橡塑厂模具保养细则

橡塑厂模具保养细则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及企业年度降本增效战略，针对橡塑厂模具易损、维护不当导致的生产中断、质量下降、成本上升等问题，制定本细则。旨在规范模具保养流程，延长模具使用寿命，保障产品质量稳定，降低维修成本，提升生产效率。

1、明确模具保养标准与责任分工；

2、建立预防性维护机制，减少突发故障。

(二)适用范围：覆盖橡塑厂所有模具的设计、制造、使用、保养、报废全生命周期管理，涉及生产部、设备部、质量部、仓储部及各生产班组。正式员工、一线操作工、外协维修人员均须遵守。模具租赁、定制加工等特殊场景需另行审批。

1、适用于所有在产、待产、维修模具；

2、设备部负责保养工具、材料的供应与维护。

(三)核心原则：坚持预防为主、责任到人、规范操作、持续改进原则。结合模具特点，强调定期检查、清洁、润滑、校准。

1、生产班组对模具日常点检负责；

2、设备部对保养质量进行监督。

(四)层级与关联：本细则为专项管理制度，与《安全生产操作规程》《设备维修管理制度》《质量管理手册》等关联。制度冲突时，以本细则为准，特殊情况报总经理审批。

1、质量部依据本细则对模具状态进行抽检；

2、设备部依据本细则制定保养计划。

(五)相关概念说明。

1、模具保养指对模具进行清洁、润滑、紧固、校准等维护活动；

2、关键模具指生产周期长、价值高、影响大的模具。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：总经理领导生产运营，生产部负责模具日常使用，设备部负责保养实施与监督，质量部负责状态评估，仓储部负责工具管理。班组长承担本班组模具初始保养任务。

1、总经理统筹制度执行；

2、各部门负责人落实本部门职责。

(二)决策与职责：总经理负责重大模具采购、报废审批（价值超过50万元需董事会审批），生产部负责保养计划提报，设备部负责保养方案制定。

1、总经理每月听取一次制度执行汇报；

2、设备部每季度修订保养计划。

(三)执行与职责：

生产部：每日班前检查模具基础状态，每月配合设备部完成深度保养。

设备部：每周组织保养培训，每月对保养记录核查，提供保养工具维护。

质量部：每月抽检10%模具保养质量，出具评估报告。

仓储部：确保保养耗材供应，记录工具领用。

班组长：监督组员执行保养流程，填写点检表。

(四)监督与职责：质量部每月下发《模具保养整改通知书》，内容与绩效挂钩。设备部对整改结果复核。

1、质量部整改期限不超过5个工作日；

2、设备部复核需在3日内完成。

(五)协调联动：生产部每月5日前向设备部提报保养需求，设备部3日内反馈方案。建立模具状态共享台账，通过OA系统更新。

1、车间晨会强调当日保养重点；

2、跨部门争议由部门负责人协商解决。

三、保养流程与标准

(一)日常点检：班组长每日班前组织组员检查模具表面、活动部件、紧固件状态，填写《模具点检表》。

1、重点检查分型面、排气孔、顶针是否损伤；

2、记录异常情况，及时上报生产主管。

(二)定期保养：设备部按季度执行深度保养，内容如下：

清洁：使用无水乙醇清洁模具表面，去除脱模剂残留。

润滑：对运动部件涂抹专用润滑剂，用量不超过1克/次。

紧固：检查并紧固所有螺丝，扭矩值控制在10-15牛米。

校准：使用千分尺测量关键尺寸，偏差不超过0.02毫米。

测试：用标准件试模，确认无咬模、拉伤。

(三)专项保养：遇以下情况需立即实施专项保养：

模具出现批量废品；

生产停滞超过2小时；

发生碰撞、变形等事故。

专项保养由设备部主管现场指挥，2小时内完成。

(四)保养记录：生产班组填写《模具保养记录表》，包含保养时间、内容、执行人、检查人签字。设备部每月汇总，存档2年。

1、记录表需当日签字；

2、质量部不定期抽查记录完整性。

(五)工具管理：仓储部定期校验保养工具，确保精度，建立《工具使用台账》。

1、扭矩扳手校准周期不超过半年；

2、发现损坏工具立即报修。

四、保养效果评估

(一)管理目标与核心指标：确保模具保养后故障率降低30%，寿命延长20%，废品率控制在1%以下。核心指标包括保养完成率、尺寸合格率、润滑达标率。统计口径以每月生产报表附表为准。

1、保养完成率指计划保养项的100%完成；

2、尺寸合格率通过抽检标准件确认。

(二)专业标准与规范：制定《模具保养质量标准》，高风险点包括：

高风险点1：关键模具的校准精度；防控措施：使用千分尺全检，偏差超0.03毫米需返修。

高风险点2：润滑剂型号错误；防控措施：工具上标注型号，双人核对。

低风险点：日常清洁，要求无油污、无铁屑。

1、标准每半年更新一次；

2、新员工培训考核合格后方可操作。

(三)管理方法与工具：采用PDCA循环管理，工具包括：

计划：设备部每月发布保养计划；

执行：班组使用《保养检查表》；

检查：质量部月度抽查；

处理：问题纳入班组绩效。

1、工具存档于车间公告栏；

2、使用手机拍照记录异常情况。

五、保养作业指导

(一)主流程设计：保养流程分为准备-实施-验收三个阶段，责任主体与时限如下：

准备阶段：设备部提前2天确认工具、材料，生产部清理模具；

实施阶段：班组4小时内完成，设备部监督；

验收阶段：质量部2小时内抽检。

1、延误超过时限需报生产主管协调；

2、验收不合格需立即返工。

(二)子流程说明：深度保养子流程包括：

清洗：用超声波清洗机清洗，时间控制15分钟；

涂油：关键部位涂抹2层专用油，厚度不超过0.1毫米；

检测：使用三坐标测量机校核关键尺寸。

衔接节点：清洗后立即涂油，涂油后4小时内检测。

1、超声波清洗机由设备部专人管理；

2、检测数据直接录入生产系统。

(三)流程关键控制点：

控制点1：润滑剂用量；核查方式：称重，超标需记录原因；

控制点2：紧固扭矩；核查方式：扭矩扳手抽检，不足1次/月；

高风险点增设双重校验：班组长自检，设备部复检。

1、记录表需双签字；

2、发现异常立即停用模具。

(四)流程优化机制：每年6月评估保养效率，条件包括：

效率提升：故障率连续三个月低于0.5%；

成本降低：材料消耗下降10%以上。

评估流程：班组提出建议-设备部论证-总经理审批。

1、优化方案需公示5个工作日；

2、实施后跟踪效果，未达标需重审。

六、异常处置与应急预案

(一)权限设计：保养方案调整需设备部主管审批（金额超过5000元需总经理审批），权限分配按：

操作权限：班组长对本班组模具日常保养；

审批权限：设备部对班组保养计划；

查询权限：质量部查询所有保养记录。

1、权限变更需书面通知；

2、特殊模具保养需设备部全程监督。

(二)审批权限标准：金额审批按以下标准：

5000元以下：设备部主管审批；

5000-20000元：生产副总审批；

超过20000元：总经理审批。

时限：常规业务2个工作日，紧急情况1小时内。

1、审批记录附于方案后；

2、越权审批需追责。

(三)授权与代理：授权需书面形式，期限不超过1年；代理最长2天，交接时双方签字。

1、授权书存档于设备部；

2、代理操作需佩戴临时证件。

(四)异常审批流程：紧急情况通过电话申请，加急审批需生产主管签字，补批需附书面说明。

1、加急审批记录单独存档；

2、异常3日内完成正式审批。

七、监督与持续改进

(一)执行要求与标准：班组长每日填写《模具保养日志》，包含：

操作人签字；

异常情况描述；

处理措施。

1、日志需生产主管签字确认；

2、质量部每月抽查20%日志。

(二)监督机制设计：建立“每月例行检查+每季度专项检查”机制，内容如下：

例检：生产主管检查保养记录完整性；

专检：设备部联合质量部对关键模具深度评估。

嵌入内控环节：保养前工具检查、保养中尺寸复核、保养后试模。

1、检查结果直接录入系统；

2、问题纳入班组绩效。

(三)检查与审计：检查方法包括：

现场核查：抽查保养过程；

数据分析：对比保养前后故障率。

频次：常规检查每月1次，专项检查每季度1次。

1、检查报告需双签字；

2、整改期限不超过10个工作日。

(四)执行情况报告：报告内容包含：

保养完成率、合格率等核心数据；

典型问题分析；

改进建议。

1、报告每月5日前提交；

2、报告作为部门考核依据。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：考核指标包括保养完成率（权重40%）、故障率降低（权重30%）、废品率控制（权重20%）、记录规范（权重10%），评分标准：90分以上为优秀，80-89分为良好，70-79分为合格。考核对象为生产班组及设备部。

1、保养完成率以月度计划完成率统计；

2、故障率以百机时故障次数衡量。

(二)评估周期与方法：每月评估前月表现，方法为数据统计与现场抽查结合。重点评估深度保养质量与记录完整性。

1、数据统计由生产部负责；

2、现场抽查由质量部实施。

(三)问题整改机制：一般问题班组3日内整改，重大问题设备部5日内提出方案，质量部7日内复核。整改未达标责任人绩效扣减10%。

1、整改方案需书面提交；

2、重大问题需总经理协调。

(四)持续改进流程：每年10月收集意见，设备部11月评估，12月修订。简化流程：班组提议-部门论证-总经理审批。

1、意见收集通过公告栏征集；

2、修订版次年1月1日生效。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括：提出有效保养方法、避免重大故障、记录规范连续3个月。奖励类型为奖金（金额不超过当月工资10%），程序为个人申请-部门审核-总经理审批-公示3天-财务发放。违规行为分类：一般违规（如记录漏填）、较重违规（如润滑错误）、严重违规（如导致批量报废）。

1、奖金纳入当月工资发放；

2、较重违规需书面警告。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款50元，较重违规罚款200元，严重违规解除劳动合同。程序为：现场制止-调查取证-告知当事人-3日内审批-执行。员工可陈述申辩。

1、罚款从绩效工资扣除；

2、严重违规需人力资源部备案。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚决定后3日内向总经理申请复议，总经理5日内出具结果。复议需附陈述材料。

1、复议需书面申请；

2、保留所有沟通记录。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由设备部负责解释。

1、解释需书面通知相关部门；

2、与公司其他制度冲突时，以本制度为准。

(二)相关索