公路工程旋挖钻成孔抗滑桩专项施工方案

公路工程旋挖钻成孔抗滑桩专项施工方案1编制依据1.《公路路基施工技术规范》JTG/T3610‑2019

2.《公路路基设计规范》JTGD30‑2015

3.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1‑2017

4.《建筑桩基技术规范》JGJ94‑2008

5.《建筑施工安全技术统一规范》GB51210‑2016

6.本项目施工图设计文件、地质勘察报告、总体施工组织设计

7.现场踏勘资料及业主、监理相关要求2工程概况2.1项目概况本项目为公路滑坡治理工程，采用旋挖钻成孔抗滑桩对滑坡体进行加固。抗滑桩主要作用是抵抗滑坡推力，约束岩土体位移，保障公路路基及边坡稳定。2.2抗滑桩设计参数（按实际修改）桩截面：矩形桩□×□m；桩长：□～□m；桩芯混凝土C30；护壁C25混凝土桩间距：□m；桩顶标高□，桩底标高□；锚固段长度□m，受荷段长度□m钢筋：主筋HRB400，箍筋HPB300，保护层厚度≥50mm成孔工艺：旋挖钻机干钻/泥浆护壁旋挖成孔；地质：碎石土、强风化、中风化岩层；地下水位□2.3地质水文概况场地自上而下主要为：杂填土、碎石土、强风化岩、中风化岩。地下水主要为裂隙水，局部孔位存在塌孔风险，岩层段钻进效率低。滑坡体土体松散，成孔易塌孔、缩径。2.4施工重难点1.滑坡松散层旋挖成孔易塌孔、垮壁；

2.深孔成孔垂直度控制；

3.雨季施工地表水、地下水影响成孔稳定；

4.钢筋笼吊装、深孔混凝土浇筑质量控制；

5.滑坡段施工安全，防止施工扰动诱发滑坡变形。3施工部署3.1组织机构成立专项施工小组：项目经理、技术负责人、专职安全员、质检员、测量员、钻机班组长、钢筋班组、混凝土班组。明确岗位职责，落实安全技术交底。3.2主要机械设备配置设备名称型号数量用途旋挖钻机SR‑280或同级别1台桩孔成孔挖掘机20t级1台场地平整、弃土清运汽车吊25t1台钢筋笼吊装泥浆罐/泥浆制备系统—1套泥浆护壁（有水孔位）混凝土输送泵—1台桩芯砼浇筑钢筋加工设备切断机、弯曲机1套钢筋笼加工全站仪、水准仪—各1套测量放样3.3劳动力计划旋挖操作工2人、起重工2人、钢筋工6‑8人、混凝土工4人、普工4人、安全员1人、质检员1人、测量2人。3.4施工顺序施工准备→测量放样→桩位开挖锁口（孔口护壁）→钻机就位→旋挖钻进成孔→孔深、孔径、垂直度检测→清孔→钢筋笼吊装就位→安装导管→二次清孔→水下（干孔）混凝土浇筑→桩身养护→桩头凿除及检测。滑坡地段宜采取间隔跳桩施工，避免连续成孔扰动滑坡体。4主要施工工艺与方法4.1施工准备1.技术准备：图纸会审，编制专项方案，完成专家论证（超过一定规模危大工程按要求专家评审）；对作业人员安全技术交底。

2.场地准备：平整压实钻机作业平台，平台承载力满足旋挖钻机作业，设置排水系统，周边设置截水沟，防止地表水流入桩孔及滑坡体。

3.测量放样：全站仪放出桩位，做好护桩标记，复核桩位坐标及高程。

4.孔口锁口施工：抗滑桩孔口浇筑钢筋混凝土锁口护壁，高出地面30‑50cm，防止地表水、碎石掉入孔内，锁口内径大于桩截面，锁口外侧回填夯实。4.2旋挖钻机就位钻机行驶至桩位，调平机身，钻杆中心与桩中心对中，偏差≤5cm；钻机底座必须稳固，严禁在软土、回填土上直接作业，防止钻机倾覆。4.3旋挖钻成孔1.根据地质条件选择成孔方式：地质较好、地下水位低：干钻成孔；松散碎石土、地下水位较高：采用泥浆护壁旋挖成孔。

2.钻进：初钻低速慢进，保证孔口成型；进入松散滑坡层控制钻进速度，不要快速下压，防止塌孔；遇岩层调节钻压、转速。

3.孔径控制：采用匹配斗体，保证桩孔截面尺寸；每钻进2‑3m检查孔垂直度，孔垂直度允许偏差≤0.5%。

4.间隔跳打：滑坡治理抗滑桩，严禁相邻两桩连续成孔，应隔桩施工，待已浇筑桩身混凝土达到一定强度后再施工相邻桩，减少对滑坡扰动。

5.弃土及时外运，孔口周边禁止堆载弃土，弃土距离孔口不小于2m。4.4塌孔、缩径预防及处理1.松散层适当加大泥浆比重，控制钻进速率；孔口锁口必须牢固；

2.发生局部塌孔，立即停止钻进；轻微塌孔加大泥浆比重护壁；严重塌孔可回填黏土，静置后重新钻进。严禁带塌孔继续向下钻进。4.5清孔1.一次清孔：钻至设计孔底标高后，旋挖捞砂斗捞除孔底沉渣；

2.泥浆护壁孔位，钢筋笼、导管下放完成后进行二次清孔；

3.孔底沉渣厚度满足设计及规范，抗滑桩沉渣厚度不大于100mm。4.6钢筋笼加工及安装1.钢筋笼在现场钢筋棚加工，分段制作，分段吊装，主筋搭接采用直螺纹套筒连接；

2.设置混凝土保护层垫块，沿钢筋笼四周均匀布置；设置钢筋笼内加强箍，防止吊装变形；

3.汽车吊吊装钢筋笼，对准孔位缓慢下放，不得磕碰孔壁；分段接长时保证接头质量；钢筋笼到位后固定，防止浇筑混凝土上浮。4.7混凝土浇筑1.干孔浇筑：可直接下料，分层振捣密实；

2.有水孔位采用导管法水下混凝土浇筑；导管使用前进行水密试验；导管底距孔底300‑500mm；首批混凝土满足埋管深度≥1m；浇筑过程连续，导管埋深控制2‑6m，严禁拔漏导管。

3.混凝土浇筑至桩顶设计标高以上50‑100cm，后期凿除浮浆层至设计桩顶。

4.浇筑过程做好混凝土试块留置。4.8桩头处理与检测混凝土达到强度后凿除桩头浮浆；按设计要求开展桩身完整性检测。5质量控制要点1.桩位偏差：平面位置≤50mm；桩垂直度≤0.5%；桩长不小于设计桩长。

2.钢筋笼：主筋间距、箍筋间距、保护层厚度符合图纸；接头质量验收合格。

3.沉渣厚度严格控制，严禁超厚。

4.混凝土连续浇筑，不得中途停顿；试块按规范留置。

5.滑坡监测：施工期间同步开展滑坡位移监测，出现位移异常立即停工。6安全专项措施6.1钻机作业安全1.旋挖钻机作业区域设置警示围挡，非作业人员禁止进入；作业时钻杆下方严禁站人。

2.作业平台必须平整压实，禁止钻机在边坡边缘近距离作业，防止整机滑移倾覆。

3.大风、暴雨天气停止旋挖钻进作业。6.2孔口防护桩孔成孔后未浇筑前，孔口必须设置盖板、防护栏杆；夜间设置警示红灯，防止人员坠落。孔口周边禁止堆放钢筋、弃土等重物。6.3起重吊装安全钢筋笼吊装，起重工持证上岗；吊点设置合理，防止钢筋笼变形；吊装半径内禁止站人。6.4滑坡施工安全1.施工前完善边坡截排水，避免雨水渗入滑坡体；

2.严格执行跳桩施工，禁止密集连续开挖成孔；

3.施工期间监测滑坡位移，出现裂缝、地面鼓胀、位移速率增大，立即停工，人员撤离危险区，上报监理、设计单位处置。6.5用电安全现场临时用电执行三级配电两级保护；钻机、吊机做好接地保护；电缆严禁碾压破损。6.6有限空间风险提示桩孔深度大，下孔检查必须通风，检测有毒有害气体，做好监护，严禁无防护下孔。优先采用孔外检测，尽量减少人员下孔。7雨季施工措施1.完善场地周边截排水沟，雨水不流向桩孔、滑坡体；

2.雨季缩短裸孔暴露时间，成孔验收合格尽快下放钢筋笼浇筑混凝土；

3.大雨停止钻进，雨后复核钻机平台稳定性；

4.密切观察滑坡地表裂缝，雨后加密监测频次。8应急预案8.1风险源塌孔、孔壁垮塌；滑坡变形滑移；钻机倾覆；高处坠落；起重伤害。8.2应急组织机构应急组长（项目经理）、副组长（技术负责人、安全员），抢险小组、通讯联络、疏散小组。公布应急联系电话。8.3常见处置1.孔内塌孔：立即停止施工，人员撤离孔口，分析塌孔原因，回填处理后再重新施工。

2.滑坡异常：出现地面裂缝、位移、鼓包，立即停工，全部人员机械撤离危险区域，上报业主监理设计，待专家评估后复工。

3.钻机失稳：立即停止操作，人员撤离，禁止强行操作钻机，组织专业处置。

4.人员坠落：第一时间报警，开展救援，禁止盲目下孔施救。8.4应急物资铁锹、沙袋、钢管围挡、警示器材、急救箱、对讲机、抽水泵。9质量验收