承压设备对接焊接接头射线检测技术解析

1合用范围

1.1本工艺规程合用于板厚2〜100mm钢制承压设备II勺熔化焊对接焊接接头X射线和丫射线AB级检测技

术。

1.2本工艺规程规定了射线检测应具有的人员资格、设备、器材、工艺、验收原则等。

2引用原则

JB/T4730.1承压设备无损检测第一部分:通用规定

JB/T4730.2承压设备无损检测第二部分:射线检测

3规定

3.1射线检测人员

3.1.1检测人员必须通过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核规则》规定获得与其工作相适应的

资格证书。

在施工现场从事射线检测的人员应进行辐射安全知识日勺培训，并获得辐射安全与防护培训合格证书。

3.1.3从事评片的检测人员应每年检查一次视力，未经矫正或矫正近（距）视力和远（距）视力应不低于

5.0（小数记录值为1.0）,测试措施应符合GB11533日勺规定。评片人员应能辨别距400nlm远向一组高为

0.5mm,间距为0.5mmH勺印刷字母。

3.2辐射防护：

3.2.1放射卫生防护应符合GB18871、GB16357和GB18465的有关规定。

3.2.2现场进行X射线检测时，应划定控制区和管理区、设置警告标志。检测作业人员应佩带个人剂

量计，并携带剂量报警仪。实行检测前根据企业工艺规程制定施工现场防护方案。

3.2.3现场进行丫射线检测时，应划定控制区和监督区、设置警告标志。检测作业时，应围绕控制区

边界测定辐射水平。检测作业人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。实行检测前根据企业工艺规

程制定施工现场防护方案。

3.3设备器材和材料

3.3.1射线源和能量I向选择

3.3.1.1使用设备见下表

表1

制造厂型号有效焦点尺寸(mm)透照厚度范围(nun)备注

丹东XXH-25051.0X2.42〜30周向

丹东XXHG-3505Z1.0X2.52~50周向

丹东XXHG-3505Z1.0X2.52~50周向

丹东XXG-35052.5X2.52~50定向

丹东XXG-25052.0X2.02〜30定向

丹东XXG-25052.0X2.02~30定向

注：采用源在中心透照方式,在保证像质计敏捷度到达表3规定的前提下，容许丫射线最小透照厚度取表

1下限值日勺1/2;采用其他透照方式，在采用有效赔偿措施并保证象质计敏捷度到达表3规定的前提下，

经协议各方同意，Irl92最小透照厚度可降至10mm,Se75最小透照厚度可降至5mm。

3.3.1.2透照不一样厚度的钢制承压设备时，容许使用H勺最高管电压应控制在下图的范围内。

234567891()203040

透照厚度w,mm

图1X射线机不一样透照厚度容许的最高管电压

3.3.2胶片和增感屏

3.3.2.1在满足敏捷度规定状况下一般X射线选用下列T3型胶片：爱克发、柯达、富士；Y射线选用下

列T2型或T3型胶片：爱克发、柯达、富士。采用Y射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采

用T2类或更高类别日勺胶片。通过试验并经企业同意，也可采用满足敏捷度规定的其他品牌胶片。

3.3.2.2增感屏采用金属增感屏，金属增感屏的厚度选择见下表

表2

射线种类增感屏材料前屏厚度（mm）后屏厚度（mm）

W300KV铅0.030.03

Se-75铅0.10.1

Ir-192铅0.10.1

3.3.2.3胶片和增感屏在透!员过程中应••直紧密接触。

3.3.3像质计

采用线型金属丝像质计，其型号和规格应符合JB/T7902向规定，JB/T7902中未包括I向丝径、线号

等内容，应符合HB7684的有关规定。

3.3.3.1像质计日勺选用

由I、II级人员按不一样的透照方式和透照厚度选择表3中规定的丝号。

3.3.3.1.1像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度曰勺1/4左右位置），金属

丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶片上同步透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘

的焊缝处。如底片黑度均匀部位（一般是邻近焊缝口勺母材金属区）可以清晰地看到长度不不不小于10mm

I为持续金属丝影像时，则认为该丝是可识别H勺。专用像质计至少应能识别两根金属丝。

3.3.3.1.2透照厚度：指射线照射方向上材料的公称厚度。单层透照时，透照厚度为公称厚度；多层透

照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。焊缝两侧母材厚度不一样步以薄板计。

表3-1像质计敏捷度值一一单壁透照、像质计置于源侧

透照厚度w(mm)应识别丝号丝径(nun)

—180.063

W2170.080

>2.0~3.5160.100

>3,5〜5.0150.125

>5.0-7140.160

>7〜10130.20

>10〜15120.25

>15〜25110.32

>25〜32100.40

>32-4090.50

>40〜5580.63

>55〜8570.8

>85〜15061.0

表3-2像质计敏捷度值一一双壁单影或双型双影透照、像质计置于胶片侧

透照厚度W(mm)应识别丝号丝径(mm)

—180.063

W2170.080

>2.0~3.5160.100

>3.5~5.5150.125

>5.5-11140.160

>11〜17130.20

>17〜26120.25

>26-39110.32

>39〜51100.40

>51〜6490.50

>64〜8580.63

>85〜12570.8

3.3.3.2像质计日勺放置

a)单壁透照规定像质计放置在源侧，假如像质计无法放置在源侧时，容许放置在胶片侧，双壁单影

透照规定像质计放置在胶片侧。

b）单壁透照中，像质计放置在胶片侧时・，应进行对比试验。对比试验措施是在射源侧和胶片侧各放

置一种像质计，用与工件相似的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的差异，以此修正应识别

像质计丝号，以保证明际透照的底片敏捷度符合规定。

c）当像质计放置在胶片侧时，应在像质计合适位置放置铅字“F”作为标识，“F”标识向影像应与

像质计的标识同步出目前底片上，旦应在检测汇报中注明。

3.3.3.3原则上每张底片上都应有像质计欧J影像。当一次曝光完毕多张胶片摄影时，使用H勺像质计数量

容许减少且应符合如卜规定：

a）环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔的放置3个像质计。

b）球罐对接焊接接头源置于球心的全景曝光时，至少在北极区、赤道区、南极区附近II勺焊缝上沿纬

度等间隔的各放置3个像质计，在南、北极H勺极板拼缝上各放置1个像质计一。

c）一次曝光持续排列的多米胶片时，至少在第一张、中间一张和最终一张胶片处各放置一种像质计。

3.3.4无用射线和散射线屏蔽

a）应采用金属增感屏、铅板、滤波板、准直器等合适措施，屏蔽散射线和无用射线，限制照射场范

围。

b）对初次制定口勺检测工艺，或使用中检测工艺的条件、环境发牛.变化时，应进行背散射防护检

查。检查背散射防护的措施是：在暗盒背面贴附“B”铅字标识，一般“B”铅字的高度为13mm,厚度为

1.6mm,按检测工艺的规定进行透照和暗室处理。若在底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像。

则阐明背散射防护不够，若底片上不出现“B”字影像或出现黑度高于周围背景影像黑度的“B”字影像

则阐明背散射防护符合规定。

3.3.5识别系统：识别系统由定位标识和识别标识构成。

3.3.5.1定位标识

焊缝透照定位标识包括：搭接标识（t）（或标定尺）和中心记（_卜）局部检测时搭接标识称为

有效区段标识。当100%检测时.，用铅质数字替代搭接标识，可不用中心标识。

3.3.5.2识别标识

识别标识包括：产品编号、对接焊接接头编号、底片编号、JL件厚度和透照日期等，返修部分还应

有RI,R2……（数码表达返修次数），扩大检测比例的透照还应有扩大检测标识KI、K2……（数码表达

扩检底片张数）。

3.3.5.3标识位置

a）像质计和识别系统的位置如图2所示,识别系统编号至少距焊缝边缘5mmo

L3

3/4L3

24Al0410152

片号/搭接标识搭接标识

（a）数字标识

L041015f

T824Al-5

厚度I

片号拍片日期

产品编号焊缝编号

（a）搭接号标识

图2像质计和标识的有置

b）搭接标识除中心全景曝光外，一般置于射源侧的工件表面上但对于源在曲面工件内，且焦距不小

于曲率半径时，必须放于胶片侧。

c）受检部位上的永久性标识按附录A执行，工件不适合打钢印标识时，应采用绘图和漆标n勺措施办

理。

3.3.6观片灯和评片室

3.3.6.1观片灯

观片灯的完度至少应能观测最大黑度4.5的底片，且观片窗的漫射光凫度可调，并备

有遮光板，对不需观测或透光量过强部分予以屏蔽.

3.3.6.2评片室

评片应在评片室进行，评片室光线应暗淡但不能全暗，周围环境亮度应大体与底片上需观测部位透

过光亮度相称。室内照明光线不应在观测时底片上产生反射。

3.3.7黑度计和比较黑度片

采用TD-210型黑度计和仪器自带比较黑度片，黑度计可测的最大黑度不不不小于4.5,黑度计误差

W0.05,黑度片至少每六个月校验一次。校验措施参照JB/T4；30.2附录B。

3.4受检部位的表面准备

3.4.1同一条焊缝的余高在容许范围内应均匀，以保证底片黑度处在规定范围内。

3.4.2距焊缝中心各50mm范围内焊疤、飞溅、成型粗糙及表面缺陷应补焊、修磨，处理，不应掩盖或干

扰缺陷在底片上影像的辨别。

3.4.3焊缝及热影响区日勺表面质量，应经焊接检查员严格检查，确认合格。

3.4.4受检表面在探伤员受理委托后，在透照之前，对其进行检查承认。

3.5检测技术

【、n级人员按工艺卡及受检部件详细状况合理选择设备、器材和材料对其进行检测。

3.5.1几何条件

3.5.1.1最小焦距应按JB/T4730.2中诺模图确定或按下式计算

f/dRO23b

式中：f:为源至被检部位工件表面日勺距离

d：焦点尺寸（方焦点取边长，矩形焦点取长短边之和H勺1/2）

b：被检部位工件表面至胶片向距离

3.5.1.2分段曝光时，每次曝光所检测11勺焊缝长发称一次透照长度，一次透照长度除满足几何不清晰度

H勺规定处，还应满足透照厚度比K值日勺规定，对于AB级而言，纵缝KW1.03,环缝W1.1。

3.5.2透照技术

只要实际容许则均应采用单壁透照技术，只有当单壁透照技术不可行或因详细构造原因执行有困难时方

可使用双壁透照技术。

3.5.2.1单壁透照（包括纵缝透照法，环缝外透法和环缝内透法）

a）胶片、像质计和标识布置如图2所示。

b）搭接标识的放置按3.3.5.3规定。

c）像质计型号选用、数量和放置满足3.3.3规定。

d）纵缝透照。

纵缝单壁透照一般f'lOd,b*如图3所示，因此当一次透照长度W300mm时，中薄板焦距一般选用

600mm；当一次透照长度需要增大时或透照厚板工件时可用增大焦距来满足原则规定。

图3纵缝透照L3和f及。的关系

e）环缝单壁透照，对焦距的选用和透照片数及对应II勺一次透照长度由工艺卡给定（见附表）。

f）周向全景曝光

源置.于圆筒形或球形容解的中心，一次透照长度为检测整条环缝或球形所有焊缝，焦距为D/2+b5m）,

当胶片长为300mm时,L3可为260mm。

3.5.2.2双壁单影透照

a）能量日勺选择按3.3.1办理。

.3相似。

3.5.3曝光条件

应根据每台X光机及所用胶片和增感屏制作曝光曲线表，以此做为曝光规范。曝光量根据胶片特性

选择，并参照JB/T4730.2原则推荐一般不不不小于15mA•min（F=700mm）,当焦距变化时可按平方反比

定律对曝光量的推荐值进行换算。对于给定Y源也可采用曝光尺法确定曝光时间，从而确定曝光量。

3.6暗室处理

胶片贮存、装取和冲洗按附录B进行。

3.7底片的质量及评估

3.7.1底片黑度（包括胶片自身的灰雾度）

底片有效评估区内的黑度D应符合：2.0WDW4.0；用X射线透照截面厚度变化大II勺工件时,最低黑

度容许降至1.5（最低容许黑度是指工件母材而不是指对接接头）。对评估范围内的黑度D不小于4.0

打勺底片，如有计量检定汇报证明所用观片灯在底片评估范围内的亮度不低于10cd/nf'时，容许进行评估。

3.7.2底片上的像质计和识别系统齐全，位置精确，且不得掩盖受检焊接接头的影像。

3.7.3底片上至少应识别出表3规定的像质计丝号，底片黑度均匀部位（一般是邻近焊缝的母材金属区）

能清晰地看到长度不不不小于10mm时持续金属丝影像。

3.7.4底片有效评估区域（底片两端搭接标识之间和焊缝自身及焊缝两侧5mm的范围）内不应存在干扰

缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。

3.7.5底片评估：包括初评和复评。应由H级以上人员认真按3.8.2评估。

3.8检测质量分级

3.8.1缺陷类型

对接焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷。

3.8.2质量分级根据

根据对•接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分未I、H、m、N级。

3.8.3质量分级的一般规定

【级对接焊接接头内不容许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。

H级和IH对接焊接接头内不容许存在裂纹、未熔合和未焊透。

3.8.3.3对接焊接接头中缺陷超过IH者为IV。

3.8.3.4当各类缺陷评估的质量级别不一样步，以质量最差的级别作为对接焊接接头的J质量级别。

3.8.4圆形缺陷口勺质量分级

长宽比不不小于等于3的缺陷定义为圆形缺陷，它可以是圆形、椭圆形、锥形或带尾巴等不规则形

状，包括气孔、夹渣和夹铝等。

3.8.4.1圆形缺陷用圆形缺陷评估区进行质量分级评估，圆形缺陷评估区为一种与焊缝平行内矩形，其

尺寸见表6。圆形缺陷评估区应选在缺陷最严重的区域。

圆形缺陷按表7折算成点数，按表6H勺评估区内点数评级，不不小于表9的圆形缺陷不计。

表6缺陷评估区跑俗.mm

母材公称厚度TW25>25-100>100

评估区尺寸10X1010X2010X30

3.8.4.2在圆形缺陷评估区内或与圆形缺陷评估区边界线相割的缺陷均应划入评估区内。将评估区内的

缺陷按表7日勺规定换算为点数，按表10日勺规定评估对接焊接接头的质量级别。

表7缺陷点数换算表单位：mm

缺陷长径mmW1>1〜2>2〜3>3-1>4〜6>6〜8>8

点数1236101525

表8各级别容许的圆形缺陷点数单位：mm

评估区（mmXmm）10X1010X2010X30

母材公称厚度T,mmW10>10〜1515〜25>25-50>50-100>100

I123456

II369121518

III61218243036

IV缺陷点数不小于HI级或缺陷长径不小于T/2

注：当用材公称厚度不一样步，取较薄板H勺厚度.

3.8.4.3由于材质或构造等原因，进行返修也许会产生不利后果口勺对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点

数可放宽1〜2点（圆形缺陷的J放宽不能是普遍现象只能是个别现象，假如对圆形缺陷放宽应在检测汇报

日勺附件中阐明圆形缺陷的实际点数，以及放宽的理由和根据）。

3.8.4.4对致密性规定高的对接焊接接头，制造方底片评估人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的根

据。一般将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，具质量级别应评为IV

级。

3.8.4.5当缺陷尺寸不不小于表9的规定期，分级评估时不计该缺陷H勺点数。质量等级为【级H勺对接焊

接接头和母材公称厚度TW5mm日勺II级对接焊接接头，不计点数日勺缺陷在圆形缺陷评估区内不得多于10

个，超过时对接焊接接头质量等级应减少一级。

表9不计点数的J缺陷尺寸单位：mm

母材公称厚度T缺陷长径

W25<0.5

>25〜50<0.7

>50<1.4%T

3.8.5条形缺陷的质量分级

长宽比不小于3II勺气孔、夹渣和夹铸等缺陷定义为条形缺陷。条形缺陷按表10的规定进行分级评估。

表10各级别对接焊接接头容许I白条形缺陷长度单位：mm

级别单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷合计最大长度

I不容许

在长度为12TH勺任意选定条形缺陷评估区内，相邻缺

IIWT/3（最小可为4）且W20陷间距不超过6L时任一组条形缺陷的合计长度应不

得超过T,但最小可为4

在长度为6T的任意选定条形缺陷评估区内，相邻缺陷

IIIW2T/3（最小可为6）且W30间距不超过3L口勺任一组条形跳陷日勺合计长度应不超

过T,但最小可为6

IV不小于川级者

注：（1）L为该组条形缺陷中最长缺陷自身日勺长度；T为母材公称厚度，当母材公称厚度不一样

步取较薄板的厚度值。

（2）条形缺陷评估区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的J矩形区，T〈25mm,宽度为4nini；

25<T<100mm,宽度为6mm；?>100mm,宽度为8nlln。

（3）当两个或两个以上条形缺陷处在同一直线上、且相邻缺陷H勺间距不不小于或等于较短缺陷

长度时，应作为一种缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。

3.8.6综合评级

3.8.6.1在圆形缺陷评估区内同步存在圆形缺陷和条形缺陷时应进行综合评级。

3.8.6.2综合评级的级别如卜.确定：对圆形缺陷或条形缺陷应分别评估级别，将两者级别之和减一作为

综合评级的质量级别。

3.9记录、汇报和资料保管

3.9.1记录

检测记录由检测人员按TYJC/C1-NDT-001-01“射线检测记录”I内格式填写，并同步绘制检测部位简

图。检测工艺卡按TYJC/C1-NI)T-O()L()3"射线检测工牝卡”的格式编写，无损检测委托单按

TYJC/C1-NDT-001-04“无损检测委托单”的格式编写。

3.9.2汇报

检测汇报格式按照TYJC/C1-NDT-OO「O2”射线检测汇报”格式编制。

3.9.3检测资料和底片由档案室归档至少保留7年。

附录A

对接焊接接头射线检测标识的规定

对接焊接接头的检测部位必须打钢印作为永久标识，对于不容许打钢印H勺设备可用漆划定检测部位

并在检测部位简图中予以精确定位。

A1编号措施

Al.1检测标识包括

产品编号、对接焊接接头编号、底片编号、工件厚度和透照日期等，返修部分还应有RI,R2……（数

码表达返修次数），扩大检测比例的透照还应有扩大检测标识KI、K2……（数码表达扩检底片张数）。

AL2对接焊