2027年一级建造师一建市政实务案例分析考前考点重点知识总结记忆资料

2027年一级建造师《市政实务》考前30页纸

1.垫层的位置和作用

（1）垫层是介于基层和路基之间的层位。

（2）垫层的主要作用为改善土基的湿度和温度状况（排水和防冻），保证面层和基层的强

度稳定性和抗冻胀能力，扩散由基层传来的荷载应力，以减小土基所产生的变形。

2.沥青路面结构组成特点

沥青路面结构自下至上由垫层、基层、面层组成。

（1）垫层：宜采用砂、砂砾等颗粒材料，厚度宜大于150mm。

（2）基层：根据道路交通等级和路基抗冲刷能力选择材料。

基层性能主要指标：应满足结构强度、扩散荷载的能力以及水稳性和抗冻性的要求；不透水

性好。

（3）面层：

沥青路面面层类型要求

按空隙率大小分为密级配【AC（空隙率3%~6%）、SMA】；

热拌沥青混合料面层

半开级配【AM】（空隙率8%~15%）；开级配【OGFC】（空

（HMA）

隙率18%~23%）

比同等HMA温度低20~40℃生产和施工的沥青，混合前添加沸

石、氧化蜡、沥青乳液甚至水，降低温度，降低石油资源消耗，

温拌沥青面层（优点）

减少二氧化碳、气溶胶和蒸汽排放，路面更快放行，适用于较

冷地区

降噪排水路面结构组合一般为：上面层采用OGFC沥青混合料或透水沥青混合料PAC，中

面层、下面层采用密级配沥青混合料。

面层使用指标：承载能力、平整度、温度稳定性、抗滑能力、透水性、水稳定性、噪声量。

【记忆口诀：水水在平滑升温】

3.水泥混凝土路面结构组成特点

水泥混凝土路面结构组成包括垫层、基层、面层。

（1）基层：根据道路交通等级和路基的抗冲刷能力来选择。

水泥混凝土道路基层的作用：

防止或减轻由于唧泥导致的板底脱空和错台等病害；与垫层共同作用，可控制或减少路基不

均匀冻胀或体积变形对混凝土面层产生的不利影响；为混凝土面层提供稳定而坚实的基础，

并改善接缝的荷载传递能力。

（2）面层：①胀缝的设置位置：在邻近桥梁或其他固定构筑物处、板厚改变处、小半径平

曲线等处，应设置胀缝。【记忆口诀：板桥唱小曲】（可考补充）

②胀缝的填缝材料：宜用硅酮类、聚氨酯类、树脂类、橡胶沥青类、聚氯乙烯胶泥类、改性

沥青类填缝材料。【记忆口诀：改绿树，安硅胶】（可考补充）

③胀缝板的规格和材质要求：胀缝板宜用厚20mm，水稳定性好，具有一定柔性的板材制作，

且应经防腐处理。

4.新建的地下管线施工原则（可考改错）

新建的地下管线施工必须遵循“先地下，后地上”、“先深后浅”的原则。

5.施工前，路基试验项目（可考补充）

施工前，应根据工程地质勘察报告，对路基土进行天然含水率、液限、塑限、标准击实、

CBR试验，必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻膨胀和膨胀量等试验。

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6.填土路基施工要点（可考补充）

（1）排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。妥善处理坟坑、井穴、树根坑的坑槽，

分层填实至原地面高程。

（2）填方段内要事先找平，当地面横向坡度陡于1：5时，需修成台阶形式，每层台阶高度

不宜大于300mm，宽度不应小于1.0m。

（3）根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土，压实。

（4）碾压前检查铺筑土层的宽度、厚度及含水率，合格后即可碾压，碾压要“先轻后重”，

最后碾压应采用不小于12t级的压路机。

（5）填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。

（6）路基填方高度应按设计标高增加预沉量值。

（7）液限大于50%，塑性指数大于26的土，以及含水率超标的土，不能直接使用，必须

采取技术措施处理，经检查合格后方可使用。

（8）路基填筑中宜做成双向横坡，一般土质填筑横坡宜为2%~3%，透水性小的土类填筑横

坡宜为4%。

7.挖土路基施工要点（可考补充）

（1）路基施工前，应将现状地面积水排除、疏干，将树根坑、坟坑、井穴等部位进行处理。

（2）自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖，机械开挖时，必须避开构筑物、管线，在距管道

1m范围内应采用人工开挖；在距直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖。挖方段不得超挖，

应留有碾压到设计标高的压实量。

（3）压路机不小于12t级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。

（4）碾压时，应视土的干湿程度而采取洒水或换土、晾晒等措施。

（5）过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土、石灰粉煤灰砂砾或设计要求的材料填实。

8.路基试验段的目的（可考补充）

确定路基预沉量值、合理选用压实机具、确定压实遍数、确定路基宽度内每层虚铺厚度、选

择压实方式。【记忆口诀：方便后遇鸡】

9.石灰稳定土类基层与水泥稳定土类基层的压实与养护施工要点（可考补充、改错）

（1）摊铺好的石灰稳定土应当天碾压成型，碾压时的含水率宜在最佳含水率的±2%范围内。

水泥稳定土宜在水泥初凝前碾压成型。

（2）直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向

外侧碾压；纵、横接缝（槎）均应设直槎。

（3）水泥稳定土类基层宜采用12~18t压路机初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t

的压路机碾压，压至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。

（4）压实成型后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止；水泥土

分层摊铺时，应在下层养护7d后方可摊铺上层材料。

（5）养护期应封闭交通。

10.热拌普通沥青混合料路面工艺流程（可考补充、排序）

施工准备→运输→摊铺→接缝处理→压实成型→养护→开放交通。

11.透层、粘层、封层相关总结（可考补充）

名称位置作用材料施工方法

非沥青材料基层与沥渗透性好的液体沥青、

透层加强两层沥青洒布

青面层之间间粘结，使乳化沥青车或手动

两层结合沥青洒布

沥青层+沥青层，沥青快裂或中裂乳化沥青、

粘层良好机喷洒

层+水泥混凝土，检查改性乳化沥青，快凝或

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井等构筑物+沥青层中凝液体石油沥青

上封层沥青面层表面层铺法表

封封闭表面改性沥青或改性乳化沥面处治或

层下封层面层下面养护青稀浆封层

法

（1）粘层洒布时间：粘层油宜在摊铺面层当天洒布；

（2）透层洒布时间：宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。

12.热拌沥青混合料机械摊铺施工要点（可考补充、改错）

（1）城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，其表面层宜采用多机全幅摊铺，

以减少施工接缝。每台摊铺机摊铺宽度宜小于6m。通常采用两台或多台摊铺机前后错开

10~20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30~60mm宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，

上下层搭接位置宜错开200mm以上。

（2）摊铺前应提前0.5~1h预热摊铺机熨平板使其不低于100℃。

（3）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度宜控制在2~6m/min。

13.热拌沥青最低摊铺温度、碾压温度影响因素（可考补充）

（1）最低摊铺温度：铺筑层厚度、气温、沥青混合料种类、风速、下卧层表面温度等。

（2）碾压温度：沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等。

14.普通热拌沥青和改性沥青面层摊铺机自动找平方式对比（可考补充、改错）

普通热拌沥青：下面层宜采用钢丝绳或路缘石、平石控制高程与摊铺厚度，上面层宜采用导

梁或平衡梁的控制方式。

改性沥青：中、下面层宜采用钢丝绳或导梁引导的高程控制方式，上面层宜采用非接触式平

衡梁。

15.热拌沥青混合料路面开放交通的条件（可考改错）

热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。

16.改性沥青混合料摊铺、压实与成型施工要点（可考改错）

（1）宜采用履带式摊铺机，一般情况下，摊铺温度不低于160℃。

（2）初压开始温度不低于150℃，碾压终了的表面温度应不低于90~120℃。

17.温拌沥青混合料面层施工要点

（1）表面活性剂类温拌添加剂用量，干法添加型温拌添加剂的掺量一般为最佳沥青用量的

5%~6%，湿法添加型温拌添加剂的掺量一般为最佳沥青用量的0.5%~0.8%。

（2）沥青降粘类温拌添加剂的掺量一般为最佳沥青用量的3%~4%。

（3）出料温度较热拌沥青混合料降低20℃以上。

（4）通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象。一车料最少应分两层装载，每层应按

3次以上装料。

（5）振动压路机在混合料温度低于90℃后不应开振碾压，防止因低温碾压造成石料破损。

18.道路压实层最大厚度总结（可考补充、改错）

部位厚度

路基≤300mm，顶面最后一层≮100mm

垫层厚度宜大于150mm

二灰稳定粒料基层≤200mm，≥100mm

级配碎石、级配砾石基层每层摊铺虚厚不宜超过30cm

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沥青面层不宜大于100mm

填石路基顶面整平层厚度100~150mm

19.沥青路面接缝处理总结（可考补充）

纵向冷接缝半幅施工采用冷接缝时，宜加设挡板或将先铺的沥青混合料刨出毛槎，

涂刷粘层油后再铺新料，新料跨缝摊铺与已铺层重叠50～100mm，软化

下层后铲走重叠部分，再跨缝压密挤紧

纵向热接缝将已铺部分留下100~200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然

后跨缝压实

高等级道路的表应采用垂直的平接缝，平接缝宜采用机械切割或人工刨除层厚不足部

面层横向接缝分，使工作缝成直角连接。清除切割时留下的泥水，干燥后涂刷粘层油，

铺筑新混合料，接槎软化后，先横向碾压，再纵向充分压实，连接平顺

改性沥青混合料应在当天改性沥青混合料路面施工完成后，在其冷却之前垂直切割端部

横向接缝不平整及厚度不符合要求的部分（先用3m直尺进行检查），并冲净、

干燥，第二天，涂刷粘层油，再铺新料

20.压路机选择总结（可考补充、改错）

初压钢轮压路机静压

密级配混合料不小于25t重型轮胎压路机

粗骨料为主的混合料振动压路机

复

改性沥青混合料振动压路机或钢筒式压路机，不应采用轮胎压路机

压

OGFC混合料12t以上的钢筒式压路机

改性沥青SMA混合料不得用轮胎压路机碾压

终压双轮钢筒压路机或关闭振动的振动压路机

21.水泥混凝土路面工艺流程（可考补充）

施工准备→模板安装→钢筋设置→摊铺与振捣→拉毛与切缝→养护→填缝→开放交通。

22.水泥混凝土路面的缩缝施工要点（可考补充、改错）

缩缝应垂直板面，采用切缝机施工，宽度宜为4~6mm。切缝深度：设传力杆时，不应小于

面层厚度的1/3，且不得小于70mm；不设传力杆时不应小于面层厚度的1/4，且不应小于

60mm。当混凝土达到设计强度的25%~30%时，采用切缝机进行切割。混凝土板养护期满后，

缝槽应及时填缝。填缝料充实度根据施工季节而定，常温施工与路面平，冬期施工宜略低于

板面。

23.现浇（钢筋）混凝土挡土墙施工要点（可考改错）

（1）挡墙浇筑混凝土要水平分层浇筑，分层振捣密实，分层厚度≤300mm，混凝土要通过导

管送入模内，导管出料口距离浇筑面高度≤2m，防止混凝土在落料时离析,影响墙身混凝土

质量。当墙身混凝土抗压强度≥2.5MPa，可拆除墙身模板，拆除模板后对混凝土墙身及时进

行养护。

（2）采用片石混凝土时，可在混凝土中掺入不多于该结构体积20％的片石，片石应质地坚

硬、密实、无裂纹、无风化，厚度150～300mm，使用前应清洗干净并饱和吸水。片石随混

凝土浇筑分层摆放，净距≥150mm，距结构边缘≥150mm,不触及构造钢筋和预埋件。混凝土

采用分层浇筑方式，每层厚度≤300mm，分层振捣，边振捣边加片石，片石埋入混凝土1/2。

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严禁采用机械将片石倾倒在混凝土浇筑面上，使用料斗将片石吊运至作业面，然后人工均匀

摆放栽砌。

24.道路工程质量控制指标总结（可考补充、改错）

土方路基压实度、弯沉值

半刚性基层原材料质量、压实度、7d无侧限抗压强度

水泥混凝土面层原材料质量、混凝土弯拉强度、面层厚度、构造深度

预制混凝土砌块砌块的强度、砂浆平均抗压强度等级、任一组试件抗压强度最低值不应

面层低于设计强度的85%。

25.沥青混合料施工质量控制措施（可考补充、改错）

沥青混合料铺筑现场应对混合料质量及施工温度进行检查，随时检查厚度、压实度和平整度，

并逐个断面测定成型尺寸，并应取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。

沥青混合料面层压实度应符合设计要求。

26.城镇道路工程冬期施工措施（考补充或改错）

（1）基层：①石灰及石灰粉煤灰稳定土（粒料、钢渣）类基层，宜在进入冬期前30~45d

停止施工，不应在冬期施工。

②水泥稳定土（粒料）类基层，宜在进入冬期前15~30d停止施工。当上述材料养护期进入

冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺入防冻剂。

③级配砂石（砾石）、级配碎石施工，应根据施工环境最低温度洒布防冻剂溶液，随洒布随

碾压。

（2）水泥混凝土面层：①施工中应根据气温变化采取保温防冻措施。当施工现场环境日平

均气温连续5d稳定低于5℃，或最低气温低于-3℃时，宜停止施工。

②拌合物中不得使用带有冰雪的砂、石料，可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长。

③混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低于5MPa时，不得受冻。

④混凝土板浇筑前，基层应无冰冻、不积冰雪，摊铺混凝土时气温不低于5℃。

⑤尽量缩短各工序时间，快速施工。成型后，及时覆盖保温层，减缓热量损失。养护期混凝

土面层最低温度不应低于5℃。

27.城镇道路工程雨期施工措施（可考补充、改错）

（1）基本要求：①加强与气象部门联系，掌握天气预报，安排在不下雨时施工。

②调整施工步序，集中力量分段施工。

③做好防雨准备，在料场和搅拌站搭雨棚，或施工现场搭可移动的罩棚。

④建立完善的排水系统，防排结合；并加强巡视，发现积水、挡水处，及时疏通。

⑤道路工程如有损坏，及时修复。

（2）路基：①挖方地段要留好横坡，做好截水沟。坚持当天挖完、压完，不留后患。因雨

翻浆地段，要换料重做。雨期开挖路堑，当挖至路床顶面以上300~500mm时应停止开挖，

并在两侧挖好临时排水沟，待雨期过后再施工。

②填方路基填料应选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土等。利用挖方

土作填料，含水率符合要求时，应随挖随填，及时压实。含水率过大难以晾晒的土不得用作

雨期施工填料。填方地段施工，应按2%~3%的横坡整平压实，以防积水。

（3）基层：①对稳定类材料基层，应坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。

②下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗透。

③在多雨地区，应避免在雨期进行石灰土基层施工；石灰稳定中粒土和粗粒土施工时，应采

用排除表面水的措施，防止集料过分潮湿，并应保护石灰免遭雨淋。

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④雨期施工水泥稳定土，特别是水泥土基层时，应特别注意天气变化，防止水泥和混合料遭

雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。路拌法施工时，应排除下

承层表面的水，防止集料过湿。

（4）沥青面层：沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。雨期应缩短施工长度，加强施

工现场与沥青拌合厂及气象部门联系，做到及时摊铺、及时完成碾压。沥青混合料运输车辆

应有防雨措施。

（5）水泥混凝土面层：施工前应准备好防雨棚等防雨设施。施工中遇雨时，应立即使用防

雨设施完成对已铺筑混凝土的振实成型，不应再开新作业段，并应采用覆盖等措施保护尚未

硬化的混凝土面层。

28.桥梁基本组成

（1）桥台：设在桥的两端，一边与路堤相接，以防止路堤滑塌，另一边则支承桥跨结构的

端部。（可考补充）

（2）墩台基础：是保证桥梁墩台安全并将荷载传至地基的结构。

（3）支座的作用：连接桥梁上部结构和下部结构；将桥梁上部结构承受的荷载和变形（位

移和转角）可靠地传递给桥梁下部结构，是桥梁的重要传力装置。（可考补充）

（4）桥头搭板：防止桥梁与道路连接部分的不均匀沉降，车辆行驶时可起到缓冲作用，防

止桥头跳车。（可考补充）

（5）水泥混凝土整平层起到保护桥面板和调整桥面标高、平整并借以敷设桥面防水层作用。

（6）伸缩装置（可考补充）

①设置位置：两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置。

②作用：调节由车辆荷载和桥梁建筑材料所引起的上部结构之间的位移和联结。

29.设计模板、支架和拱架的荷载组合（可考补充）

荷载组合

模板构件名称

计算强度用验算刚度用

梁、板和拱的底模及支承板、拱架、支架等①+②+③+④+⑦+⑧①+②+⑦+⑧

缘石、人行道、栏杆、柱、梁板、拱等的侧模板④+⑤⑤

基础、墩台等厚大结构物的侧模板⑤+⑥⑤

①模板、拱架和支架自重。

②新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自重力。

③施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载。

④振捣混凝土时的荷载。

⑤新浇筑混凝土对侧面模板的压力。

⑥倾倒混凝土时产生的水平向冲击荷载。

⑦设于水中的支架所承受的水流压力、波浪力、流冰压力、船只及其他漂浮物的撞击力。

⑧其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬期施工保温设施荷载等。

30.施工预拱度应考虑的因素（可考补充）

（1）设计文件要求的结构预拱度。

（2）支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形。

（3）受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形。

（4）支架、拱架基础受载后的沉降。【记忆口诀：弹设预，非弹沉】

31.承插型盘扣式支撑架的验算内容与搭设要求（可考补充）

（1）验算内容：立杆的稳定性计算；独立支撑架超出规定高宽比时的抗倾覆验算；纵横向

水平杆承载力计算；通过立杆连接盘传力时的连接盘受剪承载力验算；立杆地基承载力计算。

（2）搭设要求：①支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过

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650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于

150mm。②支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于

300mm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于550mm。

32.支架预压相关要求（可考补充）

（1）加载：按最大施工荷载的60%、80%、100%分三次加载，加载时应对称、分层进行。

（2）观测：每级加载完毕1h后进行支架的变形观测，加载完毕后宜每6h测量一次变形值。

（3）终止预压卸载条件：支架地基沉降最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm。

（4）目的：检验结构的承载能力和稳定性、消除其非弹性变形、观测结构弹性变形及基础

沉降情况。

33.非承重侧模、芯模拆除的条件（可考补充）

（1）非承重侧模：混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa

及以上。

（2）芯模、预留孔道内模：混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时方可拔出。

34.模板、支架、拱架拆除的安全措施有哪些？（可考补充）

（1）模板、支架和拱架拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人值守，非作业

人员严禁入内。

（2）模板、支架和拱架拆除采用机械作业时应由专人指挥。

（3）模板、支架和拱架拆除应按施工方案或专项方案要求进行，遵循先支后拆、后支先拆

的顺序，严禁上下同时作业。

（4）严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件。

（5）严禁抛掷模板、杆件、配件。

（6）拆除的模板、杆件、配件应分类码放。

35.钢筋施工知识点总结

（1）工地存放时按不同品种、规格、分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存

放时间不宜超过6个月；存放场地应有防水排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或

堆置在台座上，钢筋与地面之间应垫不低于200mm的地楞，顶部采用合适的材料覆盖，防

水浸、雨淋。（可考补充）

（2）钢筋进场应按现行国家相关标准的规定，抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、

弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。（可考补充）

（3）当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。

（4）预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB300热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替

代，且其使用时计算拉应力应不大于65MPa。

36.混凝土施工知识点总结

（1）标准立方体抗压强度：边长为150mm的立方体试块在标准养护【温度（20±2）℃、

相对湿度在95%以上】条件下，养护至28d龄期，用标准试验方法测得的极限抗压强度。

（2）混凝土的施工包括：原材料的计量，混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护等。

（3）混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。（可考补充）在

检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。

（4）严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。

（5）浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。

（6）混凝土自由倾落高度不得超过2m；当超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设

施下落；倾落高度超过10m时应设置减速装置。（可考补充）

（7）振捣持续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面量现浮浆为度。（可

考补充）

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（8）混凝土施工可采用浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬季蓄热养护等方法进行养护；混

凝土构件或制品厂生产可采用蒸汽养护、湿热养护或潮湿自然养护等方法进行养护。

37.施工缝处理（可考补充）

在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。在

浇筑后续混凝土前，应铺10~20mm同配合比的水泥砂浆。

38.大体积混凝土温度控制要求

（1）大体积混凝土，养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面的温差不宜超过25℃，

表面与外界温差不宜大于20℃。

（2）大体积混凝土拆模时，混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与环境温度之间

的温差不超过20℃。

39.后张法施工的主要工序（考查补充或排序）

台座准备→绑扎腹板钢筋→安装外模→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养护→拆除模板→张

拉、压浆→起吊、存放。

40.预应力张拉施工基本要求（可考补充）

（1）预应力筋张拉时，应对张拉力、压力表读数、张拉伸长值、锚固回缩及异常情况处理

等作出详细记录。

（2）预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态后进行，锚固阶段张拉端预应力筋的

内缩量，不得大于设计要求或规范规定。

（3）张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业；张拉设备应配套校

准，配套使用。

41.预应力筋制作的考虑因素

预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚(夹)具长

度、千斤顶长度、镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。

【记忆口诀：预冷回缩，张拉伸长】

42.后张法预应力施工要点

（1）曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。（可考补充）

（2）曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的

直线预应力筋，可在一端张拉。

（3）压浆（灌浆料除了起防腐作用外，也有利于恢复预应力筋与混凝土之间的粘结力）

①灌浆前对锚具夹片空隙和其他可能漏浆处需采用高强度等级水泥浆或结构胶等方法封堵，

待封堵材料达到一定强度后方可灌浆。

②压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况。每一工作班应留取不少于3组试块，标养28d，

以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。（可考补充）

③压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当

白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

④孔道内的浆料强度达到设计要求后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于水泥浆设

计强度的75%。（可考补充）

（4）封锚

①后张法预应力筋锚固后的外露部分应采用机械切割工艺切除。预应力筋的外露长度不宜小

于其直径的1.5倍，且不应小于30mm。

②凸出或内凹锚具应采用与预应力结构构件相同强度等级的细石混凝土或无收缩防水砂浆

封闭保护。（可考补充）

封锚混凝土的强度等级，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。

43.围堰、筑岛、水上作业平台三者的高度要求（考查识图或计算）

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围堰高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5~0.7m

沉井筑岛高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5m

水上作业平台高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）1.0m

44.钢板桩围堰的施工方法及施打顺序（可考补充或改错）

（1）钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。

（2）施打顺序一般从上游向下游合龙。

（3）施打过程中，应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直。

45.沉桩方式及设备选择（可考补充或改错）

（1）对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。

（2）锤击沉桩开始时，低锤慢打，终止锤击的控制一般以控制桩端设计标高为主，贯入度

为辅。

（3）沉桩顺序：宜由一端向另一端进行；对于密集桩群，自中间向两端（两个方向）或四

周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；

根据斜坡地形，应先坡顶后坡脚。

46.钻孔灌注桩基础工艺流程（考查补充或排序）

平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→成孔检查与验收→清孔→安装钢

筋笼→安放导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出护筒→成桩检查。

47.泥浆护壁成孔相关要点（可考补充或改错）

（1）护筒的埋设：护筒顶面宜高出施工水位或地下水2m，且宜高出施工地面0.3m。

护筒的作用：稳定孔壁、防止塌孔、隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置、钻头导向。

（2）护壁泥浆的材料、性能指标、作用：

①材料：宜选用高塑性黏土或膨润土。

②指标：相对密度、黏度、含砂率、酸碱度（pH值）、胶体率。

③作用：悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外

渗流，防止塌孔。

（3）泥浆池包括制浆池、储浆池、沉淀池。

（4）冲击钻成孔：每钻进4~5m应验孔一次；在更换钻头前；容易缩孔处。

（5）在相同条件下，反循环钻孔在成孔效率、沉渣清除方面比正循环钻孔好，正循环钻孔

在泥浆护壁效果方面比反循环钻孔有利。

（6）设计无要求时，摩擦桩的沉渣厚度不应大于300mm；端承桩的沉渣厚度不应大于100mm。

48.水下灌注混凝土施工要点（可考补充或改错）

（1）钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4h。

（2）混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180~220mm。

（3）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中不应少于1.0m，且连续灌注。

（4）正常灌注混凝土时，导管底部埋于混凝土中深度宜为2~6m之间。

（5）灌注水下混凝土必须连续施工，中途停顿时间不宜大于30min。

（6）桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5~1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土

达到设计强度。

49.混凝土灌注桩主要控制项目（可考补充）

成孔达到设计深度后，核实地质情况；孔径、孔深；混凝土抗压强度；桩身不得出现断桩、

缩径。

50.钻孔灌注桩施工质量控制要求

（1）钻孔垂直度控制措施（第三条可单独考查）

①压实、平整施工场地；安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过

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程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；

②定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；

③在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速、低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填

黏土，冲平后再低速、低钻压钻进；在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。

（2）塌孔与缩径的主要原因（可考补充）

地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等。

（3）灌注混凝土时堵管的原因（可考补充）

灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、

隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等。

（4）灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮的原因及预防措施

原因：①混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架

底时，结块的混凝土托起钢筋骨架；

②清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架；

③混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。

预防措施：①认真清孔；

②灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度；

③当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，

然后恢复正常灌注速度。

（5）桩身混凝土强度低或混凝土离析的原因及预防措施

原因：施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够；水泥质量差。

预防措施：严格把好进厂水泥的质量关；控制好施工现场混凝土配合比；掌握好搅拌时间和

混凝土的和易性。

（6）桩身混凝土夹渣或断桩的主要原因及控制措施（可考补充、改错）

原因：①初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进入混凝土；

②混凝土灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面；

③混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身夹渣；

④清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，部分砂粒及浮渣被包入混凝土内。

预防措施：①混凝土灌注过程中拔管应由专人负责指挥。

②导管的埋置深度控制在2~6m。

③单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。

（7）桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求（可考补充）

①主要原因：超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。

②控制措施：桩顶混凝土灌注完成后应高出设计标高0.5~lm。对于大体积混凝土的桩，桩

顶10m内的混凝土还应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，

孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。

（8）成孔、成桩检验（可考补充）

①对桩孔的孔位、孔径、孔形、孔深和倾斜度进行检验，清孔后，应对孔底沉淀厚度进行检

验。②对桩身的完整性进行检验时，宜选择有代表性的桩采用无破损法进行检测，重要工程

或重要部位的桩宜逐桩进行检测；设计有要求或对无破损法检测和桩的质量有疑问时，应采

用钻取芯样法对桩进行检测。

51.大体积混凝土浇筑施工质量控制

（1）大体积混凝土裂缝发生原因（可考补充）

①水泥水化热影响；②内外约束条件的影响；③外界气温变化的影响；④混凝土的收缩变形；

⑤混凝土的沉陷裂缝（支架、支撑变形下沉，过早拆除模板支架。）

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混凝土内部温度是由水泥水化热引起的绝热温度、浇筑温度和散热温度三者的叠加。【记忆

口诀：绝交（浇）散】

（2）大体积混凝土质量控制主要措施（可考补充）

1）优化混凝土配合比

①水泥：选用水化热较低的水泥；尽可能降低水泥用量。②骨料：控制骨料级配和含泥量。

③外加剂：掺缓凝剂、减水剂等，延长凝结时间。④控制好混凝土坍落度，不宜大于

180mm。

2）浇筑与振捣措施

浇筑层厚度根据振捣器作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300~500mm。

3）养护措施

①混凝土拆模时，混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与环境温度之间的温差不超

过20℃。

②内部降温：预埋冷却水管，冷却在刚浇筑完成时就开始进行。

③保温法：结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如塑料薄膜、土工布、麻袋、

阻燃保温被等）。

④大体积混凝土保湿养护时间不宜少于14d。保持混凝土表面湿润。

⑤保温覆盖层应分层拆除，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

52.支座的主要控制项目（可考补充或改错）

（1）支座进场验收。

（2）支座安装前，应检查跨距、支座栓孔位置和支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向，

确认符合设计要求。

（3）支座与梁底及垫石之间必须密贴，间隙不得大于0.3mm。

（4）支座锚栓的埋置深度和外露长度应符合设计要求。

（5）支座及其粘结灌浆和润滑材料应符合设计要求。

53.装配式梁、板构件场内移运和存放要求（可考补充或改错）

（1）预制台座的地基应具有足够的承载力，当用于预制后张法预应力混凝土梁、板时，宜

对台座两端及适当范围内的地基进行特殊加固处理。

（2）梁、板构件移运时构件的吊环应顺直。吊绳与起吊构件的夹角小于60°时，应设置吊

架或起吊扁担，使吊环垂直受力。吊移板式构件时，不得吊错上、下面。

（3）后张预应力混凝土梁、板在孔道压浆后移运的，压浆浆体强度应不低于设计强度的75%。

（4）构件按安装的先后顺序编号存放，预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过3个月，

特殊情况不应超过5个月。

（5）构件多层叠放，层与层之间以垫木隔开，各层垫木位置应设在设计要求的支点处，上

下层垫木应在同一条竖直线上。

（6）装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土的强度不应低于设计要

求的吊装强度，设计无要求时一般不应低于设计强度的75%。后张预应力混凝土构件吊装

时，其孔道水泥浆的强度不应低于构件设计要求。如设计无要求时，不应低于30MPa。

54.装配式梁、板安装时的要求

安装在同一孔跨的梁、板，其预制施工的龄期差不宜超过10d。梁、板之间的横向湿接缝，

应在一孔梁、板全部安装完成后方可进行施工。（可考改错）

55.先简支后连续梁的安装要点（可考补充、改错、排序）

（1）永久支座应在设置湿接头底模之前安装。

（2）一联梁全部安装完成后再浇筑湿接头混凝土。

（3）湿接头的混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，且一联中的全部湿接头应一次

浇筑完成。湿接头混凝土的养护时间应不少于14d。

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（4）湿接头应按设计要求施加预应力、孔道压浆；浆体达到强度后应立即拆除临时支座，

按设计要求的程序完成体系转换。

56.悬臂浇筑挂篮组装后做载重试验的目的（可考补充）

消除非弹性变形；获得分级荷载下的弹性变形数据，为箱梁悬浇施工线形控制提供依据。

57.悬臂浇筑合龙施工技术要求（可考改错，第3条可单独考预加压重逐步撤除的目的）

（1）合龙段的长度宜为2m。

（2）合龙前将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩临时锚固放松或改成活动

支座。

（3）合龙前在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持

稳定。

（4）合龙宜在一天中气温最低时进行。

（5）合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。

（6）连续梁的梁跨体系转换，应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成，并解

除各墩临时固结后进行。

（7）梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。

58.确定悬臂浇筑段前端标高时应考虑因素（可考补充、改错）

挂篮前端的垂直变形值；预拱度设置；施工中已浇段的实际标高；温度影响。施工中的监测

项目为前三项。

59.现浇混凝土连续梁施工质量控制（可考补充）

（1）支架上浇筑质量控制：箱梁结构表面不得出现超过设计要求的受力裂缝且应无孔洞、

露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的收缩裂缝。轴线偏位、梁板顶面高程、断面尺寸、

长度、横坡、平整度应符合设计要求。

（2）悬臂浇筑质量控制：必须对称进行，桥墩两侧平衡偏差不得大于设计要求，轴线挠度

必须在设计要求范围内；梁体表面不得出现超过设计要求的受力裂缝；悬臂合龙时，两侧梁

体的高差必须在设计要求允许范围内。

60.钢梁的主要控制项目有哪些？（可考补充）

钢材、焊接材料、涂装材料；高强度螺栓连接副等紧固件及其连接；高强度螺栓的栓接板面

（摩擦面）除锈处理后的抗滑移系数；焊缝无损检测；涂装检验。

61.钢箱梁节段安装质量控制要点（可考补充或改错）

（1）箱梁节段对接环缝先焊底板，再焊纵腹板，最后焊桥面板。

（2）焊接前对焊缝区除锈，并在24h内进行焊接，环焊缝必须连续焊完。

（3）焊接采用对称施焊，从中轴线向两侧展开，纵腹板从下向上施焊。

（4）焊接接头要进行100%超声检测，并按规范要求进行X光检测及试件检查。

62.钢-混凝土组合梁施工要点（可考补充、改错、排序）

（1）工艺流程：钢梁预制并焊接传剪器→架设钢梁→安装横梁（横隔梁）及小纵梁（有时

不设小纵梁）→安装预制混凝土板并浇筑接缝混凝土或支搭现浇混凝土桥面板的模板并铺设

钢筋→现浇混凝土→养护→张拉预应力束→拆除临时支架或设施。

（2）传剪器的作用：连接钢梁和钢筋混凝土板，使二者共同工作。

（3）混凝土桥面浇筑顺序：顺桥向应自跨中开始向支点处交汇，或由一端开始浇筑；横桥

向应先由中间开始向两侧扩展。

63.桥面铺装施工技术

（1）环氧沥青混合料施工：摊铺速度不宜超过3m/min；热拌环氧沥青混合料从拌合出料到

复压结束时间宜控制在2h以内，超过3h应废弃；温拌环氧沥青混合料养护期不宜少于25d，

热拌环氧沥青混合料养护期不宜少于5d。

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（2）浇筑式沥青混凝土铺装：摊铺速度宜为1.5～3m/min；摊铺中出现气泡或鼓包等缺陷

时，立即用钢针由气泡顶部插入放气。

（3）功能调联层（剪力钉、钢筋网、混凝土构成）与高粘高弹改性沥青SMA组合铺装：

①高韧性轻集料混凝土和纤维混凝土浇筑前，先将钢桥面清理干净，洒水湿润但不得积水，

宜采用泵送浇筑。混凝土自由倾落高度不应超过2m，采用振动梁或平板振动器振捣密实。

硬化后，采用洒水保湿养护，养护时间不应小于14d。

②高粘高弹改性沥青SMA混合料采用大于10t的水平振荡钢轮压路机碾压。

64.箱涵顶进施工要点（可考补充、改错）

（1）工艺流程：现场调查→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑板制作→铺设润滑隔离

层→箱涵制作→顶进设备安装→既有线加固→箱涵试顶进→吃土顶进→监测→箱体就位→

拆除加固设施→拆除后背及顶进设备→工作坑恢复。

（2）顶进作业

①箱涵每次顶进应检查液压系统、传力设备、刃脚、后背和滑板等变化情况。

②箱涵在每一顶程中观测的内容：各观测点左、右偏差值，高程偏差值和顶程及总进尺。箱

涵自启动起，对顶进全过程的每一个顶程都应详细记录千斤顶开动数量、位置，油泵压力表

读数、总顶力及着力点。

（3）顶进箱涵主要控制项目：滑板轴线位置、结构尺寸、顶面坡度、锚梁、方向墩。

65.城市桥梁工程季节性施工措施（可考补充、改错）

（1）混凝土浇筑要求

①混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪。

②当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新旧混凝土施工缝1.5m范围内的

旧混凝土和长度在1m范围内的外露钢筋，进行防寒保温。

③混凝土拌合物入模温度不宜低于10℃。

④混凝土分层浇筑的厚度不得小于20cm。

（2）冬期混凝土的养护与拆模

①可采用蓄热法和综合蓄热法、蒸汽法、电加热法、暖棚法、负温养护法等方式养护。

②当混凝土达到规范规定的拆模强度及抗冻强度后，方可拆除模板。拆模时混凝土与环境的

温差不得大于15°C。

66.浅埋暗挖的“十八字方针”

管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测。

67.在浅埋暗挖法施工中，初期支护的作用；及二次衬砌混凝土施工的时间

（1）加固围岩，控制围岩变形，防止围岩松动失稳。

（2）初期支护的变形达到基本稳定且防水验收合格后。

68.地铁车站通常由车站主体（站台、站厅、设备用房、生活用房），出入口及通道，附属

建筑物（通风道、风亭、冷却塔等）三大部分组成。

69.明挖法施工的优缺点

优点：施工作业面多、速度快、工期短、易保证工程质量、工程造价低。

缺点：对周围环境影响较大。

70.盖挖法施工的优缺点

（1）优点：①围护结构变形小，能够有效控制周围土体的变形和地表沉降，有利于保护邻

近建筑物和构筑物。

②施工受外界气候影响小，基坑底部土体稳定，隆起小，施工安全。

③盖挖逆作法用于城市街区施工时，可尽快恢复路面，对道路交通影响较小。

（2）缺点：①盖挖法施工时，混凝土结构的水平施工缝的处理较为困难。

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②由于竖向出口少，需水平运输，后期开挖土方不方便。

③作业空间小，施工速度较明挖法慢，工期长、费用高。

71.联络通道的作用及国内施工联络通道的主要施工方法

（1）安全疏散乘客、隧道排水及防火、消防等作用。

（2）国内施工主要采用浅埋暗挖法。

72.地下水的控制方法

地下水控制方法可以划分为集水明排、降水、隔水帷幕、回灌四类，可单独或组合使用。

73.（1）当基坑、沟槽开挖较浅，涌水量不大时，集水明排法是应用最广泛，也是最简单经

济的方法。

（2）基坑范围内地下水位应降至基础垫层以下不小于0.5m。（也可考降水高程的计算）

74.真空井点降水布设的规定（可考改错）

（1）面状降水工程，降水井点宜沿降水区域周边呈封闭状均匀布置，距开挖上口边线不宜

小于1m。在运土通道出口两侧应增设降水井。

（2）当真空井点孔口至设计降水水位的深度不超过6.0m时宜采用单级真空井点；当大于

6.0m且场地条件允许时，可采用多级真空井点降水；多级井点上下级高差宜取4.0～5.0m。

井点间距宜为0.8-2.0m，距开挖上口线的距离不应小于1.0m。

75.真空井点、管井施工流程

（1）真空井点：钻孔→安装井管→井管与井壁之间填滤料（中、粗砂）→滤料上方填黏土

封堵（地面以下1～2m）→用主管连接井管→连接水泵→漏水漏气检查→试运行。

（2）管井：钻孔（冲击钻、螺旋钻、回转钻或反循环）、清孔→置入井管（高出地表200mm

以上）→投入滤料封口→洗井→联网试运行。

76.高压喷射注浆法帷幕施工技术要求

帷幕的水泥土固结体搭接宽度，当注浆孔深度不大于10m时，不应小于200mm；当注浆孔深

度为10～20m时，不应小于250mm；当注浆孔深度为20～30m时，不应小于350mm。

77.压力注浆法帷幕施工技术要求

（1）注浆宜按隔一孔或多孔的顺序进行，地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。

（2）对渗透系数变化较小的地层，应先注浆封顶，后自下而上注浆，防止浆液上冒；对渗

透系数随深度加深而增大的地层，则应自下而上注浆；对互层地层，应先对渗透系数或孔隙

率大的地层注浆。

（3）采用定量、定压结合方式注浆，对先序注浆孔采取定量注浆，对后续注浆孔采取定压

注浆。

（4）双液注浆时应使用单向阀的浆液混合器，严禁采用三通阀门，注浆结束时应先停水玻

璃浆液泵，后停水泥浆液泵。

78.水泥土搅拌桩隔水帷幕施工技术要求

（1）单排搅拌桩帷幕的搭接宽度：当搅拌深度不大于10m时，不应小于150mm；当搅拌深

度为10～15m时，不应小于200mm；当搅拌深度大于15m时，不应小于250mm。

（2）对地下水位较高、渗透性较强的地层，宜采用双排搅拌桩截水帷幕；搅拌桩的搭接宽

度：当搅拌深度不大于10m时，不应小于100mm；当搅拌深度为10～15m时，不应小于150mm；

当搅拌深度大于15m时，不应小于200mm。

79.冻结法帷幕施工的优缺点

优点：冻结加固的地层强度高；地下水封闭效果好；地层整体固结性好；对工程环境污染小。

缺点：成本较高，有一定的技术难度。

80.回灌井施工结束至开始回灌，应至少有2～3周时间间隔的目的

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以保证管井周围止水封闭层充分密实，防止或避免回灌水沿管井周围向上反渗、从地面喷溢

等情况发生。

81.观察井、回灌井、管井的作用

观察井：观测基坑外的地下水位。

回灌井：通过观测发现地下水位异常变化时补充地下水。

管井：降低基坑内地下水位。

82.地下水控制工程应对地下水控制效果及影响进行监测的内容

地下水位监测、出水量和含砂量监测、水质监测、变形监测、巡视检查等内容。

83.基坑边坡稳定控制措施（考补充，第6条可单独考）

（1）根据土层的物理力学性质及边坡高度确定基坑边坡坡度,并于不同土层处做成折线形边

坡或留置台阶；（2）施工时严格按照设计坡度进行边坡开挖,不得挖反坡；（3）在基坑周

围影响边坡稳定的范围内,应对地面采取防水、排水、截水等防护措施,防止雨水等地面水浸

入土体,保持基底和边坡的干燥；（4）严禁在基坑边坡坡顶较近范围堆放材料、土方和其他

重物以及停放或行驶较大的施工机械；（5）对于土质边坡或易于软化的岩质边坡,在开挖时

应及时采取相应的排水和坡脚、坡面防护措施。（6）在整个基坑开挖和地下工程施工期间,

应严密监测坡顶位移,随时分析监测数据。当边坡有失稳迹象时,应及时采取削坡、坡顶卸荷、

坡脚压载或其他有效措施。

84.坡脚、坡面的防护措施

（1）叠放砂包或土袋；（2）水泥砂浆或细石混凝土抹面；（3）挂网喷浆或混凝土；（4）

其他措施：包括锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。

85.土钉墙高度不大于12m时，喷射混凝土面层的构造要求（可考改错）

（1）喷射混凝土设计强度等级不宜低于C25，面层厚度宜取80～100mm；（2）喷射混凝土

面层中应配置钢筋网和通长的加强钢筋，土钉与加强钢筋宜采用焊接连接，其连接应满足承

受土钉拉力的要求；（3）当土钉墙后存在滞水时，应在含水层部位的墙面设置泄水孔或采

取其他疏水措施；（4）喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护；（5）应在土钉、喷射混凝

土面层的养护时间大于2d后，方可下挖基坑。

86.钢板桩的优点

钢板桩强度高，桩与桩之间的连接紧密，隔水效果好，具有施工灵活、板桩可重复使用等优

点，是基坑常用的一种挡土结构。

87.常见围护结构的施工流程

（1）钻孔灌注桩：施工准备→测量放线定位→埋设护筒→钻机就位→成孔→一次清孔→安

装钢筋笼→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→起拔导管、护筒→成桩。

（2）SMW工法桩：施工准备→开挖导沟→设置机架移动导轨→SMW搅拌机定位→搅拌、提升、

喷浆→重复搅拌下沉→重复提升→插入型钢→施工结束→H型钢回收、注浆。

（3）咬合桩：施工准备→桩位放样→导向墙施工→套管钻机就位→素混凝土桩施工→接头

桩（砂桩）施工→素混凝土桩施工→钢筋混凝土桩施工→素桩、钢筋桩交替施工→桩头凿除、

桩基检测→冠梁施工。

88.钻孔灌注桩围护结构施工技术要求

城区采用正反循环钻机（正反循环钻机采用泥浆护壁成孔，作业时噪声低，适用于城区施工），

排桩的中心距不宜大于桩直径的两倍。桩身混凝土强度不宜低于C25，桩顶设置冠梁，宜采

取间隔成桩的施工顺序，混凝土终凝后再进行相邻桩成孔施工。经常与深层搅拌桩的隔水帷

幕联合使用，基坑上部受环境条件限制，可采用高压旋喷桩隔水帷幕。

89.SMW工法桩常用内插型钢的布置形式；型钢插入前的处理措施及有焊缝接头型钢在插入

时的注意事项

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（1）密插型、插二跳一型、插一跳一型。

（2）插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料；

（3）单根型钢中焊接接头不宜超过两个，焊接接头的位置应避免设在支撑位置或开挖面附

近等型钢受力较大处；相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m，且型

钢接头距离基坑底面不宜小于2m。

90.支撑结构挡土的应力传递路径

围护（桩）墙→围檩（冠梁）→支撑。

91.内支撑体系施工（每一条都可单独考）

（1）必须坚持先支撑后开挖的原则。

（2）围檩与围护结构之间紧密接触，不得留有缝隙。如有间隙应用强度等级不低于C30的

细石混凝土填充密实或采用其他可靠连接措施。

（3）钢支撑应按设计要求施加预压力，当监测到预加压力出现损失时，应再次施加预压力。

（4）支撑拆除应在替换支撑结构构件达到换撑要求的承载力后进行。

92.外拉锚支护体系施工技术要求

（1）腰梁要求

①腰梁可采用钢筋混凝土梁或型钢组合梁。

②钢筋混凝土腰梁宜采用斜面与锚杆轴线垂直的梯形截面或仅在锚头局部留斜面的矩形截

面，混凝强度等级不宜低于C25。

③型钢组合腰梁可选用双槽钢或双工字钢组合，两型钢之间应用缀板焊接为整体构件，采用

楔形钢垫块将型钢组合梁支设成斜面或在锚头局部焊接斜台座保证锚杆轴线与受压面垂直。

（2）锚杆施工工艺流程：

施工准备→测量放线定位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→插钢绞线及注浆管→一次

注浆→二次注浆→养护→安装锚固传力装置→张拉→锚具锁定→封锚。

93.控制基坑变形的主要方法（可考补充）

（1）增加围护结构和支撑的刚度；（2）增加围护结构的入土深度；（3）加固基坑内被动

土压区土体；（4）减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖后未及时支撑的暴露时间；

（5）通过调整围护结构或隔水帷幕深度和降水井布置来控制降水对环境变形的影响。

94.坑底稳定控制措施（可考补充）

加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水、适时施作底板结构。

95.基坑内外加固的目的

基坑外加固目的止水、减少围护结构承受的主动土压力

提升土体的强度和土体的侧向抗力，减少围护结构位移，保护基坑周

基坑内加固目的边建筑物及地下管线；防止坑底土体隆起破坏；防止坑底土体渗流破

坏；弥补围护墙体插入深度不足等

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【记忆口诀：提强度，减位移；护管线，防隆起；防渗流，补深度】

96.常用的注浆方法及适用范围

注浆方法适用范围

渗透注浆只适用于中砂以上的砂性土和有裂隙的岩石、碎石土、砂卵土夯填料的路基

劈裂注浆适用于低渗透性的土层

压密注浆常用于中砂地基，黏土地基中若有适宜的排水条件也可采用，可用于非饱和土体

电动化学注浆地基土的渗透系数k<10-4cm/s，只靠一般静压力难以使浆液注入土的孔隙的地层

【记忆口诀：有缝渗透低渗劈，中砂非饱靠压密，静力不行电动替】

97.注浆设计的主要工艺参数

注浆量、布孔、注浆有效范围、注浆流量、注浆压力、浆液配方等。

【记忆口诀：留方孔量压力范围】

98.注浆加固区的检验（加固后28d进行）

（1）标准贯入、轻型静力触探或面波等方法检测加固地层均匀性。

（2）通过室内试验，测定强度或渗透性。

99.水泥土搅拌法加固软土技术优点

（1）最大限度地利用了原土；（2）无振动、无噪声、无污染，可在密集建筑群中进行施工，

对周围原有建筑物及地下管线影响很小；（3）加固形式灵活；（4）与钢筋混凝土桩基比，

节约钢材，降低造价。

100.水泥土搅拌法的施工步骤

搅拌机械就位、调平→预搅下沉至设计加固深度→边喷浆（粉）、边搅拌提升直至预定的停

浆（灰）面→重复搅拌下沉至设计加固深度→根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升直至

预定的停浆（灰）面→关闭搅拌机械。

101.地下防水工程中水平施工缝的留设位置及处理措施

（1）位置：墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱、板与墙结

合的水平施工缝，宜留在拱、板与墙交接处以下150～300mm处。

（2）处理：清除表面浮浆和杂物，铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型

防水涂料，再铺30～50mm厚与结构混凝土成分相同的水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

102.盖挖逆作法防水施工

板底以下500mm范围内的墙体应与结构顶板、楼板同时浇筑，墙体的下部应做成斜坡形，斜

坡形下部应预留300～500mm空间，并应待下部先浇筑混凝土施工14d后再行浇筑。

103.浅埋暗挖法开挖方式与选择条件总结

特点施工方法

短全断面（最短），正台阶法，上台阶环形开挖预留核心土法

工

较短单侧壁导坑法，中隔壁法（一道临时支撑）

期

长双侧壁导坑法，交叉中隔壁法（两道及以上临时支撑）+带“洞”的

小跨度，连续使用可

双侧壁导坑法，中洞法，侧洞法（横断面都是三部分）

扩大跨度