CN119452110A 热冲压部件及其制造方法 （现代制铁株式会社）

2024.12.27PCT/KR2022/0205672022.12.16WO2023/210912KO2023.11.02和在具有多个具有不同温度范围的区段的加热至910℃的温度下加热经多阶段加热的坯料的均加热坯料的步骤中的总加热时间(bn)满足以下2在包括多个具有不同温度范围的区段的加热炉均热加热操作中的温度an和坯料的加热中的总62≤91.81+K_0.022xan_0.23xbn，2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述坯料的加热中的总加热时间bn为2min至5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述基体材料的退火炉的线速度dn为30mpm至7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述基体材料的退火在包含0.5体积％至25体34[0007]本发明的实施方案可以通过确保均热加热操作中的温度和加热操作中的总加热的均热加热操作，并且均热加热操作中的温度an和坯料的加热中的总加热时间bn满足以下[0018]在本实施方案中，基体材料的退火可以在包含05[0021]在本实施方案中，脱碳层的平均硬度可以小于或等于距基体材料的表面1/4点的[0026]在本实施方案中，脱碳层的平均硬度可以小于或等于距基体材料的表面1/4点的[0028]在本实施方案中，热冲压部件可以具有包括90％或更大的马氏体份数的微观结[0037]图3至图5是示意性地示出根据本发明的实施方案的制造热冲压部件的方法的横[0040]图8是用于描述根据本发明的实施方案的用于制造热冲压部件的方法的加热操作60.0001重量％至约0.01重量％的钙(Ca)中的一种7[0056]硅(Si)可以作为基体材料100中的铁素体稳定元素。硅(Si)可以通过净化铁素体是热轧、冷轧和热冲压结构均匀化(珠光体的控制和锰偏析)和铁素体精细分散的关键元量包含硅(Si)。在基于基体材料100的总重量以小于约0.05重量％的量包含硅(Si)的情况基体材料100的总重量以大于0.1重量％的量包含磷(P)的情况下，在加工过程中可能会出[0059]硫(S)可能是损害加工性和物理性质的元素。在一个实施方案中，基于基体材料[0061]添加硼(B)以通过确保马氏体结构来确保钢的硬化性和强度，并且可以通过提高[0062]可以添加钛(Ti)以通过在热冲压热处理后形成析出物来提高硬化性并改善材料8量％的量包含钛(Ti)。在基于基体材料100的总重量以上述范围内的量包含钛(Ti)的情况基于基体材料100的总重量以上述范围内的量包含铌(Nb)的情况下，在热轧和冷轧工艺中可以表现出钢材料的细化晶粒优异的效果，可以在炼钢/连续铸造的过程中防止板坯中的[0064]可以添加钒(V)以通过析出物的形成产生的析出强化效应来提高钢的强度。在一[0065]可以添加钙(Ca)以形成CaS，从而降低钢中的硫含量，并防[0066]在一个实施方案中，基体材料100可以具有包含约90％或更大的马氏体份数的微[0068]可以将与距基体材料100的表面约1/4处的点的平均硬度相比具有约70％或更小的表面或距热冲压部件1的表面约1/4处的点的平均硬度相比，脱碳层200的平均硬度可以压部件1的表面约1/4处的点的平均硬度[0069]脱碳层200可以布置为在热冲压部件1的厚度方向上具有约10μm至约100μm的厚度9[0072]镀层300可以布置为在热冲压部件1的厚度方向上具有约7μm至约40μm的厚度t2。[0073]在一个实施方案中，热冲压部件1可以具有约1350MPa至约1680MPa的拉伸强度VDA弯曲角度可以根据VDA标准(VDA238_1总加热时间的单位可以是分钟(min)，并且bm可以表示加热坯料的操作中以分钟计的总加m的值可以为40。bm满足以上关系式1的情况下，所制造的[0083]图2是示意性地示出根据本发明的实施方案的制造热冲压部件的方法的流程图，并且图3至图5是示意性地示出根据本发明的实施方案的制造热冲压部件的方法的横截面[0084]参照图2至图5，根据一个实施方案，制造热冲压部件的方法可以包括热轧操作S100、冷却/卷绕操作S200、冷轧操作S300、退火操作S400、镀覆操作S500和热冲压操作度(SRT)可以为约1200℃至约1400℃。当板坯再加热温度(SRT)低于1200℃时，铸造过程中可能无法显著地实现钛(Ti)的固溶效果。较高的板坯再加热温度(SRT)有利于均质化，然[0086]在热轧操作S100中，可以在一定的精轧出口温度下对经再加热的基体材料100进[0087]在冷却/卷绕操作S200中，可以将热轧基体材料100冷却至一[0089]在退火操作S400中，冷轧基体材料100可以在约700℃或更高的温度下进行退火。例如，退火操作S400可以包括加热冷轧基体材料100和以一定的冷却速率冷却经加热的基[0091]基体材料100的退火可以在包含约0.5体积％至约25体积％的氢气和剩余氮气的+15℃。在退火炉的露点为约一15℃或更低[0097]镀覆操作S500可以是在经退火的基体材料100上形成镀层的操作。在一个实施方浴可以维持约400℃至约700℃的温度。可以通过上以约40g/m2至约200g/m2进行镀覆来[0099]在一个实施方案中，在基体材料100或脱碳层200上形成的镀层300的厚度t4可以加热操作S611和均热加热操作S612可以是在坯料穿过设置在加热炉中的多个区段的同时阶段加热操作S611和均热加热操作S612的加热操作S612的温度可以为Ac1至约910℃。[0108]均热加热操作S612可以在多阶段加热操作S611之后进行。在均热加热操作S612[0109]图8是用于描述根据本发明的实施方案的用于制造热冲压部件的方法的加热操作在穿过第五区段P5至第七区段P7的同时对已通过第一区段P1至第四区段P4进行多阶段加热[0112]第一区段P1至第七区段P7可以顺序地布置在加热炉内。具有第一温度范围T1的第一区段P1可以邻近供给坯料的加热炉的入口，并且具有第七温度范围T7的第七区段P7可以的温度差可以大于0℃但小于或等于约100℃。[0115]图8示出了根据一个实施方案的加热炉包括具有不同温度范围的七个区段，但是[0117]在一个实施方案中，加热炉沿着坯料的输送路径可以具有约20m至约40m的长的区段的长度与在多个区段中对坯料进行均热加热的区段的长度的比值可以在约1:1至约4:1的范围内。在加热炉中对坯料进行均热加热的区段的长度增加使得对坯料进行多阶段加热的区段的长度与对坯料进行均热加热的区段的长度的比值大于约1:1的情况下，在均热加热的区段的长度减小使得对坯料进行多阶段加热的区段的长度与对坯料进行均热加热的区段的长度的比值小于约4:1的情况下，[0118]在一个实施方案中，进行加热操作S610的总加热时间可以为约2min至约20min。的总加热时间在约2min至约20min的范围内的情况下，所制造的热冲压部件可以具有期望冷却速率可以设定为至少约10℃/s至马氏体最终温度。制制造热冲压部件的工艺条件，使得热冲压部件的退火炉的露点的单位可以为℃,并且cn可以表示基体材料的退火炉以℃计的露点的值。[0134]在一个实施方案中，均热加热操作中的温度an和加热操作加热时间bn、基体材料的退火炉的露点cn和基体材料的退火炉的线速度dn满足以上关系式[0135]此处，均热加热操作中的温度an可以为约Ac1至约910℃,加热操作中的总加热时间bn可以为约2min至约20min，基体材料退火炉的露点cn可以为约_15℃至约+15℃,并且基体材料退火炉的线速度dn可以为约30m[0136]在均热加热操作中的温度an和加热操作中的总加热时间bn满足以上关系式2的情冲压部件的方法制造的热冲压部件1可以具有约1350MPa至约1680MPa的拉伸强度(TS)、约900MPa至约1300MPa的屈服强度(YP)热操作中的总加热时间bn、基体材料的退火炉的露点cn和基体材料的退火炉的线速度dn满足以上