CN119452526A 连接器、连接器对以及连接器的制造方法 （莫列斯有限公司）

2024.12.23PCT/IB2023/0565272023.06.23WO2023/248203EN2023.12.28连接器包括连接器本体以及附接于所述连的一对的端子中的一个端子具有面向所述连接器的宽度方向外侧的端面以及与所述端面相邻述相邻的一对的端子中的另一个端子具有面向2(c)相邻的一对的端子中的一个端子具有面向所述连接器的宽度方向外侧的端面以及(d)所述相邻的一对的端子中的另一个端子具有面向所述连接器的宽度方向外侧的端在所述多个基板连接部的端面中，面向相邻的端子列的端所述多个端子一体地保持在所述连接器本体且所述多个端子所述端子具有两个接触面，而且在所述端子列中，相邻的端子的两个接触面所述端子具有基板连接部，而且在所述两个接触面中，在所述基板接触面的宽度尺寸大于在所述基板连接部的远位侧的接触面7.一种连接器对，包括根据权利要求1_6中的任一项所述的连接器与所述连接器嵌合(a)连接器包括连接器本体以及附接于连接器本体的多个端子，所述多个端子形成在长度方向上延伸的端子列(b)所述端子列中相邻的端子在通过重叠相互不同的载带而被连接的状态下与所述连其是相邻的端子中的一个的端子的基板连接部连接于相互不同的端子载带中的一个3[0002]本国际PCT申请主张于2022年6月23日提交的日本专利申请JP2022_100903的优先连接。这些类型的连接器附接于一对的电路基板的相对的表面并嵌合在一起以确保导通[0006]在图中，801代表作为安装在第一电路基板(未示出)的表面上的连接器的第一连[0007]第二连接器901包括第二基座911和以左右两列布置而安装于第二基座911的多个第二端子961。右列的第二端子961和左列的第二端子961具有相同的形状且彼此面对。此[0008]另一方面，第一连接器801包括第一基座811以及沿第一基座811的左右两长边布b的第一端子861b布置成在宽度方向上端子861b的基板连接部862b露出在于第一基座811的宽度方向内侧部分形成的窗口813中4之间的间隔狭窄且第一端子列860A和第二端子列860B的类型a的第一端子861a和类型b的从而在基座的成形用模具中将多个端子正确地布置在与一对凸部对应的位置变得板连接部的近位侧的接触面的宽度尺寸大于在所述基板连接部的远位侧的接触面的宽度列中相邻的端子在通过重叠相互不同的载带而被连接的状态下与所述连接器本体一体地5[0037]图14是示出根据本实施例的从第一连接器侧观察的第一连接器和第二连接器的[0038]图15是示出根据本实施例的从第一连接器侧观察的第一连接器和第二连接器的[0039]图16是本实施例的处于嵌合状态下的第一连接器和第二6对基板连接器中的另一个并且是安装在作为安装元件的第二基板(未示出)的表面上的表[0044]根据本实施例的第一连接器10和第二连接器101优选用于将第一基板和第二基板[0046]第一连接器10由合成树脂等的绝缘性材料一体地形成且包括作为连接器本体的在相对第一连接器10的长度方向(X轴方向)倾斜的方向上延伸的延长端部14连接于第一突[0049]第一基座11采用称为包覆成形(overmolding)、基体上注塑成形(outsert用绝缘性材料填充已预先设定第一端子61和第一加强配件51的模具的腔体而成形。因此，61和第一加强配件51分离的状态下第一基座11上安装第一端子61和第一加强配件51的部而多个端子列60也保持在第一基座11的多个[0051]另外，所述多个第一端子61包括第一类型的端子的第一端子61A和第二类型的端7个端子列60和相邻的端子列60布置成第一端子61A和第一端子61B在第一连接器10的宽度61A和第一端子61B以预定的间距(例如约0.18mm)布置但在各端子列60中的第一端子61的包括介于端子列60中的相互相邻的第一端子61之间(即相互相邻的第一端子61A和第一端位于下侧的位置，其相对外侧面12b向第一基座11的宽度方向外侧突出，并且相对内侧面上板部17b的第一基座11的宽度方向上的两端与外侧面12b和内侧面12c处于大体相同的位[0054]第一端子61是通过对导电性的金属板实施冲压弯曲等的加工而一体地形成的元的第二连接器101的第二端子161的接触面的外侧面63a。内柱部65的第一基座11的宽度方具有锚形状的锚部65b形成在内柱部65的下端上且埋入在第一基座11的底板部17中防止拔部64的交界处。此外，在尾部62的末端处的端面62a为通过从后述的端子载带68的连接臂接器101的第二端子161的接触面的外侧面63a。内柱部65的第一基座11的宽度方向内侧的面为用作接触后述的第二连接器101的第二端子161的接8[0058]此外，向第一基座11的宽度方向外侧突出的上端凸部64a形成在外柱部63的上端子列60与相邻的端子列60布置成第一端子61A和第一端子61B关于第一连接器10的宽度方正方向端)的第一端子61的第一端子61A的姿势为处于尾部62向外侧(Y轴正方向侧)突出的方向，而作为位于从所述前端起的第二个的第一端子61的第一端子61B的姿势为处于尾部的间距的两倍。这种配置使得通过焊接等将第一端子与第一基板的连接垫的连接作业容子61A的外侧面63a和凸部12的外侧面12b更靠近第一基座11的宽度方向内侧移位。注意的内侧面65a位于比第一端子61B的内侧面65a和凸部12的内侧面12c更靠近第一基座11的宽[0065]此外，从各第一端子61A的外柱部63的下端延伸的尾部62在凸部12的下端的底板9的外柱部63的下端延伸的水平部66在凸部12的下端的底板部17处不从上板部17b的侧面突[0066]另外，第一端子61A的尾部62的下表面62b处于与底板部17的下表面17c大体相同66的面向第一基座11的宽度方向外侧的端面66a位于高于第一端子61A的尾部62的下表面[0067]注意的是，在第一基座11的宽度方向外侧的底板部17的下板部17a包括覆盖第一端子61A的尾部62的上表面的至少一部分的尾部覆部17a1。由此，包括尾部62的第一端子[0068]此外，与在第一基座11的宽度方向外侧的底板部17的下板部17a对应的凹部17a2在与第一端子61B的水平部66对应的位置形成在相邻的尾部覆部17a1之间。该凹部17a2是外侧的底板部17的上板部17b包括覆盖第一端子61B的水平部66的上表面的至少一部分的一端子61B的水平部66的末端处的端面66a为通过与端子载带68的连接臂68a切离产生的未[0070]在第一连接器10和第二连接器101处于嵌合状态下，第一突出端部16是用作插入凸部的插入第二连接器101上的后述的第二突出端部121的嵌合凹部122中的且第一加强配度方向(X轴方向)倾斜的方向上延伸的延长端部14连接于第一突出端部16，这能使第一突出端部16的宽度(Y轴方向的尺寸)设定小于第一连接器10的宽度(左右的凸部12的外侧面端壁外侧面和端壁内侧面齐平并构成第一突出端部16的端壁外侧面的面积的过半和第一本实施例的第一端子的第一载带的立体图。图8是示出连接本实施例的第一端子的第二载[0076]第一端子61是在板厚方向上弯曲金属板形成的元件并通过对金属板实施冲压弯的上侧(Y轴负方向侧)的端子列60对应的第一的端子载带68A和第一端子61A。图7(b)示出与图3(a)的下侧(Y轴正方向侧)的端子列60对应的第一的端子载带68A和第一端子61A。在接臂68a的尾部62在正或负X轴方向以及负Z轴方向偏离载带本体68[0077]另外，作为第二类型的端子的多个第一端子61B中的每一个经由尾部62的末端上3(a)的上侧(Y轴负方向侧)的端子列60对应的第二的端子载带68B和第一端子61B。图8(b)示出与图3(a)的下侧(Y轴正方向侧)的端子列60对应的第二的端子载带68B和第一端子对位置上存在偏离，则针对第一的端子载带68A和第二的端子载带68B二者在连接臂68a上器10的小型化维持第一端子61的位置精度变得困难，所以在第一的端子载带68A或第二的端子载带68B一者的连接臂68a上形成弯曲部68c来提供连接臂68a的相对位置的偏离是所由此构成第一端子61A和第一端子61B交替布置定位的Y轴负方向侧的端子列60被设定在成各第一加强配件51为在板厚方向弯曲金属板形成的元件并通过对金属板实施冲压弯曲等成形用模具并将如图6所示的处于第一端子61连接于端子载带68的状态下的第一连接器10[0085]第二连接器101作为根据本实施例的配合连接器，具有作为配合连接器本体的合合面111a侧(Z轴负方向侧))是周围围绕的大体长方形的凹部112，形成与第一基座11嵌合[0086]第二凸部113和侧壁部114从凹部112的底面向上(Z轴负方向)突出并在第二连接的凹部的凹槽部112a以凹部112的一部分形成在第二凸部[0087]凹槽状的第二端子收容槽腔115a形成在第二凸部113的两侧的侧面以及侧壁部114的内侧的侧面。另外，孔状的第二端子收容孔腔115b形成在第二凸部113和侧壁部114腔115来说明。第二端子收容腔115以与第一端子61对应的间距且以对应的合适的数量配以与第一端子61对应的间距和数量(在图所示的示例中为16个)并排布置在各凹槽部112a[0088]第二端子161是对导电性的金属板实施冲压等的加工而一体地形成的元件，且包连接器101嵌合时接触第一连接器10所设有的第一端子61的部分。近位接触凸部166a和远位接触凸部165a接触作为第一端子61的接触面的内侧面65a和外侧面63a且可按照需要地[0091]第二端子161从第二基座111的下方插入第二端子收容腔115并安装于第二基座触部165露出在凹槽部112a中并且第二端子161的尾部162的下表面露出于作为第二基座[0092]另外，安装在各凹槽部112a中的第二端子161构成沿各凹槽部112a在第二连接器101的长度方向上延伸的端子列，而且在各端子列中，相邻的第二端子161以关于凹槽部的凹槽部112a中的第二端子161中，位于前端(X轴正方向端)的第二端子161在姿势上为尾部162向Y轴负方向突出，而从该前端起的第二个的第二端子161在姿势上为尾部162向Y轴凹槽部112a的近位接触部166及远位接二加强配件151是在嵌件成形过程与第二基座111一体化的元件且由此不存在与第二基座[0096]第二加强配件151是通过对金属板实施冲压弯曲等的加工而一体地形成的元件，[0097]各侧方覆部153的上端由侧壁上覆盖部153b连接。该侧壁上覆盖部153b弯曲90度上端(即末端附近)形成向第二基座111的宽度方向中心膨出的作为接触部的接触凸部[0098]此外，凹部覆盖部155收容在底板开口128b内，底板开口128b在板厚方向(Z轴方在嵌合凹部122的内侧面上与底板开口128b连续的侧壁凹部128a内。注意的是，接触臂部154不与第二基座111一体化且以可弹性变形的状态收容在底板开口128b和侧壁凹部128a[0101]图14是示出根据本实施例的从第一连接器侧观察的第一连接器和第二连接器的接于与第一基板(未示出)的导电迹线连结的连接的连接垫所连结的导电迹线是信号线，而第一加强配件51的尾部52a连接的连接垫所过焊接等连接于与第二基板(未示出)的导电迹线连结的连接垫，而且其中第二加强配件[0104]首先，操作者将作为第一连接器10的第一基座11的嵌合面的凸部12的嵌合面12a位置与第二连接器101的对应的凹槽部112a的位置对准时且当第一连接器10的第一突出端[0105]在这种状态下，如果第一连接器10和/或第二连接器101在接近对方侧的方向(即部165之间。此外，近位接触部166的近位接触凸部166a和远位接触部165的远位接触凸部165a接触作为接触面的外柱部63的外侧面63a和内柱[0107]在此，针对各第一端子61从外侧面63a到内侧面65a的距离大于针对第二端子16164和内柱部65对应地进入各第二端子161之间的近位接触部166和远位接触部165之间时，通过第二端子161的反作用力，近位接触凸部166a和远位接触凸部165a处于压靠在外侧面63a和内侧面65a上的状态，可靠地维持近位接触凸部166a和远位接触凸部165a与外侧面63a和内侧面65a之间的接触。由此，可靠地维持第一端子61和第二端子161之间的导通状端子列60，而且相邻的一对的第一端子61中的一个的第一端子61A包括面向第一连接器10的宽度方向外侧的端面62a以及与端面62a相邻的下表面62b，下表面62b用于焊接于基板，而相邻的一对的第一端子61中的另一个的第一端子61B具有面向第一连接器10的宽度方向与相邻的端子列60相对的端面62a被镀覆，而与相邻的端子列60不相对的端面62a未被镀基座11的多个第一端子61的且多个第一端子61形成在第一连接器10的长度方向上延伸的的第一端子61中的一个的第一端子61A的尾部62连接于相互不同的端子载带68中的一个的重叠在第二的端子载带68B的下侧以及与第一基座11一体地成形的工序；以及将与第一基座11一体地成形的第一端子61切离端子载带68的