DB36-T 1474-2021 公路装配式混凝土桥梁设计与施工技术规程

ICS93.080.01DB36江西省市场监督管理局发布 2规范性引用文件 4基本规定 6公路装配式混凝土桥梁设计 9运输吊装 条文说明 本文件根据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第一部分：标准文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江西省交通运输厅提出并归口。本文件起草单位：江西省高速公路投资集团有限责任公司、武汉理工大学、江西交工本文件主要起草人：俞文生、胡志坚、曾明辉、邱文东、王运金、黄智华、刘长明、刘军、尹夏明、万鹏、黄华、曾纪飞、付凯敏、程继顺、谢劲松、李刚、周昌、王健、陈玮、邓泽城、李林峰、杜丽英、陈菁、刘莲娟。公路装配式混凝土桥梁设计与施工技术规程本文件规定了公路装配式混凝土桥梁的设计与施工技术基本要求。本文件适用于非抗震设计及抗震设防烈度为6度或7度抗震设计的区域，采用预制拼装技术的公路混凝土桥梁的设计和施工，其它类型的装配式混凝土桥梁的设计和施工亦可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T1499.1钢筋混泥土用钢（第1部分：热轧光圆钢筋）GB/T1499.2钢筋混泥土用钢（第2部分：热轧带肋钢筋）GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB/T50448水泥基灌浆材料应用技术规范CJJ166城市桥梁抗震设计规范CJJT111预应力混凝土桥梁预制节段逐跨拼装施工技术规程JTGD60公路桥涵设计通用规范JTG/T3650公路桥涵施工技术规范JGJ107钢筋机械连接技术规程JGJ355钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JG/T225预应力混凝土用金属波纹管JTGD3362公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准JGJ33建筑机械使用安全技术规程JTG/TB02-01公路桥梁抗震设计细则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。装配式混凝土桥梁prefabricatedconcretebridges由预制构件拼装成整体的混凝土桥梁快速桥梁施工acceleratedbridgeconstruction2为减少现场施工时间，在新建、改造或更换现有桥梁时采用创新的规划、设计、新材料或新工艺并兼顾安全性和经济性的桥梁施工方式。全厚度预制桥面板full-depthprecastdeckpanel桥面板高度方向上整体预制的桥面板，板间采用钢筋混凝土湿接缝连接。部分厚度预制桥面板partial-depthprecastdeckpanel桥面板的下半部分预制，与上部现浇钢筋混凝土桥面板结合形成完整的桥面板。带翼缘板的梁式构件adjacentdeckbeamelement带有完整桥面板的预制梁，梁体间通过较小的灌浆缝或合龙缝连接，梁的断面形式包括T形、π形、箱形、空心板等。灌浆套筒连接groutedsleevecouplerconnection通过高强无收缩水泥灌浆料填充在钢筋与连接钢套筒之间的间隙，硬化后形成整体的钢筋连接构高强无收缩水泥灌浆料high-strengthnon-shrinkagegroutingmaterial以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后填充于套筒或金属波纹管和钢筋之间的间隙内。砂浆垫层beddingmortar填充在不同类型构件拼接缝之间的高强无收缩砂浆过渡层。预制搭板precastapproachslab一种在桥梁或桥台端部，使桥面与路面衔接的钢筋混凝土预制板。插入式连接pocketconnection一种将预制构件伸出钢筋或连接件插入相邻构件预留孔中并浇筑一体的连接方式，在两个构件之间形成的抗拉、抗剪、或抗弯能力。插槽式连接socketconnection将预制构件的一部分插入到相邻构件预留槽口（孔）并浇筑一体的连接方式，在两个构件之间形成的抗拉、抗剪、或抗弯能力。预制盖梁和墩柱precastcapandcolumn由预制盖梁和墩身组成的钢筋混凝土墩柱构件。灌浆金属波纹管连接groutedductconnection将一个预制构件中的伸出钢筋插入另一个预制构件中预埋的金属波纹管中并灌浆的连接，在两个预制混凝土构件之间形成抗拉、抗剪或抗弯能力。4基本规定4.1在预制拼装桥梁方案设计阶段，应协调和加强设计、预制、运输、拼装等之间的关系和配合，应根据实际工程情况确定合理的构件尺寸和形状，并应遵循少规格的原则。4.2预制桥梁构件的设计应满足JTGD60所有荷载和荷载组合要求。4.3设计阶段必须对所有预制构件在运输和吊装过程中的受力情况进行验算。4.4预制构件验收合格后方能出厂，出厂前应在表面明显位置进行标识，包括工程名称、制作单位名称、构件编号、生产日期等。4.5对于大型构件和复杂桥梁场地，设计人员应给出系统的结构安装方案。安装方案应包括起重机和运载工具的基本布设，并与现行的交通管理规定相一致。4.6在安装方案或设计说明中应明确构件制作容差和安装容差并明确所有构件的安装基准，一般不宜以构件的中心作为安装基准参考。4.7构件之间的接缝宽度应根据规定的构件容差，容许安装误差以及填缝材料来确定。4.8混凝土湿接缝的最小缝宽宜不小于混凝土中最大骨料直径的1.5倍。超高性能混凝土（UHPC）接缝的最小缝宽应不小于最大钢纤维长度的1.5倍。4.9桥梁各类构件尽可能采用工厂化预制，以保证预制拼装结构的质量和耐久性。5.1混凝土5.1.1水泥应采用强度等级为42.5级及以上的高品质的硅酸盐水泥，同一座桥的预制梁应采用同一品5.1.2预制主梁、端横梁、跨中横隔板、中横梁、现浇接头、湿接缝、封锚混凝土强度等级不应低于5.1.3预制桥墩构件宜采用高性能混凝土预制，混凝土的强度不宜低于C40。5.1.4预制桥台、背墙、耳墙、侧墙、承台、现浇桩基混凝土强度等级不应低于C30。5.1.5高性能混凝土满足JTG/T3650第6.15节规定。45.2钢筋5.2.1普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，并符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的规定。5.2.2预应力钢绞线力学性能指标应符合GB/T5224的规定。5.3高强无收缩水泥灌浆料5.3.1灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管中使用的高强无收缩水泥灌浆料的技术指标，应符合表1和表1高强无收缩水泥灌浆料技术指标5.3.2产品检验分型式检验及现场检验。型式检验项目应包括灌浆料的初始流动度，30min流动度，1d、2d、28d抗压强度，竖向自由膨胀率，氯离子含量，泌水率，尚应包括灌浆套筒连接接头拉伸试验5.3.3高强无收缩水泥灌浆料宜采用配套灌浆掺合料，包装袋上应标识详尽的使用说明。5.3.4高强无收缩水泥灌浆料在干燥条件下未开封包装前有效存放时间不得大于3个月，开封包装后应立即使用，如有剩余应作废弃处理。5.4砂浆垫层5.4.1不同类型构件拼接缝间的砂浆垫层，应采用高强无收缩砂浆，28d抗压强度应不小于60MPa且高出被连接构件强度等级的一个等级(7MPa)，28d竖向膨胀率应控制在0.02%～0.10%。5.4.2砂浆垫层宜选用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数应不小于2.6，含泥量应不大于1%，且不应有泥块存在。5.4.3砂浆垫层初凝时间宜大于2h。5.5灌浆连接套筒5.5.1灌浆连接套筒宜采用高强球墨铸铁制作。产品如图1所示，包括①灌浆套筒②灌浆③密封塞④成型插头⑤聚氯乙烯管⑥孔塞，此产品主要用于桥梁预制件之间的连接，预制件与现浇结构的连接。图1灌浆连接套筒构造示意图5.5.2灌浆连接套筒按钢筋连接方式宜采用整体灌浆套筒连接方式。5.5.3整体灌浆连接型套筒一端为预制安装端，另一端为现场拼装端，套筒中间应设置钢筋限位挡板；预制安装端及现场拼装端钢筋伸入长度均不应小于10d(d为被连接纵向钢筋直径)；套筒下端应设置压浆口，套筒上端应设置出浆口，压浆口下缘与端部净距应大于20mm；套筒制作允许偏差±2mm；安装时套筒方向应正确放置。5.5.4灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应符合JGJ107中I级连接接头要求，且接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋的实际拉断强度。5.5.5灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应经过国家专门质检部门试验检测，并出具相应型式试验的合格报告。5.5.6厂家应提供与灌浆连接套筒相关的合格附属配件，包括止浆塞、压浆管、出浆管、定位销等。5.5.7灌浆连接套筒在储存和运输过程中应有防止雨淋、锈蚀、沾污和损伤等防护措施。5.5.8灌浆连接套筒工厂内安装前应进行单向拉伸强度试验，试验方法按照JGJ355规定的型式检验方法进行，每批检验数量不大于1000个，试验试件不应少于3个。5.6金属波纹管5.6.1金属波纹管应为圆形不锈钢材料。内径尺寸允许偏差±0.5mm；对于内径不大于10cm的波纹管，其钢带厚度（壁厚）应不小于0.45mm，波纹管肋高应不小于3mm。5.6.3金属波纹管下端应设置压浆口连接压浆管，上端应设置出浆口连接出浆管或直接由端部出浆；压浆口下缘与端部净距应大于20mm。5.6.4金属波纹管在储存和运输过程中应有防止雨淋、锈蚀、沾污和损伤等防护措施。5.7环氧粘结剂5.7.1同类构件之间的环氧粘结剂初步固化时间不应小于1h，粘结时应在规定的两面涂刷厚度条件下，发生均匀的挤出量，并仅有滴挂而无流淌现象。5.7.2环氧粘结剂1d抗压强度标准值应大于40MPa，7d抗压强度标准值应大于60MPa，7d抗拉强度标准值应不小于9MPa，7d抗剪强度标准值应不小于21MPa。65.7.3环氧粘结剂应有防老化、防碳化、防强腐蚀性的功能。采用沥青混凝土桥面铺装时，应结合桥面粘结要求设置沥青基类防水粘结层，防水粘结层材料的性能和质量应符合产品相应标准的规范。5.9预应力筋-锚具组装件5.9.1拼装桥梁中用到的预应力筋宜采用预应力钢绞线，也可采用热轧、轧后余热处理或热处理的精5.9.2预制拼装桥墩中的无粘结或有粘结预应力筋-锚具组装件的锚固性能，应符合下列规定：a)锚具的静载锚固性能应符合下式要求： ηθ——预应力筋锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；εapu——预应力筋-锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变。b)预应力筋-锚具组装件的抗震周期荷载性能，应确保预应力筋在锚具夹持区域不发生破断。c)无粘结预应力筋耐久性应满足现行规范的要求。5.9.3新型预应力筋锚具组装件应经过有资质检测单位试验检测，并出具相应的合格报告。6公路装配式混凝土桥梁设计6.1基本规定6.1.1满足本文件对灌浆连接套筒、金属波纹管、高强无收缩水泥灌浆料以及砂浆垫层等连接材料和构造要求时，预制拼装桥梁按JTGD60和JTGD3362进行验算。6.1.2预制拼装桥梁计算应包括持久状况下的结构承载能力极限状态、正常使用极限状态以及短暂状况承载能力极限状态设计三部分内容。6.1.3拼接缝处的耐久性设计可根据桥梁运营和所处环境的要求，应符合下列规定：a)在准永久组合下，接缝处正截面受拉边缘不允许出现拉应力（不得消压）。b)在频遇组合下，接缝处正截面受拉边缘可出现拉应力，但拉应力应小于接缝界面材料及预制构件材料的允许设计拉应力。6.2上部结构设计6.2.1对于大型或薄板预应力构件应尽可能减少预制、储存和吊运过程中开裂的可能性。设计说明中应包含构件预制、储存和吊运过程中的混凝土容许应力。6.2.2全高度预制桥面板应在相邻预制板间设置刚性连接。刚性连接后的桥面板可以按现浇混凝土构件设计。6.2.3预制桥面板之间的刚性连接宜采用配筋湿接缝。6.2.4预制混凝土全高桥面板可以通过剪力槽或湿接缝与带剪力键的主梁或横隔梁相结合。预制桥面板中剪力槽按等间距布置。6.2.5如果桥面不设铺装层，则应增加预制桥面板的附加厚度。在板下梁体设计计算时应计入附加厚度的重量；但在桥面板的设计计算时可不计附加厚度，桥面板顶部钢筋保护层厚度也应不计桥面板附加6.2.6桥面系由预制梁体的翼板组成时，此类梁体应按现行桥梁设计规范的规定设计。6.2.7带翼板的主梁之间的连接可以设计为刚性连接或铰连接。连接类型会影响梁设计时使用的活荷载分布系数。对于重载交通量大的桥梁，应采用刚性连接。6.2.8梁体上翼缘配筋设计可以按照现行桥梁设计规范中规定的现浇混凝土桥面板的设计。6.2.9预制桥头搭板的设计可按现浇混凝土搭板设计。相邻预制搭板之间的纵向接缝可以采用配筋湿接缝或灌浆铰接缝连接。6.3桥墩设计6.3.1预制拼装桥墩计算应符合下列要求：a)在进行持久状况承载能力极限状态计算时，作用（或荷载）的效应应采用基本组合，立柱应作为压弯构件进行承载能力计算，盖梁应作为受弯构件进行承载能力计算。b)在进行持久状况正常使用极限状态计算时，应采用作用（或荷载）的频遇组合、准永久组合或频遇组合并考虑长期效应组合的影响，对立柱和盖梁裂缝宽度和变形进行验算。汽车荷载应考虑冲击系数，对立柱和盖梁进行持久状况和短暂状况的应力验算。6.3.2灌浆连接套筒布置在预制立柱内时，应考虑套筒对立柱刚度及相关构造的影响。6.3.3采用跨径方法分段预制拼装建造的盖梁，在进行正常使用极限状态计算时，宜保持盖梁正截面全截面受压；在进行承载能力极限状态计算时，应计入拼接缝张开时对盖梁承载能力的影响。6.3.4应根据所处环境条件考虑预制拼装立柱和盖梁的拼装缝、立柱和盖梁预制构件的耐久性设计，拼接缝处环氧粘结剂和砂浆垫层应满足耐久性能指标要求。6.3.5预制混凝土墩柱的优选截面形状是正方形，矩形或多边形。其它截面形式墩柱也可采用。6.3.6应合理划分每个盖梁构件的预制块重量和数量。6.3.7设计时应充分考虑墩柱连接钢筋与盖梁钢筋间的位置关系，以确保构件内的钢筋合理布置，避免钢筋分布不均匀的情况。在两者发生冲突时可适当调整盖梁内的钢筋位置。墩柱端部连接区域的比例，设计和构造应满足现行桥梁抗震设计规范的接头设计要求6.3.8螺旋筋或箍筋在柱体内可以锚固或截断，并在连接段中接长。如果墩柱端部的接缝属于塑性铰区域或接缝高度较大，则应在湿接缝内设计闭合箍筋，以确保纵筋具有足够的约束效应。6.4桥台设计6.4.1应在设计过程中着重考虑台身每个预制件的重量。6.4.2各个预制台身构件之间的接缝可以为弯曲连接或灌浆剪切键连接。其中灌浆剪切键连接应确保每个台身预制构件中至少与两根桩相连。6.4.3预制整体式桥台台身可采用金属波纹管预留孔与桩基相连。如果在安装施工之后使用混凝土对预留孔进行填充，则在预制件设计中可不考虑预留孔道的影响。6.5基础设计预制混凝土构件可用于扩大基础和桩基承台。预制承台可采用插入式或插槽式连接等特殊的构造实现桩和承台之间的连接。应确保预制基础中的钢筋布置不与所采用的连接类型发生冲突。87构造设计7.1.1应合理确定接缝的位置、设计和构造，保证有效传递相邻构件之间的荷载。7.1.2各类连接应满足结构耐久性要求，并根据采用的施工方法确保所有连接的施工可行性。7.1.3关键位置的连接必须采用刚性连接。接缝填充材料应具有与被连接构件用料相同或更好的力学性能和耐久性。7.1.4预制构件之间的接缝构造应确保良好耐久性，可采用不锈钢或超高性能混凝土等耐腐蚀性材料。7.1.5采用机械连接器时构件中的钢筋布置应考虑连接器的尺寸，并确保连接器部位足够的混凝土保护层厚度。设计时应给出构件表面到搭接钢筋中心的距离，该距离可根据所采用的机械连接装置的最大直径和所需保护层厚度计算。7.2桥面板接缝7.2.1现浇混凝土湿接缝应能提供与现浇混凝土相当的结构抗力。连接设计应按混凝土的初期抗压强度考虑，以便在达到设计强度之前可进行后续工序施工或开放交通。7.2.2如果从一个预制构件伸出的直钢筋与另一个构件中伸出的直钢筋在湿接缝内搭接，则在湿接缝内的搭接设计应符合现行桥梁设计规范中的有关规定。预制构件外伸钢筋的间距和搭接长度应考虑预制构件的制造和安装容许误差要求，以确保不超过非接触式搭接的最大尺寸。7.2.3湿接缝内带弯钩钢筋搭接时，相邻钢筋之间的最小搭接长度应不小于桥梁设计规范中规定的钢筋弯钩长度，且弯钩内应至少布置一根相同直径的横向钢筋。该横向钢筋应设置在钢筋弯钩内弯处且穿过每根带弯钩筋，故每个带弯钩钢筋搭接连接处至少要有两根横向钢筋。在非接触式带弯钩钢筋搭接连接处，搭接钢筋的中心间距不应超过100mm。7.2.4受拉时镦头或机械锚固时钢筋的基本锚固长度ldth（镦头内端面到锚固起点）应满足：但不应小于150mm，且应满足以下所有条件：采用普通混凝土，计算中使用的不得超过40MPa；钢筋的净保护层厚度应不小于2db；且钢筋的净间距应不低于4db；不应超过400MPa；钢筋直径不应大于36mm；ra不应小于4Ab；'fc=混凝土的标称压应力（MPa）；钢筋最小屈服应力（MPaAurg=钢筋头部内侧的净承载面积（mm2单根钢筋的面积（mm2钢筋的公称直径（mm）。7.2.5受压分析时可不考虑钢筋镦头对锚固长度的影响。7.2.6受拉时镦头或机械锚固钢筋的非接触搭接长度lsth（两镦头内侧之间的距离）应满足：lsth≥ldth+0.70Sb....................................并满足以下规定：≤2c.........................................lsth=第7.2.4条规定的镦头和机械锚固变形钢筋的基本锚固长度（mm）；c=变形钢筋的内径（mmSb=相邻钢筋的中心间距（mm7.2.7UHPC时，湿接缝长度可减少到20cm。l7.2.8采用UHPC浇筑的直筋或弯钩钢筋的基本锚固长度dtu应满足：l..............................................................................dy=钢筋直径（mmfy=钢筋的屈服应力（MPa对于500MPa<fy<680MPa钢筋：..............................................................................且应符合以下规定：现浇UHPC的钢纤维体积率应不小于2％。UHPC的最小抗压强度应不小于95MPa；钢筋直径不得超过25mm；钢筋净保护层厚度不得小于3倍钢筋直径；钢筋净距不应小于4倍钢筋直径；如果2db≤最小净保护层厚度≤3db，则基本锚固长度ldtu应额外增加2倍钢筋直径。7.2.9UHPC中的受拉直筋和带弯钩钢筋的拼接长度lsu应满足：lsu>0.75ldtu.....................................(8)且应符合以下规定：a)非接触式搭接时相邻钢筋之间的最大间距不得超过ldtu;b)预制构件与现浇UHPC粘结界面上应设有剪力键并凿毛至粗骨料。7.2.10保证UHPC浇筑过程中的流动性，相邻钢筋的净间距应至少为UHPC中最长纤维增强材料长度的7.3带翼板的梁式构件连接7.3.1带翼板的梁式构件的典型连接包括横隔梁和桥面板连接。设计时应根据构件的传力路径确定合适的连接方式，以保证荷载在相邻构件间传递。横隔板连接按传统方法施工。7.3.2对于中低交通量桥梁，梁体翼缘板可以使用焊接连接形成桥面，即翼缘板边缘按等间距预埋钢板，并沿板整个长度方向布置剪切键。7.3.3横向后张预应力方法可用于连接板梁构件。后张预应力体系通常与连续布置的灌浆剪切键组合7.3.4梁式构件翼板部分的配筋设计应符合现行桥梁设计规范中规定的现浇混凝土桥面板的设计要7.4桥墩连接7.4.1预制拼装桥墩设计中应考虑预应力筋管道、钢筋、连接套筒或金属波纹管相互之间的合理布置，并在设计图中予以说明。7.4.2预制拼装立柱纵向钢筋直径不应小于28cm，纵向钢筋之间的中心距宜小于200mm，且至少每隔一根宜用箍筋或拉筋固定。7.4.3预制拼装桥墩中的连接套筒和主筋净保护层厚度不宜小于30mm，套筒间净距不宜小于下面三个条件中的大值：25mm、骨料最大粒径的1.33倍、纵向连接钢筋的直径db。7.4.4采用灌浆套筒连接建造的预制桥墩，应在灌浆连接套筒压浆口下缘处设一道箍筋。7.4.5预制拼装桥墩中的圆形金属波纹管净距不应小于50mm，且不应小于管道直径的1倍，保护层厚7.4.6预制拼装桥墩中立柱与承台或立柱与盖梁之间的拼装接缝砂浆垫层厚度宜为10mm～30mm，同类型构件之间的环氧接缝厚度宜为1mm～3mm。7.4.7对于设防烈度7度地区，连接套筒设置在墩身且其位于潜在塑性铰区域内时，箍筋的配置还应符合下列要求：a)箍筋加密区的长度不应小于连接套筒的高度加5d（连接套筒外径）范围；b)连接套筒高度加5d(连接套筒外径)范围外箍筋量应逐渐减少。7.4.8墩柱的纵向钢筋应延伸至盖梁和承台的另一侧面，纵向钢筋的锚固长度应在JTGD62要求的基7.4.9预制拼装桥墩柱身塑性铰加密区域配置的箍筋应延伸到盖梁和承台内，当连接套筒或波纹管位于盖梁或承台内时，在满足现行抗震设计规范构造要求的情况下，延伸到盖梁和承台的距离还应不小于连接套筒或波纹管的高度。7.4.10预制拼装盖梁采用上下分层建造时，下层预制构件与上层现浇之间可不使用剪力键；预制拼装盖梁采用竖向分段预制拼装建造时，预制构件的拼接面宜采用剪力键方式。7.5砂浆底层扩大基础或搭板下的土层本质上也是一种连接。该土层会将扩大基础或搭板的垂直和水平载荷传递到地基。建议采用流动性好的灰浆或填充物作为扩大基础或搭板座浆。灌浆料或填料的强度应与设计荷载相匹配。8工厂预制8.1一般规定8.1.1构件预制用钢筋笼胎架、钢筋笼定位板、预制台座、模板、吊具等设备应根据具体预制工艺和精度要求进行专项设计。8.1.2构件钢筋笼加工、灌浆连接套筒或金属波纹管安装定位、预埋件埋设、台座标高等精度控制应按照本章具体规定严格执行，验收合格后方可使用。8.1.3所有原材料应按照本文件具体规定和相关规范进行试验检测。8.1.4拼接缝处的构件表面在浇筑完成后应及时凿毛至完全露出新鲜密实混凝土的粗集料，并应用洁净水冲洗干净。8.1.5应根据混凝土性能制定具体养护方案，构件预制完成后应及时洒水养护，养护时间应不小于7d，不得采用海水或含有害物质的水。8.1.6预制构件的质量评定应符合JTGF80/1第8.6节或相关地方验收标准的规定。8.1.7室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5℃时，构件预制应采取冬季施工的措施，严寒期不宜进行施工，具体措施应满足JTG/T3650第24.2节的规定。8.1.8结构的单个构件宜单独预制，以减小收缩引起的约束开裂。对于工厂预制构件应明确养护要求，以确保混凝土构件的耐久性。对于预制桥面板构件，宜考虑使用高性能混凝土。8.2场地要求8.2.1预制场地面积应根据工程量、工程进度等因素综合考虑。8.2.2预制场地选址应充分考虑场内、外运输条件。8.2.3预制台座及存放台座应进行专项设计。8.2.4预制厂场地地基处理应充分考虑预制台座、存放台座、机械设备和其他生产工具的荷载大小，应具有足够的承载能力，预制台座及存放台座应无不均匀沉降。8.2.5预制厂场地规划和布置应进行专项设计，应考虑预制构件的预制工艺和运输吊装工艺，应设置钢筋加工车间、混凝土拌合系统、大吨位起重设备、专用台座、混凝土浇筑养生系统、运输道路、防排水设施等。8.3立柱预制8.3.1立柱预制长度应考虑拼接缝处调节垫块厚度。8.3.2立柱主要受力钢筋的下料长度应严格控制，允许偏差±2mm，同时钢筋端部应打磨平整。8.3.3立柱钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型，胎架上支撑定位体系布置应保证主要受力钢筋不变形，钢筋笼制作允许偏差±2mm。8.3.4立柱钢筋笼应安装立柱成品吊装所需的吊点预埋件、现场调节设备用的预埋件、支座预埋件等各类预埋件。8.3.5立柱钢筋笼制作完成后应采用专用定位板进行复测。8.3.6立柱钢筋笼中灌浆连接套筒安装相关施工技术应符合本文件第8.5节的规定。8.3.7立柱钢筋笼中的灌浆连接套筒应采取加固措施保证吊装及混凝土浇筑时不发生变形或移位。8.3.8立柱模板应进行专项设计，宜采用钢模板，且满足刚度、承载能力、稳定性要求，对拉螺杆宜采用高强度精轧螺纹钢。8.3.9混凝土浇筑前应再次对立柱钢筋笼及灌浆连接套筒定位进行检查，允许偏差±2mm；同时应对台座表面标高及水平度进行复测，标高允许偏差±1mm，水平度允许偏差±1mm/m。8.3.10预制立柱节段宜竖向预制，混凝土宜一次性浇筑完成。8.3.11立柱预制完成后应对立柱尺寸、灌浆连接套筒定位或钢筋定位进行复测，各向允许偏差±2mm。8.4盖梁预制8.4.1盖梁钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型，胎架上支撑定位体系布置应保证主要受力钢筋定位8.4.2灌浆连接套筒或金属波纹管应与箍筋、锚固钢筋制作成整体模块后置于盖梁钢筋笼内，必要时模块应逐行加固以确保混凝土浇筑时模块不变形。8.4.3灌浆连接套筒或金属波纹管安装定位允许偏差土2mm。8.4.4盖梁钢筋笼吊装吊点处应局部加强，同时应安装盖梁成品所需的吊点预埋件、现场调节设备用的预埋件、支座预埋件等各类预埋件。8.4.5盖梁钢筋笼中灌浆连接套筒安装相关施工技术应符合本文件第8.5节的规定，灌浆金属波纹管安装相关施工技术应符合本文件第8.6节的规定。8.4.6盖梁模板应进行专项设计，侧面宜采用钢模板，钢模板应满足刚度、强度、稳定性要求。8.4.7混凝土浇筑前应再次对灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管定位进行检查，允许偏差±2mm；同时应对台座表面标高及水平度进行复测，标高允许偏差±1mm，水平度允许偏差±1mm/m。8.4.8盖梁混凝土应一次性浇筑完成，浇筑时宜先行浇筑灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管范围内混凝8.4.9盖梁预制完成后应对盖梁空间尺寸、灌浆连接套筒定位或灌浆金属波纹管定位进行复测，各向8.5灌浆连接套筒安装8.5.1灌浆连接套筒工厂内安装前应按厂家提供的有效的型式检验报告及产品说明书检查套筒外观质量、尺寸和配件等。8.5.2一端灌浆连接一端机械连接型套筒中钢筋机械连接应符合JTG/T3650中第4.3.4条的规定。8.5.3整体灌浆连接型套筒预制安装端应放入止浆塞，并确保密封牢固。8.5.4灌浆连接套筒压浆管、出浆管和对应的压浆口、出浆口连接应密封牢固，压浆管、出浆管长度应根据承台、立柱或盖梁尺寸预留准确，并用止浆塞塞紧。8.5.5灌浆连接套筒现场拼装端应采用装有定位销的定位板定位，安装允许偏差±2mm。8.5.6灌浆连接套筒与箍筋连接应采用绑扎，不得采用焊接连接。8.5.7构件拆模完成后，应及时检查灌浆连接套筒内腔是否干净通畅，确保无水泥浆等杂物，如有漏浆或杂物，应及时清理套筒内腔。8.6灌浆金属波纹管安装8.6.1金属波纹管安装前应符合JG/T225的相关规定进行质量检验。8.6.2金属波纹管应采用内衬钢管等措施保证预制过程中不变形。8.6.3压浆管、出浆管和对应的金属波纹管压浆口、出浆口连接应密封牢固，压浆管、出浆管长度应根据承台或盖梁尺寸预留准确，并用止浆塞塞紧；如直接由上端出浆，端部应采取密封保护措施。8.6.4金属波纹管与箍筋连接应采用绑扎，不得采用焊接连接。8.6.5构件拆模完成后，灌浆金属波纹管内腔应干净通畅；如管道内有漏浆或杂物，应及时清理。8.7构件堆放8.7.1预制构件堆放的场地应平整压实，不应有积水。8.7.2预制构件应按吊运及安装次序进行堆放，且要有一定的通道。8.7.3预制构件应按照其刚度及受力情况制定对应的堆放方案，竖放时应采取必要的支护措施。9运输吊装9.1一般规定9.1.1施工单位应根据预制构件大小、重量选择合理的吊装设备及运输车辆，运输前应对路线实地勘察并优选运输路线。9.1.2施工单位编制上报的吊装运输方案应符合JGJ33的要求，方案经相关单位批复后方能实施作业。9.2.1龙门吊、吊车等大型吊装设备应进行专项检测并出具有效安全检验合格证。9.2.2各类钢筋笼、各类构件(吊具、吊架、吊点等)的吊装方案应进行专项设计。9.2.3吊具、吊架应定期进行探伤检查和维护。9.2.4吊装设备应符合使用要求，使用前，应检查机具的维修、使用、检验记录。9.2.5运输前应进行试吊装。9.3场外运输9.3.1运输路线应平坦，地基应有足够的承载能力，纵向坡度应不大于3%，横向坡度(人字坡)应不大于4%，最小曲率半径应不小于运输车的允许转弯半径，同时在运输车通过的界限内，不得有任何障碍9.3.2运输车装载构件时，支承保护方案包括构件运输方向、支承点设置外露钢筋的保护等应专项设计并报送相关单位，方案批复后方能运输；运输前应按支承方案检查，确保构件运输方向准确及支承措施牢固可靠。9.3.3运输车起步和运行应缓慢，平稳前进，严禁突然加速或紧急制动；当运输车接近目的地时应减速徐停。9.3.4构件运输时，均不得使其在装卸和运输过程中产生任何形式的损伤和变形。10现场装配施工10.1.1现场装配前应由勘测设计单位对控制性桩点进行现场交桩，并应在复测原控制网的基础上，根据施工需要适当加密、优化，并建立满足拼装精度要求的施工测量控制网。10.1.2承台施工时应控制立柱与承台拼接面的坐标、标高和水平度，坐标及标高允许偏差±2mm，水平度允许偏差±1mm/m，拼装前应对拼接面的坐标、标高和水平度进行复测。10.1.3拼装前，施工、监理单位应对拼装方案中的材料及设备到场情况、吊装区域地基处理情况进行严格复查。10.1.4拼装前应按管理规定对各级人员进行施工工艺和安全风险源交底。10.1.5登高作业宜采用专用高空作业车，作业人员应配备全身式安全带。10.1.6构件拼装前应进行试配拼装。10.1.7套筒或金属波纹管内灌浆料强度应大于35MPa后方可进行下一工序施工。10.1.8当拼装时气温低于5℃时，应对高强无收缩水泥灌浆料进行保温，温度应不低于10℃且不高于40℃;同时应对拌合所需的水进行加热，温度应不低于30℃且不高于65℃;拌合灌浆料成品工作温度10.2立柱与承台拼装10.2.1承台混凝土浇筑前、后应对预留钢筋、灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管定位进行检查，允许偏10.2.2立柱与承台拼装前应进行匹配拼装，同时应对外露钢筋进行除锈处理。10.2.3在拼接缝位置，承台上应布置调节垫块。10.2.4立柱应按以下工艺流程拼装：拼接面清理→拼接缝测量→铺设挡浆模板→调节垫块找平→充分湿润拼接缝表面→铺设砂浆垫层→立柱吊装就位→调节设备安放垂直度、标高测量→调节立柱垂直度→灌浆套筒连接或灌浆金属波纹管10.2.5调节设备宜采用千斤顶等工具。10.2.6灌浆连接工艺应符合本文件第10.6节的规定。10.2.7立柱拼装就位后应设置临时支承措施。10.2.8砂浆垫层在拌浆时应制取试件，对应每个拼接部位应制取不少于3组。10.2.9砂浆垫层应及时进行养护。10.3盖梁与立柱拼装10.3.1在拼接缝位置，立柱上应布置调节垫块。10.3.2盖梁应按以下工艺流程拼装：拼接面清理拼接缝测量→铺设挡浆模板→调节垫块找平→拼接缝表面充分湿润→铺设砂浆垫层→盖梁吊装就位→调节盖梁空间坐标→灌浆套筒连接或灌浆金属波纹管连接。10.3.3灌浆连接工艺应符合本文件第10.6节的规定。10.3.4调节设备、防倾覆措施及砂浆垫层相关要求符合本文件第10.2.5、10.2.7、10.10.4立柱间节段拼装10.4.1拼装前应对立柱节段拼接缝进行表面处理，确保表面无油、无水及无可见灰粉。10.4.2立柱应按以下工艺流程拼装：表面处理并充分干燥→拼接缝测量→涂刷环氧粘结剂→立柱节段拼装→安放调节设备垂直度、标高测量→调节立柱垂直度→灌浆套筒连接。10.4.3拼装前应对立柱节段拼接缝表面进行复测，标高允许偏差±2mm，水平度允许偏差±1mm/m。10.4.5上节立柱应设置调节设备，用于调节的预埋件应在立柱预制时安装。10.4.6灌浆套筒连接工艺应符合本文件第10.6节的规定。10.4.7立柱拼装就位后应设置临时支承措施防止倾覆。10.5盖梁间节段拼装10.5.1盖梁间节段拼装前应进行拼接面预处理，清除尘土、油脂等污染物及松散混凝土与浮浆后，应进行冲洗，然后进行干燥处理。10.5.2盖梁间节段拼装前应进行匹配拼装。10.5.3盖梁节段与立柱拼装工艺应符合本文件第10.3节的规定。10.5.4环氧粘结剂应均匀涂刷，覆盖整个匹配面，涂刷时间宜控制在30min内，施加临时预应力时，环氧粘结剂应在全断面均匀挤出，同时应对孔道口做好防护，严禁环氧粘接剂进入预应力筋孔道，冬季施工时应对环氧粘接剂采取保温措施。10.5.5临时预应力筋和永久预应力筋的布置、预应力筋类型、张拉顺序、张拉力应严格按照设计方案10.6灌浆连接工艺10.6.1灌浆前应再次检查套筒或金属波纹管，确保内腔通畅无杂物。10.6.2高强无收缩水泥灌浆料应在拼装前一天进行流动度测试及ld龄期抗压强度测试，符合本文件第5.3.1条的规定后方可用于现场拼装连接。10.6.3灌浆连接应按以下工艺流程：灌浆料倒入搅拌设备→计算水量并精确称重→专用设备高速搅拌→浆料倒入储浆装置→浆料倒入灌浆设备并连接压浆口压浆→出浆口出浆或端部出浆→持续出浆后停止压浆并塞人止浆塞→下一个套筒或金属波纹管压浆。10.6.4高强无收缩水泥灌浆料在拌浆时应制取试件，对应每个拼接部位应制取不少于3组，分别测试1d、3d和28d龄期抗压强度。10.6.5灌浆施工应保持连续，如在压浆过程中遇停电等突发状况时，现场应配备应急发电设备或高压水枪等清理措施。条文说明本文件不能代替所有技术标准，故预制拼装桥墩设计及施工除应符合本观程外，尚应符合JTGD60、4基本规定C4.1桥墩预制拼装方案和预制能力、运输能力、拼装场地条件、吊装能力等因素关系密切，因此在设计阶段必须加强和相关单位的沟通协作，因地制宜地制定桥墩预制尺寸和形状，并尽量统一，使得预制拼装技术真正实现标准化、集约化生产。根据上海等地的预制拼装桥梁施工实际情况，构件的预制方案会要受限于运输条件，因此建议预制构件的运输重量控制在200t以内。C4.2本文件所要求的装配式桥梁预制构件的设计和施工至少达到传统桥梁设计及施工的效果。C4.3在预制构件的制造、吊装和安装期间出现附加载荷，在设计和施工过程中必须加以考虑。C4.5对于工作区域较小且构件重量较大的场地，建议给出系统的结构安装方案。设计文件应给出预制构件安装所需起重设备的大致型号。C4.6构件误差和安装误差的值会影响结构中所需的接缝宽度。较大的接缝需要较大的误差，以确保构件连接在一起。预制构件的安装应给出统一的误差基准，以避免安装时潜在误差累积。构件的水平安装位置应有水平控制线或控制点。水平控制线与结构水平方向的几何形状相对应。控制点与桥梁坐标系相对应。如果在结构平面图中未给出水平控制线或控制点，则项目设计说明中应明确要求并在安装平面图中予以确定。如果基于中心间距布置构件，则每个构件安装过程中的微小误差会累积更大的总误差。例如，如果十个构件竖向连接，所有构件中心长度设为5mm的正误差，则最终连接好的构件的总长度可能比设计长45mm。如果十个构件安装过程中始终使用统一误差基准，则最终安装误差为5mm。C4.7配筋湿接缝的宽度应能满足钢筋搭接长度以及构件制作和安装误差要求。C4.8接缝的最小宽度应满足填缝材料施工。例如，混凝土湿接缝宽度应保证骨料施工。通常UHPC使用的钢纤维是0.2mm×12.7mm的直纤维。若接缝宽度过窄会导致钢纤维的分布角度不合理，这会影响UHPCC4.9工厂化预制构件的具有更好的长期性能。在可控环境中可以生产出高质量的构件；由于构件在无约束条件下浇筑和养护，预制件表面的约束收缩裂纹会大大减少；高强配比混凝土通常具有较低的渗透性，从而可提高构件的长期耐久性。C5.1混凝土C5.1.1～C5.1.2国外已大量应用高性能混凝土，而国内由于种种原因较少采用高性能混凝土，由于预制采取工厂化生产模式，混凝土质量比较容易受控，因此为保证质量和推动混凝土行业进步，推荐使用高性能混凝土。高性能混凝土的拌合对原材料要求比较高，因此在总结上海地区高性能混凝土成功经验的基础上提出了具体的原材料性能指标要求。C5.3高强无收缩水泥灌浆料C5.3.1高强无收缩水泥灌浆料是两种连接模式均需使用的填充料，其物理力学指标是保证结构安全、可靠、耐久和可施工性的重要因素，其组分构成是以水泥作为结合剂，辅以高强骨料及高性能外加剂，如石英粉、微硅粉、纳米硅、聚羧酸减水剂等。在参考国外和国内房屋建筑预制拼装相应灌浆料技术指标的基础上，本文件进行了大量的基础试验，得出了适用于预制桥墩的具体技术指标。C5.3.3为确保高强无收缩水泥灌浆料质量可靠，应采购具有专业资质的厂家生产的产品，同时为方便运输和投料，每袋重量不宜大于25kg。C5.3.4由于高强无收缩水泥灌浆料受潮后物理力学指标会发生较大改变，因此出厂后和开封后均应尽快使用，特别是开封后如有剩余应立即废弃。C5.4砂浆垫层C5.4.3对于不同类型构件，如立柱与承台、立柱与盖梁，考虑到拼接缝的有效施工时间和强度等级，应选择有效施工时间较长的高强砂浆。5.5灌浆连接套筒C5.5.1由于球墨铸铁具备良好的物理、力学、机械加工性能，同时强度-成本比优势非常明显，因此建议采用球墨铸铁。C5.5.2灌浆连接套筒是将一根钢筋的力传递至另一根钢筋，因此在工厂预制安装部分可采用现场灌浆连接或者直接采用机械连接。本文件称工厂预制安装采用现场灌浆连接的套筒为整体灌浆连接型套筒。C5.5.3根据试验研究，对于整体灌浆连接型套筒，为保证钢筋、灌浆料及套筒体系可靠，套筒一端钢筋锚固长度不能小于10d；为保证压浆质量，压浆顺序应由下至上，并保证在压浆口下缘布置一道箍筋，因此，压浆口下缘与端部净距应大于20mm，由于整体灌浆连接型套筒分现场拼装端和预制安装端，安装时应特别注意。C5.5.4用于预制拼装桥墩的连接套筒，需满足JGJ107中对连接套筒性能的要求，同时考虑到塑性铰区反复地震下套筒内钢筋存在拔出的风险，这会导致立柱承载力和延性能力降低，因此提出断于母材（钢筋），即灌浆套筒的抗拉强度大于等于被连接钢筋的实际拉断强度。C5.5.6为满足预制和拼装施工，灌浆连接套筒生产厂家应提供一整套配件，包括压浆管、出浆管、压浆后的止浆塞、厂内预制用的定位销等，其中压浆管、出浆管宜为非金属材料。C5.5.8鉴于灌浆连接套筒的实际制作工艺有别于常规的机械连接接头，产品可靠度相对较高，因此根据实际工程的应用总结，提出了灌浆连接套筒的检验要求.C5.6金属波纹管C5.6.1为保证钢筋、波纹管与混凝土三者锚固可靠和耐久性，波纹管材质应为防腐性能较好的金属材质，形状应为圆形，因此规定为圆形不锈钢波纹管。C5.6.2根据试验研究，为确保灌浆金属波纹管连接可靠，本条文对波纹管的长度、直径、肋高等作出了一系列的规定。我国JTG3362及JTG/TB02-01规范对受拉直筋锚固于强度大于C40混凝上，建议锚固长度大于30db，考虑抗震影响，建议增加10db。美国AASHTO建议的锚固长度计算见下式：考虑到预制立柱中金属波纹管灌浆料强度可达100MPa，因此，波纹管中钢筋的锚固长度可适当缩短，参考国内外已有的试验成果，可缩短至24db。C5.6.3为保证压浆质量，压浆顺序应由下至上，并保证在压浆口下缘布置一道箍筋，因此，压浆口下缘与端部净距应大于20mm。C5.7环氧粘结剂C5.7.1同类构件之间如立柱节段、盖梁节段，由于工厂预制精度较高，节段间界面粘结剂应采用环氧类粘结剂。C5.9预应力筋-锚具组装件C5.9.1～C5.9.3对于7度地震区，不同构件之间的拼装需采用特殊的预应力组合体系以提高桥梁整体抗震性能及耐久性，对于这些预应力筋一锚具组装件应经过有资质的检测单位试验检测合格后方可使6公路装配式混凝土桥梁设计C6.1～C6.2已有的试验研究表明，正常使用状态下预制桥梁性能要求与传统现浇混凝土桥梁基本相同，因此可按现浇混凝土桥梁进行设计。C6.2上部结构设计C6.2.1设计现浇混凝土结构的前提是将结构作为一个整体考虑。实际上，大多数现浇混凝土结构是由施工接缝连接的离散混凝土构件组成的，预制拼装结构用接缝连接取代了现浇结构的施工连接。因此，预制混凝土构件的设计可以遵循现浇混凝土构件中使用的传统设计程序。C6.2.3预制混凝土全高度桥面板构件会有多处连接。配筋湿接缝可满足桥面板的长期耐久性要求。C6.2.4桥面板底面与梁顶面之间的间隙（通常称为“加腋”）也填充有灌浆料或胶凝材料。也可在梁顶和Tadros，2008）。“暗埋”剪力槽是在桥面板的下侧开口，但在顶部表面封闭。安装桥面板之前，在梁顶部的预定位置预先布设剪力键。安装预制桥面板之后，通过灌浆孔对每个剪力槽进行灌浆。C6.2.5桥面板的制造和安装误差会使安装后的桥面板顶面略微不平整。对于无铺装层的桥面板，桥面板安装到位后需进一步削磨调平桥面。对于具有较厚铺装层的桥面系可不用磨平，因为铺装层完全可以满足桥面线形的微小不平顺。C6.2.6带翼板的预制梁体具有良好成本效益，如预制箱梁，空心板，实心板，双T形板，空心T形和倒T形板梁等。C6.2.7现行桥梁设计规范包含基于桥面板之间连接类型的活荷载分布规定。如果桥面板之间有充分的刚性连接，则可以假设拼装完成后的桥面板是一个整体。对于交通量较小的桥梁，铰接的桥面板满足桥梁的耐久性要求，但是，在交通量较大时表现不佳。因此，建议使用更强的刚性连接，以提高大交通量道路的耐久性。C6.2.8结合梁上拼装桥面板的整体力学行为与梁上现浇桥面板类似，其主筋和分布钢筋通常使用条带法设计。C6.2.9桥头搭板主要用于跨越桥台后面的潜在沉降区域，或者用于道路和桥梁之间的过渡。相邻搭板间的纵向接缝与主筋平行，因此可不需要传递力矩。纵向连接采用刚性连接或和灌浆铰接时，应用效果C6.3桥墩设计C6.3.2已有试验研究表明，灌浆连接套筒布置在立柱内时，将使得布置金属套筒范围的截面强度增大，同时也将使得该局部区域刚度增大。因此，在进行立柱静力计算时，应考虑金属套筒对该立柱强度和刚度的影响。但由于截面与配筋形式多样，难以给出统一的影响系数，具体立柱形式可通过试验或精细化模型分析来予以考虑，如偏安全考虑，在验算立柱强度和变形时，可忽略该金属套筒导致的强度和刚度C6.3.3对于沿跨径方向分段预制的盖梁，为确保耐久性，盖梁不宜发生开裂，因此在进行正常使用极限状态计算时，规定盖梁的正截面宜保持受压状态；而进行承载力极限状态计算时，从经济角度考虑，允许拼接缝开裂，故计算盖梁承载力时，需要考虑拼接缝开裂的影响。C6.3.4为确保预制桥墩满足当前我国规范对桥梁的耐久性要求，条文从预制立柱材料、施工质量及受力状态等方面给出了相关的规定。采用灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管连接的预制混凝土桥墩，其耐久性主要考虑预制立柱节段自身以及拼接缝垫层的耐久性，预制立柱节段自身的耐久性与传统现浇混凝土桥墩类似，故可以采用相同的规定；对于墩身内布置灌浆连接套筒的预制立柱，根据国外的应用实践和研究成果，通过提供一定的保护层厚度即可满足要求。对于拼接缝垫层耐久性，主要是确保拼接缝不开裂.以及垫层材料自身的耐久性要求，因此，参考国内外相关研究成果，高强砂浆垫层通过材料成分及施工质量两方面控制，即可满足要求；对于采用环氧粘结剂为垫层的，从环氧粘结剂材料和施工质量等方面对其提出耐久性要求规定.这些要求均已体现在本文件的相关条文中。C6.3.5与圆形相比，多边形柱可采用水平预制，也可打开一边模板实现混凝土浇筑，而不需要环向闭合模板。同时也可采用长模板一次预制多个柱段。C6.3.6较长的预制盖梁构件自重恒大，会导致运输和吊装困难，因此可以将长盖梁分为多个盖梁预制块。盖梁预制块可以通过湿接缝连接，这会减轻单个盖梁预制块的重量，从而方便墩柱的施工，还可以减少盖梁内的温度应力。C6.3.7盖梁与墩柱的连接会导致钢筋间距过小，预埋的连接装置会进一步加剧了这种情况。柱和盖梁的连接处的钢筋间距过小会对结构受力产生不利影响，尤其是与圆形墩柱连接的盖梁。可以采用如下措施：盖梁宽度比墩柱更宽，可以将多根盖梁纵向钢筋布置在墩柱的竖向钢筋外侧；采用方柱或矩形柱；布置多排弯起钢筋。C6.4桥台设计C6.4.1整体式桥台台身不仅要与支撑桩连接，还要为上部结构梁体提供支座位置，因此桥台台身具有较大的厚度。大多数整体式桥台台身预制件的接缝按等间距布置，以保证各个预制件的重量大致相等。C6.4.2嵌入式金属波纹管预留孔不仅可减少台身重量，也可用于台身支撑桩连接。7构造设计C7.1一般规定C7.1.1在大多数桥梁预制构件的设计中，接缝的位置可类似于现浇施工中的施工缝位置（基础与墩柱连接处、基础与台身连接处，墩柱与盖梁连接处等）C7.1.2需保证构件间的接缝或连接具有与被连接构件相同或更好的耐久性。预制混凝土构件间连接的设计和构造相当于传统现浇桥梁中的施工缝，即施工缝用机械连接或现浇湿接缝代替。设计时必须检查所有连接的可施工性，以确保各预制构件的安装和连接没有冲突。C7.1.3预制桥梁构件的连接构造的耐久性往往受到质疑。因为结构中存在接头可能会使结构在运营过程中出现劣化。实际上，结构中的接缝不限于预制桥梁，所有现浇桥梁都有施工接缝。预制拼装结构的目标是用耐久性好的连接构造代替传统现浇结构施工缝。如果构造合理，湿接缝接头可提供与典型的施工缝相同或更好的耐久性。C7.1.4无论结构处于何处位置，需保证接缝构造具有良好的耐久性。恶劣环境下的接缝可以采用以下保护措施：桥面板接缝可以通过防水层和桥面铺装或薄聚合物铺装来保护。有些接头可以通过辅助灌浆或混凝土包裹来保护。例如，柱和承台之间的凹槽灌浆接头，接头周围灌浆密封，同时承台顶部做成斜坡。上述措施均可为接头提供足够的防腐蚀保护。C7.1.5机械连接器的尺寸会比所连接的钢筋大。连接器尺寸并未统一，因此在选用机械连接器时，应找生产厂家核实连接器尺寸，以确保合理构造混凝土保护层厚度。C7.2桥面板接缝C7.2.1在施工时间极短的装配式桥梁施工项目中，按混凝土初期抗压强度（小于规定的最终抗压强度设计值）进行连接设计较为合理。这是因为：大多数水泥基产品需要多天后才能获得最终强度，这可能与装配式桥梁快速施工目标不一致。例如，连接处高强砂浆具有100MPa的最终抗压强度，但是可以按35MPa的初期抗压强度来设计连接，从而允许以更快的速度进行施工。设计文件应明确说明所需的材料初期强度和初期强度下连接处的允许载荷。C7.2.2湿接缝内的钢筋搭接的设计与现浇混凝土结构中的钢筋搭接设计相同。C7.2.3带弯钩钢筋的破坏机理与直筋不同，因此不能采用直筋搭接连接的规定。相关试验结果表明，带弯钩钢筋的标准锚固长度是满足搭接连接要求。相关试验研究包括了在带弯钩钢筋内配有横向钢筋的情况。湿接缝内每个预制构件上伸出的带弯钩钢筋的最大中心间距为200mm，且需均匀布置。C7.2.4该条文是基于ACI-318-14对混凝土强度，钢筋屈服强度，钢筋尺寸，普通混凝土，钢筋保护层和净间距的规定。钢筋的净保护层厚度和净间距应根据钢筋位置确定而不是镦头处。C7.2.5没有数据表明钢筋镦头会明显增加受压时的锚固强度，但可考虑钢筋受压变形的影响。C7.2.6采用拉压杆建模分析非接触式镦头钢筋搭接接头，建议支撑角为55。，如图2所示。镦头钢筋锚固长度主要按此模型计算。图2非接触式螺纹钢筋的拉压杆模型C7.2.7UHPC是一种用钢纤维增强的超高强度水泥基混凝土混合物，提供了混凝土的抗拉和粘结性能。UHPC的28天抗压强度可不低于140MPa。C7.2.8由于UHPC弯钩钢筋的试验数据有限，偏保守地将直筋的锚固长度直接用于带弯钩钢筋。设定95MPa的抗压强度是为了促进UHPC在桥梁快速施工中的应用，但仍应规定28天最小抗压强度。保护层的减少导致对钢筋的限制作用降低，因此需增加锚固长度。C7.2.9Graybeal等人的研究（2010）表明，若连接中的钢筋与相邻钢筋的搭接长度达到0.75ldtu时，在静力和往复载荷作用下钢筋断裂会出现在接缝以外的结构部分。基于对UHPC中弯钩钢筋的一些测试，将直筋的值偏安全地用于带弯钩钢筋。C7.2.10钢筋间距过小会影响UHPC浇筑过程中的流动性，并会影响钢纤维在整个构件中的均匀分布。UHPC应用中最常见的钢纤维是长度为12.7mm直径、0.2mm的直纤维。该规定不适用于接触式搭接和捆扎钢筋的间距。采用接触搭接时也可以有适当的相邻钢筋净间距。C7.3带翼板的梁式构件连接C7.3.2焊接连接在具有中低交通量的桥梁已表现出良好的耐久性。但此类连接目前仅基于试验研究或现场经验，没有具体的设计过程。具有重载交通的桥梁仍应设计为刚性连接。C7.4桥墩连接C7.4.1采用灌浆连接套筒和金属波纹管连接建造的预制桥墩，一些构造细节和指标要求与传统现浇混凝土桥墩存在差异，这些差异包括灌浆套筒、金属波纹管的布置、进浆口、出浆口、管道、定位装置、吊点及构造设置等，均需在设计中予以考虑，并在设计图纸中给出说明。C7.4.2试验研究表明，沿截面布置若干适当分布的纵向钢筋，纵向钢筋和箍筋形成一整体骨架，当混凝土纵向受压，横向膨胀时，纵向钢筋也会受到混凝土的压力，这时箍筋给予纵向钢筋约束作用。因此，为了确保对核芯混凝土的约束作用，墩柱的纵向配筋宜对称布置，纵向钢筋之间的距离不宜超过200mm，至少每隔一根宜用箍筋或拉筋固定。同时，为了减少套筒的数量以避免套筒间距过小，建议采用大直径(36mm、40mm)钢筋。C7.4.3考虑到预制立柱的耐久性要求，预制拼装桥墩中的连接套筒和主筋净保护层厚度宜不小于30mm。连接套筒通常比纵向钢筋尺寸大，易导致截面拥挤，为确保混凝土浇筑密实，给出了套筒间净距的构造要求。C7.4.4为确保灌浆套筒在箍筋约束下对核芯混凝土形成一个可靠的约束，同时便于施工中对套筒进行整体的安装，应在灌浆连接套筒压浆口下缘处设一道箍筋。C7.4.5考虑到预制桥墩的耐久性要求，立柱中的金属波纹管和主筋净保护层厚度宜不小于30mm；金属波纹管直径通常比纵向钢筋尺寸大，易导致截面拥挤，为确保混凝土浇筑密实，给出了金属波纹管间净距的构造要求。C7.4.6实际施工中需通过垫层厚度调整立柱高度和平整度等的要求，同时考虑到预制立柱受力要求，砂浆垫层厚度不宜过大；立柱节段之间的拼装应采用环氧粘结剂，其厚度需考虑受力和施工的要求。C7.4.7考虑到套筒设置在立