YS-T 1671-2023 含砷烟灰砷资源综合回收技术规范

ICS77.120.01CCSH01含砷烟灰砷资源综合回收技术规范YS/T1671-2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)提出并归口。本文件起草单位：山东恒邦冶炼股份有限公司、中南大学、中国恩菲工程技术有限公司、矿冶科技集团有限公司、云铜股份有限公司西南铜业分公司、富民薪冶工贸有限公司、云南锡业股份有限公司、济源豫光有色冶金设计研究院有限公司。本文件主要起草人：陈涛、董准勤、闵小波、梁彦杰、高慧妹、王玉芳、戴俊普、吴艳新、邓戈、孙海明、1YS/T1671—2023含砷烟灰砷资源综合回收技术规范本文件规定了含砷烟灰砷资源综合回收的总体要求、工艺要求、主要设备要求和检测。价元素的综合回收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T209工业用氢氧化钠GB/T212煤的工业分析方法GB/T1616工业过氧化氢GB/T3637液体二氧化硫GB5085(所有部分)危险废物鉴别标准GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T14260散装重有色金属浮选精矿取样、制样通则GB18597危险废物贮存污染控制标准GB25466铅、锌工业污染物排放标准GB/T26721三氧化二砷GB/T39203铜冶炼烟灰提取有价金属技术规范GB50988有色金属工业环境保护工程设计规范HG/T4120工业氢氧化钙HJ298危险废物鉴别技术规范HJ1090砷渣稳定化处置工程技术规范HJ2020袋式除尘工程通用技术规范HJ2025危险废物收集贮存运输技术规范YS/T1348.7铅冶炼分银渣化学分析方法第7部分：砷含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YS/T1512.5铜冶炼烟尘化学分析方法第5部分：砷含量的测定硫酸亚铁铵滴定法YS/T1512.9铜冶炼烟尘化学分析方法第9部分：锑含量的测定火焰原子吸收光谱法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2YS/T1671-2023含砷烟灰arsenic-containingfluedust有色重金属冶炼过程中产生的工艺烟气经收尘系统收集得到的粉状含砷物料。注：含砷烟灰主要来源于有色重金属火法冶炼，如铜冶炼、铅冶炼、锡冶炼、砷冶炼等过程中的电收尘、旋风收尘、重力收尘、过滤式收尘，砷的主要赋存形态为氧化态砷，其余砷以单质或砷酸盐形式存在，其中还含有不同含量的铜、铅、锌、锡、锑、铋等重金属。3.2挥发率volatilizationrate在焙烧过程中含砷烟灰中砷挥发进入烟气的质量占砷总质量的百分数。3.3浸出率leachingrate在浸出过程中含砷烟灰中砷溶解进入溶液的质量占砷总质量的百分数。4总体要求4.1含砷烟灰的收集、贮存、转运应符合GB18597、HJ2025的规定。4.2含砷烟灰砷资源综合回收过程中所生产三氧化二砷应符合GB/T26721的要求。4.3含砷烟灰砷资源综合回收过程中产生的废气、废水排放应符合GB25466、GB25467、GB30770及地方标准的规定，废水宜处理回用。4.4含砷烟灰砷资源综合回收过程中产生的固体废物应根据GB5085(所有部分)、HJ298对其进行鉴治措施。经鉴别属于危险废物的，应根据自身条件进行深度无害化处理，或交由有资质的专业危险废物处理机构进行处理。4.5含砷烟灰砷资源综合回收过程中噪声排放标准应符合GB12348的规定。4.6含砷烟灰砷资源综合回收技术的环保工程设计和建设应符合GB50988的规定。4.7含砷烟灰砷资源综合回收过程在给料单元、焙烧单元、浸出单元等主要生产工序应设置生产控制、运行管理所需的检测仪器仪表，实时在线显示运行工况。4.8含砷烟灰砷资源综合回收技术的工程运行与管理等应符合HJ1090的规定。5工艺要求5.1工艺选择根据表1给出的含砷烟灰中砷的主要赋存形态、砷和锑含量选择砷综合回收工艺。表1含砷烟灰表征及工艺选择选用工艺砷的主要赋存形态化学成分(质量分数)%AsSb单质砷砷酸盐氧化砷5～20焙烧法氧化焙烧√√√√还原焙烧√√√硫酸化焙烧√√√YS/T1671—20233表1含砷烟灰表征及工艺选择(续)选用工艺砷的主要赋存形态化学成分(质量分数)%AsSb单质砷砷酸盐氧化砷5～20酸浸法常压浸出√√√√√常压氧化浸出√√√√碱浸法加压氧化浸出√√√√5.2焙烧法回收技术要求5.2.1工艺流程含砷烟灰焙烧三氧化二砷焙烧渣有价金属的回收图1焙烧法回收技术工艺流程5.2.2技术要求5.2.2.1焙烧含砷烟灰的火法焙烧符合以下规定：a)焙烧方式可采用氧化焙烧、还原焙烧或硫酸化焙烧。b)还原焙烧还原剂宜为煤粉，煤粉的粒度不大于0.15mm,固定碳不小于65%。c)硫酸化焙烧浓硫酸配入量宜为含砷烟灰质量的2%～8%。d)焙烧温度宜为500℃~700℃。e)炉窑负压宜控制为-100Pa~-10Pa。f)焙烧渣含砷量应不大于15%。g)含砷烟灰中砷的挥发率应不小于90%。5.2.2.2砷的回收三氧化二砷收集宜采用重力收尘，重力收尘室入口温度宜为320℃~380℃,出口温度宜小于YS/T1671-202345.2.2.3焙烧渣的利用焙烧渣宜根据有价金属含量送至相应冶炼系统进行回收。5.3酸浸法回收技术要求5.3.1工艺流程浸法回收技术工艺流程如图2所示。酸浸图2酸浸法回收技术工艺流程5.3.2技术要求5.3.2.1酸浸出含砷烟灰的酸浸出符合以下规定：a)酸浸出方式可采取常压浸出、常压氧化浸出。b)酸浸出剂宜为稀硫酸，硫酸浓度宜为160g/L~200g/L,液固比宜为3:1~5:1。c)浸出温度宜为70℃~95℃。d)常压氧化浸出的氧化剂可为氧气、压缩空气、双氧水，氧气、压缩空气压力宜为0.1MPa~0.2MPa,双氧水应符合GB/T1616的要求。e)酸浸渣含砷应不大于3%,且砷的浸出率应不小于85%。酸浸液中铜、锌的回收技术宜符合GB/T39203的要求。5.3.2.3砷的回收a)还原反应温度宜为20℃~50℃。5如图3所示。b)碱浸出剂宜为氢氧化钠，氢氧化钠浓度宜为80g/L~14c)加压浸出时温度宜为100℃~150℃。e)碱浸渣含砷应不大于5%,且砷的浸出率应不小于80%。YS/T1671-20236b)脱砷后液含砷应不大于3g/L,宜返回碱浸出工序。5.4.2.3砷的回收含砷钙渣中砷的回收宜符合5.2中的相关技术要求。5.4.2.4碱浸渣的利用6主要设备要求6.2焙烧设备可选用带式蒸馏电炉、回转窑等。6.4输送设备可选用气力输送装置、埋刮板输送机、密闭带式输送机等。6.5收集容器应选用密封、防漏容器。6.6浸出渣和浸出液宜选用压滤机、离心机等进行分离。6.7除尘设备选型宜依据HJ2020的规定。7检测7.1含砷烟灰的采样、制样宜按照GB/T14260的规定进行。7.2含