矿井下常见电缆故障的原因及预防措施培训

矿井下常见电缆故障的原因及预防措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井电缆概述与安全重要性02井下常见电缆故障类型分析03电缆故障的主要原因解析04故障预防措施与技术规范CONTENTS目录05电缆日常维护与检测方法06故障诊断与应急处理流程07案例分析与安全管理建议01矿井电缆概述与安全重要性

矿用电缆的分类与特性按用途分类矿用电缆按用途可分为动力电缆、控制电缆、信号电缆及通讯电缆，分别承担电能传输、设备控制、信号传递及通讯联络功能。

按电压等级分类包括高压电缆（适用于1000伏以上）和低压电缆（常用于660伏、380伏及127伏以下），需严格匹配电网电压等级使用。

按结构与材质分类主要有铠装电缆、橡套电缆和塑料电缆。铠装电缆含钢带/钢丝铠甲，适合固定敷设；橡套电缆为软电缆，适用于移动设备；塑料电缆则以塑料为绝缘材料。

共同特征与核心差异均含三根主芯线（传输三相电）和一根接地芯线，主芯线与接地芯线间有绝缘层。差异体现在导体材质（铜/铝）、接地方式（专用芯线/铠甲）及绝缘材料（橡胶/油浸纸/塑料）。

井下电缆的安全作用与影响井下电缆的核心安全作用井下电缆是矿井供电系统的“神经中枢”，承担着电能传输、信号传递和设备控制的关键功能，其稳定运行直接保障矿井生产的连续性和矿工生命安全。

电缆故障对生产安全的直接影响电缆故障可能导致供电中断，引发采掘设备停机、通风系统失效等问题，严重时还可能因短路火花引发瓦斯爆炸、火灾等重大安全事故。

电缆安全对矿井经济效益的影响电缆故障会造成生产停滞，增加维修成本。据统计，因电缆故障导致的停机时间每延长1小时，矿井直接经济损失可达数万元，同时间接影响生产计划与资源调配。高湿度与水汽侵蚀矿井环境对电缆的特殊挑战井下湿度大，常有淋水、积水，水分易通过护套破损处或密封不良的接头侵入电缆，导致绝缘电阻下降，引发短路或接地故障。长期浸泡会加速绝缘老化，严重时可造成绝缘击穿。机械损伤风险突出井下空间狭窄，设备繁多，电缆易受矿车撞击、采煤机碾压、岩石坠落等外力作用，导致护套破损、铠装断裂甚至芯线断裂。安装敷设时拖拽、过度弯曲也会造成内部结构损伤。化学腐蚀与环境侵蚀矿井水中可能含酸性物质，井下存在硫化氢等腐蚀性气体，会腐蚀电缆的金属铠装、铅包及外护套。微生物新陈代谢产物也可能对电缆材料造成腐蚀，破坏保护层完整性。粉尘与散热问题井下煤尘、矿石粉尘大量积聚在电缆表面，影响散热，导致电缆运行温度升高，加速绝缘老化。粉尘还可能因摩擦加剧电缆护套磨损，同时增加火灾风险。温度波动与机械振动井下温度变化大，高低温交替使电缆材料产生热胀冷缩应力，易产生微裂纹。采掘设备运行时的持续振动，会使电缆固定点松动、绝缘层疲劳磨损，降低电缆使用寿命。02井下常见电缆故障类型分析

相间短路故障特征与危害故障核心特征两相或三相芯线间绝缘被破坏，导致电流直接导通。表现为故障点可能有焦糊味、明显烧灼痕迹，电缆局部温度异常升高，保护装置（如断路器）迅速跳闸切断电源。

对供电系统的危害造成供电中断，影响矿井生产与安全设备运行。短路电流产生的巨大电动力可能损坏电缆及相关设备，引发电气火灾，在瓦斯矿井中甚至可能诱发瓦斯爆炸等灾难性事故。

对设备与人员的威胁瞬间大电流可能烧毁用电设备电机绕组，导致设备损坏。同时，短路产生的电弧可能灼伤附近作业人员，高温还可能引燃周围可燃物，对人员生命安全构成严重威胁。01单相接地故障的表现形式绝缘层破损导致接地机械损伤破坏电缆绝缘层，使芯线与接地体接触，常见于受挤压、切割或过度弯曲的电缆区段。02接头密封失效引发接地电缆接头制作工艺粗糙、密封不良，导致水分侵入，绝缘性能下降，形成芯线对地导通。03护套老化龟裂造成接地长期受潮湿、腐蚀环境影响，电缆护套出现龟裂，水汽渗透至绝缘层，引发单相接地故障。04异物穿刺导致接地井下尖锐物体或岩石坠落穿刺电缆，直接造成芯线与铠装层或大地接触，形成接地通路。断相故障的成因与影响机械外力导致断线采掘运输机械误拴、锋利器物割断电缆，或放炮崩断，均会造成主芯线断开。例如回柱绞车拉拽、刮板输送机大链刮蹭等机械作用可直接拉断电缆。接线工艺缺陷引发断线接线盒内接线脱落、虚接或压接工艺不合格，导致接触不良，长期发热烧断芯线。铜-铝接头压接不当易产生高温，加剧断线风险。材料疲劳与老化断裂电缆过度弯曲、反复变形使芯线产生机械疲劳，或绝缘老化伴随芯线腐蚀，最终导致断裂。铠装电缆弯曲半径过小易引发内部结构损坏。断相故障的主要危害造成用电设备缺相运行，如电动机异常运转、发热烧毁；控制信号丢失导致安全装置失灵，严重时引发生产中断或触电、火灾等安全事故。

绝缘老化与机械损伤故障分析01绝缘老化的主要成因煤矿井下高湿度、粉尘、腐蚀性气体（如硫化氢）及温度变化，加速绝缘材料性能退化。长期过载运行导致电缆发热，进一步加剧绝缘层变脆、开裂，电气性能下降。

02绝缘老化的危害与表现绝缘老化使电缆绝缘电阻降低，易引发漏电、短路故障，严重时导致绝缘击穿，甚至引发电气火灾。表现为绝缘层龟裂、变色、失去弹性，介质损耗增大。

03机械损伤的常见类型包括敷设时过度弯曲（弯曲半径过小）、外力撞击（矿车、设备挤压）、长期振动疲劳（如采煤机电缆）、拖拽磨损等，导致护套破损、铠装断裂、芯线断裂。

04机械损伤的故障后果机械损伤直接破坏电缆结构，造成绝缘层破损后潮气侵入，引发短路或接地故障；导体断裂则导致断相，影响设备正常运行，甚至引发安全事故。03电缆故障的主要原因解析

机械损伤因素及案例

安装敷设不当导致的损伤拖拽时用力过猛、穿过狭窄部位刮伤，或弯曲半径过小导致内部结构损坏。例如，在巷道拐角处敷设电缆时，若弯曲半径小于最低允许值，可能造成铠装带裂开、铅包裂纹。

外力冲击引发的破坏矿车、综采机组等移动设备撞压、碾轧电缆，或坠落的岩石、设备砸伤电缆。如回柱绞车拉拽或刮板输送机大链刮蹭，可能将电缆拉断或导致护套破损。

长期振动产生的疲劳损伤电缆固定在采煤机、输送机等经常振动的设备上，长期疲劳导致绝缘层磨损、线芯断裂。振动还可能使接头松动，接触不良产生高温或电火花。

典型案例：不规范悬挂引发的短路某矿因电缆未按规定悬挂，落地后被矿车碾压，导致橡套电缆破口，潮气侵入引发相间短路，造成局部停电2小时。事后检查发现，该电缆弯曲处存在多处机械损伤痕迹。

绝缘受潮与环境腐蚀机理绝缘受潮的侵入途径矿井下湿度大，水分主要通过接头密封不良处、护套破损口侵入电缆，或因长期浸泡在积水中，导致绝缘层吸水膨胀，介电强度降低，引发漏电或短路故障。

水分对绝缘性能的影响水分侵入后，会使电缆绝缘电阻显著下降，在电场作用下形成水树枝，逐步损害绝缘强度，严重时可直接导致绝缘击穿，矿用控制电缆绝缘电阻通常应不低于1MΩ。

化学腐蚀的主要类型井下酸性矿井水、硫化氢等腐蚀性气体，会对电缆的金属铠装、铅包及护套产生化学侵蚀，导致保护层失效，进而加速绝缘老化和结构损坏。

微生物腐蚀的隐蔽危害潮湿环境下，某些细菌的新陈代谢产物也会腐蚀电缆材料，这种腐蚀过程较为隐蔽，不易察觉，长期作用会逐渐破坏电缆的结构完整性和电气性能。过负荷运行与温度异常影响过负荷运行的成因矿井下电缆常因设计选型不当（截面过小）、设备故障（如电动机堵转、三相不平衡）导致电流超过安全载流量，引发过负荷运行。过负荷对电缆的危害过负荷运行时，电流热效应使电缆温度升高，加速绝缘材料老化、变脆，长期过热可直接导致绝缘击穿，甚至引燃周围可燃物引发火灾。温度异常的判断标准3kV以上油浸纸电缆外皮温度应不大于35℃，高压接线盒表面温度不大于45℃；交联聚乙烯绝缘电缆外皮温度不大于55℃；3kV及以下电缆外皮温度不大于50℃。过负荷与温度异常的预防措施合理分配负载，避免单根电缆承担过大负荷；定期检查电缆温度，设置热保护装置，当温度超过设定值时自动切断电源；严禁电缆在紧急状态下长期过负荷运行（一般允许短时间超过额定负荷10%-15%，不超过两小时）。接头制作工艺缺陷分析绝缘处理不规范制作铠装电缆接头时，若三叉口处绝缘损伤，或接线盒内绝缘充填物老化、开裂受潮，易引发相间短路。低压橡套电缆接线头虚接会产生高温或电火花，导致短路故障。密封性能不达标接头密封不良会使潮气侵入，降低绝缘性能，引发短路或接地故障。如中间接头或终端头因结构密封问题或安装质量不佳，水分进入后会形成水树枝，损害绝缘强度。连接工艺不合格铜-铝、铝-铝连接头压接工艺不当，质量不合格，会造成接触不良、阻值增大和温度过高，进而出现短路故障。接线有毛刺也可能因局部放电导致故障。制作环境控制不足在潮湿环境下制作接头，易导致制作部位绝缘整体性受潮。库存电缆两端铅封不严，绝缘受潮后未经试验直接投入运转，也会引发短路等故障。

设计与安装不规范问题探讨选型错误隐患未选用符合煤矿安全标准的阻燃电缆（如MCP，MVV等），在发生故障时无法阻止火焰蔓延。高压电缆用于低压电网造成浪费，低压电缆用于高压电网则可能因击穿引发事故。

敷设工艺缺陷电缆悬挂不当，如过低易受矿车碰撞，过高在巷道顶板来压时可能被挤坏；弯曲半径过小导致铠装带裂开、铅包裂纹，潮气侵入引发故障；电缆交叉、重叠敷设，增加干扰和损耗。

接头处理不当制作工艺不规范，如三叉口绝缘损伤、密封不良，导致潮气尘土侵入；压接质量不合格，接触不良使阻值增大、温度过高，引发短路；接线有毛刺、虚接产生高温或电火花。

保护措施缺失未在机械活动频繁区域、过路口等关键部位安装防护管或防护槽，电缆易受机械损伤；支架间距不符合规范（通常应不超过2米），导致电缆受力不均；防火、防潮措施不到位，增加故障风险。04故障预防措施与技术规范矿用电缆选型基本原则电缆选型与质量控制标准

矿用电缆选型需严格遵循用途适配原则，如动力电缆、控制电缆、信号电缆等需按需选用；同时根据电压等级选择，高压电缆（1000伏以上）与低压电缆（660伏、380伏及127伏以下）不可混用，避免因选型错误导致安全事故。关键性能指标要求

矿用电缆应具备耐潮、耐热、抗拉、抗压、阻燃、防爆等特性。绝缘电阻方面，矿用控制电缆绝缘电阻应不低于1MΩ；对于额定电压6000V的电缆，修补后的绝缘电阻需大于400MΩ，1140V以下电缆需大于10MΩ。质量检验与验收规范

电缆进场需进行全面质量检验，包括外观检查（护套完整性、无破损老化）、绝缘电阻测试、耐压试验等。每批次电缆应建立质量档案，记录生产厂家、型号规格、检验结果等信息，确保符合设计和安全要求。选型不当的风险与规避

高压电缆用于低压电网会造成浪费，低压电缆用于高压电网可能导致击穿、烧毁甚至电气火灾。应根据负荷大小和供电距离选择合适截面的主芯线，避免因载流量不足引发过热老化，同时禁止使用普通导线或裸导线（电机车架空线除外）。

敷设工艺与路径优化方案科学规划敷设路径采用专业电缆敷设设计软件，结合井下空间布局，合理规划路径，避免在机械运动部位、易受冲击区域穿行，减少弯曲和交叉重叠。

规范敷设操作工艺敷设时严格控制弯曲半径，不小于最低允许值，避免过度拉扯。使用柔性电缆桥架或金属支架悬挂，间距不超过2米，确保稳固，敷设后进行拉力检测。

差异化环境防护措施潮湿区域采用架空、暗管或防水管道保护；粉尘浓厚区域使用密封性良好的防尘罩或密封管道；易受机械损伤区域安装加强型钢管或防护槽。

机械防护与环境管理措施电缆敷设路径优化与机械保护科学规划电缆敷设路径，避免在机械运动频繁区域、易受冲击部位穿行。在关键节点如过路口、设备附近安装加强型钢管或防护槽，采用耐磨、抗冲击材料，提升整体抗损能力。

规范电缆固定与悬挂使用柔性电缆桥架或金属支架固定电缆，确保悬挂稳固，支架间距不超过2米，避免因振动或重力作用导致电缆受力不均。在易受机械振动区域，采用阻尼材料包裹电缆，减缓振动传递。

环境湿度与粉尘控制加强矿井排水系统，降低电缆敷设环境湿度；对粉尘浓厚区域，使用密封性良好的防尘罩或密封管道，定期清理电缆表面粉尘，保持线路通风，减少湿度和粉尘对绝缘材料老化的促进作用。

腐蚀性环境治理针对井下酸性气体、矿井水等腐蚀性因素，选用耐酸碱的电缆护套材料，定期监测环境腐蚀性指标。对易受腐蚀区域的电缆，采用防腐涂层或隔离措施，避免化学物质直接侵蚀。接头密封与绝缘处理技术接头密封失效的危害与原因接头密封不良易导致水分、尘土侵入，引发短路或接触不良。主要原因包括制作工艺不合格、密封材料老化开裂、安装时密封件受损等。密封处理关键工艺要求采用专业接头箱或密封连接器，确保连接处防水、防尘。接头制作时需清理异物，检查密封性能，选用耐湿、耐温密封材料，严格按规范操作。绝缘处理核心技术要点严格控制接线工艺，提高连接处绝缘性能。三叉口处绝缘需加强保护，接线盒内绝缘充填物应饱满无空隙。修复绝缘破损时，使用阻燃绝缘胶带分层包扎，确保绝缘层完整。接头维护与检测周期定期拆检接头，每月至少一次，清理氧化层，检查密封件老化情况，及时更换损坏部件。采用兆欧表测量绝缘电阻，确保不低于1MΩ，发现异常立即处理。负荷监控与保护装置配置负荷电流实时监测安装在线电流监测装置，实时监控电缆负载电流，确保不超过其安全载流量。定期分析电流数据，避免长期过负荷运行导致绝缘老化加速。热保护装置应用对易过载电缆设置热保护装置，当电缆温度超过设定值（如橡套电缆50℃，交联聚乙烯绝缘电缆55℃）时，自动切断电源，防止过热引发故障。短路与漏电保护配置配置可靠的短路保护装置（如熔断器、断路器）和漏电继电器，确保故障时能快速切断电源。定期校验保护装置整定值，保证动作准确性。三相不平衡治理监测三相电流平衡度，及时调整负载分配，避免因三相不平衡导致某相电流过大。不平衡度应控制在规定范围内，减少电缆局部过热风险。05电缆日常维护与检测方法

定期巡检内容与周期规范日常巡检核心内容包括电缆外观检查（护套破损、老化、变形）、悬挂状态（是否符合规定、有无拖地浸泡）、接头与接线盒（密封、有无过热、腐蚀）、标识标牌完整性及电缆路径环境（有无积水、杂物、机械威胁）。

关键区域巡检周期立井和斜井井筒电缆每月至少1次；井底车场、大巷、采区运输巷道及配电硐室电缆每周至少1次；移动设备（采煤机、刮板输送机等）电缆每班专人检查；电缆接头及连接点每月至少1次。

专业检测项目与频次绝缘电阻测试每年1次，3kV及以下电缆绝缘电阻应≥10MΩ，6kV电缆应≥400MΩ；直流耐压试验每年1次；电缆外皮温度测量，3kV以上油浸纸电缆不超过35℃，交联聚乙烯电缆不超过55℃。

特殊环境巡检要求淋水区重点检查接线盒密封及防水措施；腐蚀环境加强护套及铠装层检查；高瓦斯区域巡检前需检测瓦斯浓度，确保低于1.0%方可进行，严禁使用普通型仪表在危险区域操作。

绝缘电阻检测操作流程检测前准备工作检测前需确保电缆已断电并放电，拆除所有外部连接。准备绝缘电阻表（兆欧表），其量程应满足矿用电缆检测要求，通常不低于1000V。同时检查仪表是否在校验有效期内，测试线绝缘是否良好。

检测环境与安全要求检测区域瓦斯浓度必须低于1.0%，并由瓦斯检查员现场确认。井下检测时应选择干燥、通风良好的位置，避免在淋水、粉尘堆积或腐蚀性气体环境中操作。检测人员需佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用绝缘垫。

仪器连接与参数设置将兆欧表的L端接电缆芯线，E端接电缆屏蔽层或接地芯线，G端接电缆绝缘层（若有）。对于多芯电缆，需逐相进行检测，非检测芯线应短接并接地。设置兆欧表测试电压，矿用控制电缆一般采用500V或1000V。

测量与数据记录匀速摇动摇表手柄（约120转/分钟），待指针稳定后读取绝缘电阻值，记录读数及测试时间。矿用控制电缆绝缘电阻应不低于1MΩ，高压电缆需符合更高标准。同时记录环境温度、湿度，作为数据修正依据。

检测后处理与结果判定检测完毕后对电缆充分放电，恢复接线并清理现场。若绝缘电阻值低于标准或与历史数据相比显著下降，需结合吸收比（15秒与60秒读数比值，油浸纸电缆应≥2）判断受潮或老化情况，必要时进行耐压试验进一步验证。接头与接地系统检查要点

接头密封性能检查定期拆检电缆接头，清理内部异物，检查密封件是否老化、开裂，确保无水分和尘土侵入。发现腐蚀或氧化现象应及时处理或更换，防止因密封不良导致短路或接触不良。接头连接质量检查检查接线有无毛刺、虚接，确保连接牢固，避免因接触不良产生高温或电火花。采用标准操作流程进行接头维护，对铜-铝、铝-铝连接头，应确保压接工艺合格，防止接触电阻过大。接地芯线及装置检查检查接地芯线是否完好，接地连接是否牢固可靠，接地电阻值应符合规定。确保铠装电缆的铠甲和内部铅包层等接地设施有效，防止漏电事故发生，保障人员和设备安全。接头温度监测定期测量接头处表面温度，高压接线盒表面温度不应超过45℃，发现异常高温应立即排查原因。可采用红外热成像技术辅助检测，及时发现潜在的接头故障隐患。

环境参数监测与记录管理关键环境参数监测指标重点监测井下电缆敷设环境的湿度、温度、粉尘浓度及腐蚀性气体（如硫化氢）含量。其中，湿度应控制在90%以下，温度不宜超过35℃（油浸纸电缆）或55℃（交联聚乙烯电缆），以减缓绝缘老化。

环境监测设备配置要求在电缆密集区域、潮湿巷道及化学腐蚀风险区，应安装温湿度传感器、气体检测仪及粉尘浓度监测装置，数据采样频率不低于每小时1次，确保异常情况及时发现。

监测数据记录规范建立环境参数台账，详细记录监测时间、地点、数值及异常情况。记录需采用防爆型记录设备或本安型移动终端，数据保存期限不少于3年，便于追溯分析。

环境异常响应机制当监测到湿度超标（>90%）、温度超限或腐蚀性气体浓度异常时，应立即启动预警，采取加强通风、局部除湿或电缆防护升级等措施，并记录处理过程及效果。06故障诊断与应急处理流程故障性质判别方法

基于保护装置动作的初步判断观察漏电继电器动作、馈电开关跳闸等信号，可初步判断是否存在单相接地故障；短路故障通常会导致过流保护装置动作。兆欧表绝缘电阻测量法使用兆欧表测量各芯线之间及芯线对地的绝缘电阻值，相间绝缘电阻为零或极低可能为相间短路；芯线对地绝缘电阻显著降低或为零可能为单相接地故障。矿用控制电缆绝缘电阻一般应不低于1MΩ。万用表导通性检测用万用表检查导体连接是否断路，若某一芯线与其他芯线间电阻很大，说明该芯线可能断线。外观与感官辅助判断通过闻焦味、看焦痕、手触异常温度处，可辅助判断短路点；观察电缆外护套是否有破损、开裂、鼓包等现象，结合环境情况分析故障可能性。01常用检测仪器的使用技巧绝缘电阻表（兆欧表）操作要点测量前需放电并校表，校表时L、E端短接指针应归零，开路时指针应指向无穷大。测量矿用控制电缆绝缘电阻时，正常数值应不低于1MΩ，若读数显著下降或为零，提示绝缘受潮或破损。02万用表检测导通与电阻使用电阻档检测电缆导通状态，正常芯线间电阻应接近零，若显示无穷大则为断线故障。测量接头处接触电阻时，数值应小于0.01Ω，过大表明接头压接不良或氧化。03电缆故障定位仪（时域反射仪）应用发射脉冲信号后，根据反射波时间差计算故障点位置，定位精度可达±1米。适用于低阻、高阻及闪络性故障，使用前需输入电缆长度、波速等参数，波速通常设置为160-180m/μs。04红外热像仪温度监测扫描电缆表面及接头，正常运行时温度应低于55℃（交联聚乙烯电缆），若发现局部过热点（温差超过10℃），可能为接头接触不良或过负荷，需立即停机检查。

故障点定位与修复工艺故障点定位技术常用定位技术包括电桥法和脉冲反射法。电桥法适用于低阻故障，通过测量故障相与正常相电阻值计算位置；脉冲反射法向电缆发射脉冲信号，根据反射时间差定位，适用于多种故障类型，配合电缆故障定位仪可提高精度。

故障性质判别方法通过保护跳闸情况、兆欧表测量绝缘电阻、电缆发热情况及短路崩破护套的放炮点等综合判断故障类型。例如，相间短路可测芯线间绝缘或观察发热、放炮点；单相接地可通过漏电继电器动作或测量芯线对地绝缘判定。

电缆修复工艺要点绝缘破损修复：局部硫化热补，割去损坏部位护套，用热补胶带缠绕加热硫化，修复后绝缘电阻需符合标准（如1140V以下电缆大于10MΩ）。导体断裂修复：采用冷压或焊接接头，接头处做绝缘和阻燃保护，确保连接稳定。

修复质量检验标准修复后需进行绝缘电阻测试和浸水耐压试验。耐压试验采用交流50Hz，2倍额定电压加1kV试验电压，持续5min不击穿。例如6000V电缆绝缘电阻应大于400MΩ，确保修复后防爆、阻燃性能符合矿用标准。

应急处置安全注意事项01故障隔离与断电操作处理电缆故障前必须切断故障电缆电源，拉开线路所有控制开关，悬挂"禁止合闸"警示牌，严禁在未断电状态下作业。

02瓦斯浓度检测要求井下检测或试送电前，需经瓦斯检查员确认作业区域瓦斯浓度低于1.0%，突出矿井及瓦斯喷出区域严禁采用试送电法判定故障。

03火灾应急处置流程电缆故障引发火灾时，立即切断电源并使用专用灭火器材扑救，火势失控需立即撤离危险区域并汇报矿调度，启动应急预案。

04有限空间作业防护进入电缆井、密闭巷道等有限空间处理故障时，必须进行通风换气，检测氧气浓度不低于19.5%，配备隔离式自救器。

05检测仪器安全使用使用普通型便携式仪表时，须在瓦斯浓度合格环境下操作，高压检测需遵循矿总工程师批准的安全措施，严禁带电插拔测试接头。07案例分析与安全管理建议典型故障案例解析与启示案例一：机械损伤导致相间短路某矿掘进工作面低压橡套电缆因未按规定悬挂，被矿车撞击后接线盒内接线头虚接，产生高温电火花引发相间短路。故障导致工作面停电2小时，直接影响生产进度。案例二：接头密封不良引发绝缘受潮铠装电缆中间接头制作时工艺不规范，密封胶充填不饱满，