天轮架基础加固措施培训课件

天轮架基础加固措施培训课件CONTENTS目录01天轮架基础加固概述02工程概况与背景分析03常见问题及原因分析04加固措施总体方案CONTENTS目录05具体加固措施及实施步骤06施工过程注意事项07加固措施效果评估01天轮架基础加固概述天轮架的功能与重要性

核心支撑与固定功能天轮架在矿井中首要起到支撑和固定天轮的作用，确保天轮在运行过程中的稳定性和安全性，是天轮安全工作的基础保障。

导向与定位功能天轮架对矿井中的天轮起到精确的导向和定位作用，保证天轮始终在预设的正确轨道上运行，维持矿井提升系统的正常秩序。

保护与防护功能天轮架还对天轮起到重要的保护和支撑作用，能够有效防止天轮在运行中受到意外损坏或发生变形，延长天轮的使用寿命。

保障生产安全与效率通过稳固支撑天轮，天轮架确保矿井提升等关键生产环节的顺利进行，避免因天轮架故障导致生产中断和安全事故，保障矿工人身安全与矿井生产效益。基础加固的必要性与目标

保障天轮架结构稳定性新建受煤仓基坑开挖导致天轮架东侧灰土基础被破坏，原有抗侧滑力减弱，存在向东倒塌风险，需通过加固确保结构稳定。

消除施工安全隐患天轮架基础部分灰土切除后，剩余基础竖向承载力加大，可能发生塌落，加固可避免对施工人员及设备造成安全威胁。

确保矿井生产连续性天轮架作为矿井关键设施，其基础问题可能导致生产中断，加固措施能保障主井受煤仓工程顺利施工及后续生产安全。

延长天轮架使用寿命通过加固处理基础缺陷，提升基础承载能力和抗变形能力，减少维修更换频率，延长设备整体使用寿命。培训目的与议程安排

明确培训目标使参训人员全面掌握天轮架基础加固的核心技术要点、安全规范及实施流程，提升工程实践中的风险识别与应对能力，确保加固作业安全高效完成。

了解议程框架本次培训将围绕工程概况、常见问题分析、加固措施方案、具体实施步骤、效果评估及注意事项等模块展开，系统讲解天轮架基础加固全流程知识。

掌握学习重点重点掌握防侧翻、防坍塌等关键加固措施的技术参数（如φ20钢丝绳固定、1:1.5水泥砂浆喷射等）、施工质量控制要点及应急处置方法。02工程概况与背景分析工程基本信息与施工单位工程名称

靖远煤电股份有限公司王家山煤矿一号井主井受煤仓新建工程施工单位

甘肃煤炭第一工程有限责任公司王家山土建项目部工程性质

原有煤仓拆除后的新建工程，需处理与既有天轮架基础的相邻施工问题受煤仓基础概况

筏板基础直径13.2m，底部设100mm厚C10素混凝土垫层，最下部为2.0m厚3:7灰土夯实（压实系数≥0.95），直径17.4m原有天轮架基础结构特点基础梁底标高与结构形式原有天轮架基础梁底标高为-0.60m，采用条形基础形式，下部为2.5m厚3:7灰土垫层，以下为原有黄土层。与新建工程的位置关系新建主井受煤仓筏板基础（直径13.2m）紧靠原有天轮架基础梁，新建基础筏板底标高为-3.2m，施工时需切除部分天轮架灰土基础。基础承载构成基础主要由上部结构自重及运行荷载通过基础梁传递至下部2.5m厚3:7灰土垫层，压实系数未明确，但依赖原有黄土层作为持力层。新建工程对基础的影响分析新建工程概况与基础位置关系新建靖远煤电股份有限公司王家山煤矿一号井主井受煤仓工程为原有煤仓拆除后新建工程，其筏板基础直径13.2m，底标高-3.2m，紧靠原有天轮架基础梁（底标高-0.60m）。基础开挖对天轮架基础的直接影响新建受煤仓基坑位于天轮架东侧，施工时需切除原有天轮架部分灰土基础，导致天轮架东侧灰土基础破坏，抗侧滑力显著减弱，存在向东倒塌风险。剩余基础承载能力变化及隐患天轮架东侧基础破坏后，剩余基础竖向承载力加大，长期承受重压易发生塌落；原有天轮架基础下部为2.5m厚3:7灰土，以下为黄土层，基础稳定性受影响。安全隐患识别与评估

基础结构破坏隐患新建受煤仓基坑开挖导致天轮架东侧灰土基础被切除，原2.5m厚3:7灰土基础部分缺失，基础抗侧滑力显著减弱，存在向东倒塌风险。

竖向承载力不足隐患原有天轮架基础梁底标高-0.60m，新建筏板底标高-3.2m，基础开挖后剩余结构竖向承载力增加，长期受压易引发基础塌落。

施工振动影响隐患天轮架周围若存在较大震动施工，可能加剧基础松动，导致灰土结构密实度降低，进一步威胁基础稳定性。

倾斜监测必要性天轮架侧向受力平衡被打破，需通过每日垂直度观测记录数据，分析是否存在倾斜趋势，确保及时发现偏差（如钢丝绳拆除后仍需防患未然）。03常见问题及原因分析基础下沉问题及成因基础下沉的危害基础下沉是导致天轮架不稳定的主要原因之一，会使天轮架的支撑结构受损，引发安全隐患。地质条件不良天轮架基础下部若存在不良地质条件，如原有黄土层等，可能无法提供足够的承载能力，从而导致基础下沉。地基承载能力不足天轮架作为大型机械设备，对地基承载能力要求较高，若地基承载能力不足，无法支撑其重量和运行时的震动，易引发基础下沉。施工质量控制不严格施工过程中若质量控制不严格，可能导致基础施工质量不佳，进而在使用过程中出现基础下沉问题。基础混凝土裂缝问题及成因裂缝问题的危害基础混凝土裂缝会降低天轮架的稳定性和使用寿命，导致基础结构受损，影响其承载能力。材料质量因素混凝土原材料质量不合格，如水泥强度不足、骨料级配不合理等，可能导致裂缝产生。施工工艺因素施工过程中振捣不密实、养护不当、拆模过早等工艺问题，易引发混凝土收缩裂缝。环境因素影响温度变化、湿度波动等环境因素会使混凝土产生温度应力和干缩应力，从而导致裂缝出现。基础承载力不足问题及成因01基础承载力不足的表现天轮架运行时发生倾斜或损坏，无法稳定支撑其重量和运行时的震动，严重威胁设备及施工安全。02地质条件不良原有天轮架基础下部为2.5m厚3:7灰土，以下部位全为原有黄土层，黄土层承载能力有限，易导致基础下沉。03地基承载能力不足新建受煤仓基础施工需切除原有天轮架部分灰土基础，剩余基础所承受的竖向承载力加大，超出原设计承载范围。04施工质量控制不严格若施工过程中灰土夯实未达到压实系数≥0.95的要求，或材料质量存在问题，会直接影响基础的承载能力。04加固措施总体方案加固方案设计原则与依据

01设计核心原则：安全优先与风险预控以保障天轮架结构稳定性为首要目标，针对基础切除导致的侧滑、坍塌风险，采取预防性加固措施，如钢丝绳侧向拉结、基础喷浆支护等，确保施工全过程安全可控。

02设计核心原则：施工效率与进度保障通过优化施工流程，加快受煤仓基础回填进度，减少天轮架基础暴露时间，降低竖向压力累积风险，将施工周期作为影响加固效果的关键控制因素。

03设计依据：工程地质与基础参数基于天轮架原基础结构（底标高-0.60m，2.5m厚3:7灰土）及新建工程条件（筏板底标高-3.2m，需切除部分灰土基础），结合黄土层地质特性制定针对性方案。

04设计依据：现场实际工况与安全规范参考类似工程加固案例，遵循煤矿建设安全规程，针对基坑开挖对既有基础的影响，制定包含实时监测（垂直度观测、基础变形检查）在内的动态调整机制。加固措施总体框架

加固目标确保天轮架基础在受煤仓施工期间的稳定性，防止因基础破坏导致侧翻、坍塌等安全事故，保障施工安全与后续生产运营。

核心原则以“预防为主、快速响应、动态监测”为核心，结合工程实际情况，采取针对性措施控制风险，同时加快施工进度以消除隐患根源。

措施分类分为主动防护与被动加固两类：主动防护包括防侧翻、防坍塌的预先加固措施；被动加固包括应急监测、喷浆支护等动态应对手段。

实施逻辑先通过临时措施（如钢丝绳牵拉）控制即时风险，再通过加快施工进度从根本上消除隐患，全过程辅以监测预警机制，确保措施有效性。方案可行性与预期效果

技术可行性分析本加固方案所采用的钢丝绳拉结、喷浆支护（含锚杆、钢筋网片）及加快施工回填等技术均为矿山及土建工程常用成熟工艺，材料（φ20钢丝绳、φ18锚杆、φ6@100钢筋网片、1:1.5水泥砂浆等）易于获取，施工人员具备相应操作技能，技术上具备实施条件。

安全可行性分析通过西侧两根φ20钢丝绳以30°夹角拉结固定于地锚桩，可有效抵抗东侧基础破坏后的侧向力；每日观测垂直度、派专人观察基础变化并及时采取喷浆支护等应急措施，形成多重安全保障，能有效控制施工期间天轮架的稳定性风险。

预期加固效果通过本方案实施，预计可有效防止天轮架东侧基础破坏引发的侧翻与坍塌事故，确保天轮架垂直度符合安全要求；加快受煤仓基础施工及回填进度，可尽早恢复天轮架基础周边土体约束，从根本上消除安全隐患，保障主井受煤仓施工安全。05具体加固措施及实施步骤防侧翻措施：钢丝绳固定方案钢丝绳选型与参数选用两根φ20的钢丝绳，该规格钢丝绳具备足够强度以承受天轮架侧向力，确保基础加固过程中的防侧翻安全需求。固定点设置位置一端分别固定于天轮架顶西南、西北两角的梁柱交界处，另一端固定于事先埋设的地锚桩上，形成稳定的受力支撑。钢丝绳角度控制钢丝绳与地面夹角以30°为宜，此角度能有效分解侧向力，平衡天轮架东侧因基础破坏可能产生的倾倒趋势。实施必要性说明新建受煤仓基坑位于天轮架东侧，基坑开挖导致东侧灰土基础破坏，抗侧滑力减弱，虽绞车钢丝绳已拆除，但设置钢丝绳可防患于未然，避免向东倒塌。防坍塌措施：喷浆支护方案

支护材料与规格采用φ18锚杆，长度1.5m，配合φ6@100钢筋网片，喷射1:1.5水泥砂浆进行支护。

施工工艺步骤首先将钢筋网片通过锚杆固定于基础破坏面处，锚杆需牢固锚固，然后进行水泥砂浆喷射作业，确保覆盖均匀、密实。

适用情形当观测发现天轮架基础局部有塌落现象或天轮架出现倾斜趋势时，立即采用本喷浆支护方案进行应急加固。施工进度控制与管理

进度控制核心目标加快受煤仓基础施工及回填进度，以缩短天轮架基础暴露时间，减少因基础长期受力可能导致的塌落风险，保障天轮架稳定性。

进度计划制定要点针对受煤仓基础施工各环节（如垫层浇筑、钢筋绑扎、混凝土浇筑、灰土回填等）制定详细的时间节点，明确各工序的开始与完成时间，确保整体施工有序推进。

施工过程监督机制安排专人对施工进度进行实时跟踪，每日检查各工序是否按计划执行，对比实际进度与计划进度的偏差，及时发现并解决影响进度的因素。

进度与安全协同管理在加快施工进度的同时，必须确保施工质量和安全措施的落实，避免因追求速度而忽视安全操作规范，如喷浆支护、锚杆固定等加固措施的质量把控。材料与设备准备要求

01钢丝绳材料规格采用φ20钢丝绳，用于防侧翻措施，一端固定于天轮架顶西南、西北两角梁柱交界处，另一端固定于地锚桩，与地面夹角以30°为宜。

02锚杆与钢筋网片参数防坍塌喷浆支护使用1.5m长φ18锚杆，配合φ6@100钢筋网片，通过锚杆将网片固定于基础破坏面，增强基础侧面稳定性。

03喷射砂浆材料配比采用1:1.5水泥砂浆进行喷射支护，用于基础破坏面防护，需确保材料搅拌均匀，喷射厚度满足支护强度要求。

04观测设备配置配备专业测量仪器，用于每日观测天轮架垂直度并记录数据，同时安排专人使用辅助工具观察基础细微变化，及时发现倾斜或塌落迹象。06施工过程注意事项天轮架垂直度观测与记录

观测频率与责任人每日对天轮架垂直度进行观测，派专人负责，确保数据采集的及时性和准确性。观测方法与工具采用专业测量仪器（如全站仪或经纬仪）对天轮架垂直度进行测量，记录关键数据。数据记录要求详细记录每次观测的垂直度数据、观测时间、观测人等信息，形成书面记录存档。数据分析与倾斜判断通过对观测数据的分析，判断天轮架是否有倾斜趋势，若发现异常，及时采取应对措施。基础变化监测与应急处理

天轮架垂直度日常监测每日对天轮架垂直度进行观测并记录数据，通过数据分析判断天轮架是否存在倾斜趋势，确保及时发现潜在风险。

基础状态实时观察指派专人负责观察天轮架基础的变化情况，重点关注是否有塌落、裂缝等异常现象，一旦发现立即采取应对措施。

应急喷浆支护措施若发现基础局部有塌落现象或天轮架有倾斜趋势，立即采用喷浆支护：用1.5m的φ18锚杆固定φ6@100钢筋网片于基础破坏面，再喷射1:1.5水泥砂浆进行加固。

震动控制与施工禁忌坚决杜绝在天轮架周围进行有较大震动的施工，防止因震动影响天轮架基础稳定性，引发坍塌事故。施工安全与震动防控要求

天轮架垂直度监测要求每日对天轮架垂直度进行观测并记录数据，通过数据分析判断天轮架是否存在倾斜趋势，确保基础稳定性。

基础变化专人巡查制度安排专人实时观察天轮架基础的变化情况，若发现局部塌落等异常现象，立即启动防塌落加固措施。

施工进度控制要求加快受煤仓灰土回填施工进度，通过缩短施工周期减少天轮架基础侧向滑移及坍塌风