起重机械与电梯安全防护装置及防护措施培训

起重机械与电梯安全防护装置及防护措施培训CONTENTS目录01特种设备安全概述02起重机械安全防护装置详解03电梯安全保护装置技术解析04安全防护措施与操作规程CONTENTS目录05维护保养与检测规范06应急处置与救援预案07安全管理与责任体系01特种设备安全概述起重机械与电梯的重要性及风险城市运转的核心基础设施

起重机械与电梯是现代工业生产与城市生活不可或缺的垂直运输工具，全球电梯年客运量超千亿人次，起重机械承担着建筑施工、港口物流等领域70%以上的重物搬运任务，直接关系人民生命财产安全。典型安全事故统计与危害

据特种设备安全监管数据，我国每年发生数十起电梯安全事故，起重机械因超载、限位失灵等导致的倾覆、坠落事故占比达65%，2025年某工地塔式起重机因力矩限制器失效引发坍塌，造成3人死亡、直接经济损失超500万元。主要风险因素识别

设备层面存在机械部件磨损（如钢丝绳断丝、制动器老化）、电气系统故障（短路、漏电）等隐患；人为因素包括超载运行、违规操作、维护保养缺失，某小区电梯因维保单位未按期检测限速器，导致轿厢冲顶困人4小时。安全防护的法律责任边界

《特种设备安全法》明确使用单位对设备安全负主体责任，维保单位需确保安全装置每月至少1次检查，起重机械定期检验周期为2年，电梯为1年，未履行义务将面临最高200万元罚款及刑事责任。特种设备安全法规体系框架01国家法律层面核心依据《中华人民共和国特种设备安全法》确立了特种设备全生命周期安全监管的法律框架，明确了生产、经营、使用、检验、检测等各方主体的安全责任，是电梯、起重机械等特种设备安全管理的根本法律依据。02行政法规与部门规章支撑国务院颁布的《特种设备安全监察条例》及市场监管总局发布的部门规章，如《电梯监督检验和定期检验规则》《起重机械安全监察规定》等，对法律法规的具体实施作出详细规定，形成了可操作的监管规范。03国家标准与行业标准技术规范国家标准如GB/T7588.1-2020《电梯制造与安装安全规范》、GB/T3811-2008《起重机设计规范》，行业标准如《电梯技术条件》《起重机械维护保养规则》等，为特种设备的设计、制造、安装、使用和维护提供了全面的技术规范和安全要求。04地方性法规与政策补充完善各地方根据国家法律法规，结合本地实际制定的地方性法规，如《湖北省电梯安全条例》《上海市起重机械安全管理办法》等，进一步细化了地方特种设备安全管理的具体措施，形成了国家与地方相结合的法规体系。典型事故案例警示与分析电梯超载坠落事故某小区电梯因超载保护装置失效，超载运行导致钢丝绳断裂，轿厢坠落，造成2人死亡。事故原因是维保单位未定期校验超载传感器，使用单位未及时制止超载行为。起重机倾覆事故某工地塔式起重机因力矩限制器失灵，违规超载吊装钢筋，导致塔身倾覆，砸毁周边建筑，3人受伤。直接原因是设备维护缺失，操作人员违规操作。自动扶梯夹人事故某商场自动扶梯因梳齿板异物卡滞，导致一名儿童脚部被夹伤。经查，梯级下陷保护装置未触发，日常检查未发现梳齿板间隙异常。电梯困人救援不当事故某写字楼电梯困人后，物业人员未联系专业维保，擅自撬门救援，导致轿厢突然移动，造成被困者腿部骨折。违反《电梯应急救援规程》中"专业救援"要求。02起重机械安全防护装置详解超载限制器与力矩限制器

01超载限制器功能与技术参数超载限制器是防止起重机超载的安全保护装置，综合误差不应大于8%。当载荷达到额定载荷的90%时发出预警信号，超过额定载荷时自动切断起升动力源并发出禁止性报警。适用于额定起重量大于20t的桥式起重机、大于10t的门式起重机等。

02超载限制器类型与工作原理机械式超载限制器通过杠杆、弹簧、凸轮等带动撞杆，超载时切断起升机构动力源；电子式由传感器、运算放大器等组成，将载荷重量转化为电信号，超载时切断动力源并显示载荷数值。广泛应用于桥式起重机和升降机。

03力矩限制器功能与技术参数力矩限制器是臂架式起重机的综合性安全保护装置，综合误差不应大于10%。当载荷力矩达到额定起重力矩时，自动切断起升或变幅动力源并发出警报。适用于起重量等于或大于16t的汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机及起重力矩大于等于25t·m的塔式起重机。

04力矩限制器组成与工作原理由载荷检测器、臂长检测器、角度检测器、工况选择器和微型计算机构成。工作时将实际参数输入计算机，与额定起重力矩比较，90%额定值时预警，超限时报警并停止向危险方向动作，可综合起重量、臂长、倾角等多参数进行控制。限位装置：起升与运行极限保护

起升高度限位器：防过卷保护核心起升高度限位器通过检测吊钩位置，在吊具达到上限时自动切断起升动力源，防止钢丝绳拉断或起重机倾覆。吊运炽热金属等危险品的起升机构应装设两套不同结构型式的限位器，确保双重保护。

下降极限位置限制器：保障钢丝绳安全圈当下放吊具至下极限位置时，该装置切断下降动力，保证卷筒上钢丝绳缠绕余留安全圈不少于2-3圈。塔式起重机、门座起重机等需强制安装，避免因过度下放导致钢丝绳脱落。

运行极限位置限制器：轨道终端安全屏障由限位开关与安全尺组成，当起重机（或小车）运行至轨道端头时触发，切断前进动力并制动。桥式、门式起重机的大车及小车必须安装，防止硬性碰撞止挡体引发结构损坏。

限位器技术类型与应用场景常见类型包括重锤式（适用于流动式起重机）和螺旋式（精度高，需定期调整）。重锤式依靠重力触发，结构简单；螺旋式通过螺杆滑块传动，适用于需要精确限位的场合。缓冲器与防碰撞装置

缓冲器的类型与工作原理常见缓冲器包括弹簧缓冲器、液压缓冲器和聚氨酯缓冲器。弹簧缓冲器通过弹簧压缩变形吸收能量，适用于速度低于1m/s的电梯；液压缓冲器利用油液流动耗散动能，适用于中高速电梯；聚氨酯缓冲器则具有耐油、耐老化特性，能量吸收效率高。

缓冲器的安全技术要求缓冲器的缓冲行程和缓冲力需经精确计算，确保在电梯失控撞击时将冲击力降至安全范围。如液压缓冲器应保证在额定速度下，轿厢或对重撞击后减速度不大于1g，且缓冲器完全压缩后应有不小于0.1m的剩余行程。

防碰撞装置的功能与应用防碰撞装置用于同层多台或多层设置的桥式起重机，当运行速度超过120m/min时必须配备。其通过红外、激光等技术监测危险距离，在接近碰撞时发出警报并切断电源，避免起重机之间或与轨道端部的硬性撞击。

缓冲与防碰撞装置的维护要点定期检查缓冲器壳体有无变形、液压元件是否泄漏、弹簧是否疲劳失效；防碰撞装置需每月校验传感器灵敏度，确保在设定距离内准确触发报警和停机功能，维护记录应保存至少3年。防风防滑装置：夹轨器与锚定装置夹轨器的工作原理与类型夹轨器通过夹钳夹紧轨道头部两侧，利用摩擦力将起重机固定，防止大风下滑移。常见类型包括手动式、电动式及电动手动两用式，其夹紧力须大于起重机滑行力，且闭合应靠自身重量或弹簧作用，确保动力中断时仍能有效工作。锚定装置的功能与应用场景锚定装置通过插销、链条等将起重机与轨道基础固定，适用于非工作状态特大风暴时的防风。通常在轨道每隔一定距离设置锚定坑，起重机停靠后通过锚柱连接，形成刚性固定，防止倾覆。防风装置的安全技术要求露天轨道起重机必须安装防风防滑装置，夹轨器动作应滞后于运行机构制动器，避免制动颤动影响夹紧效果。锚定装置与夹轨器配合使用，可在不同风力等级下提供多重保护，确保设备在最大非工作风压下的稳定性。联锁保护与紧急开关系统联锁保护装置的功能与作用联锁保护装置通过将特定部位的开关状态与起重机工作机构运动关联，防止人员在危险区域时机构意外启动。例如，从建筑物登上起重机司机室的门与大车运行机构之间需设置联锁，确保门开启时大车无法启动。关键联锁部位与制约关系主要联锁部位包括：司机室通道门与小车运行机构、桥架主梁舱口门与小车运行机构、运动式司机室通道门与小车运行机构。当这些门开启时，对应的机构必须停止运转，避免人员跨入/出或检修时被运动部件伤害。紧急开关的设置与操作要求所有起重机必须装设紧急开关，用于紧急情况下迅速断开总电源，其应设置在司机操作方便的位置。紧急开关需具有明显标识，操作时应能瞬间切断所有机构动力源，且不可自动复位，确保紧急状态下的安全控制。零位保护的安全机制桥架式起重机的起升、大车运行和小车运行机构控制器必须设零位保护。只有各机构控制器均置于零位时，电动机才能启动，防止失电后恢复供电或启动时因机构突然运转造成意外伤害。取物装置安全：吊钩、抓斗与电磁吸盘吊钩安全技术要求吊钩按制造方法分为锻造钩和板钩，常用材料为20#优质碳素结构钢或Q235、16Mn。其报废标准包括：表面裂纹、危险断面磨损达原尺寸10%、开口度增加15%、扭转变形超过10°或产生塑性变形。抓斗作业安全规范抓斗分单绳、双绳、马达及液压等类型，用于散料装卸。作业前需检查钢丝绳固接、滑轮轴磨损及刃口状况，闭合时水平与垂直刃口错位差及间隙不得大于3mm，张开时斗口不平行差不超过20mm。电磁吸盘使用安全要点电磁吸盘依靠电磁力吸附黑色金属，起吊温度通常不超过200℃，500℃时起吊能力下降50%。操作时需确保吸盘置于制品重心上方，工作电流达额定值，防止非导磁性物品阻隔，断电时物品可能坠落。制动器性能与安全要求

制动器的核心性能指标制动器需具备足够的制动力矩，其制动力矩应不小于安全系数k与所在轴传动力矩M的乘积（Mz≥kM），确保可靠制动。制动过程要求上闸平稳、松闸迅速，避免制动冲击或滞后引发事故。

关键安全配置要求起升机构、变幅机构必须装设常闭式制动器，吊运炽热金属或危险品的起升机构应配备两套独立支持制动器，防止单套失效导致坠落。制动器应安装在高速轴或低速轴（含卷筒），后者可增强断轴保护安全性。

维护与检验标准铰接点需定期润滑（高温环境每3天，常规环境每周），摩擦片与制动轮严禁沾染油污。制动带磨损量达原尺寸10%、制动轮裂纹或表面凹凸不平超0.5mm时必须报废，确保制动效能符合GB/T3811-2008要求。03电梯安全保护装置技术解析超速保护装置：限速器与安全钳联动机制

限速器工作原理限速器通过离心力原理监测电梯运行速度，当速度超过额定速度的115%时，离心块甩出触发电气开关切断控制回路，并通过机械动作带动安全钳。

安全钳制动机制限速器钢丝绳带动安全钳楔块上提，使其瞬间夹紧导轨，通过摩擦力将轿厢牢牢制停在导轨上，防止超速坠落，是电梯防坠的核心机械装置。

双向超速保护设计下行超速时启动安全钳制动；上行超速时通过夹绳器夹紧曳引钢丝绳或切断电源使曳引机制动器动作，双重机制确保电梯在任何方向超速均能有效控制。

联动可靠性保障限速器与安全钳通过钢丝绳、连杆等机械结构刚性连接，响应时间达毫秒级，定期校验确保动作同步精准，其性能需符合GB/T7588.1-2020标准要求。轿厢门与层门安全联锁系统

01门联锁保护机制轿厢门与层门必须同时完全关闭，电梯才能启动运行。任何一扇门未关闭到位，电气回路都无法接通，有效防止井道暴露造成的坠落风险。

02门锁装置安全功能门锁装置确保在非平层位置时，层门无法从外部打开，防止乘客误开门导致坠入井道。门锁必须具备足够的机械强度，能够承受规定的静载荷而不变形或损坏。

03门夹保护技术应用门夹保护装置采用光幕、触板或安全触点等技术，实时监测门区域是否有乘客或物体。一旦检测到障碍物，门会立即停止关闭并重新打开，防止乘客被夹伤。先进系统可进行多次重复探测，确保安全可靠。载重监测与超载保护装置实时载重监测原理电梯轿厢底部安装精密称重传感器，能实时监测轿厢内载重情况，将重量信号转换为电信号传输至控制系统，实现毫秒级快速响应和准确判断。超载保护功能与作用当轿厢载重超过额定载重量时，系统立即发出声光报警，提示乘客减少载重，此时电梯禁止启动或关门，有效防止因超载导致曳引机过载、钢丝绳断裂或制动失效等严重事故。三级保护机制保障安全载重监测系统具备三级保护机制，通过传感器实时监测、超载时声光报警及禁止运行、持续超载时强制停靠等多重措施，确保电梯始终在安全载重范围内运行。缓冲器与井道安全防护

缓冲器的类型与适用场景常见缓冲器包括弹簧缓冲器、液压缓冲器和聚氨酯缓冲器。弹簧缓冲器适用于额定速度小于1m/s的电梯；液压缓冲器因缓冲平稳、噪音小，适用于中高速电梯；聚氨酯缓冲器则具有重量轻、安装方便的特点。

缓冲器的核心防护作用缓冲器安装在电梯井道底部，是电梯系统的最后一道安全防线。当电梯因故障下行到底层仍未能停止时，通过液压油压缩或弹簧变形吸收轿厢冲击能量，将剧烈撞击转化为缓慢减速过程，最大限度降低乘客伤害风险。

井道安全防护装置井道内设置防坠落保护栏、井道安全门等装置，防止人员误入或坠落。井道照明需保证足够亮度，便于检查和维护。同时，井道壁应保持完好，无破损或变形，确保电梯运行环境安全。

缓冲器的维护与检查要求定期检查缓冲器的完好性、变形情况及缓冲距离，确保其缓冲性能符合标准。液压缓冲器需检查油液是否泄漏、油位是否正常；弹簧缓冲器要检查弹簧是否锈蚀、断裂。维护记录应详细保存，为后续追踪提供依据。紧急报警与应急救援系统

电梯紧急报警装置轿厢内设置醒目的红色紧急报警按钮，乘客被困时可一键呼救，按钮按下后立即触发声光报警，并将信号传输至监控中心和物业值班室。轿厢内配备双向对讲电话或对讲系统，支持与外界实时语音通话，先进系统可支持视频通话功能。

电梯自动报警联动机制当电梯发生困人故障时，系统自动向维保单位、物业管理方、应急救援中心发送报警信息，包括电梯位置、故障类型、困人数量等关键数据，多方联动保障救援力量快速到位。

电梯停电应急装置轿厢内配备应急照明灯，外部电源中断时应急电源自动启动，照明至少持续60分钟。部分电梯配备自动救援装置(ARD)或应急电源系统，停电时自动切换至备用电源，驱动电梯以低速运行至最近平层位置并自动开门释放乘客。

起重机紧急停止与呼救装置所有起重机必须装有在紧急情况下可迅速断开总电源的紧急开关或装置，并设置在司机操作方便的地方。部分大型起重机械配备紧急对讲系统，确保操作人员在紧急情况下能及时与外界联系。自动扶梯专项安全保护装置梯级安全装置包含梯级缺失保护装置和梯级下陷保护装置，实时监测梯级完整性与状态，任何异常触发紧急停机，防止乘客跌倒或卷入。扶手带保护装置配备扶手带断裂监测装置和速度监测装置，确保扶手带与梯级同步运行，速度异常或断裂时立即停机。梳齿板安全装置防止异物卡入梳齿板与梯级之间的缝隙，一旦检测到异物，立即触发停机保护，避免夹伤事故。防夹裙板装置当乘客衣物或肢体被夹入梯级与裙板之间时，通过安全开关触发紧急停机，最大限度减少伤害。04安全防护措施与操作规程起重机械作业前安全检查要点01金属结构完整性检查检查桥架、支腿、塔身等金属结构有无变形、裂纹、腐蚀，连接螺栓是否紧固。重点关注焊缝质量，如发现裂纹或螺栓松动，需立即停用并报修。02工作机构功能验证测试起升、运行、变幅、回转机构的动作灵活性，检查制动器制动性能是否可靠，确保各机构无卡滞、异响。起升机构制动试验时，吊载1.25倍额定载荷应能可靠制动。03安全装置有效性确认验证超载限制器、力矩限制器、行程限位器、防风防滑装置（夹轨器、锚定装置）等安全装置是否灵敏可靠。超载限制器在载荷达额定值90%时应报警，100%时切断起升动力源。04电气系统与液压系统检测检查电气线路有无破损、绝缘是否良好，各控制按钮、指示灯功能正常。液压系统应无泄漏，油位、油温在规定范围，液压泵、油缸运行平稳。05作业环境与吊具索具检查清理作业区域障碍物，确认地基稳固、照明充足，风速不超过规定限值（一般≤12m/s）。检查吊钩、钢丝绳、滑轮等吊具索具，吊钩危险断面磨损量不得超过原尺寸10%，钢丝绳断丝数不超标。电梯日常使用安全规范

乘梯前安全检查要点检查电梯轿厢内是否张贴有效的《安全检验合格》标志，确认电梯处于正常运行状态。观察层门与轿门是否对齐，开关是否顺畅，有无异常声响或异味。

乘客行为安全准则禁止携带易燃易爆、有毒有害等危险品乘坐电梯；遵守额定载重限制，超载时主动退出；乘梯时切勿倚靠轿厢门，不嬉戏打闹或在轿厢内蹦跳，儿童需由成人监护。

电梯故障应急处理规范遇困梯时保持冷静，使用轿厢内紧急报警按钮或对讲装置联系物业或维保人员，切勿自行撬门或扒门；发现电梯运行异常（如剧烈晃动、异响），立即按下最近楼层按钮，待电梯停靠后迅速离开。

特殊人群乘梯注意事项行动不便者（如老人、残疾人）乘梯时应有人陪同，使用轮椅时需确认轿厢尺寸及承重；携带婴儿车时应确保车轮锁定，避免电梯启动/停止时滑动；视力障碍者可借助轿厢内语音提示或盲文按钮。人员操作行为安全引导与管理

操作前安全培训与资质管理操作人员必须经专业培训并取得特种设备操作资格证书，如起重机司机需持有《特种设备安全管理和作业人员证》，定期参加复审，确保具备安全操作技能。作业行为规范与禁止事项严禁超载、斜拉歪吊、违章指挥等行为。例如，起重机吊具与重物中心线应垂直，禁止在悬吊物下方站立或通行；电梯维修时需挂设"正在维修，禁止使用"警示牌。现场安全监督与行为纠正设置专职安全监督员，对作业过程进行实时巡查，及时制止不安全行为。数据显示，80%的起重机械事故源于违规操作，强化现场监督可使事故率降低40%以上。应急处置能力培养与演练定期组织应急演练，如电梯困人救援、起重机倾翻处置等，要求操作人员熟练使用紧急停止按钮、应急通讯装置，确保在突发情况下能快速响应、规范处置。恶劣环境下的特种设备防护措施

高温环境防护策略针对冶金、铸造等高温场所，电梯曳引机需加装强制风冷系统，确保运行温度不超过150℃；起重机电机应选用H级绝缘材料，制动片采用耐高温摩擦材料，避免高温失效。

潮湿与腐蚀性环境防护沿海或化工区域的特种设备，金属结构需采用热浸锌或不锈钢材质，电气系统加装防水密封罩（防护等级不低于IP55）；电梯门机轨道每周涂抹防腐蚀润滑脂，防止盐雾侵蚀卡滞。

粉尘与多尘环境防护矿山、水泥厂等场所的起重机，应配备自动清尘装置，定期对限位开关、接触器进行粉尘清理；电梯控制柜加装正压通风系统，内部气压维持在50Pa以上，防止粉尘进入造成短路。

大风与强风环境防护露天作业的门式起重机必须安装防风夹轨器和锚定装置，当风速超过12.5m/s（6级风）时自动启动；沿海地区电梯井道顶部应设置挡风板，井道底部安装排水系统，防止台风引发雨水倒灌。05维护保养与检测规范起重机械定期维护保养项目

金属结构检查与维护定期检查起重机桥架、支腿、起重臂等金属结构的焊缝、连接螺栓，确保无裂纹、变形和松动。对受力部位进行无损检测，如超声波探伤，特别是额定起重量大于20t的桥式起重机，每年至少进行一次全面检查。

工作机构润滑与紧固对起升机构、运行机构、变幅机构等的齿轮箱、轴承、卷筒等部件进行定期润滑，使用符合要求的润滑油。检查各传动部件的紧固情况，如联轴器、制动器连接螺栓，防止松动导致机构失效。

安全装置校验与调试校验超载限制器、力矩限制器、行程限位器等安全装置的灵敏度和准确性，确保其在设定值时能可靠动作。如超载限制器综合误差应不大于8%，当载荷达到额定载荷的90%时应发出报警信号。

电气系统检测与维护检查电气控制系统、电缆、接触器、继电器等部件，确保绝缘良好、连接可靠。测试紧急停止按钮、零位保护、联锁保护等功能，保证电气安全回路正常运行，防止漏电和短路事故。电梯关键部件检测技术要求限速器-安全钳联动检测应定期模拟超速工况，检测限速器动作速度（偏差不超过±5%），安全钳应能可靠夹紧导轨，制停距离符合GB/T7588.1-2020要求。每年进行1次限速器校验，确保机械动作与电气开关同步触发。门锁装置功能验证采用塞尺检测门锁啮合深度（≥7mm），电气联锁触点接触电阻≤0.5Ω。进行100次门循环试验，确保门未闭合时电梯无法启动，非平层位置层门无法从外部开启。缓冲器性能测试液压缓冲器应检测油位及有无泄漏，在额定速度冲击下，缓冲器行程应在设计值的80%-110%范围内。弹簧缓冲器需检查弹簧无裂纹，压缩量符合制造商规定。钢丝绳无损检测使用超声波或磁感应设备检测钢丝绳断丝、磨损（直径减少量≤10%）、锈蚀情况，每半年至少1次。对曳引钢丝绳张力差应≤5%，确保受力均匀。安全装置校验与功能测试标准

校验周期与项目规范限速器、安全钳每2年校验1次，缓冲器每年检查1次，超载保护装置每半年测试1次，确保符合GB/T7588-2020等标准要求。

测试方法与判定指标限速器测试需模拟超速115%额定速度，安全钳动作后轿厢应可靠制停且导轨无永久变形；超载装置在110%额定载荷时应切断电源并报警。

校验记录与文档管理校验结果需详细记录测试数据、操作人员、设备状态，文档保存至少5年，作为电梯定期检验和安全评估的依据。维护记录与档案管理要求

维护记录的内容规范维护记录应包含检查项目、处理情况、使用材料、操作人员及日期等信息，如电梯限速器校验需记录校验数据、调整过程及结果。档案保存期限与管理标准电梯维护档案保存期限不少于4年，起重机械技术档案应永久保存。档案需按设备编号分类存放，包含安装验收报告、定期检验报告等关键文件。数字化档案管理的实施要点采用电子档案系统需确保数据加密备份，支持追溯查询。例如电梯维保记录应实现每次作业数据实时上传，自动生成维护周期提醒。档案核查与责任追溯机制监管部门每半年至少抽查1次档案完整性，发现记录不全或伪造的，对维保单位处1-3万元罚款。档案作为事故调查的核心依据，需确保真实可追溯。06应急处置与救援预案起重机械故障应急处理流程

故障识别与初步判断操作人员需立即停止作业，通过观察异常声音、振动、异味等现象，结合设备指示灯状态，初步判断故障类型，如起升机构卡滞、制动失效或电气系统异常。

紧急停机与现场隔离立即按下紧急停止按钮切断总电源，设置警示标志隔离作业区域，禁止无关人员进入。若涉及重物悬停，需采取临时固定措施防止坠落。

信息上报与专业救援通过应急通讯设备向管理部门和维保单位报告故障情况，说明设备型号、故障现象、位置及是否有人员被困。维保人员需在30分钟内抵达现场。

故障排除与恢复作业由专业人员进行故障诊断，采用专用工具实施维修，如更换损坏的制动器刹车片、调整限位开关位置等。维修后需进行空载试运行，确认安全后方可恢复使用。电梯困人救援操作规范乘客应急处置要点被困后保持冷静，切勿扒门、撬门或攀爬，立即使用轿厢内紧急报警按钮或对讲电话联系外界，清晰报告电梯位置和被困人数。维保人员响应要求接到报警后，维保人员必须在30分钟内赶到现场，携带盘车手轮、松闸扳手等专用救援工具，实施专业救援。救援现场安全确认到达现场后，首先进行故障初步判断，确认电梯位置、电源状态及轿厢内情况，设置