给排水工程施工方案(完-整版)

给排水工程施工方案(完整版)1施工前期准备1.1技术筹备所有施工人员进场前必须完成规范学习、图纸会审及技术交底工作，严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005等现行标准，核对设计图纸与现场实际工况的匹配度，重点核查管道坐标、标高与结构梁、柱、电气管线、通风管线的交叉避让关系，管线平行敷设时给水管与排水管净距不小于0.5m，交叉敷设时给水管应设置在排水管上方，净距不小于0.15m；若受条件限制必须敷设在排水管下方时，需加装长度不小于交叉点两侧各2m的钢套管，套管两端采用聚硫密封胶封堵，做好防腐处理。采用BIM技术完成管线综合深化，碰撞检查通过率100%，出具深化图纸后经设计、监理单位确认后方可用于施工。所有分项工程施工前必须对作业班组做书面技术交底，交底内容包含工艺要求、质量标准、安全注意事项，交底人与被交底人双方签字确认，交底记录留存归档。1.2物资筹备所有进场材料必须具备出厂合格证、性能检验报告，按批次完成进场抽检，不合格材料一律清退现场，严禁使用。1.2.1管材检验PPR给水管需符合《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB/T18742.2要求，公称压力不低于1.6MPa，同一批次每10t为一个检验批，抽检比例10%且不少于3根，壁厚偏差控制在公称壁厚的+12%~-5%范围内，外观无裂纹、凹陷、气泡。UPVC排水管需符合《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T5836.1要求，环刚度不小于8kN/m²，同一批次每50t为一个检验批，抽检3根进行落锤冲击试验，破碎率不大于10%为合格。球墨铸铁给水管需符合《球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295要求，锌层厚度不小于130g/m²，沥青涂层厚度不小于70μm，打压无渗漏为合格。双壁波纹管需符合《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统》GB/T19472要求，环刚度不小于8kN/m²，同一批次每30t为一个检验批，抽检环刚度、冲击性能合格后方可使用。1.2.2配件检验管件需与管材同品牌、同批次，尺寸偏差符合规范要求。阀门进场需逐个做强度及严密性试验，强度试验压力为1.5倍公称压力，保压5min无渗漏、无变形为合格；严密性试验压力为1.1倍公称压力，保压30min压降不大于0.02MPa为合格。卫生器具配件需符合《水嘴用水效率限定值及用水效率等级》GB25501要求，节水率不小于10%，无滴漏现象。1.2.3物资存放现场设置专用材料堆放区，采用100mm厚C15混凝土硬化，设置3%的排水坡，周边设排水沟。管材堆放高度不超过1.5m，不同材质、不同规格、不同批次分区堆放，设置标识牌注明名称、规格、批次、检验状态。PPR、UPVC管材需远离火源，避免阳光直射，堆放环境温度控制在-5℃~40℃范围内。阀门、配件存放于室内仓库，分类摆放，防潮防锈。1.3人员筹备项目配置管理团队及作业班组如下：项目负责人1名（具备二级及以上市政公用工程建造师资质，3年以上给排水施工管理经验），技术负责人1名（具备中级及以上给排水专业职称），施工员2名，质检员1名，安全员1名（持C类安全员证），材料员1名，资料员1名；作业班组配置管道工15名，焊工3名（持特种设备压力管道焊工资质，有效期内），电工2名（持低压特种作业证），防水工2名，普工8名。所有人员进场前完成三级安全教育，考核合格率100%，特种作业人员持证上岗率100%。1.4现场筹备临时用水采用DN50镀锌钢管接入，满足施工用水、消防用水要求，用水量不小于10L/s。临时用电总配置容量120kW，采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，总配电箱、分配电箱、开关箱均设置漏电保护器，开关箱漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，潮湿作业区域采用12V安全电压供电。现场临时设施搭设完成，材料堆放区、加工区、办公区、生活区分离，符合消防、文明施工要求。2主要分项工程施工工艺2.1预留预埋施工预留预埋随主体结构施工同步进行，准确率要求100%，避免后期开洞破坏结构。2.1.1预留洞施工给水立管穿楼板预留洞尺寸比管径大50~100mm，例如DN100给水管预留洞尺寸为150mm×150mm；排水立管穿楼板预留洞尺寸比管径大100~150mm，例如DN100排水管预留洞尺寸为200mm×200mm；管道穿梁、穿剪力墙预留洞尺寸比管径大50mm，预留洞中心坐标偏差不超过5mm，标高偏差不超过±3mm。预留洞采用钢套管模具，固定于模板上，与结构钢筋焊接牢固，混凝土浇筑时安排专人旁站，防止模具移位，混凝土初凝后及时取出模具，清理洞口杂物。2.1.2套管安装刚性防水套管用于穿地下室剪力墙、消防水池壁等有防水要求的部位，符合02S404图集要求，套管管径比工作管大2号，例如DN100工作管采用DN150刚性防水套管，翼环厚度10mm，宽度50mm，套管安装前刷红丹防锈漆2遍，安装时与结构钢筋焊接固定，两端与墙面齐平，混凝土浇筑时确保套管周边振捣密实，无蜂窝麻面。柔性防水套管用于穿有沉降差的部位，例如水池进水口、建筑外墙进出户管，套管填充料采用沥青麻丝，两端封口采用聚硫密封胶，厚度不小于20mm，密封严密无渗漏。普通穿楼板套管采用镀锌钢管制作，管径比工作管大2号，安装完成后顶部高出地面20mm，卫生间、厨房区域高出地面50mm，底部与楼板底面齐平，套管与工作管之间的缝隙采用防火密封胶填充，表面平整无开裂，套管周边采用1:2防水砂浆封堵，做300mm宽防水附加层，防止渗漏。2.2给水管道施工2.2.1支架制作安装管道支架采用角钢制作，DN32及以下管道采用L30×3角钢，DN40~DN100管道采用L40×4角钢，DN150及以上管道采用L50×5角钢，支架焊接完成后刷红丹防锈漆2遍、银粉漆2遍防腐。PPR给水管水平管支架最大间距：DN20为0.6m，DN25为0.7m，DN32为0.8m，DN40为1.0m，DN50为1.2m，DN63为1.4m；立管支架最大间距：DN20为1.0m，DN25为1.2m，DN32为1.5m，DN40为1.7m，DN50为2.0m。镀锌钢管水平管支架最大间距：DN15为2.5m，DN20为3.0m，DN25为3.5m，DN32为4.0m，DN40为4.5m，DN50为5.0m；立管每层设置1个支架，安装高度距地面1.5~1.8m。2.2.2管道连接PPR管采用热熔连接，热熔机温度控制在260±10℃，加热时间根据管径确定：DN20加热5s，承插深度14mm，冷却时间3min；DN25加热7s，承插深度16mm，冷却时间4min；DN32加热8s，承插深度20mm，冷却时间4min；DN50加热18s，承插深度25mm，冷却时间6min；DN100加热50s，承插深度42mm，冷却时间12min。连接时将管材、管件同时插入热熔模头，达到加热时间后垂直拔出，迅速无旋转插入指定深度，接口处形成均匀凸缘，无凹陷、开裂，冷却过程中不得移动管道。DN≤100镀锌钢管采用丝接，丝扣加工精度符合规范要求，填料采用聚四氟乙烯生料带，缠绕方向与丝扣拧紧方向一致，连接完成后丝扣外露2~3牙，清理多余填料，外露丝扣部位刷红丹防锈漆2遍防腐。DN>100镀锌钢管采用法兰连接，垫片采用3~5mm厚橡胶垫，螺栓对称拧紧，外露丝扣2~3牙，法兰刷防锈漆2遍防腐。埋地金属给水管采用三层沥青漆、两层玻璃丝布防腐，防腐层总厚度不小于0.8mm，电火花检测无击穿为合格。明装给水管每隔2m刷1道宽度50mm的蓝色色环，消防给水管刷红色色环，便于识别。2.2.3水压试验室内给水管道安装完成后做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，例如工作压力为0.4MPa时试验压力为0.9MPa。试验时缓慢加压至试验压力，保压1h，压降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，保压2h，压降不大于0.03MPa，所有接口无渗漏为合格。室外埋地给水管道水压试验，球墨铸铁管试验压力为1.5倍工作压力，保压30min压降不大于0.05MPa，接口无渗漏为合格；PE给水管试验压力为1.5倍工作压力，保压2h压降不大于0.03MPa为合格。2.2.4冲洗消毒水压试验合格后对管道进行冲洗消毒，采用流速不小于1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水口浊度、色度与进水口一致为止。然后配制含氯量20~30mg/L的消毒水注入管道，浸泡24h后再次冲洗，取样送卫生部门检测，水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749要求后方可投入使用。2.2.5室外埋地管道敷设室外给水管道埋深不小于0.7m，冻土区域敷设在冻土层以下0.2m，沟槽开挖宽度为管径加0.6m（每边0.3m工作面），边坡坡度1:0.33，槽底平整度偏差不超过±20mm，无尖锐石块、杂物。垫层采用100mm厚中粗砂，铺设平整后敷设管道，管道连接完成后验收合格方可回填。回填时管顶以上0.5m范围内采用人工回填，不得使用机械碾压，回填材料采用素土或者中粗砂，不得含有砖块、石块等尖锐物；管顶0.5m以上采用小型夯实机分层夯实，每层厚度不大于200mm，压实系数不小于0.93。2.3排水管道施工2.3.1室内排水管道安装室内排水管道采用UPVC粘接连接，粘接前清理管材、管件接口部位的灰尘、油污，均匀涂刷胶粘剂，承插到位后静置1min待固化，接口处无开裂、溢胶均匀。管道坡度严格符合设计要求，无倒坡，设计无要求时按以下标准执行：DN50标准坡度0.035，最小坡度0.025；DN75标准坡度0.025，最小坡度0.015；DN110标准坡度0.020，最小坡度0.012；DN160标准坡度0.010，最小坡度0.007。管道支架最大间距：横管DN50为0.5m，DN75为0.75m，DN110为1.1m，DN160为1.6m；立管每层设置1个支架，安装高度距地面1.5m，立管底部设置C20混凝土支墩，尺寸300mm×300mm×200mm，防止管道沉降。通气管高出屋面0.3m，且大于当地最大积雪厚度，上人屋面通气管高出屋面2m，周边4m范围内有门窗时，通气管需高出门窗顶0.6m，通气管顶端装设风帽或者网罩。2.3.2排水管道试验隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为首层地面高度（或楼层地面高度），满水15min水面下降后再次灌满，观察5min液面无下降，所有接口无渗漏为合格。排水立管、水平干管安装完成后做通球试验，试验球直径为管道内径的2/3，从立管顶端投入，从室外检查井顺利排出为合格，通球率100%。2.3.3室外排水管道敷设室外排水管道采用HDPE双壁波纹管或者钢筋混凝土管，沟槽开挖宽度为管径加0.8m（每边0.4m工作面），边坡坡度1:0.33，槽底不得受水浸泡，若有积水需抽排干净，清除软弱土层，采用级配砂石换填。垫层采用150mm厚级配砂石，铺设平整后敷设管道，接口采用橡胶圈密封，连接牢固无渗漏。检查井采用MU10页岩砖、M7.5水泥砂浆砌筑，内壁抹20mm厚1:2防水砂浆，表面光滑无裂缝，井内设置球墨铸铁踏步，安装间距300mm，上下对齐，预埋牢固。井盖采用重型球墨铸铁井盖，承载力不小于360kN，车行道上井盖与路面齐平，绿化带内井盖高出地面100mm，周边用C20混凝土加固，防止沉降。2.3.4闭水试验室外排水管道安装完成后做闭水试验，试验段长度不超过500m，灌水高度高于上游管顶2m，保水24h，计算渗水量符合规范要求为合格，例如DN300双壁波纹管渗水量不超过1.5L/(min·km)，DN400双壁波纹管渗水量不超过1.8L/(min·km)。2.3.5雨水管道安装雨水斗安装牢固，低于屋面面层10mm，周边做2层防水附加层，宽度不小于300mm，密封严密无渗漏。雨水管坡度不小于0.005，无倒坡，雨水口安装低于路面30mm，坡度坡向雨水口，周边用C20混凝土加固，收集顺畅无积水。2.4卫生器具安装卫生器具进场检验无开裂、变形，配件齐全，安装尺寸偏差符合以下要求：坐标偏差不超过10mm，标高偏差±10mm，水平度偏差不超过2‰，垂直度偏差不超过3‰。坐便器采用膨胀螺栓固定，底部密封采用橡胶垫，不得用水泥砂浆填埋，水箱距墙面20~30mm，排水口与排水管连接处采用油灰或者聚硫密封胶密封，安装完成后做通水试验，无渗漏、排水通畅。洗脸盆台面安装高度800mm，龙头安装高度1100mm，排水栓低于盆底面10mm，下水管道设置存水弯，水封高度不小于50mm，防止返味。淋浴器冷热水管左热右冷，间距150mm，偏差不超过5mm，龙头安装高度1100mm，喷头安装高度2100mm，阀门开启灵活，出水正常。地漏安装低于地面5~10mm，周边坡度坡向地漏，水封高度不小于50mm，排水通畅无堵塞。所有卫生器具安装完成后做盛水试验，盛水高度至溢水口，满水24h无渗漏，放水通畅无堵塞为合格。3质量控制措施3.1原材料质量管控建立材料进场验收台账，所有材料的合格证、检验报告、抽检记录齐全，可追溯，不合格材料标注清晰，24h内清退现场，严禁混用。3.2工序质量管控严格执行三检制：每道工序完成后作业班组自检，合格后报施工员互检，合格后报质检员交接检，三检合格后报监理单位验收，验收合格后方可进入下道工序。隐蔽工程验收时留存影像资料，清晰记录管道坐标、标高、接口质量、防腐情况、坡度等信息，资料与施工同步。3.3质量偏差管控管道安装允许偏差：室内给水水平管坐标偏差±10mm，立管标高±5mm，垂直度偏差每米不大于2mm，全长不大于10mm；室内排水横管坐标偏差±10mm，标高±10mm，垂直度偏差每米不大于3mm，全长不大于15mm；室外管道坐标偏差±30mm，标高±20mm，坡度偏差不超过设计坡度的±10%。3.4质量通病防治3.4.1管道堵塞：管道安装前清理管内杂物，安装过程中临时封堵管口，采用塑料布或者木塞封堵牢固，拆除模板、装修施工时避免杂物掉入管道，通水试验前采用压缩空气吹扫管道，清理内部杂物。3.4.2管道渗漏：接口施工严格按工艺要求执行，水压试验、灌水试验、闭水试验必须符合规范要求，穿墙、穿楼板部位套管封堵严密，防水做法符合要求，装修阶段避免管道受外力撞击破坏。3.4.3坡度不符合要求：管道安装前按设计坡度弹线，按间距要求安装支架，安装完成后复核每段管道的标高，确认坡度符合要求后方可固定。3.4.4结露：明装给水管道采用20mm厚橡塑保温管做防结露保温，外包铝箔，粘接牢固，无缝隙，接口处密封严密。4安全文明施工措施4.1安全防护所有人员进入施工现场必须佩戴安全帽，2m及以上高空作业必须系安全带，搭设合格的操作平台，临边、洞口设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，严禁高空抛物。4.2临时用电所有用电设备接地可靠，漏电保护器定期检测，灵敏有效，潮湿场所、管沟内作业采用12V安全电压照明，严禁私拉乱接电线，电工每天巡查用电情况，发现隐患及时整改。4.3动火作业动火作业必须办理动火证，配备2具4kg干粉灭火器，设1名专职看火人，作业前清理周边易燃易爆物，作业完成后确认无火源后方可离开，五级及以上大风时停止室外动火作业。4.4文明施工现场材料堆放整齐，标识清晰，每天施工结束后清理作业面，施工垃圾集中堆放，及时清运，易扬尘材料采用密目网覆盖，洒水降尘。施工噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，夜间22:00~次日6:00严禁进行产生噪声的作业，确需夜间施工的办理夜间施工许可证，提前公示周边居民。4.5应急管理现场配备应