检修工人考试题及答案

检修工人考试题及答案一、单项选择题（共20题，每题3分，共60分）1.低压验电器的额定适用电压检测范围为（），超出该范围使用存在触电检测失效风险A.60V以下B.60V~500VC.1000V以上D.无电压限制2.依据《容积式空气压缩机安全要求》GB/T13277规定，往复式空压机曲轴连杆轴颈磨损后的圆度误差超出（）时，必须进行打磨修复或更换轴件，禁止带缺陷运行A.0.02mmB.0.05mmC.0.1mmD.0.2mm3.依据《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871要求，压力容器受限空间检修前，经惰性气体置换后的内部氧含量必须控制在（）区间，既避免缺氧窒息也防止氧含量过高引发易燃易爆介质燃爆风险A.12%~18%B.18%~23.5%C.21%~28%D.无明确要求4.普通渐开线圆柱齿轮传动检修完成后，啮合接触斑点的合格判定标准为：齿高方向接触面积不小于40%、齿宽方向接触面积不小于（），重载工况下该数值需提升至70%以上A.30%B.50%C.60%D.80%5.三相异步电动机采用500V兆欧表检测定子绕组对地绝缘电阻，冷态下绝缘电阻合格阈值为（），低于该数值必须进行烘干或绝缘修复处理A.0.5MΩB.5MΩC.10MΩD.20MΩ6.液压系统常规检修完成后，溢流阀的额定压力调试要求为：系统空载启动后，逐步调高溢流阀压力至工作压力的1.1倍，保压（）无压力回落、无外泄漏即为合格A.5minB.10minC.30minD.120min7.起重作业用钢丝绳在一个捻距范围内的断丝数量达到钢丝绳总丝数的（）时，必须做报废处理，禁止降级使用A.3%B.10%C.20%D.30%8.滚动轴承装配完成后，不同轴承类型的轴向窜动量需符合规范要求，其中深沟球轴承的允许最大轴向窜动值为（）A.0.1mm~0.5mmB.1mm~2mmC.3mm~5mmD.5mm以上9.工业管道压力试验时，以洁净水为试验介质的碳钢管道，试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后需保压（），无变形、无泄漏再降至设计压力保压检查A.10minB.30minC.60minD.120min10.手持电动工具的Ⅰ类工具必须接保护零线，绝缘电阻值不得低于（），使用前需做外观检查及空载试验A.1MΩB.2MΩC.10MΩD.100MΩ11.离心泵检修后试运转时，滑动轴承的最高允许温升不得超过60℃，最高工作温度不得超过（）A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃12.焊接作业使用的乙炔气瓶必须安装回火防止器，瓶体表面颜色为白色，气瓶内剩余压力不得低于（），防止空气倒灌引发爆炸A.0.05MPaB.0.5MPaC.1MPaD.2MPa13.依据《电气安全工作规程》，高压设备停电检修时，必须在断电的所有侧三相依次验电后，三相之间及对地分别挂接短路接地线，接地线的截面积不得小于（）A.6mm²B.25mm²C.50mm²D.100mm²14.皮带传动装置检修调整完成后，两轮的平行度误差不得超过0.5mm/m，皮带的张紧度需符合要求，用拇指按压皮带中部的挠度为皮带跨度的（）即为合格A.1%~2%B.5%~6%C.10%~15%D.20%15.特种设备安全阀检修校验完成后，需加铅封，校验周期最长不得超过（），到期必须强制送检A.3个月B.1年C.3年D.5年二、多项选择题（共10题，每题4分，共40分）1.检修作业执行“停电、挂牌、上锁（LOTO）”制度时，必须覆盖的所有能源类型包括（）A.电能B.液压能/气压能C.重力势能D.储存的热能/化学能2.滚动轴承的常见失效形式包括以下哪几类（）A.滚动体/滚道疲劳点蚀B.配合面磨损松动C.润滑不当导致的胶合D.冲击载荷引发的保持架断裂3.受限空间检修作业前的强制检测参数包括（）A.氧含量B.可燃气体爆炸下限浓度占比C.有毒有害气体浓度D.环境温湿度4.以下属于起重机械钢丝绳强制报废判定标准的有（）A.钢丝绳直径磨损量超过原公称直径7%B.出现整股断裂C.出现明显死弯、塑性鼓包变形D.表面出现深度腐蚀麻坑5.三相异步电动机定子绕组绝缘电阻不合格的常见原因包括（）A.环境受潮导致绝缘吸潮B.表面积聚大量导电粉尘、油污C.绕组长期高温运行出现绝缘老化脆化D.绕组端部绝缘磕碰破损碰壳6.液压系统检修后出现爬行故障的可能诱因有（）A.液压缸内混入空气未排空B.导轨滑动面润滑不足、摩擦阻力过大C.液压泵压力流量波动过大D.伺服阀精度不足匹配偏差7.压力容器内外部定期检修的法定强制项目包括（）A.壁厚超声测定B.对接焊缝无损检测C.安全附件（安全阀、压力表）校验D.耐压试验必要时开展8.电气焊作业现场必须落实的防火安全措施包括（）A.作业点10米范围内清空所有易燃易爆物品B.现场配备2具以上合格的ABC类干粉灭火器C.安排持证看火人全程旁站监护D.作业结束后持续30分钟巡检确认无余火复燃风险9.离心泵机械密封检修后安装的合格判定要求包括（）A.动环、静环密封端面无划痕、无磕碰B.弹簧压缩量符合设备技术文件要求C.密封辅助冲洗管路畅通D.试运转时机械密封泄漏量不超过10滴/分钟10.高处作业（2米及以上）检修时，安全带的正确使用要求包括（）A.必须执行高挂低用原则B.安全带挂点必须选在牢固的钢结构生根点C.严禁将安全带挂在管道、设备轴等活动部件上D.安全带使用前必须做外观载荷检查三、判断题（共15题，每题2分，共30分）1.设备小范围检修时可以不办理作业票，直接对运行中的转动部件进行擦拭清理操作。（）2.兆欧表检测绝缘时，必须先断开被测设备的所有外部电源，严禁设备带残余电检测，防止损坏兆欧表及引发触电。（）3.检修设备螺纹连接件时，同一部位的高强度螺栓可以分次混合投入不同批次的备件使用，无需核对强度等级标识。（）4.液压系统检修完成后调试的顺序必须遵循：先空载、后加载，先低压、后高压，先点动、后连续的原则，严禁一次性将压力调至额定值。（）5.采用气割作业切割厚钢板时，可以直接在承载易燃易爆介质的工艺管道、设备壳体上搭靠地线，无需做绝缘隔离。（）6.交流弧焊机的一次侧电源线长度不得超过5米，二次侧焊把线长度不得超过30米，且中间不得有裸露接头。（）7.齿轮箱检修更换润滑油时，不同牌号、不同黏度等级的润滑油可以直接混合加注，无需考虑添加剂配方冲突。（）8.受限空间检修作业过程中，每2小时必须对作业环境气体参数进行一次复测，作业中断超过30分钟复工前必须重新检测全部参数。（）9.三相异步电动机的轴承加注润滑脂时，加注量越多越好，必须将轴承腔100%填满才能保证长期运行不缺油。（）10.检修手持电动工具时，不得随意更换工具原有的电气防护结构，不得拆除工具的接地保护端子。（）11.管道水压试验过程中，当发现泄漏点时，必须带压直接紧固螺栓消缺，无需泄压后处理。（）12.桥式起重机检修时，必须在起重机电源柜挂停电警示牌，同时将轨道接地短路，防止起重机意外滑行动作伤人。（）13.设备表面涂刷油漆检修作业时，作业现场必须配备防爆型通风设备，严禁使用非防爆型照明灯具。（）14.检修完成后联轴器对中时，径向位移偏差不得超过0.05mm，端面角向偏差不得超过0.05mm/m，运行温度高于100℃的高温设备对中值需预留热膨胀补偿量。（）15.为了提高检修效率，可以临时将不合格的石棉垫代替金属缠绕垫投入高温高压工艺管道的密封使用。（）四、简答题（共6题，每题10分，共60分）1.请简述检修作业挂牌上锁（LOTO）制度的完整执行流程2.请分析滚动轴承装配后运转温度异常偏高的常见故障原因3.请说明低压三相异步电动机定子绕组受潮后的标准化烘干处理工艺4.请写出工业液压系统泄漏故障的常见分类及对应的排查处理方法5.请简述特种设备压力容器全面检修后的耐压试验操作要点6.请说明转动设备大修后的空负荷试运转验收合格标准五、案例分析题（共2题，每题25分，共50分）1.某机修班组3名作业人员接到10kV高压循环水泵电机检修任务，班组负责人未办理高压停电作业票，仅告知运行人员拉开电机的远程控制开关，安排作业人员拆除电机接线盒盖板排查故障，作业人员未执行验电挂接地线操作，触碰电机进线端发生电弧灼伤，造成2人重伤1人轻伤。请结合检修安全管理规范，分析本次事故的直接原因、间接原因，以及对应的整改防范措施。2.某化工企业检修班组对存储过甲醇物料的地下储槽进行检修，作业人员仅对储槽内气体做了单次检测后就进入槽内部打磨焊缝，作业过程中槽内局部积聚的甲醇挥发气浓度达到爆炸极限，打磨产生的金属火花引发闪爆，作业人员被气浪推出槽外造成骨折。请指出本次检修作业全过程违反的安全规范要求，说明该类受限空间动火检修的正确操作流程。参考答案：一、单项选择题答案1.B2.B3.B4.B5.A6.B7.B8.A9.A10.B11.B12.A13.B14.A15.B二、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD三、判断题答案1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.√11.×12.√13.√14.√15.×四、简答题答案1.挂牌上锁执行流程：①作业前全面识别检修设备关联的所有能源源，包括电能、液压/气压能、重力势能等；②依次切断所有能源源，断电点、断气源、断液压能源，释放所有残余能量，排空系统余压、转动部件复位、储能元件放电；③每一名参与检修作业的人员都将个人专属锁具挂在能源隔离点的锁具上，钥匙由个人全程保管，严禁转交他人；④作业负责人确认所有隔离措施完成后，执行试启动操作，确认设备完全无法启动、无残余能量释放风险后，方可开展检修作业；⑤检修完成后，确认所有作业人员全部撤离设备运行区域、工器具全部清点收回后，每一名挂锁人员亲自摘除个人锁具，恢复能源供给前做试运转确认。2.滚动轴承温度偏高原因：①润滑脂加注量过多，轴承腔内部几乎填满润滑脂，运转时散热阻力大产生大量摩擦热；②润滑脂牌号选型错误，高温工况使用了低温润滑脂，润滑性能失效导致金属面直接摩擦；③轴承游隙选型错误，运转后受热膨胀游隙消失，滚动体卡死摩擦；④轴承装配精度不合格，轴配合过盈量过大，轴承外圈与轴承座配合过紧，导致轴承运行间隙被挤压变小；⑤传动部件轴向定位精度偏差，轴承承受额外的轴向附加载荷，超出额定承载能力。3.电机绕组烘干工艺：首先采用1000W以上红外加热灯从电机两端对应绕组位置烘烤，过程中电机本体温度缓慢升温，控制温升速度每小时不超过10℃，最终烘干温度稳定控制在80℃±5℃；烘干过程中每1小时用兆欧表检测一次绝缘电阻，绝缘电阻数值从低到高逐步上升后稳定超过0.5MΩ，且后续3小时内绝缘电阻数值无回落趋势即为烘干合格；烘干完成后待电机本体自然冷却至环境温度，重新检测冷态绝缘电阻合格后，吹扫清理绕组表面浮尘，喷覆绝缘清漆二次防护。4.液压泄漏分为内泄漏和外泄漏两类：外泄漏主要排查管接头密封老化、管路焊缝开裂、液压缸密封件损坏、液压泵轴头密封磨损部位，处理方法对应更换新密封件、补焊开裂焊缝、修复磨损配合面；内泄漏主要排查溢流阀阀芯磨损、换向阀阀芯配合间隙超差、液压缸活塞密封失效、液压泵配流面磨损部位，采用研磨配合阀芯、更换活塞密封件、修复液压泵配流盘的方式处理，调试过程中同步检测系统压力稳定性、执行元件动作精度，确认内泄漏量符合设备技术要求。5.压力容器耐压试验要点：试验介质采用洁净淡水，对奥氏体不锈钢材质容器需控制水中氯离子含量不超过25mg/L；容器内部空气完全排空，缓慢升压至试验压力的10%，保压5分钟做初步检查无泄漏后，按照每级0.1MPa的梯度逐步升压至规定试验压力，保压10分钟后降至额定设计压力，保压30分钟检查所有焊缝、密封点无泄漏、无可见变形、无异常声响即为合格，试验完成后及时将容器内介质排净，采用压缩空气吹干内部残留水分，防止内壁锈蚀。6.转动设备空负荷试运转合格标准：点动三次确认转向正确后连续运行2小时以上，滚动轴承运行温度不超过70℃、滑动轴承运行温度不超过65℃，轴承振幅数值符合技术规范要求，额定转速大于1500r/min的设备振幅不超过0.06mm，额定转速3000r/min的设备振幅不超过0.03mm；设备运行过程中无异常摩擦声响、无异常振动，密封点泄漏量符合标准，附属调节系统、联锁保护系统动作灵敏可靠，所有仪表显示数值正常无超标波动。五、案例分析题答案1.事故直接原因：作业人员严重违反高压电气作业规范，未办理高压作业票，未执