矿井机械维修作业题库及答案

矿井机械维修作业题库及答案一、判断题（共35道，表述正确打√，错误打×）1.矿井机械动火维修作业（含电焊、气割、喷灯焊）前，必须对作业地点前后10m范围内的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度超过0.5%时严禁开展动火作业。答案：√2.井下机械停电维修作业仅需断开对应设备的负荷开关即可开展操作，无需断开上级隔离刀闸。答案：×解析：井下停电维修必须执行“停电、验电、放电、挂牌、上锁”标准化流程，仅断开负荷开关无法形成肉眼可见的明显断开点，存在误送电、电弧伤人隐患，必须将上级隔离刀闸完全断开后再开展后续操作。3.隔爆型电气设备维修后，隔爆接合面的防锈油可直接用普通机油替代专用磷化防锈油，不会引发失爆问题。答案：×解析：普通机油在井下高瓦斯环境下易挥发、流失，会导致隔爆接合面间隙超出允许阈值，壳内爆炸火焰溢出外壳，直接引发失爆，必须使用符合GB3836要求的专用隔爆面防锈油脂。4.刮板输送机维修时，为提升作业效率可站在刮板链行走方向正前方拽拉链条调整刮板间距。答案：×解析：刮板链张紧力远超人体承重阈值，一旦链条滑脱、回弹将直接造成人员伤亡，调整刮板间距必须使用专用阻链器将链条锁止在机身机架上，确认链条完全松弛后方可操作。5.液压支架安全阀的开启压力调整值必须为泵站额定工作压力的1.1倍，且每3个月至少校验1次。答案：√6.高空（2m及以上）机械维修作业时，只要现场有专人监护，作业人员可不系安全带开展短时间操作。答案：×解析：井下巷道作业空间狭窄、支护条件复杂，2m及以上高空作业必须全程系挂合格的安全带，且安全带必须遵循“高挂低用”原则固定在牢固的永久支护构件上，严禁低挂高用或不系安全带作业。7.提升机盘形闸的闸瓦磨损量超过15mm时必须立即更换，严禁闸瓦磨损到触发磨损保护阈值仍继续运行。答案：√8.带式输送机的滚筒包胶磨损露出金属基底时，仍可继续运行15天再安排维修。答案：×解析：滚筒包胶露出金属基底后，会大幅降低滚筒与输送带的摩擦力，引发输送带打滑、过热甚至引燃输送带安全事故，必须立即停机更换包胶后方可恢复运行。9.维修井下采掘机械液压系统时，可在系统带压状态下直接拆卸液压管路接头。答案：×解析：液压系统额定工作压力普遍超过30MPa，带压拆卸接头时高压油液瞬间喷出，极易击穿皮肤造成人员液压伤害，同时高压油液裹挟的金属杂质喷射会造成眼部等部位重伤，必须先将系统压力完全卸荷至0MPa后方可拆卸管路。10.矿井机械维修作业完成后，必须清点所有工具、零配件数量，严禁将螺栓、扳手、棉纱等杂物遗留在减速器、油箱、刮板输送机中部槽等设备腔体内。答案：√11.防爆电气设备的电缆引入装置密封圈出现单侧破损时，可将破损侧朝向内侧继续使用，不会引发失爆。答案：×解析：密封圈破损后无法完全抱紧电缆，间隙超出隔爆要求，无论朝向任何方向都会直接判定为失爆，必须立即更换符合尺寸要求的全新密封圈。12.起吊重量超过1t的设备部件时，可直接利用巷道原有的锚杆作为起吊点，无需提前做拉拔力测试。答案：×解析：起吊点的承重能力必须达到起吊重物重量的2倍及以上，所有起吊锚杆必须提前做拉拔试验，确认拉拔力满足要求后方可作为起吊点使用，严禁直接使用未检测的锚杆、锚索起吊重物。13.采煤机截齿磨损量超过原高度的1/3时必须全部更换，严禁使用截齿缺失、磨损超标的采煤机割煤作业。答案：√14.矿井主排水泵维修完成后，必须进行不少于30min的空载试运行和不少于2h的带负载试运行，确认无异常后方可投入正式运行。答案：√15.维修掘进机截割部减速器时，更换润滑油必须在设备停机后油温降到40℃以下时进行，避免高温油液喷出烫伤作业人员。答案：√16.两台及以上维修人员同时在同一台设备上作业时，必须指定1名总负责人，统一操作指令，严禁多人无协调同步操作设备开关。答案：√17.电机车的制动闸磨损后，制动空行程超过原行程30%时仍可继续运行，无需调整间隙。答案：×解析：电机车制动空行程超过原行程25%时必须立即调整，否则会大幅延长制动距离，引发运输碰撞事故。18.通风机叶片磨损厚度超过原厚度的1/2时可进行焊补修复，无需直接更换叶片。答案：×解析：通风机叶片磨损厚度超过原厚度的1/3后，运行时动平衡精度会大幅下降，引发主轴振动超标、轴承烧毁甚至叶片断裂飞出事故，磨损量超过1/3必须直接更换全新叶片，不得焊补后继续使用。19.液压系统更换新的液压油时，可直接将新油倒入油箱，无需对新油进行过滤处理。答案：×解析：市售新液压油普遍存在微量金属杂质、颗粒杂质，未经过滤直接注入油箱会造成液压阀组卡阻、密封件划伤等故障，所有新油必须经过精度不低于10μm的滤油机过滤后方可注入系统。20.维修带式输送机的拉紧装置时，必须先使用专用卡具将拉紧小车锁止固定，防止重锤意外坠落伤人。答案：√二、单项选择题（共30道，每题仅有1个正确选项）1.井下机械维修作业地点瓦斯浓度达到（）时，必须立即停止所有非动火维修作业，撤出作业人员并排查瓦斯隐患。A0.5%B1.0%C1.5%D2.0%答案：B2.容积大于0.1L的隔爆型电气设备，其隔爆接合面的最大允许间隙不得超过（），否则判定为失爆。A0.3mmB0.5mmC1.0mmD1.5mm答案：B3.提升机盘形闸正常工作状态下，闸瓦与制动盘的间隙不得超过（），间隙超标必须立即调整。A1mmB2mmC3mmD5mm答案：B4.液压支架的立柱使用的Y型密封圈出现局部磨损渗漏时，更换密封圈后立柱的试验压力应为额定工作压力的（），保压5min内压力降不得超过5%。A1.1倍B1.25倍C1.5倍D2倍答案：B5.起吊重物作业时，钢丝绳的安全系数不得小于（），严禁使用断丝率超过10%的钢丝绳起吊部件。A3B5C6D10答案：C6.钢丝绳芯带式输送机运送人员时的安全制动距离不得超过（），维修制动系统后必须校验该参数符合要求。A8mB10mC20mD40m答案：A7.刮板输送机的刮板链松弛量超过两个链环长度时，必须及时调整张紧行程，刮板链在机头下垂量不得超过（）。A20mmB30mmC50mmD100mm答案：C8.井下机械维修使用的手持式电动工具，供电电压不得超过（），且必须配套合格的漏电保护装置。A12VB36VC127VD220V答案：C9.主提升机的主轴使用超过服务年限后，每年必须进行1次（）检测，确认无裂纹缺陷后方可继续使用。A磁粉探伤B硬度C厚度D材质成分答案：A10.采掘机械液压系统的回油滤芯堵塞报警后，必须在（）内更换滤芯，不得在滤芯失效状态下继续运行设备。A8hB24hC72hD7d答案：B11.隔爆接合面的表面粗糙度不得低于（），接合面出现的伤痕宽度与深度之和不超过0.5mm，伤痕长度不超过接合面有效长度的1/3时可进行修复。ARa6.3BRa12.5CRa25DRa50答案：A12.维修井下斜巷提升绞车时，必须先在斜巷上下口分别设置阻车器，将绞车钩头与车辆连接牢固后，施工人员必须站在（）作业，防止车辆滑跑伤人。A轨道两侧的安全硐室内B轨道中间C车辆下方D钩头正前方答案：A13.液压泵站的蓄能器维修拆卸前，必须先将蓄能器内的残余压力释放至0MPa，蓄能器的充气压力不得超过系统额定工作压力的（）。A50%B70%C90%D100%答案：B14.掘进机行走机构的履带张紧度调整后，履带下侧的下垂量应控制在（）范围内，不得过松或过紧。A10mm~20mmB30mm~50mmC60mm~80mmD100mm~120mm答案：B15.矿井主通风机维修完成后，必须进行连续不少于（）的带负载试运行，确认风机振动、风压、电流参数全部符合设计要求后方可投入正式运行。A1hB2hC4hD8h答案：C三、多项选择题（共20道，每题有2个及以上正确选项，多选、漏选、错选均不得分）1.井下机械动火维修作业前，必须提前准备的安全防护器材包括（）。A2台及以上合格的瓦斯报警仪B至少2台干粉灭火器C消防砂箱D防护手套、护目镜E作业完成后用于清理火种的铁锹答案：ABCDE2.隔爆型电气设备维修后出现以下（）情形时直接判定为失爆，严禁入井使用。A隔爆接合面间隙超出允许阈值B外壳出现长度超过10mm的穿透性裂纹C电缆引入装置缺少金属垫圈D接线腔内的绝缘座出现开裂E密封圈内径与电缆外径的差值超过1mm答案：ABCDE3.提升机闸瓦制动力矩不足的常见维修排查点包括（）。A检查碟形弹簧是否出现断裂、弹力不足问题B排查液压站残压是否超过0.5MPaC确认闸瓦磨损量是否超标、接触面积是否小于60%D检查制动盘表面是否有油污、锈蚀E调整制动间隙至2mm以内答案：ABCDE4.液压支架升降动作卡顿的常见故障原因包括（）。A操纵阀阀芯卡阻B进油管路压力损失过大C安全阀开启压力调整过低D立柱密封圈损坏内泄E回油滤芯堵塞背压过高答案：ABCDE5.井下机械起吊作业严禁出现的违规操作包括（）。A站在起吊重物正下方作业B使用断丝超标钢丝绳起吊C起吊斜向拖拽设备部件D起吊重物时安排专人全程观察起吊点稳定性E使用永久支护的钢梁作为起吊点答案：ABC四、简答题（共8道）1.简述井下液压系统常见泄漏故障的分类及对应的维修处理方法。答案：矿井液压系统泄漏分为内泄和外泄两类：①外泄故障指油液从系统内部直接渗漏到外界环境，常见原因包括管路接头松动、密封件老化破损、壳体砂眼裂纹。维修方法：松动接头按照标准扭矩重新紧固，破损密封件直接更换对应型号的耐油密封圈，壳体出现砂眼裂纹的根据承压等级选择粘补或焊补修复，承压超过30MPa的壳体直接更换；②内泄故障指油液在系统内部高压腔与低压腔之间窜流，常见原因包括液压阀组阀芯与阀孔磨损间隙超标、立柱活塞密封损坏、泵体配流面磨损。维修方法：对磨损间隙超标的阀组进行研磨修复，无法修复的直接更换阀组，拆解立柱更换活塞处的密封组件，磨损的配流盘进行研磨修复，修复后必须进行打压测试，保压5min压力降不超过5%方为合格。2.简述刮板输送机飘链故障的原因及对应的维修处理措施。答案：飘链指刮板链运行时脱离中部槽轨道上浮的故障，常见原因及处理方法：①输送机机身不平直，上拱段槽体高度超标，维修时使用水平仪校准中部槽平整度，相邻槽段高度差调整至不超过2mm；②刮板链张紧力不足，松弛段链条上漂，重新调整张紧装置，消除链条冗余下垂量；③中部槽内堆积大量煤泥、大块杂物，阻碍链条下沉，停机后彻底清理中部槽内的残留杂物；④刮板出现严重歪斜、短缺，补齐所有缺失刮板，调整刮板与槽体的垂直度偏差至1°以内。3.简述防爆电气设备维修后的防爆性能检测核心流程。答案：第一检查隔爆外壳完整性，确认无裂纹、无变形，外壳机械强度符合承压要求；第二检测隔爆接合面间隙，使用塞尺测量所有接合面的间隙值，不得超出对应容积下的允许阈值，接合面防锈涂层均匀无脱落；第三检测电缆引入装置，密封圈尺寸与电缆外径匹配，无破损、老化问题，金属垫圈、压紧螺母齐全紧固；第四检测接线腔内电气间隙与爬电距离，符合对应电压等级的要求，无带电体外露问题；第五逐台进行外壳水压试验，试验压力为0.8MPa，保压1min无渗漏、无变形方为合格，最终出具防爆检测合格报告后方可入井使用。4.简述矿井机械维修作业现场的“三方确认”安全管理要求。答案：所有井下机械维修作业前必须执行三方确认流程：第一维修作业负责人确认设备已经完全停电、挂牌、上锁，作业地点瓦斯浓度符合安全要求，所有安全防护设施到位；第二设备操作司机确认设备操作手柄处于零位，设备供电回路完全断开，无法误启动；第三现场安全监护人确认作业区域支护完好，无片帮、掉矸风险，起吊点、工具全部符合安全要求，三方全部签字确认后方可正式开展维修作业。五、案例分析题案例：某矿综采工作面安排3名维修人员更换采煤机牵引部驱动齿轮，作业前仅通知控制台切断采煤机供电电源，未到变电所处断开上级隔离刀闸，也未执行验电、上锁流程，维修过程中其他区域的电气故障触发供电系统越级送电，采煤机突然启动，正在拆卸齿轮的1名维修人员被刮伤导致重伤。结合该案例说明作业过程中的全部违规点，以及正确的标准化维修作业流程。答案：本次作业的违规点共5项：①未执行停电操作的分级管控要求，仅在控制台切断远端负荷开关，未到对应变电点断开上级隔离刀闸，没有形成明显的物理断开点；②未执行验电、放电流程，无法确认设备是否完全断电，存在残余电压伤人风险；③未执行挂牌上锁制度，没有安排专人保管停电开关的钥匙，无关人员误操作送电直接触发事故；④作业前未对采煤机附近的瓦斯浓度进行检测，动火或金属撞击引发火花时存在瓦斯爆炸隐患；⑤作业过程中没有设置专人对设备供电回路进行监护，越级送电风险完全不可控。正确的标准化作业流程：第一步办理专项维修作业审批单，明确作业负责人、监护人、操作人职责；第二步到对应变电所切断采煤机供电