模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案本方案依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建办质〔2018〕31号）、项目施工图设计文件、地质勘察报告、已审批的施工组织设计编制，适用于本项目模板工程施工作业全过程管控。工程概况本项目为商住综合体项目，位于XX市XX区，总建筑面积128647.2㎡，其中地上建筑面积97213.5㎡，地下建筑面积31433.7㎡，地下共2层，功能为地下车库、设备用房及人防工程，地下二层层高3.6m，地下一层层高3.9m；地上共32层，其中1-3层为商业裙房，首层层高4.5m，2-3层层高4.2m，4-32层为住宅标准层，层高2.9m。主楼采用剪力墙结构，裙房采用框架结构，基础形式为桩筏基础，筏板厚度1200mm，混凝土强度等级：基础筏板C35P8，地下室外墙C35P8，地下室内墙、柱C40，地上1-10层墙柱C40，11-20层墙柱C35，21层及以上墙柱C30，梁板混凝土强度等级全高为C30。本工程模板工程涉及施工范围包括基础筏板侧模、集水井及电梯井内模、地下及地上墙柱模板、梁板模板、楼梯模板、后浇带模板、二次构造模板，其中危险性较大的分部分项工程范围为：搭设高度5m及以上的模板支撑体系，搭设跨度10m及以上的模板支撑体系，施工总荷载10kN/㎡及以上的模板支撑体系，集中线荷载15kN/m及以上的模板支撑体系；超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围为：裙房中庭区域搭设高度12.6m的模板支撑体系，裙房宴会厅区域搭设跨度21m的模板支撑体系，地下设备层施工总荷载21kN/㎡的模板支撑体系，该部分专项设计另行组织专家论证后实施。施工准备技术准备1.已完成施工图会审及设计交底工作，结构构件尺寸、标高、节点做法已明确，无歧义。2.已完成模板配板设计及支撑体系受力验算，配板设计优先采用大块模板，减少拼缝数量，支撑体系验算覆盖所有施工部位，验算内容包括面板抗弯、抗剪、挠度，次楞、主楞抗弯、抗剪、挠度，立杆稳定性，扣件抗滑承载力，地基承载力，验算结果满足规范及设计要求，已报监理单位审批通过。3.已完成三级技术交底，一级交底由项目技术负责人向项目管理人员交底，二级交底由施工员向作业班组班组长交底，三级交底由班组长向作业人员交底，交底内容涵盖施工工艺、质量标准、安全注意事项、应急处置要点，所有交底均履行签字手续，留存交底记录。4.已完成作业人员安全教育培训及考核，特种作业人员（架子工）均持有住建部颁发的特种作业操作证，证书在有效期内，人证相符。5.已完成测量放线工作，墙柱定位轴线、标高控制线、模板控制线已测设完成，经复核偏差小于2mm，符合测量规范要求，已报监理单位验收合格。材料准备1.面板：采用15mm厚双面覆膜木胶合板，幅面尺寸1220×2440mm，表面平整，无脱胶、鼓泡、裂纹、缺棱掉角等缺陷，含水率控制在8%-16%之间，每批次进场时抽取3张样板进行厚度检测，厚度偏差不超过±0.5mm，力学性能检测指标为：静曲强度≥15MPa，弹性模量≥9000MPa，胶合强度≥0.7MPa，符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018要求。2.次楞：采用50×100mm烘干方木，经过压刨处理，截面尺寸偏差不超过±1mm，无死节、劈裂、腐朽、虫蛀等缺陷，含水率控制在12%-18%之间，弯曲度不大于1/500，每批次进场抽样检测截面尺寸及含水率，不合格批次严禁进场。3.主楞及支架钢管：采用Φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质为Q235B，钢管表面无裂纹、压痕、孔洞、锈蚀等缺陷，壁厚偏差不超过-0.3mm，锈蚀深度不超过0.5mm，弯曲度不大于1/1000，每批次进场时抽取3根钢管进行壁厚检测，力学性能检测屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa，符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015要求。4.扣件：采用可锻铸铁扣件，材质符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006要求，有出厂合格证及检测报告，每批次进场抽样进行抗滑、抗破坏、抗扭刚度检测，抗滑承载力设计值≥8kN（直角扣件），抗拉承载力≥10kN（对接扣件），扣件表面无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生破坏。5.对拉螺栓：墙柱、梁模板采用M14、M16普通对拉螺栓及止水对拉螺栓，地下室外墙、消防水池墙采用M14止水对拉螺栓，止水环为3mm厚钢板，直径70mm，满焊固定在螺栓中部，螺栓丝牙长度≥50mm，配套螺母、垫片齐全，力学性能符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2010要求。6.其他材料：脱模剂采用水性脱模剂，无污染、无腐蚀性，不得影响混凝土表面观感及后续装饰装修施工；海绵条采用10mm厚闭孔海绵，用于模板拼缝、根部封堵；可调顶托、可调底座丝杆直径不小于36mm，调节范围不小于200mm，丝杆与螺母啮合长度不小于5扣，无裂纹、变形、滑丝等缺陷；垫板采用50mm厚200mm宽通长松木垫板，长度不小于2m，无劈裂。机具准备配备圆盘锯2台、平刨机1台、压刨机1台、手电钻8台、冲击钻2台、电动扳手6把、手动扳手20把、力矩扳手4把（精度±5%，已标定合格，有效期内）、钢卷尺（5m、50m）各10把、2m靠尺4把、塞尺4把、线坠10个、水准仪2台、经纬仪1台、激光垂准仪1台，所有机具均已调试合格，测量仪器已检定合格，在有效期内。现场准备1.模板加工区、堆放区已硬化，采用100mm厚C15混凝土硬化，地面平整度偏差不大于5mm，设置2‰排水坡度，周边设置排水沟及沉淀池，排水通畅，无积水。2.临时用电已布设到位，加工区采用三级配电两级保护，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，电缆线架空布设，高度不小于2.5m，绝缘良好，无破损。3.作业面临边、洞口防护已搭设完成，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016要求，验收合格。4.地基处理完成，地下结构施工阶段模板支撑体系搭设区域地基为压实填土，压实系数≥0.95，承载力特征值≥150kPa，地上结构施工阶段支撑体系搭设区域为已浇筑的混凝土楼板，承载力满足设计要求。各部位模板施工工艺基础筏板模板筏板侧模采用240mm厚MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑高度比筏板顶面高50mm，内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆，压光，刷水性脱模剂，砖胎模外侧采用素土回填夯实，压实系数≥0.94。集水井、电梯井内模采用15mm厚木胶合板，次楞采用50×100mm方木，竖向布置，间距200mm，主楞采用双Φ48.3×3.6mm钢管，水平布置，间距400mm，采用M14对拉螺栓固定，间距400×400mm，模板内部设置十字形钢管支撑，间距1m，顶部设置压重，防止浇筑混凝土时模板上浮，模板底部留设100×100mm排水孔，浇筑前封堵。筏板后浇带采用快易收口网作为侧模，收口网采用Φ12钢筋支架固定，支架间距200mm，插入筏板钢筋内固定牢固，收口网搭接长度不小于150mm，两侧采用钢丝绑扎固定。地下室外墙模板外墙厚度为250mm、300mm，模板采用15mm厚木胶合板，次楞采用50×100mm方木，竖向布置，间距200mm，主楞采用双Φ48.3×3.6mm钢管，水平布置，间距450mm，采用M14止水对拉螺栓固定，间距450×450mm，底部第一道对拉螺栓距地面高度不大于150mm，顶部最后一道对拉螺栓距墙顶高度不大于200mm。模板根部提前采用1:2.5水泥砂浆做50mm高找平层，找平层与墙边线偏差不大于2mm，模板底部与找平层之间粘贴10mm厚海绵条，防止漏浆。墙模底部每3m留设200×200mm清扫口，浇筑混凝土前采用高压水清理墙内杂物，验收合格后封闭清扫口。模板两侧设置钢管斜撑，斜撑间距2m，与地面夹角为45°-60°，斜撑底部固定在预埋的Φ25钢筋锚环上，锚环埋入混凝土深度不小于200mm。墙模安装完成后检查垂直度，层高3.9m的外墙垂直度偏差不大于5mm，标高偏差±3mm，截面尺寸偏差+4mm、-5mm，拼缝宽度不大于1mm。内墙及柱模板内墙厚度为200mm，采用M14普通对拉螺栓，外套Φ16PVC套管，间距500×500mm，其他做法同外墙模板，拆模后抽出对拉螺栓，螺栓孔采用1:2干硬性水泥砂浆封堵密实，两侧抹平。矩形柱模板采用15mm厚木胶合板，根据柱截面尺寸预制成整块模板，次楞采用50×100mm方木，沿柱截面周边布置，间距不大于200mm，400×400mm柱每边设置3根次楞，500×500mm、600×600mm柱每边设置4根次楞，800×800mm及以上柱每边设置5根次楞。主楞采用双Φ48.3×3.6mm钢管作为柱箍，柱箍间距：柱底部1.5m范围内为400mm，1.5m以上为500mm，对拉螺栓采用M14，沿柱高间距同柱箍间距，600×600mm及以下柱每道柱箍设置2根对拉螺栓，800×800mm及以上柱每道柱箍设置3根对拉螺栓。柱模底部留设150×150mm清扫口，浇筑前清理干净，柱模四周设置4道钢管斜撑，与地面夹角60°，固定在楼板预埋锚环上，柱根部设置Φ12定位钢筋，距地面高度50mm，间距300mm，防止柱位移，柱模安装完成后垂直度偏差不大于3mm，轴线位置偏差不大于3mm。梁模板梁截面尺寸包括200×400mm、200×500mm、250×600mm、300×800mm、400×1200mm，梁底模板采用15mm厚木胶合板，次楞采用50×100mm方木，沿梁跨度方向布置，间距200mm，主楞采用双Φ48.3×3.6mm钢管，垂直梁跨度方向布置。支撑体系采用扣件式钢管脚手架，立杆间距：梁高≤600mm时，沿梁跨度方向间距1000mm，垂直梁跨度方向间距900mm；梁高600mm-1200mm时，沿梁跨度方向间距900mm，垂直梁跨度方向间距800mm，梁底立杆设置可调顶托，顶托丝杆伸出长度不超过200mm，插入立杆深度不小于150mm，顶托上部设置双钢管主楞，顶托与主楞之间缝隙用木楔楔紧。梁侧模板次楞采用50×100mm方木，竖向布置，间距200mm，主楞采用双Φ48.3×3.6mm钢管，水平布置，间距500mm，采用M14对拉螺栓固定，间距500×500mm，梁高≥800mm时，每增加200mm梁高增设一道对拉螺栓。梁跨度≥4m时，梁底模板按跨度的1/1000-3/1000起拱，跨度4-6m时起拱高度为跨度的1/1000，跨度6-8m时起拱高度为跨度的2/1000，跨度≥8m时起拱高度为跨度的3/1000，起拱不得减少梁的截面高度。主次梁交接处，主梁模板预留次梁缺口，拼缝处粘贴10mm厚海绵条，防止漏浆，梁侧模与板模交接处设置压条，固定牢固，防止胀模。板模板板厚度包括100mm、120mm、150mm，面板采用15mm厚木胶合板，次楞采用50×100mm方木，垂直板跨度方向布置，间距300mm，主楞采用双Φ48.3×3.6mm钢管，沿板跨度方向布置，间距1000mm。支撑体系采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1000×1000mm，扫地杆距地面高度200mm，水平杆步距1.5m，立杆顶部设置可调顶托，伸出长度不超过200mm，立杆垂直度偏差不大于1/200，且不大于10mm。板模拼缝采用硬拼缝，拼缝宽度不大于1mm，拼缝处粘贴透明胶带，防止漏浆，板模安装完成后标高偏差±3mm，表面平整度偏差不大于2mm/2m靠尺，相邻板高差不大于2mm。楼梯模板采用封闭式定型模板，面板采用15mm厚木胶合板，楼梯底模次楞采用50×100mm方木，间距250mm，主楞采用双Φ48.3×3.6mm钢管，间距800mm，支撑体系立杆间距900×900mm，步距1.5m。踏步侧模采用18mm厚木胶合板定制，踏步阳角设置50×50mm角钢护角，长度同踏步宽度，用铁钉固定在侧模上，防止浇筑混凝土时阳角损坏。楼梯模板底部留设150×150mm清扫口，浇筑前清理干净，楼梯踏步标高偏差±3mm，宽度偏差±2mm，高度偏差±2mm。后浇带模板底板后浇带采用快易收口网作为侧模，两侧设置钢筋支架固定，后浇带顶部采用木模板覆盖，上部浇筑100mm厚C15混凝土保护层，防止杂物进入及雨水冲刷。墙后浇带两侧模板采用15mm厚木胶合板，用M14对拉螺栓固定，后浇带外侧模板待墙体模板拆除后另行支设，采用钢管斜撑加固。梁板后浇带两侧的梁板支撑体系单独设置，与周边支撑体系断开，后浇带混凝土未浇筑且强度未达到100%设计强度前，严禁拆除该部分支撑，后浇带底模拆除时需同条件养护试块强度达到100%设计强度，经监理工程师批准后方可拆除。高支模专项设计本工程超过一定规模的危大工程模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架，材质为Q235B，钢管规格Φ48.3×3.6mm，具体设计参数如下：1.中庭区域（层高12.6m，板厚120mm，最大梁截面400×1200mm，跨度9m）：板区域立杆间距1200×1200mm，水平杆步距1.5m，扫地杆距地面高度200mm；梁区域立杆沿梁跨度方向间距900mm，垂直梁跨度方向间距600mm，梁底立杆增设一道水平杆，步距1.5m。支架四周设置连续竖向剪刀撑，宽度为4跨，高度为全高，中间每隔4跨设置一道竖向剪刀撑，宽度为4跨，水平剪刀撑每3步设置一道，顶部、底部各设置一道水平剪刀撑，宽度为全宽。立杆底部设置50mm厚200mm宽通长松木垫板，可调顶托伸出长度不超过200mm，丝杆插入立杆深度不小于150mm。支架与周边已浇筑的混凝土柱设置刚性连接，连接点竖向间距2m，采用钢管抱箍固定在柱上，抱箍与柱之间垫橡胶垫，防止损坏混凝土表面。2.受力验算：（1）面板验算：面板厚度15mm，弹性模量E=9000N/mm²，抗弯强度设计值f=15N/mm²，次楞间距300mm，按三跨连续梁计算，荷载组合为1.3×恒载+1.5×活载，恒载包括模板自重0.3kN/㎡、混凝土自重24×0.12=2.88kN/㎡、钢筋自重1.1kN/㎡，活载包括施工人员及设备荷载2.5kN/㎡、振捣混凝土荷载2kN/㎡，计算得最大弯矩M=0.1kN·m，抗弯应力σ=M/W=0.1×10^6/(1/6×1000×15²)=8N/mm²<15N/mm²，满足要求；最大挠度ν=0.677×qL^4/(100EI)=0.677×7.2×300^4/(100×9000×1/12×1000×15³)=0.38mm<L/400=0.75mm，满足要求。（2）次楞验算：次楞采用50×100mm方木，I=416.67cm^4，W=83.33cm^3，E=9000N/mm²，f=15N/mm²，主楞间距1200mm，按三跨连续梁计算，计算得最大弯矩M=0.28kN·m，抗弯应力σ=0.28×10^6/83330=3.36N/mm²<15N/mm²，最大挠度ν=1.02mm<1200/400=3mm，满足要求。（3）立杆稳定性验算：立杆轴向力设计值N=12.8kN，长细比λ=l0/i=1500/15.9=94，查《钢结构设计标准》GB50017-2017得稳定系数φ=0.634，立杆截面面积A=489mm²，应力σ=N/(φA)=12800/(0.634×489)=41.3N/mm²<205N/mm²，满足要求。（4）地基承载力验算：立杆底部垫板面积A=0.2×2=0.4㎡，地基压力p=N/A=12.8/0.4=32kPa<150kPa，满足要求。3.高支模验收：支架搭设完成后，由项目技术负责人组织施工员、安全员、质量员、监理工程师进行验收，验收内容包括立杆间距、步距、剪刀撑设置、连接点设置、顶托伸出长度、垫板设置等，验收合格后悬挂验收标识牌，方可进行下一道工序施工，浇筑混凝土时安排2名专人监测支架变形情况，监测频率每30分钟一次，沉降超过10mm或水平位移超过5mm时立即停止浇筑，撤离人员，排查整改合格后方可继续施工。模板质量控制主控项目1.模板及支撑体系的承载力、刚度、稳定性必须满足设计及规范要求，不得发生变形、沉降、胀模等现象。2.模板拆除时混凝土强度必须满足规范要求，底模拆除时同条件养护试块强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015表4.3.1要求，侧模拆除时混凝土强度不低于1.2MPa，保证表面及棱角不受损伤。3.预埋件、预留孔洞的位置必须准确，偏差不大于3mm，固定牢固，浇筑混凝土时不得移位。一般项目1.模板拼缝严密，不得漏浆，拼缝宽度不大于1mm，模板表面清理干净，刷水性脱模剂，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2.模板安装允许偏差：轴线位置：墙、柱、梁≤5mm；标高：层高≤6m时±5mm，全高±30mm；截面尺寸：+4mm、-5mm；垂直度：层高≤6m时≤8mm，层高>6m时≤10mm，全高≤H/1000且≤30mm；表面平整度≤5mm/2m靠尺；相邻板高差≤2mm；预留洞中心线位置≤10mm。验收程序模板安装完成后，作业班组进行100%自检，自检合格后报施工员复检，复检合格后报项目质检员专检，专检合格后报监理工程师验收，验收合格签字后方可浇筑混凝土，高支模及超过一定规模的危大工程模板支撑体系需组织专家论证通过后，方可组织验收。模板拆除要求拆模申请模板拆除前，由施工员提交拆模申请，附同条件养护试块强度报告，经项目技术负责人及监理工程师审批签字后方可拆除，严禁私自拆模。拆模顺序遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重部位、后拆承重部位，从上到下、逐步拆除”的原则，拆模时不得暴力撬动，防止损坏混凝土表面及棱角，严禁上下同时拆除作业，拆除的模板、方木、钢管应及时传递到地面，严禁抛掷。侧模拆除常温下混凝土浇筑完成24小时后，混凝土强度达到1.2MPa，可拆除侧模，拆除时先松开对拉螺栓，再拆除主楞、次楞，最后拆除模板，模板拆除后及时清理表面灰浆，刷脱模剂，分类堆放整齐。底模拆除板跨度≤2m时，同条件试块强度达到50%设计强度可拆除；板跨度2m-8m时，强度达到75%设计强度可拆除；板跨度>8m时，强度达到100%设计强度可拆除。梁跨度≤8m时，强度达到75%设计强度可拆除；梁跨度>8m时，强度达到100%设计强度可拆除；悬臂构件强度达到100%设计强度方可拆除。后浇带底模拆除需待后浇带混凝土浇筑完成，同条件试块强度达到100%设计强度后方可拆除。高支模拆除高支模拆除前设置警戒区，警戒范围为支架周边10m，设置警戒带，安排专人值守，禁止无关人员进入，拆除顺序为：先松开可调顶托，拆除面板、次楞、主楞，再拆除水平剪刀撑、水平杆，最后拆除竖向剪刀撑、立杆，拆除的材料分类堆放，及时运离作业面，不得堆放在支架上，拆除时严禁碰撞周边已浇筑的结构构件。拆模后处理内墙对拉螺栓孔采用1:2干硬性水泥砂浆封堵密实，两侧抹平，地下室外墙止水螺栓割除后，采用1:2防水水泥砂浆抹平，外侧刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，范围为螺栓孔周边100mm。安全管理措施1.作业人员管理：作业人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗，架子工必须持有特种作业操作证，人证相符，作业时佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，严禁酒后作业、带病作业、疲劳作业。2.高处作业管理：作业高度超过2m时，必须搭设操作平台，操作平台脚手板满铺，固定牢固，临边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，严禁在未固定的模板、支撑上行走，严禁从高处抛掷物料。3.材料堆放管理：模板、方木、钢管堆放整齐，高度不超过2m，距基坑边缘不小于1.5m，不得堆放在临边、洞口附近，支架上堆放的施工荷载不得超过设计允许值，严禁集中堆放物料。4.施工用电管理：电动工具接地良好，漏电保护器灵敏有效，电缆线架空布设，不得拖地，避免碾压，雷雨天气停止室外模板作业，防止触电。5.过程监测管理：浇筑混凝土时安排专人监测模板及支撑体系的变形情况，发现变形超过允许值时立即停止浇筑，撤离人员，整改合格后方可继续施工。6.消防安全管理：模板加工区、作业面配备足够的4kg干粉灭火器，每50㎡配备1具，严禁在作业面吸烟，动火作业办理动火证，设专人看火，配备灭火器材，清理周边易燃物。应急救援措施成立应急救援领导小组，项目经理任组长，项目技术负责人、安全总监任副组长，成员包括施工员、质检员、安全员、材料员、各班组长，应急联系电话张贴在施工现场显著位置。应急物资配备：担架2副、急救箱2个（配备止血带、绷带、消毒水、创可贴、云南白药等急救药品）、千斤顶4台、撬棍20根、切割机2台、对讲机10台、手电筒20个、警戒带500m、应急照明灯具10套。应急处置程序：1.模板坍塌事故：发生坍塌事故后，第一时间组织作业人员撤离现场，清点人数，如有人员被困，立即拨打120、119报警，向上级主管部门报告，设置警戒区，禁止无关人员进入，防止二次坍塌，救援时先加固周边未坍塌的架体，再清理坍塌物，严禁盲目施救，避免事故扩大，救出伤者后立即进行现场急救，等待120急救人员到场。2.高处坠落事故：立即停止作业，将伤者转移到安全平整区域，检查伤者伤势，如有出血立即加压止血，骨折的采用夹板固定，不要随意搬动