胶带岩石集中巷安装皮带安全技术措施培训

胶带岩石集中巷安装皮带安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与施工组织02施工前准备工作03安装技术要求04施工方法与流程CONTENTS目录05安全技术措施06试运转与质量验收07应急预案与注意事项01工程概述与施工组织

工程基本情况01工程概况依据嵩山矿工作支配，在21采区21106胶带岩石集中巷安装800mm胶带输送机一部，安装全长400米，最大倾角16°，皮带采纳扎扣对接的方式进行连接。

02施工组织架构施工总负责人：陆学安；安全负责人：车可；技术负责人：梁特、赵虎；电气施工负责人：车可；机械施工负责人：秦旭峰；皮带安装分三班，分别由王付钦、孙列连、徐海涛负责。

03施工周期结合类似工程经验，预计施工周期根据实际工况及人员配置合理安排，确保按计划完成安装任务。施工总负责人施工组织架构全面负责施工组织协调与整体推进，由陆学安担任，对工程质量、安全及进度负总责。安全负责人负责施工全过程安全管理与监督，由车可担任，确保各项安全措施落实到位。技术负责人负责施工技术指导与方案实施，由梁特、赵虎担任，保障安装符合技术规范要求。专项施工负责人电气施工负责人由车可兼任，机械施工负责人由秦旭峰担任，分别负责电气与机械安装专项工作。班组划分与职责皮带安装分三班作业，王付钦、孙列连、徐海涛分别负责各班施工组织，确保24小时连续作业有序进行。施工班组划分三班作业划分皮带安装分三班进行，分别由王付钦、孙列连、徐海涛负责，确保施工连续进行。各班职责明确每班人员需听从带班人员指挥，负责当班施工任务的安全与质量，严格执行施工方案。班组协作要求各班需做好班前班后交接，对本班不安全因素进行总结，确保施工衔接顺畅，信息传递准确。02施工前准备工作设备与配件运输要求运输路线规划井下运输路线需提前规划，例如副井→副井出车口→5#交叉点→南环线→2#交叉点→西大巷→21轨道上山→第四中部车场→施工地点，确保路径畅通。运输设备与方式设备、配件的井下运输由运输队负责，采用电机车运输，运输途中电机车车速要匀速，严禁忽快忽慢，严禁高速行驶中急刹车。装卸车安全规范卸车人员要穿好劳保用品，佩戴手套，防止挤伤、擦伤。电机、减速机等设备要小心从矿车中取出，轻抬轻放，防止设备损坏。运输交接与监管井下由专人负责接车并对车内设备、配件进行验收，防止矿车内误放入其它物品。设备运至指定地点后，派专人现场交接并作好交接记录。井下运输主路径运输路线规划

副井→副井出车口→5#交叉点→南环线→2#交叉点→西大巷→21轨道上山→第四中部车场→施工地点，全程需通过多个巷道交叉点及变坡区域运输设备及方式

采用电机车牵引平板车运输，设备、配件由运输队负责；胶带运输使用大平板车，采用"S"形折叠缠绕并通过3只3T手拉葫芦张紧固定，单辆平板车可容纳200m胶带运输安全控制要点

电机车行驶速度保持匀速，严禁高速急刹车；运输前检查巷道高度（轨面以上不低于1.8m）、轨道及信号系统；设备装车后总高不超过2.78m，使用钢丝绳及链卡牢固捆扎特殊路段处理

斜巷运输前必须检查提升设备、信号及安全设施；与轨道交叉点采用专用H架，底部皮带距轨道2m高，交叉点两头皮带架随坡度渐变降低

卸车安全操作规范卸车前准备与检查卸车人员必须穿好劳保用品，佩戴手套，防止挤伤、擦伤。对所用卸车工具如手拉葫芦、撬棍等进行安全检查和试验，严禁使用不合格设备。

大件设备卸车要求电机、减速机等大件设备要小心从矿车中取出，轻抬轻放，防止设备损坏。卸车过程中严禁生拉硬拽，大件起吊时必须使用专用起吊锚具及设施，严禁利用管、管架、机电设备等做吊装锚点。

卸车作业安全防护卸车时，作业人员应照前顾后，注意个人安全及他人安全，做到“三不伤害”。严禁将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防挤伤事故。严禁抛递接物。

卸车现场安全管理卸车现场应设专人指挥，明确施工负责人和安全负责人。起吊作业前，预先设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员严禁入内。卸车后，设备配件应摆放整齐，不影响安全通道。

工具与材料准备清单

安装工具准备包括钉扣机、皮带扣、3T倒链、5T倒链、大锤、卷尺、钢板尺、线坠、中线绳、铁锨、扳手、8#铁丝、摇表、万用表、兆欧表等。

安全防护用品准备卸车人员需穿好劳保用品，佩戴手套，防止挤伤、擦伤；施工人员必须佩戴安全帽，高空作业时系好安全带。

设备及配件准备施工前所有皮带配件必须运输到相应位置，包括电机、减速机、H架、托辊、滚筒、胶带等，确保零部件齐全且经检验合格。

电气设备及测试工具准备好符合防爆标准的电气开关、电缆，以及用于检测电气设备的摇表、万用表、兆欧表等，低压开关、动力电缆下井前需按规定检查和测试。03安装技术要求

机械安装技术标准滚筒安装技术要求各滚筒中心线与胶带机中心线垂直度公差≤1/1000，传动滚筒与减速机输出轴同轴度公差≤0.1mm，滚筒轴线与水平面平行度公差≤1/1000。

机架与托辊安装标准机架中心线与输送机中心线重合度误差≤3/1000，托辊轴线与机身中心线保持垂直，所有托辊需转动灵活，槽形托辊及下托辊安装符合设计要求。

胶带连接与张紧规范胶带采用扎扣对接，接头效率≥90%；张紧装置安装位置根据现场需求确定，确保胶带张紧适度，运行中无打滑、跑偏现象，最大跑偏量控制在带宽的5%以内。

特殊部位安装要求与轨道交叉点采用专用H架，底部皮带距轨道高度≥2米，交叉点两头皮带架随坡度渐变降低；地脚螺栓在设备尺寸校核后采用灌浆法固定，确保安装稳固。电气安装技术规范

电控系统安装要求电控系统设备需严格根据设备技术资料进行安装，确保各组件布局合理，符合设计规范。设备及部件完整性标准电气设备及部件应零部件齐全、完整、坚固牢靠；按钮、开关操作需灵活，闭锁装置齐全，仪表指示准确无误。接线规范与工艺要求接线必须正确，走线应横平竖直且美观，导线与电气接线柱、端子排的连接需紧固，并不受外力作用。防爆与密封要求设备及构件的电缆接线盒，应密封严密，构件齐全，严禁出现失爆现象，确保井下使用安全。保护及电控装置性能胶带机的各种保护装置和电控装置，必须反应灵敏，工作可靠，以保障设备安全稳定运行。下井前检查与测试低压开关、动力电缆等在下井前必须按规定进行检查和电气测试，合格后方可下井安装。接地系统技术参数接地干线采用40×4镀锌扁铁，接地极采用Φ35、L＝1.5m镀锌管制作，确保接地电阻符合要求。电缆敷设弯曲半径要求电缆敷设时，弯曲半径不小于电缆外径的20倍；电缆穿保护管时，保护管内径应大于电缆外径的1.5倍。皮带连接工艺要求连接方式选择本工程皮带采用扎扣对接方式进行连接，接头效率不得小于90%。接头质量标准皮带接头必须齐直，且钉到皮带边缘，确保两段胶带连接的重合部分至少达到3mm，保证连接稳固性。操作工具要求连接作业需使用专用钉扣机及匹配的皮带扣，施工前需检查工具完好性，确保符合作业要求。作业安全距离给皮带打卡子时，作业地点要距皮带头不少于20m，避免机头运转部件对作业人员造成伤害。

特殊部位安装要点轨道交叉点H架安装采用加工专用H架，确保胶带输送机底部皮带距离轨道2米高，满足轨道通车要求；交叉点两头皮带架随坡度逐渐降低，保证过渡平滑。

机头机尾固定要求机头固定：在底板打注8根Φ22mm×2400mm锚杆，做拉拔试验，拉拔力不小于5吨，用Φ21.5mm钢丝绳将驱动装置架锁紧，对称布置、受力均匀；机尾用不小于Φ21.5mm钢丝绳与底梁锁紧，每班确认固定可靠。

储带仓及张紧装置安装终移开关架安装在贮带转向架后面及张紧装置前的贮带仓架适当位置，满足张紧车行走要求；回柱绞车安装位置便于牵引机尾，视现场情况自定。

起吊锚杆设置规范起吊点采用螺纹钢树脂锚杆，规格Φ20×2400mm（或Φ22×2500mm高强锚杆，扭矩260Nm），每根锚杆用Z2560、K2560型锚固剂各一支，锚固长度1200mm，锚固力不小于70KN，严禁使用永久支护锚杆或原巷支护锚杆起吊。04施工方法与流程

安装基准线设置基准线确定依据根据生产科提供的巷道中心线和腰线作为胶带输送机安装的基准，确保设备安装位置符合设计要求。

通线安装要求在巷道顶板每隔一定距离预埋钢钉，利用红外线和钢钉将通线定位并固定，保证通线从机尾至机头距离准确，在巷道变坡点及拐弯处应分段安装。

中心线与腰线标记由技术员按设计要求标出皮带机的中心线、机头位置，并在安装位置打好起吊锚杆，确保起吊点以皮带机中心线对称布置。机头与机尾安装步骤

机头安装前准备按设计要求在安装位置施工起吊锚杆，规格通常为Φ22×2400mm高强锚杆，扭矩需达到260N·m，并安设起吊横梁保证水平；清理机头传动装置部位巷道底板，确保平整无浮煤杂物。

机头部件组装顺序依次安装机头传动部、储带仓、卸载滚筒，再组装电机与减速机，确保传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线同轴度公差≤0.1mm，各紧固件必须拧紧，不得松动。

机头固定要求机头采用底锚配合大链固定，在底板打注8根Φ22mm×2400mm锚杆，做拉拔试验确保拉拔力不小于5吨，用Φ21.5mm钢丝绳将驱动装置架锁紧在底板上，对称布置且受力均匀。

机尾安装要点机尾安装前需起底到位，保证安装位置底板平整；将机尾及承载段卸车至设计位置，用3T手拉葫芦逐节组装对接，机尾后部用不小于Φ21.5mm钢丝绳与底梁锁紧，每班确认固定可靠。

机头机尾找正标准机头、机尾中心线与胶带机中心线偏差不得超过3/1000，滚筒轴线与水平面平行度公差不大于1/1000，确保整机运转平稳，无跑偏、无异响。

中间架与托辊安装中间架安装技术要求中间架中心线与输送机中心线应重合，误差不得超过3/1000。中间架连接梁的弯曲变形不得超过全长的5‰，确保对胶带提供稳固支撑。

托辊安装标准所有托辊都要转动灵活，无卡阻现象。槽形托辊及下托辊轴线应与机身中心线保持垂直，滚筒、托辊与输送机架要对中，对称度公差值不大于2mm。

安装位置与间距要求H架沿巷道运输并保持3米一个的间距安装。中间架应调平、校直，确保托辊安装后与皮带接触面均匀，保障皮带平稳运行。

安全间隙控制正常架及机尾承载段距离巷道右帮保持不低于0.5m的安全间隙，确保人员通行及设备维护空间，符合煤矿安全规程要求。01皮带敷设与张紧工艺皮带敷设前准备施工前需将皮带沿巷道方向铺开，机头、机尾安装好后，利用麻绳将皮带头固定，通过人力穿入双滚筒之间，同时摆放中间架，确保敷设路径通畅。02皮带连接技术要求采用扎扣对接方式连接皮带，接头效率不得小于90%，两段胶带连接重合部分至少3mm，确保接头平直紧密，无扭曲、起皱现象。03张紧装置安装与调试安装张紧绞车、涨紧小跑车及滑轮组，穿好张紧钢丝绳并上紧绳卡子。试运转前通过张紧绞车给胶带足够张紧力，防止启动和运转中打滑，张紧后检查胶带下垂量符合规定。04敷设安全注意事项穿皮带时，机头1米范围内严禁有人作业；点动皮带时，必须统一指挥，观察胶带运行状态，发现跑偏、卡阻等异常立即停机处理。05安全技术措施

施工人员安全要求安全培训与资质要求所有施工人员必须经本措施贯彻学习并签字确认，特殊工种需持有效证件上岗，严禁无证操作。

个人防护装备规范作业时必须穿戴安全帽、防护手套、胶靴等劳保用品，卸车、起吊等作业需额外佩戴防护眼镜。

现场作业行为准则严禁在金属构件间放置头手脚，禁止抛递工具物料，做到"三不伤害"（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

岗位纪律与应急联络施工期间禁止擅自离岗、打闹，需与队部、调度室保持通讯畅通，紧急情况立即汇报并执行停机程序。起吊作业安全规范起吊点选择与检查必须使用专用起吊锚杆，严禁利用永久支护的锚杆、锚索或巷道原支护锚杆作为吊点。起吊前检查锚具锚固状况及周围顶板，锚具锚固强度需满足起吊要求。起吊工具选用标准根据被吊物件重量合理选择手拉葫芦，额定起吊能力不得小于物件重量。使用前检查手拉葫芦，确保齿轮、链条、护罩等完好，自锁性良好，钩子及销轴牢固。起吊索具安全要求选用卸扣、锚链、钢丝绳套等专用起吊索具，安全系数不小于6。索具连接要牢固，物件及起吊梁棱角部位需用木板衬垫，防止切割索具。起吊作业操作流程起吊前明确施工负责人和安全负责人，设专人监护并设置警戒标志。先试吊使物件缓慢受力，检查吊点、索具及物件受力情况，确认无问题后正式起吊。作业人员站在安全位置，看好退路，严禁站在起吊物下方或用人力平衡物件。特殊物件起吊规定形状不规则或重量大于2吨的物体必须采用多点起吊，确保重心平衡。起吊时索具捆绑位置合理，物件重心不正时需重新捆绑，严禁强行起吊。

运输作业安全防护01运输前设备检查运输前必须对电机车、平板车等运输设备进行全面检查，确保制动系统灵敏可靠，连接装置牢固，信号装置清晰。严禁使用不合格设备。

02运输过程速度控制电机车运输途中车速要匀速，严禁忽快忽慢、高速行驶中急刹车。运输大型设备时，需指定专人跟车监护，确保运输安全。

03装卸车安全操作卸车人员必须穿好劳保用品、佩戴手套，轻抬轻放设备，防止挤伤、擦伤。电机、减速机等重物卸车时，需使用专用起吊工具，严禁生拉硬拽。

04运输路线安全确认运输前需检查运输路线巷道高度、宽度是否满足要求，轨道铺设是否平整，沿线管道、电缆等设施是否不妨碍运输。必要时清理路线障碍物。电气安全操作规定设备安装与接线规范电控系统设备必须严格根据设备技术资料进行安装，确保接线正确，走线横平竖直美观，导线与电气接线柱、端子排连接紧固且不受外力作用。防爆与防护要求电气设备及部件的电缆接线盒需密封严密，构件齐全，严禁出现失爆现象；按钮、开关操作应灵活，闭锁装置齐全，仪表指示准确。电气测试与接地标准低压开关、动力电缆在下井前必须按规定进行检查和电气测试；接地干线采用40×4镀锌扁铁，接地级采用Φ35、L＝1.5m镀锌管制作的接地极，确保接地可靠。电缆敷设安全要点电缆敷设时弯曲半径不小于电缆外径的20倍，穿保护管时保护管内径应大于电缆外径的1.5倍，且需按规定吊挂整齐，避免受挤压或损伤。保护装置与停送电制度胶带机的各种保护装置和电控装置必须反应灵敏、工作可靠；接火前需由机电队长在机电科办理接火手续，严格执行停送电制度，防止误操作。顶板与帮部安全管理

施工前顶板与帮部检查每班施工前，由班组长使用专用长柄工具对顶板及巷帮进行敲帮问顶，仔细检查有无局部活矸危石、冒落、卡帮等隐患，确认无隐患后方可进入工作地点作业。

施工过程中动态监测施工过程中要时刻注意顶板及两帮变化情况，安排专人观察周围环境及顶板支护状况，发现异常如顶板下沉、帮部片帮等迹象，立即停止作业，处理完毕后方可继续。

特殊作业区域顶板防护在煤仓上口附近作业时，必须对仓口进行封闭，以防物件或人员坠入。安装区域巷道顶板、帮部应保持完好，对安装位置底板左右两侧需施工平整，无浮煤、无阴阳坡。06试运转与质量验收机械系统检查试运转前检查内容检查各滚筒中心线与胶带机中心线垂直度公差是否大于1/1000，传动滚筒与减速机输出轴中心线同轴度公差是否≤0.1mm，滚筒轴线与水平面平行度公差是否大于1/1000，滚筒、托辊与输送机架对中对称度公差值是否大于2mm，机架中心线与输送机中心线重合误差是否超过3/1000，所有紧固件是否拧紧，清扫器刮板面与胶带接触长度是否不小于带宽的85%，托辊是否转动灵活，胶带接头效率是否不小于90%，地脚螺栓是否按要求固定。电气系统检查检查电控系统设备是否按技术资料安装，电气设备及部件是否零部件齐全、完整、坚固可靠，按钮、开关操作是否敏捷，闭锁装置是否齐全，仪表指示是否正确，接线是否正确，走线是否横平竖直美观，导线与电气接线柱、端子排连接是否紧固且不受外力作用，设备及构件的电缆接线盒是否密封严密、构件齐全，有无失爆现象，胶带机的各种爱护装置和电控装置是否反应灵敏、工作牢靠，低压开关、动力电缆等在下井前是否按规定进行检查和电气测试，接地干线和接地级是否符合要求，电缆敷设时弯曲半径是否不小于电缆外径的20倍，电缆传爱护管时内径是否大于电缆外径的1.5倍。安全防护装置检查检查机头、机尾是否装设防护栏，横跨皮带作业地点是否搭设合格的过桥，是否安装合格的清扫器，各种保护装置如驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置、沿线紧停保护装置等是否齐全且灵敏可靠，在主要运输巷道内安设的带式输送机是否装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，倾斜井巷中使用的带式输送机上运时是否同时装设防逆转装置和制动装置，下运时是否装设制动装置。现场环境检查检查作业区域是否清理干净，无杂物堆积，安全通道是否畅通，巷道顶板、帮部是否完好，有无活矸危石，照明是否充足，通讯信号是否灵敏可靠，试运转联络信号是否确定且所有试运转人员均熟悉。试运转操作流程

试运转前准备通知矿领导及相关科室到现场配合调试，由调试及试运转协调指挥负责人亲自指挥，确定试运转联络信号并确保所有试运转人员熟悉。全面检查确认检查各部件安装质量，包括油量油号、对接螺栓紧固情况，确保皮带松紧适度，所有托辊转动灵活，保护装置齐全灵敏可靠。启动与运行监测启动时先点动试车，确认无异常后正式运行。运行中全线各主要地点派人观察，监测皮带运行状态、有无异响、跑偏、打滑等现象。应急停机与处理发现胶带打滑、跑偏及其他不正常现象时，立即停机处理。处理完毕后，重新按照启动程序进行试运转，直至设备运行正常。

常见问题处理方法皮带跑偏处理调整托辊位置，校正皮带张紧度，确保皮带运行平稳。若局部跑偏，可调整跑偏侧托辊角度；若全线跑偏，需重新校准机架中心线。

托辊损坏处理定期检查托辊，发现卡阻、异响或损坏时立即更换。更换时使用专用工具，确保新托辊转动灵活，与皮带中心线保持垂直。

皮带打滑处理检查张紧装置，调整绞车张紧度，确保皮带与滚筒间摩擦力足够。若滚筒表面磨损，可增加包胶或更换滚筒，防止打滑引发事故。

异常噪音处理检查轴承、驱动装置及连接部件，对松动部件进行紧固，对磨损轴承及时更换。确保减速机油量适中、油号正确，消除因润滑不良产生的噪音。

紧急停机处理当出现堆煤、撕裂、超温等紧急情况时，立即按下沿线紧停开关，切断电源。待设备停稳后，排查故障并处理，确认安全后方可重启。质量验收标准机械安装质量标准整机安装需符合