龙门架及井架安全操作培训

龙门架及井架安全操作培训CONTENTS目录01设备概述与安全法规02搭设前准备工作03龙门架搭设安全操作04井架搭设安全操作CONTENTS目录05安全装置与防护设施06使用与操作安全规程07维护检查与保养制度08拆除安全操作规范01设备概述与安全法规龙门架与井架的定义及结构组成龙门架的定义龙门架是建筑施工中广泛应用的垂直运输设备，主要用于建筑物料的提升和支撑作业，其支承结构呈门架形状，能够在地面轨道上运行。井架的定义井架是用于矿井、隧道等竖井施工或建筑工程中以卷扬机为动力、吊笼沿导轨垂直运行的物料提升支撑结构，形状类似于“井”字形。龙门架的结构组成主要由主框架（立柱）、横框、斜撑、脚手板、可调底座等部分组成，形成稳定的空间结构，核心承载部件包括主梁、立柱、横梁及支撑系统。井架的结构组成由架体（立杆、纵向水平杆、横向水平杆）、天轮架、吊笼（盘）、导轨、基础、附墙架、缆风绳与地锚等部分构成完整的提升体系。行业标准与法规依据

核心技术规范《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）是龙门架及井架安全操作的核心行业标准，规定了从设计、制作、安装、使用到拆除的全流程安全要求，2011年2月1日起实施，取代原JGJ88-92标准。

国家标准参考需符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）关于高空作业的相关规定，以及《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》（GB55034-2022）的要求，该标准自2023年6月1日起实施，废止了JGJ88-2010中的部分强制性条文。

人员资质要求作业人员必须持证上岗，安装、拆除单位需具备相应资质，操作人员需定期接受安全培训，掌握设备操作及应急处理知识，严禁无证操作或违章指挥。安全操作的重要性与事故警示安全操作的核心价值龙门架及井架作为建筑施工关键垂直运输设备，其安全操作直接关系施工人员生命安全与工程进度，是保障施工顺利进行的基础前提。事故数据警示据行业统计，2024年全国因龙门架相关事故造成死亡人数超百例，其中超载作业占比38%，违规操作占32%，设备老化占22%，凸显安全管理紧迫性。典型事故案例分析某工地因操作员超载30%起吊，导致钢丝绳断裂，货物坠落造成2人死亡、1人重伤，事故根源为安全意识淡薄与设备安全装置失效未及时发现。事故预防的关键环节严格遵守《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010），落实设备定期检查、人员持证上岗、超载限制等措施，可有效降低事故风险。02搭设前准备工作场地勘察与选址要求

地形地貌勘察要点选择平整坚实、无障碍物的场地，避开坑洼、斜坡及地下管线密集区域；需检查地面承载能力，确保地基处理后承载力不小于10kpa（参考《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》要求）。

周边环境安全距离架体与外电线路的安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，与建筑物、脚手架及其他设施的水平距离不小于2m；严禁在高压线正下方或危险边坡区域搭设。

地基处理与排水设计地基应平整夯实，浇筑厚度不小于300mm、强度等级C20的混凝土基础，表面水平误差≤10mm；基础四周设置排水沟或积水坑，距架体基础不小于5m，防止雨水浸泡导致沉降。

气候条件适应性评估勘察区域历史最大风力，架体高度超过15m时应设置防雷装置；在台风、暴雨等恶劣天气高发区，需制定专项防护措施，确保架体在风速≤20m/s条件下稳定（符合JGJ88-2010基本规定）。材料检验与设备检查材料检验标准钢管应采用Q235优质钢管，壁厚不小于3.5mm；钢丝绳直径不小于12.5mm，无断丝、锈蚀、扭结；所有材料需具备出厂合格证并经进场检验合格。基础检查要点地基应平整夯实，承载力不小于10kpa，浇筑C20混凝土厚度不小于300mm，表面水平误差小于10mm，基础四周做好排水措施。安全装置检查检查超高限位、断绳保险、防坠安全器等装置是否灵敏可靠，确保吊笼安全门、卸料平台防护门关闭严密，各限位开关功能正常。传动系统检查卷扬机运转应平稳无异响，制动器制动可靠，钢丝绳在卷筒上排列整齐，最少保留3圈，传动滑轮润滑良好，无卡滞现象。人员资质与方案审批

安装单位资质要求安装单位必须具备国家颁发的起重机械安装资质证书和安全生产许可证，且资质证书在有效期内，经营范围包含相应的安装项目。

作业人员资格条件参与搭设作业的人员必须经过安全技术培训，持有特种作业操作证（如架子工、起重工等），并经年度复审合格。作业前需进行健康检查，确保身体条件符合作业要求。

施工方案编制与审批施工设计方案由具有相应资质的工程师编制，内容包括结构计算书、施工工艺、安全措施等。方案须经技术负责人审查、总监理工程师批准后方可实施。03龙门架搭设安全操作基础施工与地梁安装规范地基处理要求地基应平整夯实，承载力不小于10kpa，浇筑厚度300mm、强度等级不低于C20的混凝土。基础表面水平误差应小于10mm，四周做好排水，地势较低时需设距架体基础不小于5m的积水坑（池）。地梁安装标准地梁底部须有锚铁并埋入地下防止滑动，埋地梁时地基要平并夯实。两根三角立柱应连接在地梁上，确保连接牢固，形成稳定的底部支撑结构。立杆底部处理立杆底端应安放铁板墩，夯实后垫板，确保立杆承载稳固，防止沉降或倾斜。立杆和纵向水平杆的间距均不得大于1m，保证架体基础结构的稳定性。立杆与横杆搭设技术要求

立杆间距与底部处理立杆和纵向水平杆的间距均不得大于1m，立杆底端应安放铁板墩，夯实后垫板，确保基础承载稳固。

横杆连接与平台搭设平台的横向水平杆间距不得大于1m，脚手板必须铺平、铺严，对头搭接时应用双横向水平杆，搭接时板端应超过横向水平杆15cm。

杆件连接方式规定两杆应用对接扣件连接，交叉点必须用扣件固定，严禁采用绑扎方式连接，确保节点强度符合要求。剪刀撑与横向水平杆设置标准

剪刀撑搭设要求井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶，剪刀撑斜杆与地面夹角为60°，以增强架体整体稳定性。

横向水平杆间距规定平台的横向水平杆间距不得大于1m，脚手板必须铺平、铺严，对头搭接时应用双横向水平杆，搭接时板端应超过横向水平杆15cm。

连接方式要求立杆和纵向水平杆、剪刀撑等杆件连接应使用对接扣件，交叉点必须用扣件连接，严禁采用绑扎方式。缆风绳与地锚安装规定

缆风绳设置标准架高在10～15m应设1组缆风绳，每增高10m加设1组，每组4根。缆风绳应用直径不小于12.5mm钢丝绳，按规定埋设地锚，严禁捆绑在树木、电线杆、构件等物体上，禁止使用别杠调节钢丝绳长度。

地锚埋设要求地锚应埋设在坚实地基中，深度和强度符合设计要求，确保与缆风绳连接牢固，能够有效承受缆风绳的拉力，防止架体倾覆。

连接与调节规范缆风绳与架体及地锚的连接必须采用专用连接件，确保连接可靠。调节缆风绳时应保证各绳受力均匀，架体垂直度偏差不超过架体高度的1.5/1000。04井架搭设安全操作架体稳定与附墙架设置要求

附墙架设置间距标准附墙架的设置应符合出厂说明书或专项安全施工组织设计要求，无要求时间隔一般不大于9m，建筑物顶层必须设置一组。

附墙架连接方式规范附墙架与架体及建筑物之间均应采取刚性件连接，形成稳定结构，材质与架体相同，严禁连接在脚手架上或使用木杆、竹杆及钢丝绑扎。

架体垂直度控制标准架体安装垂直度偏差不得超过架体高度的1.5/1000，井架接头应相互错开，同一平面上的接头数不得超过两个。

自由端高度限制要求提升机顶部的自由高度不得大于6m，确保架体在各种工况下的稳定性，防止因自由端过高导致失稳。天轮架与导向滑轮安装规范

天轮架搭设要求天轮架必须搭设双根天轮木，并加顶桩钢管或八字杆，用扣件卡牢。天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m，使吊笼(盘)上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。

导向滑轮地锚设置龙门架、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经通道处均应予以遮护。

连接与固定规范天轮架等部件的连接应采用刚性连接方式，确保稳定。严禁使用不合格或损坏的连接件，所有紧固件必须按规定力矩拧紧。卸料平台与安全门搭设标准卸料平台基础与搭设要求

卸料平台宽度应与吊篮宽度一致，搭设必须牢固。平台两侧应搭设两道护身栏杆，并立挂密目安全网，平台下口落空处应搭设八字戗。脚手板必须铺平、铺严，对头搭接时应用双横向水平杆，搭接时板端应超过横向水平杆15cm。安全门安装与使用规范

每层卸料平台和吊笼(盘)出入口必须安装定型化、工具化的安全门，使用中要随手关门。安全门应具有自闭功能，在吊笼运行时能自动关闭，防止物料坠落和人员误入。首层进料口防护棚设置

龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m的安全防护棚，另三侧必须采取封闭措施。防护棚应采用不小于50mm厚的木板或相当于50mm厚木板强度的其他材料搭设，以有效防坠。05安全装置与防护设施起重量限制器与防坠安全器01起重量限制器功能与作用起重量限制器是防止超载的关键安全装置。当载重达到额定载重的90%时，系统发出警示信号；当载重达到110%时，自动切断电源，停止提升作业，有效避免因超载导致的结构损坏或安全事故。02防坠安全器配置与要求防坠安全器是保护人员和设备的最后一道防线，应选用经过型式试验合格的产品，并在有效标定期内使用。当钢丝绳发生断裂等突发情况时，能瞬间启动制动，使吊笼自动制停在导轨上，防止坠落事故。03日常检查与维护要点每日作业前需检查起重量限制器是否灵敏可靠，防坠安全器是否在有效期内。定期对起重量限制器进行校准，对防坠安全器进行坠落试验，确保其性能符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010要求。超高限位与断绳保险装置

超高限位装置功能与设置要求超高限位装置是防止吊笼（盘）超越最大允许提升高度的安全保护装置，当吊笼上升至设定高度时，应能自动切断提升电源，停止上升动作。天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m，使吊笼（盘）上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。

断绳保险装置的作用与技术要求断绳保险装置用于当提升钢丝绳意外断裂时，能迅速将吊笼可靠制动并固定在导轨架上，防止吊笼坠落。装置应具有足够的制动力矩和可靠性，确保在断绳瞬间能有效制动，其性能应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010的相关规定。

装置日常检查与维护要点每日作业前应检查超高限位装置的触发灵敏度和可靠性，确保限位开关无损坏、接线牢固；检查断绳保险装置的机械结构是否灵活，制动块磨损是否在允许范围内，各连接部件有无松动。发现异常必须立即修复，严禁带病运行。防护棚与电气绝缘措施

首层进料口防护棚设置要求龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m的安全防护棚，另三侧必须采取封闭措施，以防止物料坠落伤人。

电气设备绝缘防护井架和三角柱式龙门架严禁与电气设备接触，应采取可靠的绝缘防护措施，避免漏电事故发生。

防雷设施设置标准高度在15m以上的龙门架及井架应有防雷设施，以应对雷电天气可能带来的安全风险。06使用与操作安全规程操作人员资质与职责操作人员资质要求操作人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍高处作业的疾病和生理缺陷，经专业培训机构培训并取得特种作业操作证，证书需在有效期内且通过年度复审。操作人员主要职责严格遵守安全操作规程，正确使用龙门架及井架设备；作业前进行设备检查，确保安全装置有效；作业中集中精力，听从信号指挥，不擅自离岗；发现异常立即停机并报告。禁止性操作规定严禁无证操作、酒后操作、疲劳操作；严禁超载运行或吊笼载人；严禁在设备运行时进行维修调整；严禁擅自拆卸或调整安全装置。荷载控制与运行注意事项

01严格遵守额定荷载标准物料提升机额定起重量不宜超过160kN，严禁超载运行。每次作业前应估算物料重量，确保不超过设备设计允许的最大荷载。

02荷载均匀分布与稳定吊笼内物料应摆放均匀，防止提升时重心偏移。运长料时，不得超出吊篮；在吊篮内立放时，应捆绑牢固，避免坠落。

03运行过程中的人员管理吊笼（盘）运行中不准乘人，严禁在吊笼下方停留或通过。操作人员应保持专注，发现层间安全门未关闭时，提示装运人员关好后方可开机。

04特殊情况的应急处置作业中突然停电，应采取应急措施防止吊篮下滑；发现异响、制动不灵等异常情况时，立即停机检查，排除故障后方可使用。恶劣天气应对与应急处置

恶劣天气停止作业标准遇大风（风速≥20m/s）、暴雨、雷雨等恶劣天气，应立即停止龙门架及井架作业，将吊笼降至地面，切断电源。

恶劣天气防护措施停止作业后，需检查架体稳定性，必要时加固缆风绳或附墙架；设置警示标志，禁止人员靠近；雨后检查基础是否积水、沉降。

突发停电应急处理作业中突发停电，立即将控制杆归零，启用手动制动装置防止吊笼下滑；待供电恢复后，全面检查设备无异常方可重新启动。

设备故障应急处置发现制动失灵、钢丝绳断裂等故障，立即按下紧急停止按钮，疏散人员并设置警戒区；报告负责人，由专业人员检修，严禁带病运行。

应急预案与演练要求制定包含恶劣天气、设备故障、人员伤害等场景的应急预案，每年至少组织2次应急演练，提升作业人员应急响应能力。07维护检查与保养制度日常检查与定期检验项目每日检查核心项目检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、扭结，确保在卷筒上排列整齐且保留不少于3圈；验证制动器、高度限位器、断绳保险等安全装置功能正常；确认各连接螺栓紧固，脚手板铺平铺严。每周重点部件检查检查焊接点、连接螺栓等关键部位有无松动或裂纹；对传动系统进行润滑，确保卷扬机运转正常无异响；检验缆风绳张力及地锚稳固性，确保架体垂直度偏差不超过1.5/1000。月度全面性能检验测试防坠安全器、起重量限制器的灵敏度与可靠性；检查导轨架、附墙架的结构稳定性，确保无变形；对电气系统绝缘性能进行检测，接地电阻应符合规范要求。年度专业检测要求由具备资质的第三方机构进行结构应力测试、空载及额定载荷试运行；校验安全装置精度，更新防坠安全器标定；对照《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010进行合规性评估。钢丝绳与连接部件维护要求

钢丝绳日常检查标准每日检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、扭结现象，断丝数在一个捻距内不得超过10%；直径磨损量不得超过原直径的7%；发现异常立即停机更换。

连接部件紧固要求螺栓连接直径不应小于M12，强度等级不低于8.8级，每个节点螺栓数量不少于2个，拧紧后外露丝扣应为2-3扣；扣件连接应确保紧扣，开口朝向内侧。

润滑与防腐处理每月对钢丝绳进行润滑，采用专用钢丝绳润滑脂，用量以浸润绳芯为准；连接部件每季度涂刷防锈漆，露天作业设备雨后应及时擦拭除锈。

报废与更换规定钢丝绳出现以下情况必须报废：断丝超标、严重锈蚀、局部压扁、扭结变形；连接部件如发现裂纹、塑性变形或磨损超过原尺寸10%时，应立即更换。设备档案与记录管理

设备档案建立要求应建立完整的龙门架及井架设备档案，内容包括出厂合格证、安装验收记录、使用说明书、历次检测报告、维修保养记录等，确保设备全生命周期可追溯。日常检查记录规范每日作业前需对设备关键部位（如钢丝绳、制动器、安全装置等）进行检查，并详细记录检查结果，发现问题及时处理并上报，检查记录保存期限不少于3年。维修保养记