光伏组件支架找平施工方案

光伏组件支架找平施工方案我干光伏现场施工快十年了，从分布式屋顶光伏到集中式山地光伏，经手的项目快二十个，见过太多因为支架找平这一步没做好留下的后遗症：小到组件翘边有内应力、发电效率比设计值低两个百分点，大到支架长期受力不均开焊裂梁，甚至整块组件因为隐裂提前报废，不管是对业主还是我们施工方，都要花几倍的力气去整改，得不偿失。因此针对本次项目，我专门梳理了这份专项找平施工方案，把每一步的要求都落细落实，从根源上保证施工质量，以下是具体内容。1工程概况及方案编制依据1.1工程概况本次我们施工的项目是某城郊山地集中式光伏电站，总装机容量约50兆瓦，支架包含固定倾角式和单轴跟踪式两种，基础以预制混凝土桩为主，部分坡度较大的区域采用灌注桩基础。光伏组件支架的找平是支架安装前、安装过程中最核心的基础工序，找平精度直接影响支架受力、组件安装质量和长期发电效率，结合本项目地形起伏大、基础施工受地形影响标高偏差较大的特点，我们专门制定本专项方案，所有施工人员必须严格按要求执行。1.2编制依据本方案一方面是参照国家现行的光伏发电工程施工规范、验收规范，以及设计院提供的本项目基础施工图纸、支架安装设计图纸，另一方面也结合了我这么多年现场施工踩坑攒出来的实际经验，所有要求都是经过实际项目验证过的，不是只对着规范抄的空架子。同时我们也提前对照现场实际测量的基础标高数据调整了方案，适配本项目的实际情况。2施工准备做好万全准备再开工，是我一直以来的习惯，宁愿多花一两天准备，也不能带着问题仓促开工，具体准备工作分以下几块：2.1技术准备2.1.1图纸会审与技术交底开工前我会带着测量班长、施工组长和质检员一起核对图纸，把每个支架点位的设计标高、允许偏差都理清楚，针对坡度超过15度的区域、跟踪式支架的点位，我们会单独标记出来做重点交底。我从来不对付交底流程，每次都会把之前踩过的坑讲给大家听，比如之前有个新来的施工员觉得差个三五毫米没事，结果最后整排跟踪支架转轴卡滞，拆了重装花了一周时间，还耽误了工期，把这些例子讲给大家，比说一百遍要求都管用。2.1.2测量基准点复核甲方提供的项目基准点我们拿到手之后，不会直接用，会自己再复核一遍精度，然后再引三个备用基准点到施工区域不容易被破坏、不容易被遮挡的位置，做好混凝土保护，哪怕其中一个被施工车辆碰坏了，另外两个还能继续用，不至于全工地停工等重新引点。2.2人员准备2.2.1人员配置与分工每个施工段我们配置1名测量组长，要求至少有3年以上光伏项目测量经验，2名辅助测量员，3名找平施工工人，1名专职质检员，我自己每天至少抽半天时间在现场抽测，每个人的职责都划清楚：测量员负责标高检测标记，施工工人负责按标记找平，质检员负责每一步验收，谁出问题谁负责，不会出现出事了找不到人的情况。说句实在话，找平这块我宁愿多开点工资找熟手，也不会找新手练手，这点钱省下来，后面整改要花十倍百倍。2.2.2岗前培训开工前所有人员都要参加培训，不光讲技术要求，还要讲安全要求，哪些地方能动哪些不能动，比如基础标高偏差太大的时候，不能私自凿除超过设计要求的范围，必须报给技术部跟设计院沟通后再处理，不允许私自做主。2.3机具与材料准备2.3.1测量机具校准我们用的测量工具都是精度符合要求的，主要是高精度激光水准仪、经过校准的钢卷尺、塔尺，还要配合RTK测量仪做整体标高控制，每次开工前我们都会提前把仪器送到专业机构校准，拿到校准证书才会用到现场，我就遇到过一次仪器没校准，测出来的标高整体差了一公分，几十根基础全部整改，说多了都是泪，所以这块绝对不能省。2.3.2施工材料准备常用的找平材料我们提前备足，偏差小的时候用干硬性水泥砂浆，偏差大的时候用掺膨胀剂的细石混凝土，支架调整用的垫片全部用304不锈钢垫片，绝对不用普通铁片或者碎钢筋头垫，普通铁片用不了几年就锈烂，支架就松了，这点小钱不能省。工具比如凿子、锤子、抹子、水平尺这些，每个工人都配齐，不会干到一半缺工具停工。3核心施工工艺及操作要点准备工作全部落实之后，就可以进入现场正式施工了，我把施工步骤拆解成了好几步，每一步都卡好质量，具体如下：3.1基础顶面清理与初测标记基础养护期满之后，第一步就是把基础顶面的浮浆、泥土、浇筑残留的垃圾全部清理干净，露出坚实的混凝土面，不清理干净的话，测出来的标高肯定不准，这点小事很多人不注意，最后精度不够还要返工。清理完之后，测量员对每个基础都逐一测标高，把实际标高和设计标高的差值，用粉笔清楚地写在基础侧面，比如“+5mm”“-12mm”，工人一眼就能看明白，绝对不允许跳着测，哪怕一个施工段有几百个基础，也要一个个测到位，偷这个懒肯定出问题。3.2不同偏差情况的找平处理根据初测出来的偏差值，我们分不同情况处理，不是一概而论：3.2.1实际标高高于设计标高的情况如果高出设计标高的数值在10mm以内，我们直接用人工凿除高出的部分，凿完之后用砂纸把顶面打磨平整，重新测标高直到符合要求。如果高出的数值超过10mm，我们不会私自大面积凿除，避免破坏基础内部的钢筋，影响基础强度，会把情况报给设计院，根据设计院的意见调整支架垫板厚度，或者局部凿除，绝对不蛮干。3.2.2实际标高低于设计标高的情况这是现场最常见的情况，我们也分情况处理：偏差在20mm以内的，用1:3配合比的干硬性水泥砂浆找平，这里我要强调一下，水的量一定要控制好，我每次都会随手抓一把拌好的砂浆试，攥在手里能成团，松开手掉地上能散开就是刚好，水加太多了，砂浆干了之后收缩大，用不了一年就凹下去，那我们前期的工作就全白费了。偏差在20mm到50mm之间的，我们用掺了膨胀剂的C20细石混凝土找平，避免收缩开裂。如果偏差超过50mm，我们不会直接抹找平层，会在基础顶面打四个膨胀螺栓，绑一层细钢筋网，再浇细石混凝土，防止太厚的找平层粘不住脱落，留下安全隐患。如果是条形基础，我们会先拉通线找好整体标高，再整体找平，避免出现波浪形的起伏。3.3支架安装后的二次找平调整很多人觉得找平就是基础做完做一次就完事了，其实不对，支架装上去之后，因为加工误差、安装误差，还会有偏差，必须做二次找平，我之前就吃过这个亏，省了这一步，最后装完组件才发现整排支架歪了，拆了重装花了十几万，所以这一步绝对不能省。3.3.1主横梁安装后的检测调整主横梁安装到位、螺栓初步拧紧之后，我们会用水平仪逐段测主横梁的水平度，还有相邻横梁的标高差，要求每米的水平偏差不超过1mm，总偏差不超过5mm，如果超出范围，我们就在支架立柱和基础顶面之间加不锈钢垫片调整，一片垫片1mm，加几片就能调到正好，绝对不允许强行撬动支架或者切割立柱来调整，破坏支架的强度。3.3.2螺栓复紧与终测调整好水平度之后，我们会把所有的螺栓全部再复紧一遍，避免调整过程中螺栓松动，然后再整体测一遍标高和水平度，确认全部符合要求之后，再交给下一道工序装组件。3.4不同类型支架的特殊找平要求不同的支架对找平精度要求不一样，我们也做了区分：3.4.1跟踪式支架的特殊要求跟踪式支架对找平精度要求比固定式高很多，尤其是转轴两端的基础，要求两个基础的标高差不能超过1mm，不然转轴转动的时候会受力不均，磨损加快，用不了几年就会出问题，我们做的时候，哪怕差0.5mm，也要打磨或者垫垫片调整到位，绝对不凑活。整排跟踪支架的纵向水平偏差，我们也会控制在3mm以内，保证所有转轴转动同步，不影响跟踪效率。3.4.2分布式屋顶支架的特殊要求如果是彩钢瓦屋顶的分布式项目，本来彩钢瓦就容易有变形，我们找平的时候不会强行把支架压成水平，避免把彩钢瓦压裂漏水，而是顺着檩条的坡度调整，局部偏差用调整垫片找正，既保证支架平整，又不破坏屋顶的防水。4质量控制与验收要求找平做完之后，必须按标准验收，不合格的必须整改，不能带着问题往下走：4.1质量控制标准4.1.1主控项目要求首先找平层的强度必须符合设计要求，我们每次拌砂浆和细石混凝土都会留试块，送检合格才能进行下一道工序。然后标高偏差必须满足要求：单个基础顶标高偏差控制在±2mm以内，相邻基础标高差不超过1mm，支架横梁的水平偏差不超过1mm每米，这个要求比国家规范还要严一点，我始终觉得，差个几毫米看起来没事，组件装上去之后长期有内应力，用个五六年就会出隐裂，一年少发几千度电，二十年下来就是一笔不小的损失，我们做工程要对业主负责，不能留这个隐患。4.1.2一般项目要求找平层表面要平整，不能有开裂、起砂、空鼓的情况，验收的时候我们会用小锤挨个敲，有空鼓的必须砸了重新做，不能蒙混过关。所有测出来的标高数据都要整理成台账，每个点位都记录清楚，交给项目部存档，也留给业主后期维护用。4.2分层验收流程我们实行三级验收：首先施工班组干完之后自己全部检查一遍，有问题自己整改，整改合格之后报给我现场抽测，我抽测的比例不低于30%，重点区域全测，抽测合格之后再报项目部质检员验收，全部合格之后才能进入下一道工序，绝对不抢工期，不带着问题往下干。5安全文明施工要求干活质量要做好，安全也不能忘：5.1安全施工要点山地施工的时候，坡度超过25度的区域，工人必须系安全带，所有工具都要系防坠绳，防止掉下去砸到人。用电的话，所有电动工具都要接漏电保护器，每天开工前都要检查电线有没有破损，发现问题马上换。夏季高温施工的时候，我们会错峰施工，中午最热的两三个小时不让工人出门干活，准备好绿豆汤和防暑药，工人出来干活不容易，安全和身体是第一位的。5.2文明施工要求凿下来的混凝土渣、多余的砂浆，我们每天下班都会清理干净，拉到指定的倾倒点，不会随便堆在现场，绊脚还破坏环境，材料用完都堆整齐，不用的及时收走，不会丢的到处都是。方案总结总的来说，光伏组件支架找平看起来是整个项目里很小的一道工序，却是整个电站安全稳