幕墙预埋件埋设施工方案

幕墙预埋件埋设施工方案我做幕墙现场施工管理快十年了，大大小小的公共建筑幕墙项目干了不下二十个，最明白预埋件埋设这道工序对整个幕墙工程意味着什么——它就是整个幕墙的“根”，根歪了、松了，后面龙骨安装、面板安装再精细也白搭，出了问题后期整改不仅费钱费时间，还留下安全隐患。针对咱们这次在建的城市商业综合体外立面幕墙项目，我结合这些年现场攒的实际经验，牵头整理了这份可落地、可执行的预埋件埋设施工方案，每一步要求都贴合现场实际，没有虚的套话，就是为了把这第一步走好做扎实。1施工前期准备工作正式动工之前的准备工作做足，能省掉后期一大半麻烦，我们把准备工作拆成三个模块逐一落实，绝不打无准备的仗。1.1技术准备我们进场之后第一件事不是着急下料埋件，而是先对接土建总包把技术基础工作做透。首先就是复核基准控制线，我们会安排专门的测量班，和土建总包的测量组一起，对总包提供的建筑基准轴线、标高控制线逐一复核。我之前吃过亏，早年有个项目就是没复核，总包放的轴线偏了快两公分，我们埋完几十块埋件才发现，最后凿掉重新做，耽误了整整一周工期，所以现在我们要求哪怕总包说绝对没问题，我们也要自己复一遍。复核完没问题之后，我们会在现场模板和钢筋上弹出幕墙分格的大控制线，再按照设计图纸标注出每一块预埋件的准确中心位置，自己把误差控制在5毫米以内，比规范要求更严一步，就是给浇筑混凝土留变形余量。然后就是技术交底，绝对不走签字就完的形式，我会带着施工班组长、测量工、焊工一起到现场，拿着图纸对着位置讲，哪里有剪力墙钢筋密，哪里要避开给排水预留管，碰到特殊位置的埋件要求是什么，一个个说清楚，最后每个到场的工人都签字确认，确保所有人都明白要求，不会糊里糊涂干活。1.2材料进场检验我们这个项目用的都是矩形钢板加锚筋的常规预埋件，要求热镀锌防腐，材料进场的时候我们要逐批检验，绝对不把不合格的材料用到工程里。首先查质量证明文件，厂家的合格证、材质检验报告一个都不能少，没有的直接拒签退回去。然后查外观和尺寸，钢板不能有裂纹、变形，厚度要符合设计要求，设计要10毫米厚的我们绝对不允许拿8毫米的凑，会随机抽三五块用卡尺量，偏差超标的整批退。锚筋要顺直，不能有弯曲锈蚀，焊接点要饱满，有没有虚焊、脱焊、咬边的情况，我一般会随手掰一掰焊好的锚筋，一动就开的绝对不合格。然后看镀锌层，热镀锌的镀层要均匀，不能有漏镀、掉块、锈斑，碰到局部镀层破坏的，要补刷防锈漆，大面积不合格的直接拉走。说句实在话，我见过不少项目为了省成本拿次品预埋件，用了没几年锚筋锈断，幕墙面板都晃，太危险，所以这一关我卡得特别严，谁来说情都不好使。1.3机具与人员准备材料弄好就是机具和人了，机具方面我们提前把要用的东西都配齐，还挨个检查状态，墨斗、线坠、钢卷尺、水平尺这些测量工具，要提前校核，别水平尺本身就歪了，埋出来全是斜的；电焊机、切割机、焊条这些，要检查绝缘好不好，能不能正常工作，焊条要按要求烘干，不能用受潮的焊条焊，容易出虚焊。人员方面，测量工要选有三年以上现场经验的，焊工必须有正规的操作证件，没有证绝对不能上岗，普工也要选干过预埋件配合的老手，不会让啥都不懂的新手上来乱摸，进场前还要做安全培训，把现场的注意事项说清楚，比如不能随便动土建的钢筋模板，碰到问题找班组长，不能私自改。前期准备工作全部落实到位，验收合格之后，就进入正式的埋设施工环节，这一步是整个方案的核心，我们严格按工艺流程走，每一步都盯到位。2预埋件埋设施工工艺流程及操作要点2.1总体施工流程我们现场遵循的流程是：放线定位→预埋件固定→浇筑前核对检查→配合土建混凝土浇筑振捣→拆模后复核→缺陷整理修正，每一步走完验收合格再走下一步，不抢工不跳工序。2.2各工序操作要点2.2.1精准放线定位前期弹了大控制线，这一步就是把每一块预埋件的位置精准放出来，按照设计图纸要求的间距，从基准线开始量，把中心点标在模板或者钢筋上。这里我给大家提个醒，碰到梁柱节点钢筋比较密的位置，预埋件位置刚好和土建主筋冲突的时候，绝对不能私自挪位置，很多施工队图方便，自己挪个十几公分，最后幕墙龙骨不对，装不上，整改起来特别麻烦。我们要求碰到这种情况，第一时间报项目技术部，由技术部对接设计单位，确认可以调整之后再挪位置，一般调整范围也控制在十公分以内，保证不影响后续龙骨受力。2.2.2预埋件固定固定是最关键的细节，固定不牢，混凝土一浇肯定歪。我们现在用的是双固定法，先把预埋件的锚筋和土建结构钢筋绑扎牢固，再进行点焊定位，双保险；碰到需要贴模板安装的预埋件，我们还会用自攻螺丝把预埋件的钢板牢牢钉在模板上，保证钢板和模板面完全贴合，一点缝都不留，不然拆模之后预埋件凹进混凝土里面，后面找补要费好大功夫。我每天上工地，绕现场走一圈，都会随手晃一晃已经固定好的预埋件，晃得动的直接要求重新固定，很多新手图快，只绑不焊，或者只焊不绑，振捣的时候一撞就歪，这个小细节真的要盯死，不能偷懒。2.2.3浇筑前隐蔽核对固定完所有预埋件，混凝土浇之前，我们要和土建、监理一起做隐蔽工程验收。我自己习惯带个小本子，按区域数预埋件，数一块记一块，数完和图纸上的数量对，绝对不能漏埋，之前有个项目，楼梯间角落那里少埋一块，浇完混凝土才发现，凿混凝土凿了整整一天，还不小心碰断了一根土建的箍筋，费了好大劲才加固好，所以这个核对环节真的不能省，哪怕多花一两个小时，也比后面整改强。核对不光对数量，还要对位置、平整度，偏差超标的提前调，没问题了再签字浇混凝土。2.2.4浇筑配合与拆模复核混凝土浇筑的时候，我们必须安排专人守在旁边，告诉土建振捣工，振捣棒不能直接撞预埋件，要是振捣的时候把预埋件撞歪了，趁着混凝土还没凝固，立刻调整位置，别等浇完凝了再改。拆模的时候我们也跟着土建班组一起，模板一拆，我们第一时间就去清理预埋件表面的水泥浆，然后复核每个预埋件的标高、中心位置偏差，把数据都记在专门的记录本上，哪个偏差大，哪个有问题，一眼就能看到，提前处理，不往后拖。施工过程按要求走完，接下来就要把好质量关，明确控制标准和验收要求，确保每一块预埋件都符合要求。3质量控制与验收要求3.1原材料质量控制除了进场的时候检验，下料焊接的时候我们也控制，锚筋必须用设计要求的热轧带肋钢筋，绝对不能用冷加工钢筋，冷加工钢筋脆性大，受力容易断，留下安全隐患。焊接的时候，焊缝高度不能小于锚筋直径的二分之一，焊完之后要敲掉药皮检查，有气孔、夹渣、裂纹的都要重新焊，绝对不能将就。镀锌层破坏的部位，都要补刷两道防锈漆，做好防腐。3.2施工过程质量控制我们严格执行三检制，就是班组自检、施工队互检、项目部专检，每埋完一个施工段，班组先自己查，查位置、查固定，没问题了报施工队查，施工队查完没问题再报项目部质检员，最后报监理验收，每一步都有签字记录，谁负责哪一块都清清楚楚，出了问题直接就能找到责任人，不会出现没人认账的情况。我们要求班组每埋完五块就自己查一次，别整层都埋完再查，错一堆改起来太费时间。3.3成品验收标准我们的验收严格按国家规范和设计要求来，预埋件的中心位置偏差不允许超过10毫米，标高偏差不超过5毫米，预埋件表面和混凝土结构面的偏差不能超过2毫米，也就是不能凹进去太多，也不能凸出来太多，偏差超过要求的，都要按规定做处理，绝对不允许不合格的预埋件留到下一道工序。干现场施工，安全永远是第一位的，我们做预埋件埋设也不例外，专门明确了安全文明施工的要求。4安全文明施工保障4.1施工安全防护所有工人进场必须戴安全帽，高空作业的时候必须系安全带，挂钩要挂在牢固的地方，不能嫌麻烦不系。电焊作业的时候，必须配备接火盆和灭火器，因为土建现场有大量的木模板、保温材料，都是易燃的，电焊火花掉下去很容易着火，我早年见过一次现场着火，烧了小半层模板，差点出大事，所以现在每次电焊作业我都要求必须有人看火，接火盆、灭火器配齐才能动工。现场用电方面，电焊机的电源线要检查，破皮漏电的立刻更换，不能乱拉乱接电线，下班的时候必须切断所有机具的电源，关好电箱，杜绝安全隐患。4.2现场文明施工每天下班之前，施工班组都要把现场的边角料，比如切下来的钢筋头、废钢板、废焊条头清理干净，堆到总包指定的废料堆放点，不能随便扔在现场，钢筋头露在外面很容易扎伤人，也影响现场其他工种施工。现场弹线多余的墨痕、废弃的包装纸，也要一起清走，保持作业面整洁，做到工完场清。现场施工难免会出各种各样的问题，我们提前梳理了常见问题，准备好了对应的处理办法，出问题不慌，按要求处理就能保证质量。5常见问题及处理预案5.1漏埋预埋件万一出现漏埋的情况，我们不允许私自打膨胀螺栓应付，必须按设计要求做后置埋件，用合格的化学锚栓固定后置钢板，做完之后按要求做拉拔试验，拉拔力符合设计要求才能算合格，然后做好防腐处理，绝对不能图省事留下隐患。5.2位置偏差过大要是偏差在10毫米以内，我们可以通过调整幕墙龙骨的转接件来消化偏差，不用整改预埋件；要是偏差超过20毫米，我们就会报设计，要么在原来预埋件旁边补埋新的预埋件，要么剔凿出来调整位置重新固定，处理完之后验收合格才能用。5.3预埋件表面凹凸超标要是预埋件凹进去不超过10毫米，我们可以用高强度结构砂浆找平找补，要是凹进去超过10毫米，我们就剔凿出来，焊接加长的转接件，保证龙骨能正常安装；要是凸出来太多，我们就把多余的部分磨掉，保证表面平整，不影响后续施工。5.4预埋件锈蚀要是预埋件进场存放太久，出现轻微锈蚀，我们就打磨掉锈层，补刷防锈漆就能用；要是锈蚀很严重，已经锈穿钢板或者锚筋锈断了，直接换掉，绝对不凑合用。方案总结总的来说，预埋件埋设看起来是一道不起眼的前置工序，实际上是整个幕墙工程安全的基