砌体构造柱施工方案

砌体构造柱施工方案我是这个住宅项目的现场施工主管，干砌体工程快十年了，我太清楚构造柱这个不起眼的小构件，对整个墙体的稳定性、抗开裂能力有多重要。我们这个项目是多栋高层住宅，填充墙基本都是加气混凝土砌块砌筑，按照设计和规范要求，墙体转角、交接处、墙长超标的位置都必须设置钢筋混凝土构造柱，为了统一施工标准，避免后期出现墙面开裂、墙体稳定性不足的问题，我结合项目实际情况和这么多年踩过坑攒下的经验，整理了这套砌体构造柱施工方案，从前期准备到竣工验收每个环节都明确要求，保证施工质量符合规范和设计要求。1施工准备施工准备是所有工序的基础，准备做不到位，后面肯定出问题，我把准备工作分成三个部分梳理：1.1技术准备拿到施工图纸后，我第一时间组织技术班组核对构造柱的设置位置，对照规范要求复核，凡是墙长大于5米或者超过两倍层高的墙体中部、墙体转角处、丁字十字墙交接处、门窗洞口宽度大于2米的洞口两侧，还有墙体自由端端部，都按要求补设构造柱，绝对不偷工少做。核对完位置之后，我给所有施工班组做了书面和现场双重交底，不光念规范条文，我还在现场地面画了马牙槎的留置示意图，把最容易错的“先退后进”要求跟工人掰碎了讲，之前我碰到过不少干了十来年的老工人也会搞反顺序，所以交底的时候特意把之前做错返工的案例拿出来说，让大家都记牢。交底完每个工人都签字确认，确保人人都清楚要求，不会稀里糊涂干活。1.2材料准备构造柱主筋一般用直径12mm的HRB400钢筋，箍筋用直径6mm的HPB300钢筋，拉结筋同样用直径6mm的钢筋，钢筋进场我都会亲自查合格证，抽样送第三方检测，之前有一批钢筋实际直径差了快1mm，我直接给退回去了，绝对不能凑合用。混凝土我们用商品细石混凝土，强度等级比设计要求高一个等级，设计要求C25我们就用C30，避免因振捣不到位出现强度不够的问题。模板用15mm厚的多层木模板，配套的对拉螺杆、高密度海绵条、钢钉这些都提前备足，海绵条一定要用厚度够、回弹性好的，不能用残次品，不然起不到防漏浆的作用，买差的省一点钱，后期凿毛补缝花的钱更多，得不偿失。1.3机具与人员准备机具方面，植筋用的钻孔机、清灰工具、钢筋绑扎工具、模板锯、30型小型插入式振捣棒都提前检修好，保证进场就能用，不耽误工期。人员方面，我们专门安排了一组有五年以上砌体构造柱施工经验的工人，钢筋工、模板工、砌筑工、混凝土工分工明确，每个工序都有专人负责，我每天早上都会开十分钟的班前会，把当天要注意的点再提醒一遍，有问题当场解决，不把问题留到下班。做好所有前期准备工作之后，接下来就是现场施工的过程管控，这也是保证构造柱质量的核心环节，我把每个工序的操作要点都做了明确要求，具体如下：2现场施工工艺及操作要点2.1构造柱定位放线我要求放线必须在结构楼板拆模清理完成后就进行，我们先根据图纸轴线放出墙体的边线，再按照核对好的构造柱位置，弹出构造柱的轮廓线，把每个构造柱的位置都用红油漆做好标记，同时把楼层标高引测到构造柱侧面，方便后续核对标高。放完线之后我都会带着施工员挨个核对一遍，尤其是很多容易漏的墙中部、小型洞口侧面，绝对不放过任何一个漏放的，要是等墙砌完了才发现漏了构造柱，再凿墙补，不仅费工费力，还会破坏原有墙体的整体性，我刚干这行的时候吃过这个亏，所以现在放线完必查，绝不含糊。2.2钢筋绑扎与植筋施工现在构造柱基本都和主体结构采用后植筋连接，我们要求植筋深度必须达到15倍钢筋直径，主筋12mm的话就是180mm，钻孔的时候我要求工人必须钻够深度，我随时拿尺子抽查，钻完孔之后要把孔里的灰渣用毛刷和气筒清理干净，不然植筋胶粘不牢，很多工人图省事不清灰，我看到了就让他重新清，清完之后再注胶，注胶要注满孔的三分之二，再慢慢旋转插入钢筋，确保钢筋周围都沾满胶。植筋完成之后养护三天，然后做拉拔试验，合格了才能进行下一道工序，之前我们有三个试验点不合格，我直接要求全部重新植筋，绝不放过。钢筋绑扎的时候，主筋要对齐，垂直度要调好，箍筋间距一般是200mm，构造柱上下两端各500mm范围是加密区，间距调到100mm，箍筋的弯钩要做135度，平直段长度不小于10倍直径，这个细节不能错。然后马牙槎位置的拉结筋，每砌筑两皮砖（大概300mm高）就放一道，每边伸出马牙槎不小于1000mm，锚入构造柱内不小于200mm，拉结筋一定要放平拉直，不能弯弯曲曲的，不然砌筑的时候砖压不下去，很多工人图省事随便一放就歪了，我每次巡查看到都要纠正，不然留下隐患后期墙面容易开裂。2.3马牙槎留置马牙槎的留置规则是先退后进，这个是核心，很多工人容易搞反，我要求第一皮砖必须往外退60mm，然后每一槎进退60mm，槎口高度不超过300mm，刚好两皮砖，这样交替留置，最后构造柱才能和墙体紧密咬合在一起，如果搞反了先进后退，构造柱外面就是齐的，里面是空的，根本起不到增强整体性的作用。转角位置的构造柱，两个方向都留马牙槎，丁字墙交接的构造柱，三个方向都留槎，槎口一定要修直，不能歪歪扭扭，不然模板合不上，缝隙大容易漏浆。我每次看着工人砌第一皮砖，确认退槎对了再让他们往下干，省得后面错了再返工，耽误时间还浪费材料。2.4模板安装马牙槎留置完，就可以支模板了，我要求模板支之前先把构造柱里面的碎砖、灰渣都初步清出来，然后在马牙槎的两个侧面贴好海绵条，海绵条要贴顺，紧贴砖面，这样合模之后就能堵住缝隙，防止漏浆。模板我们用对拉螺杆加固，螺杆刚好从砌体的灰缝里面穿过去，不用额外凿砖，省工还不破坏墙体，螺杆间距不超过600mm，上下各一道，支撑要牢固，合完模我都会晃一下模板，要是晃得动就重新加固，绝对不允许浇混凝土的时候爆模。另外，我要求每个构造柱底部都留一个100mm高的清扫口，支模的时候先不封，浇混凝土之前用水把里面的碎渣冲出来，全部清干净之后再封死清扫口，很多工人嫌麻烦不愿意留，说清不干净也没事，我告诉他们，里面留一堆渣，构造柱底部就是烂根，强度根本不够，必须留，必须清，这个环节省不得。2.5混凝土浇筑浇筑之前一天，要把砌体和模板都浇水湿润，因为加气混凝土砌块吸水快，要是不湿润，会把混凝土里面的水吸走，导致混凝土开裂强度不够。混凝土用细石混凝土，坍落度控制在100-120mm，流动性好，方便振捣，浇筑的时候要分层浇筑，每层高度不超过500mm，浇一层振一层，用30型小振捣棒插捣，不能太用力碰坏钢筋和墙体，振捣到没有气泡冒出来就行了，不能漏振也不能过振。一直浇到梁底位置，顶部我们用微膨胀混凝土浇筑，保证混凝土收缩之后也能顶紧梁底，不会留缝隙，最后收面要抹平压光。我浇完构造柱之后，第二天都会过来挨个看一遍，有没有漏浆、有空洞的地方，发现小问题赶紧处理，大问题就返工，绝不留到验收的时候。2.6拆模养护一般常温情况下三天就可以拆模了，要是温度低就多等个一两天，拆模板的时候不能硬撬，要轻拆，不能碰坏构造柱的边角和砌体的槎口，拆完模之后，把模板上粘的水泥浆清掉，堆到指定地方，同时把构造柱表面漏出来的水泥浆疙瘩、漏浆痕迹都凿平，整理干净。养护方面，我要求拆完模之后就要开始浇水养护，每天至少浇两次，夏天温度高的时候浇三次，养护时间不少于七天，保证混凝土的强度正常增长，我安排了专门的小工负责养护，每天我都会问有没有浇，忘了就提醒，绝对不能因为省事儿不养护，好多构造柱开裂就是因为养护不到位混凝土收缩导致的，这个环节真的不能省。施工过程按要求做了之后，还要明确质量标准，提前预防常见的质量问题，才能最终保证构造柱的施工质量，下面我把质量控制的要求整理如下：3质量控制及通病防治3.1主控项目控制要求首先钢筋的品种、规格、数量必须符合设计要求，进场检验报告和复试报告都要齐全合格，植筋的拉拔试验必须全部合格，不合格的必须重新植筋。混凝土的强度等级必须符合设计要求，试块要按要求留置，强度检测合格。构造柱的位置必须符合设计和规范要求，不能随意移位或者漏设。3.2一般项目允许偏差构造柱的位置偏移允许偏差不超过10mm，垂直度允许偏差每层不超过10mm，全高不超过15mm，截面尺寸允许偏差是+8mm、-5mm，我们每次都会做实测实量，超出偏差的都要整改，绝不姑息。3.3常见质量通病防治第一个就是漏浆烂根，这个最常见，我们的防治办法就是必须贴海绵条，模板合缝要严密，底部清扫口必须清理干净，浇混凝土之前先浇一层同配合比的水泥砂浆，就能避免烂根。第二个是蜂窝空洞，主要是振捣不到位，我们要求必须分层浇筑分层振捣，用小振捣棒细致振捣，就可以解决。第三个是构造柱和梁底之间出现裂缝，主要是混凝土收缩导致的，我们用微膨胀混凝土浇筑，浇的时候顶部浇满振捣实，就能避免这个问题。第四个是拉结筋位置不对、长度不够，我们要求放线的时候就把拉结筋的位置标好，工人放的时候必须按位置放，长度量好，我随时抽查，不合格就调整。在抓好工程质量的同时，我们始终把安全文明施工放在第一位，施工现场任何时候都不能放松安全这根弦，具体要求如下：4安全文明施工管理4.1安全施工管控所有工人进场必须先做三级安全教育，考试合格才能上岗，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业超过两米必须系安全带，脚手架上堆砖不能超过三皮，防止掉下来伤人。施工用电方面，所有电动工具都要接漏电保护器，电线不能破皮，每天上班前都要检查，发现破损马上更换，振捣作业的时候工人要戴绝缘手套，防止触电。现场钻孔的时候，工人要戴防尘口罩，保护好自己，这个我都跟工人说，身体是自己的，防护一定要做好，不能嫌麻烦不戴。4.2文明施工管理每天下班之后，都要把施工现场的碎砖、木屑、多余的钢筋头清理干净，堆放到指定的垃圾堆放点，不能随便乱扔，影响通行还容易扎伤人。剩余的混凝土不能随便乱倒，收集起来可以用来做场地硬化或者预制小构件，节约材料。现场浇水养护的废水也要引到排水沟里，不能到处乱流，弄得现场泥泞不堪，干净整洁的现场干活也顺心，还能减少安全事故。方案总结总的来说，构造柱虽然在整个项目里算不上大构件，很多人觉得就是个