管道抗浮支墩施工方案

管道抗浮支墩施工方案我作为本次城郊污水管网改造项目的现场技术负责人，牵头编制本方案。本次项目中有一段2.1公里的新建管道需要穿过原旧河滩改造成的农田区域，前期踏勘挖探坑时我们就发现，这里地下水位常年在管道设计顶标高以上1.2米左右，地质以粉质黏土和砂层为主，透水性强，要是抗浮措施做不到位，管道回填后很容易被地下水浮起错位，我干管道施工快十年，见过好几个因为抗浮支墩偷工减料、施工不规范，通水没两年就挖开返工的例子，既浪费钱又耽误老百姓使用，所以这次我们把所有能想到的细节都落实在方案里，确保每个支墩都能起到应有的抗浮作用。1工程概况与方案编制说明1.1现场基本情况本次需要做抗浮支墩的管道是外径1.2米的钢筋混凝土承插口污水管，管道埋深在4.1米到5.3米之间，沿线地形低洼，雨季容易积水，地质勘察报告显示，该区域原有河道淤积层厚度在1米到2米之间，承载力满足要求，但地下水位受上游降水影响波动大，最高水位比设计给出的水位还高出10公分，我们连续一周每天早中晚三次测量水位，最终确认抗浮设计需要适当调整支墩体积，比原设计增大了10%左右，确保抗浮力足够。按照设计要求，每隔40米设置一处固定式抗浮支墩，在管道三通、转弯、阀门井等节点位置额外增设节点支墩，全段一共需要做56个抗浮支墩，全部为包箍式混凝土抗浮支墩，包在管道下半部分和两侧，依靠支墩自重压住管道，防止上浮。1.2方案编制依据本方案主要依据国家现行的《给水排水管道工程施工及验收规范》、本项目的正式设计图纸、地质勘察单位提供的地质勘察报告、我们现场实际测量的地下水位数据，还有之前类似项目的施工经验编制，所有参数都符合规范要求，也结合了现场的实际情况调整，没有生搬硬套标准图纸。1.3方案编制目的编制本方案的核心目的就是规范整个抗浮支墩的施工流程，明确每个岗位的责任，控制施工质量，避免出现管道上浮、支墩开裂、错位等质量问题，保障整个污水管网项目的施工质量和后期长期稳定运行，杜绝返工隐患。2施工准备工作说完项目基本情况，接下来就是施工准备，这一步是整个施工的基础，准备不到位后面肯定乱，我们把准备工作分成三个部分落实：2.1技术准备我提前组织了测量员、质检员、施工班组长所有一线的负责人一起核对图纸，把每个支墩的中心位置、标高、尺寸都一个个标出来，所有人都清楚自己要做什么之后，做了全员技术交底，每个交底都签字确认，我特意在交底的时候把之前见过的浮管事故例子给大家讲了，所有人都知道这个活的重要性，不敢马虎。测量放线阶段，我们用GPS定好每个支墩的中心点之后，再放出开挖边线，然后在开挖范围外做了两个控制桩，防止开挖的时候碰掉中心点，放完线之后测量员自己复核一遍，我再带着质检员复核一遍，确保位置不会错，差个十几公分都不行。2.2物资与机具准备材料方面，抗浮支墩设计用C30混凝土，钢筋用HRB400级螺纹钢，我们所有材料进场都要查合格证，然后送样检测，合格了才允许用，水泥用的是正规大厂的普通硅酸盐水泥，石子用粒径1-2厘米的碎石，含泥量控制在1%以内，砂子用中粗砂，含泥量不超过3%，所有指标都符合要求。模板我们用的是组合钢模板，强度够，不容易变形，周转也方便，提前都清理干净，变形的模板都挑出来不用。机具方面，因为管线旁边埋着旧的通信管线，所以我们不用大挖掘机，用小型挖掘机开挖，配了3台潜水泵抽排水，振捣棒、发电机、运输用的叉车都提前检修好了，易损零件都换了新的，防止施工中途掉链子。2.3现场条件准备我们提前在管线作业带的两侧挖好了30厘米宽、40厘米深的排水沟，每隔50米挖一个集水井，提前三天开始抽降水，必须把地下水位降到管道底标高以下50厘米才能开工，我特意安排了专人24小时盯着降水，哪怕是晚上也有人值班，说句实在话，这个地方水涨的特别快，停抽三四个小时水位就能上来半米，要是泡了槽，前面挖的基槽就废了，所以这点绝对不能偷懒。3抗浮支墩主要施工工艺准备工作全部落实，管道安装完成并且闭水试验合格之后，我们才开始做抗浮支墩，这样万一管道位置有偏差，还能调整，不会做完支墩再返工，具体施工步骤如下：3.1基槽开挖我们按照放好的开挖边线开挖，每个基槽的开挖尺寸比设计支墩的外轮廓各大出30厘米，方便工人支模板和作业，开挖的时候要求挖掘机挖到距离设计底标高10厘米的时候就停，剩下的10厘米用人工清底，绝对不能扰动原状土，我反复跟挖掘机师傅说，别图快一下子挖过了，挖过了不能用虚土回填，必须用碎石分层夯实，要是遇到淤泥土质的软基，就全部挖掉换填碎石，换填厚度不小于50厘米，夯实之后测承载力，符合要求才能往下做。基槽挖完之后，我们质检员先检查标高，检查槽底有没有虚土和积水，没问题再报监理验槽，验槽合格才进行下一道工序。3.2钢筋绑扎我们这个支墩是包箍式，钢筋先绑底部的受力筋，再绑侧壁的钢筋，钢筋的间距严格按照设计来，受力筋间距20厘米，箍筋间距25厘米，钢筋接头错开布置，同一截面的接头数量不超过总钢筋数量的50%，绑完钢筋之后，按每平方米不少于4块的数量垫好保护层垫块，保护层厚度要求4厘米，我每次巡查都会蹲下来数垫块，工人有时候偷懒少放两块，我看到了就要求补上，不然混凝土浇完露钢筋，用不了几年就锈坏了，这点不能让步。钢筋绑完之后，我们会检查钢筋的数量、间距、保护层厚度，都对了再支模板。3.3模板安装模板我们用组合钢模板，安装之前先在表面刷脱模剂，拼缝之间贴海绵条堵缝，防止漏浆，模板支好之后用钢管对拉加固，外侧的支撑顶在牢固的槽壁上，防止浇混凝土的时候跑模。模板支完之后我们会检查尺寸偏差，尺寸偏差不能超过1厘米，垂直度偏差也不能超过1厘米，因为支墩是贴在管道外壁上的，我要求工人在模板和管道接触的缝隙里填泡沫胶，堵得严严实实，不然浇混凝土的时候漏浆，不光把管道弄的很脏，还会在接触位置留下空隙，起不到抗浮的作用。3.4混凝土浇筑我们用商品混凝土，提前跟搅拌站说好标号和坍落度，每车运到现场之后我们都要测坍落度，不合格的直接退回去，绝对不将就。浇筑的时候从支墩的一侧下料，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，用插入式振捣棒快插慢拔，每个振捣点的间隔不超过50厘米，一直振捣到表面不冒泡、出砂浆为止，不能漏振也不能过振，漏振会有蜂窝空洞，过振会让石子下沉砂浆上浮，强度不够。尤其是管道底部和支墩接触的位置，我要求工人慢一点多振两遍，确保这里填充满混凝土，没有空隙。浇到设计标高之后，表面用抹子搓平压光，防止表面开裂，要是遇上高温天气，我们就避开中午最热的时候，早上早开工，晚上晚收工，防止混凝土温度太高开裂。3.5养护与拆模混凝土浇筑完12小时之后就开始浇水养护，常温天气一天浇三四次，保持混凝土表面一直湿润，养护时间最少7天，侧模一般两三天就能拆，拆的时候要保证混凝土表面的棱角不会被碰坏，底模必须等到同条件养护的试块强度达到设计强度的70%以上才能拆，我们绝不提前拆模，拆完模板之后还要继续养护，直到满养护时间为止。3.6支墩周边回填拆完模板验收合格之后就可以回填了，回填用级配砂石，不能用淤泥土或者垃圾回填，分层夯实，每层厚度不超过20厘米，压实度符合设计要求，我要求回填的时候支墩两侧对称回填，不能一边填完再填另一边，不然侧压力不一样容易把管道挤歪，这点我之前吃过亏，所以现在每次回填我都要在现场盯着，确认对称回填才允许往下进行。4质量控制与通病防治施工工艺做好了，还要有专门的质量管控，我们把容易出问题的地方都列出来，提前预防：4.1关键质量控制点第一个控制点就是地下水位控制，从开始施工到回填完成，降水都不能停，必须等所有支墩做完、回填全部完成之后，才能停降水，绝对不能提前停。第二个就是支墩必须坐落在原状土上，槽底绝对不能留虚土和积水，这点我们验槽的时候卡的特别严。第三个就是混凝土和管道外壁必须贴合紧密，不能有空隙，不然支墩压不住管道，起不到抗浮作用。4.2常见通病防治最常见的就是蜂窝麻面，一般都是振捣不到位或者模板漏浆导致的，我们要求工人振捣按顺序来，不能乱振，模板缝全部堵好，要是出现小的蜂窝麻面，就用水泥浆抹平，要是出现大的蜂窝空洞，就把松散的混凝土凿掉，重新支模浇混凝土补好。第二个常见问题是位置偏移，主要是放线没复核，我们要求两次复核，就很少出这个问题。第三个是混凝土开裂，大部分都是养护不到位导致的，我们安排专人养护，定人定岗，谁负责哪一段签字确认，温度变化大的时候就盖土工布保温保湿，很少出现开裂的问题。5安全文明施工保障做工程质量重要，安全更重要，我们落实了专门的保障措施：每天开工前都做十分钟的班前安全教育，讲当天的安全注意事项，基槽开挖之后，槽边1米范围内不准堆土、不准放机具，深度超过2米的基槽周边都搭了防护栏杆，挂了警示标识，晚上还挂红灯，防止有人掉进去。抽水用的潜水泵电线都做了绝缘处理，每天都测试漏电保护器，确保灵敏有效，工人下槽之前都要先检查槽壁有没有裂缝、有没有松动的土，确认安全才下去，防止塌方。文明施工方面，现场材料都分类堆放整齐，抽出来的地下水都排到附近的雨水管网，不随便乱流弄得现场全是泥，施工产生的废模板废钢筋都随时清理，多余的土方都及时拉走，中午和晚上休息时间都停止施工，不打扰边上村子里的居民休息。6验收要求每个抗浮支墩施工完成后，都按程序验收，首先是班组自检，检查尺寸、钢筋、混凝土外观，没问题之后交给项目部质检员复检，复检合格再报监理单位组织验收，验收的时候检查支墩的位置、标高、尺寸、混凝土强度，所有指标都符合设计和规范要求才能签字，进入下一道工序，不合格的必须整改，整改完成后重新验收，绝对不蒙混过关。结束语总