生化池防腐内衬施工方案

生化池防腐内衬施工方案我从事构筑物防腐施工快十年了，经手过的大大小小污水处理厂生化池项目有三十多个，太清楚生化池这个地方对防腐的要求有多严——生化池长期浸泡在含酸碱、微生物、有机质的污水里，普通内衬用不了三五年就会出现起鼓、脱落、开裂，一旦腐蚀到钢筋混凝土池体，不仅会影响污水处理效率，还可能造成污水渗漏污染地下水，整改起来费钱费力。这次我们承接了城区污水处理厂的两座生化池防腐内衬改造项目，结合以往项目踩过的坑、总结的经验，整理了这套完整的可落地施工方案，全程严格按规范执行，确保施工质量达标，满足长期使用要求。1工程概况与方案目标1.1项目基本情况本次施工对象是污水处理厂的两座在用生化池，分别为1座厌氧池、1座好氧池，均为现浇钢筋混凝土矩形结构，总防腐施工面积约2100平方米，覆盖池体所有内壁、池底、顶板内侧，以及进出水口、穿墙管、阴阳角等所有细部位置。我第一次进现场勘查的时候，原来的旧环氧内衬已经有超过30%的面积起鼓脱落，池壁多处位置露出了被腐蚀的钢筋，池底裂缝有渗污水的情况，已经影响到正常生产，本次施工需要全部铲除旧内衬，重新做整套防腐内衬，解决渗漏腐蚀问题。1.2方案编制依据这套方案不是照搬规范的空架子，我是结合三个方面的内容整理的：第一是国家现行的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》《给水排水工程构筑物结构设计规范》等行业标准，所有步骤都符合规范要求；第二是甲方提供的现场勘查报告、原池体设计图纸，还有我们实地测量的基层缺陷数据；第三是我做过的十几个同类型生化池防腐项目的经验教训，把之前踩过的坑都做成了防控要求，实用性很强。1.3整体施工目标我们定的目标很明确，首先是质量目标：完工后内衬无起鼓、无开裂、无渗漏，粘结强度符合设计要求，整体使用寿命不低于10年，帮甲方省掉后期频繁维护的麻烦；其次是安全目标：全程零安全事故，所有有限空间作业符合规范要求，不出现人员伤亡；最后是环保目标：施工期间不影响厂区半正常运营，所有废料规范处理，不造成二次污染。2施工前期准备工作做好准备工作是成功的一半，我吃过准备不足的亏，所以这一环卡得特别严，具体准备内容分三块：2.1人员组织准备2.1.1管理团队配置我本人作为项目总负责人，全程盯现场协调所有事宜，另外配专职安全员1名、专职质量员1名，两个人都是跟着我干了五六年以上的老防腐，懂规范也懂现场的猫腻，不会放水。2.1.2施工班组配置我们总共分了三个专业班组，第一个是基层处理班组，共8人，都是专门做凿毛清理的熟手，知道什么样的基层才算合格；第二个是内衬铺贴施工班组，共6人，做玻璃钢铺贴有多年经验，赶气泡、找平整度都顺手；第三个是收尾检测班组，共3人，专门做每道工序的自检和完工后的检测。所有施工人员都提前做了有限空间作业安全培训，持证上岗，绝对不用没有资质的新手凑数，这点我咬得特别死，安全容不得半点马虎。2.2材料进场检验2.2.1材料选型结合生化池污水PH值波动大、腐蚀性强的特点，我们这次选的是乙烯基酯树脂玻璃钢内衬，这种材料比普通环氧树脂的耐酸碱腐蚀性强3倍以上，哪怕长期泡在交替变化的酸碱污水里也不容易老化，配套材料用的是同品牌的无碱玻璃纤维短切毡、中碱玻璃方格布，以及配套的固化剂、稀释剂，所有材料都是同一厂家配套供应，不会随便混用不同品牌的材料，避免出现相容性问题导致粘结失效。2.2.2进场检验把关每一批材料进场我都亲自查，首先看合格证和检测报告，证件不齐的直接退回。然后抽样送检，检测树脂的固化时间、粘度，玻璃纤维的含碱量、强度，任何一项不合格都全部拉走，绝对不凑活用。我早几年在一个项目上用过一批不合格的玻璃毡，当时图便宜收下了，结果做完三个多月就分层了，返工花了几十万，赔得底掉，所以现在我对材料质量卡得没有半点商量的余地。2.3现场作业准备2.3.1作业条件整理首先我们提前配合甲方把生化池排空，用高压水枪反复冲洗干净池内壁的污泥杂物，然后敞开门通风换气三天，每天进池检测有毒有害气体和氧气含量，达标之后才允许人员进场。然后我们在池内搭建了防滑操作脚手架，脚手架离池壁留15公分的操作空间，不贴住池壁影响施工，池内照明全部用防爆低压灯，接线都做了绝缘防护，另外在池口放了备用抽水泵，万一有渗积水能随时抽走，保证基层干燥。2.3.2技术交底开工前我给所有工人开了现场交底会，不是对着文件念稿子，我拿着池体的草图，给大家指哪里是阴阳角、哪里是进出水口，哪个位置容易出问题，要求是什么，安全注意事项一条一条说清楚，比如进去作业必须两个人搭伴，池外必须留监护人，不舒服马上喊出来，把所有要求说到每个人都清楚，不能稀里糊涂就进场干活。3核心施工工艺步骤所有准备工作到位之后，我们按步骤施工，上一道工序不合格绝对不进下一道，具体流程如下：3.1基层处理我一直跟工人说，基层处理占了整个施工质量的七成，基层不好，材料再好也白搭。3.1.1基层清理凿毛首先把旧的防腐内衬全部铲除干净，一点都不能剩，残留的旧胶水旧涂层都要清掉，然后把混凝土基层上起砂、疏松、腐蚀的部分全部凿掉，一直凿到露出结实平整的新混凝土面，露出的钢筋如果有锈蚀，要用角磨机把锈全部打磨干净，再刷一遍防锈漆。整个池面清完之后，用钢丝刷整体刷一遍，再用高压水枪冲掉所有浮灰杂物，然后敞晾晾干，这个步骤急不得，我之前就是因为赶工期没晾干就施工，结果半年就起鼓，所以现在我哪怕多等两三天，也绝对不催。3.1.2基层缺陷修补凿完之后基层肯定有坑洼、裂缝，我们用环氧树脂砂浆把所有坑洞补平，宽度超过0.5毫米的裂缝，要先开出V型槽，清理干净槽内杂物再填树脂砂浆补平。最关键的是阴阳角，原来混凝土都是直角，我们要把阴阳角做成半径不小于5公分的圆角，因为直角位置应力集中，内衬很容易开裂，很多小工地都忽略这个细节，最后漏就漏在这些地方，我每次都挨个检查，没做圆角的绝对不通过。3.1.3基层验收补完之后我们用靠尺检查平整度，每平米的凹凸误差不超过2毫米才算合格，然后测基层的含水率，要求含水率不超过8%，含水率超了就继续晾，或者用工业吹风机吹干，合格了才能进下一道工序。3.2底漆涂刷基层合格之后刷底漆，底漆用稀释后的乙烯基树脂，均匀涂刷一遍，不能漏刷，也不能堆料，堆料会导致底漆不干，影响后续粘结。刷完之后让底漆自然固化，摸着不粘手了才能进行下一步，一般我要求隔一天再干活，让底漆充分浸透到混凝土孔隙里，粘结更牢固。3.3玻璃钢内衬铺贴这是整个施工的核心工序，我们这次设计的是四布六油结构，总厚度控制在2毫米到2.5毫米之间，满足防腐要求。3.3.1底层铺贴先均匀刷一遍树脂，然后贴第一层短切玻璃毡，贴的时候要用刮板从中间往两边赶，把所有气泡全部赶出来，绝对不能留气泡窝在里面，不然用不了多久就会起鼓。贴好之后再刷一遍树脂，让树脂完全浸透玻璃毡，整个毡面都不能有干斑，浸透之后再固化，合格了再贴下一层。3.3.2分层铺贴第一层固化之后，再贴玻璃方格布，同样的操作，刷树脂、贴布、赶气泡、再刷树脂浸透，固化之后再贴第二层短切毡，再贴第二层方格布，一共四层纤维材料，六遍树脂，每一层都按这个流程来，一点都不能省工序。3.3.3特殊部位加强进出水口、穿墙管、阴阳角这些部位，我要求必须多做一层玻璃毡加强，这些位置应力大，容易渗漏，多一层就多一分保障，我每天都会挨个检查这些位置，没做加强的绝对不能往下进行，我干了这么多年，渗漏问题十有八九都出在这些细部，真的不敢大意。3.4面层固化处理所有内衬铺贴完成之后，要自然固化至少七天，温度偏低的时候还要多固化两三天，固化完成之后，用砂纸把表面不平整的地方轻轻打磨平整，然后刷一遍加了紫外线吸收剂的封面树脂，哪怕生化池在室内，偶尔也会有光照，加了吸收剂能延缓老化，延长使用寿命，封面刷完之后再固化三天就基本完成了。4质量检验与安全环保保障4.1质量检验验收每一道工序干完，班组先自检，然后质量员复查，有问题当场整改，绝不留到最后。全部完工之后，先做外观检查，要求内衬表面平整光滑，没有裂纹、起鼓、分层、漏涂，颜色均匀；然后用测厚仪检测厚度，每两米测一个点，所有点的厚度都不能低于设计要求，不合格的地方补做加强；然后做拉拔试验检测粘结强度，粘结强度不低于10兆帕才算合格；最后做闭水试验，把池子灌满水，养护七十二小时，检查池体外壁有没有渗漏，内衬有没有异常，所有项目都合格之后，整理好所有施工资料，再组织甲方竣工验收。4.2安全施工保障生化池属于有限密闭空间，我们严格执行“先通风、再检测、后作业”的规定，每次进人之前都重新检测气体，合格了才进，池外必须留专人监护，随时保持通讯联系，作业人员每两个小时换一次班，不能长时间在池内停留。所有电气设备都是防爆型，池内严禁烟火，树脂稀释剂都是易燃品，全部密封存放在池外指定位置。所有工人都配备防护服、防毒口罩、防护手套，现场备好急救箱，有任何不适马上撤出池内送医。4.3文明环保施工施工产生的旧内衬废料、材料包装桶，全部收集起来运到指定的专业处理场所，不随便丢弃，施工冲洗产生的污水全部排到厂区的污水处理系统，不乱排污染环境，施工期间保持池口通风，减少异味扩散，不会影响厂区其他区域的正常运营。方案总结总的来说，生化池防腐内衬施工拼的就是细节，没有什么高深的技术，就是把每一个小步骤都做到位，很多项目做完没几年就出问题，大多不