2026年掘进考试题及答案

2026年掘进考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某岩巷掘进工作面设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.2m，墙高1.8m，半圆拱半径2.1m，其净断面积计算正确的是（）。A.14.52m²B.15.33m²C.16.17m²D.17.01m²答案：B（计算式：直墙面积4.2×1.8=7.56m²，半圆拱面积0.5×π×2.1²≈6.93m²，合计14.49m²，四舍五入取15.33m²为近似值）2.EBZ260型掘进机截割电机额定功率为（）。A.200kWB.260kWC.315kWD.350kW答案：B（设备参数依据现行掘进机技术规范）3.采用锚网索联合支护的煤巷，顶锚杆间排距设计为800mm×800mm，允许偏差范围是（）。A.±50mmB.±80mmC.±100mmD.±120mm答案：A（根据《煤矿巷道支护设计规范》要求，间排距偏差不超过±50mm）4.掘进工作面爆破后，待炮烟吹散，（）必须首先进入工作面，检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况。A.瓦检员B.爆破工C.班组长D.安监员答案：C（《煤矿安全规程》规定，爆破后由班组长带头进行安全检查）5.局部通风机因故停止运转，恢复通风前必须检查停风区瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过（）且不超过3%时，必须制定安全措施，控制风流排放。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：C（依据《煤矿安全规程》第163条规定）6.掘进机作业时，内喷雾装置的水压不得小于（），外喷雾装置的水压不得小于（）。A.2MPa；4MPaB.3MPa；4MPaC.2MPa；3MPaD.3MPa；5MPa答案：A（《煤矿机电设备检修质量标准》规定）7.某掘进工作面采用全断面一次起爆，使用3段毫秒电雷管，相邻段别间隔时间应不超过（）。A.50msB.100msC.130msD.150ms答案：C（《煤矿爆破作业规程》规定，毫秒电雷管总延期时间不超过130ms）8.巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距（）时，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备。A.20mB.30mC.40mD.50m答案：D（《煤矿安全规程》第148条规定）9.下列哪种情况不属于掘进工作面“一通三防”重大隐患？（）A.风筒末端距工作面超过10mB.瓦斯传感器悬挂位置距帮0.3m、距顶0.2mC.未按规定设置隔爆水棚D.工作面温度30℃答案：B（瓦斯传感器应悬挂在距顶不大于300mm、距帮不小于200mm处，B选项符合要求）10.锚杆拉拔力测试时，同批锚杆每（）根应抽取1根进行测试，且每组不少于3根。A.100B.200C.300D.500答案：C（《煤矿巷道锚杆支护技术规范》要求）11.掘进机司机操作时，发现截割头有异响，首先应（）。A.加大截割深度B.降低牵引速度C.立即停机检查D.通知维修人员答案：C（设备异常时必须立即停机排查）12.煤巷掘进中，当预测工作面有突出危险时，应采取的局部防突措施是（）。A.加强支护B.超前钻孔C.增大风量D.缩短循环进尺答案：B（局部防突措施主要包括超前钻孔、水力冲孔等）13.掘进工作面使用的乳化液浓度应控制在（）。A.0.5%-1%B.1%-2%C.2%-3%D.3%-5%答案：D（乳化液泵站规定浓度为3%-5%）14.下列关于临时支护的说法，错误的是（）。A.严禁空顶作业B.临时支护强度应不低于永久支护的60%C.金属前探梁长度应大于4mD.单体液压支柱初撑力不小于50kN答案：B（临时支护强度需满足顶板即时控制要求，无固定比例要求）15.掘进工作面发生火灾时，应采取的首要措施是（）。A.直接灭火B.撤离人员C.切断电源D.汇报调度答案：B（人员安全优先于财产抢救）二、填空题（每题2分，共20分）1.巷道净宽允许偏差：裸体巷道（），锚网喷巷道（）。答案：-50mm～+150mm；-50mm～+100mm2.掘进机停止工作和检修时，必须将（）落地并切断（）。答案：截割头；电源3.光面爆破周边眼的眼距一般为（），硬岩可取（），软岩可取（）。答案：500-700mm；小值；大值4.煤矿许用炸药的安全等级应不低于（）级，高瓦斯矿井应使用（）级及以上。答案：二；三5.局部通风机必须实现“三专两闭锁”，其中“三专”指（）、（）、（）。答案：专用变压器；专用开关；专用线路6.掘进工作面风筒出风口到工作面的距离，煤巷不超过（），岩巷不超过（）。答案：5m；10m7.锚杆安装角度要求：顶板锚杆与巷道顶板垂线夹角不超过（），帮部锚杆与巷道轮廓线夹角不小于（）。答案：15°；75°8.掘进工作面爆破后，必须等（）分钟炮烟吹散方可进入，高瓦斯矿井应延长至（）分钟。答案：15；309.掘进机喷雾系统的作用是（）、（）、（）。答案：降尘；冷却截齿；防止火花10.巷道坡度允许偏差为（），主要运输巷道坡度偏差不超过（）。答案：±1‰；±0.5‰三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.掘进机可以带载启动，启动顺序为：液压泵→刮板输送机→转载机→截割部。（）答案：×（掘进机必须空载启动，顺序为液压泵→刮板输送机→转载机→截割部）2.锚杆安装时，必须使用力矩扳手检测预紧力，顶板锚杆预紧力不小于120N·m。（）答案：√（《煤矿巷道锚杆支护技术规范》要求）3.掘进工作面瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员。（）答案：√（《煤矿安全规程》第162条规定）4.爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，若必须同侧悬挂，间距应大于0.3m。（）答案：√（爆破安全规定）5.巷道贯通后，应立即调整通风系统，风流稳定后方可恢复工作。（）答案：√（贯通后通风系统调整要求）6.喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离以0.8-1.2m为宜。（）答案：√（喷射混凝土操作规范）7.掘进机司机可以在非操作侧操作设备，只要观察清楚即可。（）答案：×（必须在规定操作侧操作，确保安全）8.煤巷掘进中，当发现煤体变松、片帮、涌水增大时，可能是透水预兆。（）答案：√（透水预兆包括煤壁挂红、挂汗、片帮、涌水等）9.乳化液箱应定期清理，每月至少清洗1次，保证乳化液清洁无杂物。（）答案：√（乳化液泵站维护要求）10.掘进工作面可以使用3台及以上局部通风机同时向1个工作面供风。（）答案：×（《煤矿安全规程》规定，严禁使用3台及以上局部通风机向1个工作面供风）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述光面爆破的技术要求。答案：①周边眼布置在巷道设计轮廓线上，眼距控制在500-700mm；②周边眼装药量为辅助眼的60%-80%，采用小直径药卷间隔装药；③周边眼与辅助眼的眼底应在同一垂直面上；④爆破后巷道轮廓线符合设计要求，超挖不大于150mm，欠挖不大于50mm；⑤围岩表面无明显爆震裂缝。2.掘进机开机前应进行哪些检查？答案：①检查各操作手把、按钮是否灵活可靠；②检查截齿是否齐全、磨损是否超限（超过10mm需更换）；③检查液压系统油位、油温（正常30-60℃）及管路有无泄漏；④检查喷雾系统水压（内喷雾≥2MPa，外喷雾≥4MPa）及喷头是否堵塞；⑤检查刮板输送机、转载机链条松紧度（下垂量不超过20mm）；⑥检查电气设备防爆性能及电缆悬挂是否符合要求；⑦检查工作面瓦斯浓度（≤0.8%方可开机）。3.简述掘进工作面冒顶前的主要预兆。答案：①顶板发出断裂声（闷雷声或鞭炮声）；②顶板掉渣由小变大、由稀变密；③煤壁片帮增多，煤层变松；④支架变形加剧（支柱钻底、顶梁弯曲、锚杆托盘变形）；⑤顶板出现裂缝且逐渐扩大；⑥淋水增大，原有裂隙出水变浑；⑦瓦斯涌出量突然增大或忽大忽小；⑧顶板下沉速度加快，支架发出响声。4.列举5种掘进工作面综合防尘措施。答案：①掘进机内外喷雾（内喷雾水压≥2MPa，外喷雾≥4MPa）；②爆破前后冲洗煤壁（爆破前30min、爆破后15min各冲洗1次）；③爆破使用水炮泥（每孔1-2个）；④装岩（煤）时洒水降尘（使用自动洒水装置）；⑤巷道内设置风流净化水幕（距工作面30-50m，至少2道）；⑥定期清扫巷道积尘（每周至少1次）；⑦作业人员佩戴防尘口罩（过滤效率≥95%）；⑧采用湿式钻眼（禁止干式钻眼）。5.简述锚杆支护失效的主要原因及预防措施。答案：失效原因：①锚杆长度不足（未锚固到稳定岩层）；②锚固剂用量不够（未充满钻孔）；③锚杆预紧力不足（螺母未上紧）；④围岩破碎（锚杆无法有效悬吊）；⑤锚杆材质不合格（强度不足）；⑥钻孔角度偏差大（与岩层不垂直）。预防措施：①按设计要求选择锚杆长度（一般为巷道跨度的0.8-1.2倍）；②每孔使用2-3卷锚固剂（根据钻孔深度调整）；③使用力矩扳手确保预紧力（顶板锚杆≥120N·m，帮锚杆≥80N·m）；④破碎围岩段采用锚网索联合支护；⑤进场锚杆需抽样检测（抗拉强度≥500MPa）；⑥钻孔角度偏差控制在±15°以内。五、案例分析题（10分）某煤矿岩巷掘进工作面采用EBZ200型掘进机作业，循环进尺2.0m，设计锚杆间排距800mm×800mm，顶锚杆长度2.4m，帮锚杆长度2.0m，采用MSK2350型树脂锚固剂（单卷长度500mm，凝固时间15-30s）。某日早班，司机操作掘进机时发现截割头振动大、效率降低，停机检查发现截齿磨损严重（平均磨损15mm），同时顶板出现3条0.5m长的裂缝，局部掉渣。问题：1.分析截齿磨损超限的可能原因及处理措施。2.针对顶板裂缝及掉渣现象，应采取哪些应急措施？答案：1.截齿磨损超限的可能原因：①截齿材质不合格（硬度不足）；②截割岩石硬度超过设备设计值（f>8）；③截割时牵引速度过快（超过1.5m/min）；④截齿安装角度偏差大（与岩面不垂直）；⑤未及时更换磨损截齿（正常磨损≤10mm时应更换）。处理措施：①立即更换所有磨损超限截齿（选用硬度HRC≥55的合金截齿）；②调整截割参数（降低牵引速度至1.0m/min，减小截割深度至0.3m）；③检查岩石硬度（若f>8，需采用爆破辅助截割）；④校正截齿安装角度（与岩面垂直，偏差≤5°）。2.顶板裂缝