2026年注聚工主管竞选考核试卷及答案

2026年注聚工主管竞选考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.聚合物溶液在注入地层前需进行过滤，其主要目的是（）。A.降低溶液粘度B.去除机械杂质C.提高溶解速度D.调整pH值答案：B2.注聚井的注入压力突然升高2MPa，且井口回压无明显变化，最可能的原因是（）。A.注入泵排量降低B.地层渗透率下降C.聚合物溶液浓度超标D.管线堵塞答案：B3.聚合物母液熟化时间应控制在（）小时以上，以确保充分溶解。A.0.5B.2C.4D.8答案：C4.注聚站高压注入泵的安全阀整定压力应设置为（）倍工作压力。A.1.05-1.1B.1.1-1.2C.1.2-1.3D.1.3-1.4答案：A5.聚合物溶液的粘度损失率应控制在（）以内，否则需调整注入工艺。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B6.注聚井测调时，若发现分层注聚量偏差超过设计值的（），需重新调配。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：C7.聚合物干粉储存环境的相对湿度应低于（），避免结块失效。A.50%B.60%C.70%D.80%答案：D8.注聚系统中，静态混合器的作用是（）。A.提高溶液温度B.促进母液与水均匀混合C.降低剪切降解D.增加溶液浓度答案：B9.当注入泵出现“气蚀”现象时，最直接的处理措施是（）。A.更换密封件B.降低入口压力C.排气并检查入口管线D.提高电机转速答案：C10.注聚站安全环保要求中，聚合物溶液泄漏后应在（）分钟内完成清理，避免污染土壤。A.10B.20C.30D.60答案：C二、填空题（每空1分，共20分）1.聚合物驱油的核心原理是通过提高注入流体的（），改善油水流度比，扩大（）。答案：粘度；波及体积2.注聚井的“五率”考核指标包括注入合格率、（）、（）、测调及时率、资料全准率。答案：压力稳定率；浓度达标率3.聚合物母液配制时，分散装置的转速应控制在（）转/分钟，避免（）降解。答案：800-1200；机械4.注入泵的日常维护需检查（）的磨损情况、（）的密封性及润滑油（）。答案：柱塞；盘根；油位/质量5.注聚管线的压力等级应高于设计工作压力的（）倍，法兰连接时需使用（）垫片。答案：1.5；金属缠绕6.聚合物溶液的配伍性检测主要包括（）、（）和（）三项指标。答案：稳定性；吸附性；乳化性7.注聚站应急物资应包括（）、（）、（）等，且每月检查一次有效期。答案：吸油毡；中和剂；防化服8.冬季注聚生产中，需重点防范（）冻结和（）保温失效问题。答案：管线；设备三、简答题（每题6分，共30分）1.简述聚合物溶液配制的主要流程及关键控制节点。答案：流程：①干粉计量→②分散溶解（控制转速800-1200转/分钟，避免机械剪切）→③熟化（时间≥4小时，温度20-35℃）→④母液过滤（精度≤200目）→⑤母液与水按比例混合（静态混合器均匀混合）→⑥质量检测（粘度、浓度、杂质含量）。关键节点：分散转速控制、熟化时间与温度、母液过滤精度、混合比例准确性。2.分析注聚井注入压力异常升高的可能原因及排查方法。答案：可能原因：①地层堵塞（聚合物吸附、机械杂质沉积）；②井下管柱故障（封隔器失效、配注器堵塞）；③地面流程问题（管线局部堵塞、泵排量下降）；④溶液性能变化（粘度超标、剪切降解严重）。排查方法：①对比邻井压力，判断是否地层问题；②测井检查管柱完整性；③分段憋压检查地面管线；④取样检测溶液粘度、杂质含量。3.列举注聚站设备日常巡检的主要内容及标准。答案：内容及标准：①注入泵：柱塞无磨损（磨损量≤1mm），盘根无泄漏（滴漏≤10滴/分钟），润滑油油位在1/2-2/3刻度，温度≤70℃；②静态混合器：进出口压差≤0.3MPa；③过滤器：压差≤0.2MPa，反洗周期≤24小时；④储罐：液位计显示准确（误差≤5%），搅拌器运行平稳（振动值≤4.5mm/s）；⑤仪表：压力/流量传感器误差≤1%，温度显示与实际偏差≤2℃。4.简述聚合物溶液剪切降解的主要影响因素及预防措施。答案：影响因素：①输送管线流速（流速＞1.5m/s时降解加剧）；②阀门/弯头数量（每10个弯头降解率增加3-5%）；③泵类设备的剪切作用（柱塞泵剪切率＞离心泵）。预防措施：①优化管线设计（减少弯头，控制流速≤1.2m/s）；②选用低剪切设备（如螺杆泵替代柱塞泵）；③避免频繁开关阀门（采用变频调节代替节流阀）；④定期清理管线内结垢（减少局部流速突变）。5.说明注聚生产中“三违”行为的具体表现及管控措施。答案：“三违”表现：①违章操作（未按规程佩戴防护装备、擅自调整注入参数）；②违章指挥（强令未培训人员操作高压设备、隐瞒设备故障继续生产）；③违反劳动纪律（脱岗巡检、记录数据造假）。管控措施：①建立“三违”行为清单，纳入绩效考核（单次扣500元，累计3次停工培训）；②推行“手指口述”确认法（操作前口述步骤并签字）；③安装视频监控与智能报警系统（异常操作自动抓拍并推送提醒）；④每月开展“三违”案例分析会（结合实际事故讲解危害）。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某注聚站夜间23:00接到井场报警，A井注入压力由12MPa骤升至18MPa，流量由25m³/d降至5m³/d，井口无泄漏，母液浓度检测为1500mg/L（设计值1500±50mg/L）。问题：（1）分析可能原因；（2）列出应急处理步骤；（3）提出后续改进措施。答案：（1）可能原因：①井下配注器堵塞（聚合物胶团或杂质卡阻）；②封隔器失效导致层间窜流（高压层反吐堵塞）；③地层伤害（长期注入导致渗透率下降，或注入溶液与地层流体不配伍产生沉淀）。（2）应急处理步骤：①立即停泵，关闭该井注入阀，防止超压损坏设备；②地面流程排查：分段憋压检查井口至泵出口管线（确认无堵塞）；③取样检测母液粘度（若粘度＞50mPa·s，可能因熟化过度导致胶团过大）；④测井作业：下电子流量计检查各层注入量（判断是否配注器故障）；⑤若为地层堵塞，实施解堵作业（注入0.5%盐酸+0.1%表面活性剂混合液，反应2小时后复注）。（3）后续改进措施：①加强母液过滤（增加二级过滤，精度由200目提升至300目）；②优化注入方案（每月交替注入低浓度溶液清洗地层）；③加密该井压力监测（由每日1次改为每2小时1次）；④对配注器进行升级（更换为防堵塞型多孔配注器）。案例2：某注聚站在夏季高温时段（环境温度38℃），发现多台注入泵盘根泄漏量突然增加（由5滴/分钟升至20滴/分钟），且泵体温度升至85℃（正常≤70℃）。问题：（1）分析泄漏与温度异常的关联原因；（2）提出临时处理措施；（3）制定长期预防方案。答案：（1）关联原因：①高温导致盘根材料（丁腈橡胶）老化加速，弹性下降；②泵体温度升高使润滑油粘度降低（由46号下降至32号），润滑效果减弱，柱塞与盘根摩擦增大；③环境温度高导致冷却水效率下降（冷却器进出口温差由15℃降至8℃），热量无法及时散出。（2）临时处理措施：①降低注入泵排量（由额定80%降至60%），减少摩擦生热；②更换耐高温盘根（采用氟橡胶材质，耐温≥200℃）；③增加冷却器循环水量（由5m³/h提升至8m³/h），并临时加装风扇对泵体强制散热；④补充高粘度润滑油（更换为68号工业齿轮油）。（3）长期预防方案：①改造冷却系统（增加冷却塔，将冷却水温度控制在25℃以下）；②定期更换盘根（由每3个月1次改为每2个月1次）；③安装温度在线监测装置（超75℃自动报警并启动备用泵）；④夏季生产前对设备进行全面维护（清理冷却器水垢、校验温控仪表）。五、论述题（20分）作为注聚工主管，需从“技术管理”“团队建设”“效率提升”三个维度制定年度工作计划，请结合实际工作场景详细阐述具体措施及预期目标。答案：1.技术管理维度：措施：①建立“一井一策”动态调整机制（每月分析单井注入压力、流量、含水变化，结合油藏模型调整注入浓度/排量）；②推广“智能配注”系统（安装电动调节阀门，通过PLC自动匹配注聚量，误差≤3%）；③开展“聚合物性能优化”试验（与科研单位合作，测试3种新型抗盐聚合物，筛选出适合本区块的类型，目标降低吸附损失10%）。预期目标：注入合格率由92%提升至98%，单井年节约聚合物用量5吨，地层堵塞率下降20%。2.团队建设维度：措施：①实施“导师带徒”制度（每2名新员工配备1名5年以上经验的骨干，签订目标责任书，3个月内独立操作考核通过率≥90%）；②每月开展“技能比武”（设置注入参数调节、设备故障排查、应急演练3个项目，前三名奖励2000元并优先晋升）；③建立“问题共享库”（员工每日记录操作难题，每周集中讨论，形成标准化解决方案，年度汇编成册）。预期目标：员工技能考核平均分由80分提升至90分，新员工独立上岗时间由6个月缩短至3个月，团队协作效率提高30%。3.效率提升维度：措施：①优化巡检路线（将原来的4条分散路线整合