350t履带式起重机安拆专项施工方案

350t履带式起重机安拆专项施工方案一、工程概况1.1工程基本信息本工程为建筑安装/市政钢结构吊装工程，现场吊装作业构件重量大、作业半径大、吊装高度高，常规汽车吊无法满足施工需求，本次选用350t履带式起重机开展主体钢结构、大型设备、预制构件吊装作业。为规范起重机进场、安装、调试、使用、拆卸、退场全流程施工，杜绝起重机械安拆安全事故，依据现行规范及现场实际，编制本专项安拆方案。1.2设备参数设备型号：350t履带式起重机最大额定起重量：350t主臂长度：42～84m（可根据工况选配）副臂长度：18～36m作业形式：主臂吊装、主副臂组合吊装行走方式：履带式自行行走，可带载行走（符合额定工况）1.3编制依据1.《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1）2.《履带式起重机安全使用技术规程》（JGJ276）3.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）4.《特种设备安全法》《建设工程安全生产管理条例》5.350t履带吊设备出厂说明书、性能参数表6.本工程施工图纸、施工组织设计及现场勘察资料二、施工准备2.1技术准备1.组织技术人员、安拆班组、起重司机、信号司索工开展专项方案交底，全员熟知安拆流程、风险点、管控措施。2.完成现场工况验算，包括场地承载力、吊装半径、臂长选型、配重配置、地基沉降验算，确保满足350t履带吊安拆及作业要求。3.核查设备合格证、检测报告、年检证书、操作人员特种作业证件，确保证件齐全、有效。4.编制专项安全技术交底、应急预案，完成审批、备案手续。2.2现场场地准备1.安拆作业区域进行硬化、平整、压实处理，清除杂物、积水、软基，场地坡度控制在规范允许范围内。2.履带吊安拆及行走区域地基承载力不小于200kPa，软弱场地采用碎石换填、硬化垫层加固，防止设备倾覆、沉降。3.划定专属安拆作业警戒区，设置硬质围挡、警示标识、警戒线，禁止无关人员、车辆进入。4.保证安拆场地空间充足，满足主臂、副臂、配重、履带组装作业空间，无高空障碍物、架空线缆干扰。2.3人员及设备准备作业人员配置（全部持证上岗）：项目总工1名、专职安全员2名、起重司机1名、信号司索工2名、安拆操作工6～8名、现场指挥1名、应急人员若干。辅助设备及机具：50t汽车吊（辅助安拆）、钢丝绳、卸扣、卷尺、水平仪、扭矩扳手、千斤顶、撬棍、应急救援器材、灭火器等。三、履带吊安装施工工艺3.1安装总体流程场地验收→设备底盘就位→履带总成安装→主机平台找平→配重安装→主臂分段组装→副臂组装（按需）→卷扬、钢丝绳穿绕→吊钩、滑轮组安装→整机调试→空载试运转→载荷试验→验收备案3.2关键安装工序1.底盘及履带安装将主机底盘平稳吊装至硬化场地，利用水平仪找平，控制底盘水平偏差≤3‰；依次安装左右履带总成，紧固履带连接螺栓，采用扭矩扳手按出厂标准力矩锁紧，检查履带张紧度，保证行走顺畅、无卡滞。2.配重安装严格按照设备说明书工况配置配重，严禁少配、漏配、错配；配重块分层、对称安装，安装完成后锁紧固定锁止装置，检查无松动、无偏移，配重区域禁止站人。3.主臂组装采用辅助汽车吊配合，分段拼装主臂标准节，节间连接销轴完全到位、锁销全部插紧；主臂组装完成后整体调直，检查臂架直线度，杜绝歪臂、错节问题。4.副臂及附属装置安装根据施工工况安装副臂、超起装置（按需），安装限位器、力矩限制器、高度限位、变幅限位等安全保护装置，确保全部灵敏有效。5.钢丝绳穿绕与吊钩安装按照规范倍率穿绕钢丝绳，钢丝绳无断丝、磨损、扭曲、挤压变形；吊钩防脱装置完好，滑轮转动灵活，无卡阻异响。3.3整机调试与试验1.空载调试：整机通电，调试行走、变幅、回转、起升机构，各动作平稳、无抖动、无异响，限位、报警装置正常。2.额定载荷试验：按规范开展75%、100%、110%额定载荷试吊，检查整机稳定性、结构强度、制动性能。3.试验合格后填写设备验收记录，报监理、建设单位验收，验收合格后方可投入使用。四、履带吊拆卸施工工艺4.1拆卸总体流程清理现场→设备空载复位→吊钩、钢丝绳拆除→副臂拆除→主臂分段拆除→配重拆除→履带拆除→底盘拆解→设备分类码放、退场4.2关键拆卸工序1.拆卸前将履带吊行驶至平整、坚实作业区域，主臂放平、回转居中、吊钩落地，切断总电源。2.先拆除附属构件、安全限位装置、钢丝绳、吊钩，再分段拆卸副臂、主臂，辅助汽车吊全程配合，严禁高空抛掷构件。3.配重拆除遵循“先上后下、对称拆除”原则，严禁单侧配重一次性拆除，防止整机倾覆。4.最后拆卸履带、底盘总成，所有螺栓、销轴、配件分类收纳、编号存放，避免丢失、损坏。五、安全专项管控措施5.1通用安全措施1.安拆作业必须在无风、无雨、无雾晴朗天气进行，风力≥6级立即停止安拆作业。2.所有作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，高空作业系挂双钩安全带，搭设临时操作平台。3.作业区域全程封闭警戒，专人值守，严禁无关人员进入、停留、通行。4.严格执行“十不吊”原则，安拆过程统一指挥、口令清晰、信号标准，杜绝违章指挥、违章作业。5.2防倾覆、防坠落管控1.安拆全过程严控场地沉降，发现地面下沉、倾斜立即停止作业，撤离人员，加固场地。2.配重、臂架安装拆卸对称同步进行，严禁偏载作业。3.高空构件、工具全部采用绳索传递，禁止随手抛掷，防止高空坠物。5.3机械及用电安全1.设备通电、调试由专业电工操作，临时用电采用三级配电、两级保护，线缆架空规整，无破损漏电。2.机械运转过程禁止人员攀爬履带、臂架、配重平台。3.每日作业前开展班前检查，重点检查限位、制动、钢丝绳、销轴、螺栓紧固情况。六、危险源辨识与风险防控危险源风险等级防控措施场地软弱、沉降导致设备倾覆重大提前硬化压实，验算承载力，作业全程观测沉降大风天气安拆作业较大6级及以上大风立即停工，关注天气预报销轴、螺栓未锁紧失效重大扭矩扳手复检，专人专项验收，留存记录高空坠物、人员坠落较大规范佩戴防护用品，工具绳索传递，封闭警戒违章指挥、信号混乱较大专人统一指挥，持证上岗，岗前交底七、应急预案7.1应急组织机构成立专项应急小组，项目经理任组长，安全员、施工员、技术员为组员，明确指挥、抢险、警戒、救护、后勤职责。7.2常见事故处置1.设备倾覆险情：立即停止作业、切断电源，全员撤离危险区域，禁止强行施救，上报项目及公司安全部门，专业人员进场处置。2.高空坠落、物体打击：立即停止作业，抢救伤员，拨打120急救电话，保护现场，上报事故。3.机械故障、结构卡滞：停机断电排查，禁止带病作业、强行操作，联系设备厂家维修。4.触电事故：先断电再救人，严禁带电施救，及时救治伤员。7.3应急物资配备急救箱、担架、灭火器、警戒带、千斤顶、撬棍、应急照明、通讯设备等。八、质量与验收标准1.整机安装水平度、垂直度、臂架直线度符合设备说明书及规范要求，无变形、无偏移。2.所有连接销轴、螺栓全部到位、锁紧，扭矩达标，安全锁销齐全。3.限位、制动、报警、力矩限制器等安全装置灵敏、精准、有效。4.空载、负载试验各项指标合格，整机运行平稳、无异响、无抖动。5.安拆资料、交底记录、验收记录、试验记录齐全完整，可追溯。九、文明施工与环保措施1.安拆构件、机具分类码放，场地整洁有序，杜绝乱堆乱放。2.作业场地洒水降尘，减少施工扬尘污染。3.设备油料、废液集中收集处理，严禁随意排放。4.严控施工噪音，合理安排作业时间，减少夜间施工扰民。十、附则1.本方案未尽