造船厂焊接操作条例

造船厂焊接操作条例一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及造船行业焊接作业安全规范，针对本厂焊接作业易发人身伤害、设备损坏、质量缺陷等问题，旨在规范焊接操作行为，强化过程管控，预防安全事故，提升焊接质量，保障员工生命安全与生产效率。具体目标包括规范焊接作业流程，控制焊接参数，统一质量标准，降低返工率，减少安全事故发生率。

1、规范焊接操作行为，杜绝违章作业；

2、控制焊接参数，确保焊接质量；

3、加强设备维护，保障设备正常运行；

4、强化人员培训，提升操作技能；

5、完善安全防护，降低事故风险。

(二)适用范围：本制度适用于本厂所有涉及焊接作业的部门及人员，包括但不限于生产车间、质量检验部、设备管理部、安全环保部等相关人员。正式员工、一线操作工、外包焊工均须严格遵守。特殊情况需经生产车间主任及安全环保部共同审批后方可例外执行。

1、生产车间焊工、学徒焊工；

2、质量检验部焊工检验人员；

3、设备管理部维修焊工；

4、外包焊工及临时用工。

(三)核心原则：坚持安全第一、预防为主、综合治理原则，遵循焊接作业标准化、规范化要求，强化全员安全责任意识，注重过程控制与持续改进。具体原则包括但不限于：

1、焊接作业必须严格遵守操作规程，严禁无证操作；

2、焊接现场必须落实安全防护措施，确保人身安全；

3、焊接设备必须定期维护保养，保持良好状态；

4、焊接质量必须符合设计要求，严禁偷工减料；

5、焊接过程必须做好记录，确保可追溯性。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，适用于本厂焊接作业全过程。与《安全生产管理制度》《质量管理体系文件》《设备管理制度》等相关制度协同执行。制度执行过程中如与其它制度存在冲突，以本制度为准，特殊情况需报总经理审批。

1、本制度与《安全生产管理制度》相互补充，共同构成焊接安全管理体系；

2、本制度与《质量管理体系文件》相互衔接，确保焊接质量符合标准；

3、本制度与《设备管理制度》相互配合，保障焊接设备安全运行。

(五)相关概念说明：焊接作业是指利用焊接设备对金属结构进行连接的操作过程，包括但不限于手工电弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊等。焊接参数是指影响焊接质量的关键因素，包括电流、电压、焊接速度、气体流量等。

1、手工电弧焊是指利用电弧热熔化焊条和母材，形成焊缝的焊接方法；

2、氩弧焊是指利用氩气作为保护气体，防止焊接区域氧化的一种焊接方法；

3、CO2气体保护焊是指利用CO2气体作为保护气体，进行焊接的方法。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：本厂焊接作业管理实行总经理领导下的生产车间负责制，质量检验部、设备管理部、安全环保部协同配合。生产车间设焊接班组长，负责日常焊接作业管理；质量检验部设专职焊工检验员，负责焊接质量检验；设备管理部设设备维修人员，负责焊接设备维护保养；安全环保部设专职安全员，负责焊接作业安全监督。

1、总经理负责焊接作业管理的总体决策与监督；

2、生产车间主任负责焊接作业的日常管理与协调；

3、质量检验部经理负责焊接质量的监督与检验；

4、设备管理部经理负责焊接设备的维护与保养；

5、安全环保部经理负责焊接作业的安全监督与检查。

(二)决策与职责：总经理负责焊接作业管理的重大事项决策，包括但不限于焊接工艺方案、焊接人员培训计划、焊接设备采购等。生产车间主任负责焊接作业的日常管理，包括但不限于焊接任务分配、焊接进度控制、焊接质量监督等。质量检验部经理负责焊接质量的监督与检验，包括但不限于焊接过程监督、焊接质量检验、焊接记录审核等。设备管理部经理负责焊接设备的维护与保养，包括但不限于设备定期检查、设备维修保养、设备报废处理等。安全环保部经理负责焊接作业的安全监督与检查，包括但不限于安全规程制定、安全培训组织、安全检查实施等。

1、总经理每月听取一次焊接作业管理情况汇报，并进行重点事项决策；

2、生产车间主任每日召开班前会，布置焊接任务，强调安全注意事项；

3、质量检验部经理每周对焊接质量进行一次全面检查，发现问题及时整改；

4、设备管理部经理每月对焊接设备进行一次全面检查，确保设备正常运行；

5、安全环保部经理每季度对焊接作业安全进行一次全面检查，消除安全隐患。

(三)执行与职责：生产车间焊工负责按照焊接工艺文件和操作规程进行焊接作业，包括但不限于焊接参数设置、焊接顺序安排、焊接质量自检等。质量检验部焊工检验人员负责对焊接质量进行检验，包括但不限于外观检查、尺寸测量、无损检测等。设备管理部维修焊工负责焊接设备的维护保养，包括但不限于设备清洁、润滑、紧固等。安全环保部安全员负责焊接作业的安全监督，包括但不限于安全防护用品检查、安全操作规程执行情况检查等。

1、生产车间焊工必须持证上岗，严格遵守操作规程，确保焊接质量；

2、质量检验部焊工检验人员必须按照检验标准进行检验，确保焊接质量符合要求；

3、设备管理部维修焊工必须按照设备维护保养规程进行维护保养，确保设备正常运行；

4、安全环保部安全员必须按照安全检查标准进行安全检查，确保焊接作业安全；

5、各部门人员必须按照本制度及相关制度要求履行职责，确保焊接作业规范有序。

(四)监督与职责：质量检验部负责对焊接质量进行监督，包括但不限于焊接过程监督、焊接质量检验、焊接记录审核等。安全环保部负责对焊接作业安全进行监督，包括但不限于安全规程制定、安全培训组织、安全检查实施等。生产车间负责对焊接作业执行情况进行监督，包括但不限于焊接任务完成情况、焊接质量达标情况、安全操作规程执行情况等。

1、质量检验部每月对焊接质量进行一次全面检查，发现问题及时通知生产车间整改；

2、安全环保部每季度对焊接作业安全进行一次全面检查，发现隐患及时通知生产车间整改；

3、生产车间每日对焊接作业执行情况进行检查，发现问题及时纠正；

4、各部门监督人员必须按照本制度及相关制度要求履行职责，确保焊接作业规范有序；

5、监督结果与员工绩效考核挂钩，确保监督效果。

(五)协调联动：生产车间与质量检验部建立焊接质量协调机制，生产车间负责焊接任务分配，质量检验部负责焊接质量检验，双方定期召开协调会议，解决焊接质量问题。生产车间与设备管理部建立焊接设备协调机制，生产车间负责焊接任务安排，设备管理部负责焊接设备维护保养，双方定期召开协调会议，解决焊接设备问题。生产车间与安全环保部建立焊接安全协调机制，生产车间负责焊接任务分配，安全环保部负责焊接作业安全监督，双方定期召开协调会议，解决焊接安全问题。

1、生产车间与质量检验部每周召开一次焊接质量协调会议，解决焊接质量问题；

2、生产车间与设备管理部每月召开一次焊接设备协调会议，解决焊接设备问题；

3、生产车间与安全环保部每季度召开一次焊接安全协调会议，解决焊接安全问题；

4、各部门协调会议必须有记录，并形成会议纪要，作为工作参考；

5、协调会议解决的问题必须及时落实，并跟踪落实情况，确保问题得到有效解决。

三、焊接作业流程

(一)焊接作业准备：焊接作业前，生产车间焊工必须按照焊接工艺文件要求，核对焊接材料、焊接设备、安全防护用品等，确保符合要求。焊接材料必须检查规格、型号、有效期，确保符合标准。焊接设备必须检查性能、参数，确保正常运行。安全防护用品必须检查完好性，确保能够有效防护。

1、焊接材料必须检查规格、型号、有效期，不符合要求的不得使用；

2、焊接设备必须检查性能、参数，不符合要求的必须进行调整或维修；

3、安全防护用品必须检查完好性，不符合要求的必须进行更换；

4、焊接作业前必须进行安全培训，确保焊工了解安全操作规程；

5、焊接作业前必须进行安全技术交底，确保焊工掌握焊接任务的安全注意事项。

(二)焊接作业实施：焊接作业过程中，生产车间焊工必须严格按照焊接工艺文件要求进行焊接，包括但不限于焊接参数设置、焊接顺序安排、焊接操作方法等。焊接参数必须根据焊接工艺文件要求进行设置，不得随意更改。焊接顺序必须按照焊接工艺文件要求进行安排，不得颠倒。焊接操作方法必须按照焊接工艺文件要求进行操作，不得随意改变。

1、焊接参数必须根据焊接工艺文件要求进行设置，并做好记录；

2、焊接顺序必须按照焊接工艺文件要求进行安排，并做好记录；

3、焊接操作方法必须按照焊接工艺文件要求进行操作，并做好记录；

4、焊接过程中必须注意安全，防止发生事故；

5、焊接过程中必须注意质量，确保焊接质量符合要求。

(三)焊接作业结束：焊接作业完成后，生产车间焊工必须对焊接工件进行自检，确保焊接质量符合要求。自检合格后，必须填写焊接记录，并交质量检验部检验。质量检验部对焊接工件进行检验，检验合格后，方可进行下一工序。焊接作业完成后，生产车间焊工必须对焊接设备进行清洁、整理，并做好设备维护保养记录。安全环保部对焊接现场进行清理，消除安全隐患，并做好安全检查记录。

1、焊接工件自检必须按照焊接工艺文件要求进行，自检合格后方可交质量检验部检验；

2、焊接记录必须填写完整、准确，并签字确认；

3、质量检验部对焊接工件进行检验，检验合格后方可进行下一工序；

4、焊接设备清洁、整理必须按照设备维护保养规程进行，并做好记录；

5、焊接现场清理必须消除安全隐患，并做好安全检查记录。

6、焊接作业完成后，生产车间必须进行总结，总结经验教训，并形成书面材料存档。

四、焊接质量标准

(一)管理目标与核心指标：确保焊接质量符合设计要求，降低焊接缺陷率，提高一次合格率。核心指标包括焊接一次合格率不低于85%，焊接缺陷率不高于5%。统计口径以每季度为单位，由质量检验部统计焊接一次合格率和焊接缺陷率。

1、焊接一次合格率以每季度为单位进行统计；

2、焊接缺陷率以每季度为单位进行统计；

(二)专业标准与规范：制定焊接质量标准，明确焊缝外观质量、尺寸偏差、内部缺陷等要求。高风险控制点包括焊接参数设置、焊接顺序安排、焊接预热与后热处理等，防控措施包括严格执行焊接工艺文件、加强焊接过程监督、做好焊接记录等。

1、焊缝外观质量必须符合标准，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；

2、尺寸偏差必须在设计允许范围内；

3、内部缺陷必须通过无损检测进行检验，不合格的必须进行返修；

4、焊接参数设置必须按照焊接工艺文件要求进行，不得随意更改；

5、焊接顺序安排必须按照焊接工艺文件要求进行，不得颠倒；

6、焊接预热与后热处理必须按照焊接工艺文件要求进行，不得省略。

(三)管理方法与工具：采用焊接工艺文件、焊接记录、焊接检验报告等管理工具，进行焊接质量管控。焊接工艺文件是焊接质量管理的核心，必须严格执行；焊接记录是焊接质量追溯的重要依据，必须完整、准确；焊接检验报告是焊接质量评价的重要依据，必须客观、公正。

1、焊接工艺文件必须定期进行评审和修订，确保其先进性和适用性；

2、焊接记录必须及时填写，并签字确认；

3、焊接检验报告必须及时出具，并签字确认；

4、焊接质量问题必须及时进行整改，并形成闭环管理；

5、焊接质量数据必须进行统计分析，并作为改进焊接质量的依据。

五、焊接安全规范

(一)主流程设计：焊接作业前进行安全检查，确认安全措施到位后方可进行焊接；焊接过程中进行安全监督，发现安全隐患及时消除；焊接结束后进行现场清理，确保现场安全。责任主体为生产车间焊工、安全环保部安全员、生产车间主任。操作标准为严格遵守安全操作规程，及时消除安全隐患。时限为作业前必须进行安全检查，作业中必须进行安全监督，作业后必须进行现场清理。

1、作业前由生产车间焊工进行安全检查，安全环保部安全员进行监督；

2、作业中由安全环保部安全员进行安全监督，生产车间主任进行协调；

3、作业后由生产车间焊工进行现场清理，安全环保部安全员进行检查；

(二)子流程说明：焊接预热处理前进行安全检查，确保设备安全；焊接过程中进行通风，防止有害气体积聚；焊接结束后进行设备清洁，防止设备腐蚀。衔接节点为预热处理前、焊接过程中、焊接结束后。操作细则为预热处理前必须检查设备，焊接过程中必须进行通风，焊接结束后必须进行设备清洁。

1、预热处理前必须检查设备，确保设备安全；

2、焊接过程中必须进行通风，防止有害气体积聚；

3、焊接结束后必须进行设备清洁，防止设备腐蚀；

(三)流程关键控制点：焊接参数设置必须符合安全要求，焊接现场必须落实安全防护措施，焊接设备必须定期维护保养。核查方式为安全检查、设备检查、记录审核。责任主体为生产车间焊工、安全环保部安全员、设备管理部维修焊工。高风险点增设双重校验、交叉复核措施，如焊接参数设置由两人复核，焊接现场安全防护措施由安全环保部安全员和生产车间主任共同检查。

1、焊接参数设置必须由两人复核；

2、焊接现场安全防护措施必须由安全环保部安全员和生产车间主任共同检查；

3、焊接设备必须定期维护保养，并由设备管理部维修焊工进行维护保养；

(四)流程优化机制：安全环保部每年对焊接安全规范进行一次评估，生产车间每年对焊接安全工作进行一次总结，提出优化建议。审批权限为总经理审批。时限为每年年底。每年至少一次全流程复盘优化，简化审批环节，提高安全管理效率。

1、安全环保部每年对焊接安全规范进行一次评估，并提出优化建议；

2、生产车间每年对焊接安全工作进行一次总结，并提出优化建议；

3、总经理每年年底审批优化方案。

六、焊接设备管理

(一)权限设计：生产车间主任负责焊接设备的日常管理，设备管理部负责焊接设备的维护保养，安全环保部负责焊接设备的安全检查。操作权限为生产车间主任负责焊接设备的日常管理，设备管理部负责焊接设备的维护保养，安全环保部负责焊接设备的安全检查。审批权限为生产车间主任负责焊接设备的日常管理，设备管理部负责焊接设备的维护保养，安全环保部负责焊接设备的安全检查。查询权限为生产车间主任、设备管理部、安全环保部均可查询焊接设备的相关信息。常规权限为生产车间主任负责焊接设备的日常管理，设备管理部负责焊接设备的维护保养，安全环保部负责焊接设备的安全检查。特殊权限为总经理负责焊接设备的重大事项决策。

1、生产车间主任负责焊接设备的日常管理，包括焊接设备的日常检查、使用登记、维护保养等；

2、设备管理部负责焊接设备的维护保养，包括焊接设备的定期检查、维修保养、报废处理等；

3、安全环保部负责焊接设备的安全检查，包括焊接设备的安全性能检查、安全防护措施检查等；

(二)审批权限标准：焊接设备的采购、报废需经总经理审批。焊接设备的维修需经生产车间主任审批。焊接设备的安全检查需经安全环保部审批。不同金额、风险等级业务的审批路径为焊接设备的采购、报废需经总经理审批，焊接设备的维修需经生产车间主任审批，焊接设备的安全检查需经安全环保部审批。禁止越权/越级审批，建立简单的责任追溯机制，留存审批记录。

1、焊接设备的采购、报废需经总经理审批，并留存审批记录；

2、焊接设备的维修需经生产车间主任审批，并留存审批记录；

3、焊接设备的安全检查需经安全环保部审批，并留存审批记录；

(三)授权与代理：授权条件为焊接设备的日常管理授权给生产车间主任，焊接设备的维护保养授权给设备管理部，焊接设备的安全检查授权给安全环保部。授权范围为焊接设备的日常管理、维护保养、安全检查。授权期限为每年一次，由总经理审批。备案要求为授权情况须报总经理备案。临时代理简化管理，明确最长代理时限为一个月，交接报备要求为临时代理人须向生产车间主任、设备管理部、安全环保部报备。

1、焊接设备的日常管理授权给生产车间主任，并报总经理备案；

2、焊接设备的维护保养授权给设备管理部，并报总经理备案；

3、焊接设备的安全检查授权给安全环保部，并报总经理备案；

4、临时代理最长时限为一个月，须向生产车间主任、设备管理部、安全环保部报备；

(四)异常审批流程：紧急情况需经生产车间主任审批，权限外情况需经总经理审批，补批情况需经安全环保部审批。设置加急通道，异常审批需附简单书面说明，留存痕迹。

1、紧急情况需经生产车间主任审批，并留存审批记录；

2、权限外情况需经总经理审批，并留存审批记录；

3、补批情况需经安全环保部审批，并留存审批记录；

4、异常审批需附简单书面说明，并留存痕迹。

七、焊接作业监督

(一)执行要求与标准：焊接作业必须按照焊接工艺文件要求进行，焊接记录必须及时填写，并签字确认。执行不到位的简易判定标准为焊接参数设置不符合要求，焊接质量不合格，焊接现场安全防护措施不到位。根据实际需要可进一步细化列出(但不要重复)

1、焊接参数设置不符合要求；

2、焊接质量不合格；

3、焊接现场安全防护措施不到位；

(二)监督机制设计：建立“日常+专项”双重监督机制，日常监督由安全环保部安全员每天对焊接现场进行巡查，专项监督由安全环保部每季度对焊接作业进行全面检查。监督周期为日常监督每天一次，专项监督每季度一次。监督范围为焊接现场、焊接设备、焊接人员。监督流程为日常监督由安全环保部安全员每天对焊接现场进行巡查，专项监督由安全环保部每季度对焊接作业进行全面检查。嵌入至少三个关键内控环节，如焊接参数设置、焊接质量检验、焊接现场安全防护。说明简易落地要求，如焊接参数设置必须按照焊接工艺文件要求进行，焊接质量检验必须按照检验标准进行，焊接现场安全防护措施必须到位。

1、日常监督由安全环保部安全员每天对焊接现场进行巡查；

2、专项监督由安全环保部每季度对焊接作业进行全面检查；

3、监督范围包括焊接现场、焊接设备、焊接人员；

4、监督流程包括日常监督和专项监督；

5、嵌入至少三个关键内控环节，如焊接参数设置、焊接质量检验、焊接现场安全防护；

6、说明简易落地要求，如焊接参数设置必须按照焊接工艺文件要求进行，焊接质量检验必须按照检验标准进行，焊接现场安全防护措施必须到位；

(三)检查与审计：监督内容由焊接现场安全、焊接设备状况、焊接人员操作技能。简易方法为现场检查、查阅记录、人员询问。频次为每月一次。检查结果形成简单报告，明确整改要求及责任人。

1、监督内容由焊接现场安全、焊接设备状况、焊接人员操作技能组成；

2、简易方法为现场检查、查阅记录、人员询问；

3、频次为每月一次；

4、检查结果形成简单报告，明确整改要求及责任人；

(四)执行情况报告：规范上报流程为每月由安全环保部向总经理汇报焊接作业执行情况。主体为安全环保部。周期为每月一次。内容为核心数据、存在风险、简单改进建议。报告简化，需含核心数据、存在风险、简单改进建议，作为考核与决策依据。

1、每月由安全环保部向总经理汇报焊接作业执行情况；

2、主体为安全环保部；

3、周期为每月一次；

4、内容为核心数据、存在风险、简单改进建议；

5、报告简化，需含核心数据、存在风险、简单改进建议，作为考核与决策依据。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定焊接一次合格率、焊接缺陷率、安全事故发生率、设备完好率、工艺文件执行率等考核指标，权重分别为40%、30%、20%、5%、5%，评分标准为优秀（90分及以上）、良好（80-89分）、合格（60-79分）、不合格（60分以下），考核对象为生产车间焊工、班组长、质量检验部焊工检验员、设备管理部维修焊工、安全环保部安全员。考核指标兼顾定量与定性，挂钩生产业务目标与风险管控。

1、焊接一次合格率以每季度为单位进行统计，得分=（实际合格率-目标合格率）/（100-目标合格率）×40；

2、焊接缺陷率以每季度为单位进行统计，得分=（目标缺陷率-实际缺陷率）/（目标缺陷率-0）×30；

3、安全事故发生率为0则得20分，每发生一起一般事故扣5分，每发生一起较重事故扣10分，每发生一起严重事故扣20分；

4、设备完好率以每季度为单位进行统计，得分=（实际完好率-目标完好率）/（100-目标完好率）×5；

5、工艺文件执行率以每季度为单位进行统计，得分=（实际执行率-目标执行率）/（100-目标执行率）×5；

(二)评估周期与方法：考核周期为每季度一次，评估方法为生产车间、质量检验部、设备管理部、安全环保部分别对被考核人进行评分，综合评分结果为最终考核结果。每季度考核重点为上一季度考核指标完成情况及存在问题的整改情况。

1、生产车间对焊工、班组长进行评分；

2、质量检验部对焊工检验员进行评分；

3、设备管理部对维修焊工进行评分；

4、安全环保部对安全员进行评分；

5、综合评分结果为最终考核结果；

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，一般问题整改时限为5个工作日，重大问题整改时限为10个工作日，整改责任人须在时限内完成整改，并由发现问题部门进行复核，复核合格后进行销号。对整改不力者进行简单问责，如扣除当月绩效工资10%-20%。

1、一般问题整改时限为5个工作日，重大问题整改时限为10个工作日；

2、整改责任人须在时限内完成整改；

3、由发现问题部门进行复核，复核合格后进行销号；

4、对整改不力者进行简单问责，如扣除当月绩效工资10%-20%；

(四)持续改进流程：基于考核、检查、业务变化及政策调整优化制度，建议收集由生产车间、质量检验部、设备管理部、安全环保部每半年一次收集，简易评估由总经理组织相关部门负责人进行评估，审批由总经理审批，跟踪机制由生产车间、质量检验部、设备管理部、安全环保部负责跟踪落实，简化流程，确保可落地。

1、建议收集由生产车间、质量检验部、设备管理部、安全环保部每半年一次收集；

2、简易评估由总经理组织相关部门负责人进行评估；

3、审批由总经理审批；

4、跟踪机制由生产车间、质量检验部、设备管理部、安全环保部负责跟踪落实；

5、简化流程，确保可落地。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括焊接一次合格率超目标、焊接缺陷率低于目标、发现重大安全隐患、提出重大工艺改进建议等，奖励类型为物质奖励、荣誉奖励，奖励标准根据情形严重程度确定，申报由当事人或部门负责人提出，审核由生产车间主任、质量检验部经理、设备管理部经理、安全环保部经理分别进行审核，审批由总经理审批，公示在厂区公告栏，发放由财务部发放。违规行为界定为一般违规包括未按规定佩戴安全防护用品、焊接参数设置不符合要求等，较重违规包括焊接质量不合格导致返工、焊接现场未及时清理等，严重违规包括发生安全事故、故意损坏焊接设备等，结合风险等级明确简易判定标准，如一般违规扣50元，较重违规扣100元，严重违规扣200元。

1、奖励情形包括焊接一次合格率超目标、焊接缺陷率低于目标、发现重大安全隐患、提出重大工艺改进建议等；

2、奖励类型为物质奖励、荣誉奖励；

3、奖励标准根据情形严重程度确定；

4、申报由当事人或部门负责人提出；

5、审核由生产车间主任、质量检验部经理、设备管理部经理、安全环保部经理分别进行审核；

6、审批由总经理审批；

7、公示在厂区公告栏；

8、发放由财务部发放；

9、违规行为界定为一般违规包括未按规定佩戴安全防护用品、焊接参数设置不符合要求等；

10、较重违规包括焊接质量不合格导致返工、焊接现场未及时清理等；

11、严重违规包括发生安全事故、故意损坏焊接设备等；

12、结合风险等级明确简易判定标准，如一般违规扣50元，较重违规扣100元，严重违规扣200元；

(二)处罚标准与程序：对应违规行为设定分级处罚标准，一般违规罚款50-100元，较重违规罚款100-200元，严重违规罚款200-500元，处罚程序为调查由安全环保部进行调查，取证由安全环保部进行取证，告知由安全环保部向当事人告知，审批由总经理审批，执行由财务部执行，保障员工陈述权与申辩权，当事人有权在收到告知书后3日内提出陈述和申辩。

1、一般违规罚款50-100元；

2、较重违规罚款100-200元；

3、严重违规罚款200-500元；

4、处罚程序为调查由安全环保部