2026年VOCs治理设施排查整改报告

2026年VOCs治理设施排查整改报告一、排查整改工作概述本次排查整改不是一次例行的设备巡检，而是针对2025年秋冬季重污染天气期间两轮在线监测数据超标、以及生态环境部门2025年12月帮扶检查反馈问题所启动的全系统性深度体检。核心目的是回答三个问题：现有VOCs治理设施是否处在合法合规的稳定运行状态？治理能力是否与当前产污负荷相匹配？运行维护体系是否存在系统性缺陷？围绕这三个问题，公司组织专项工作组对全厂范围内VOCs产生环节和治理设施进行了为期45天的拉网式排查，对发现的问题逐项落实整改，并于2026年3月底完成整改验收。本次排查覆盖一、二、三号生产车间及储运区、污水处理站、危废暂存库共六大区域，涉及VOCs治理设施41台（套）。其中焚烧类设施3套（RTO焚烧炉2套、催化燃烧CO装置1套），吸附类设施22套（活性炭吸附装置18套、活性炭—沸石转轮吸附浓缩装置4套），吸收类设施11套（碱液喷淋塔8套、水喷淋塔3套），其他类型5套（低温等离子体装置2套、UV光解装置2套、油气回收装置1套）。排查严格对照《大气污染防治法》（2018年修正）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）、《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026—2013）、《旋转式沸石吸附浓缩装置技术要求》（T/CAEPI33—2018）等法规标准执行，共发现各类问题37项，其中重大隐患2项、较大隐患11项、一般隐患24项。截至2026年3月31日，37项问题已全部完成整改并销号，整改完成率100%。二、排查组织与实施方法2.1组织架构与责任分工为确保排查工作不走过场，公司成立了以分管环保的副总经理任组长的VOCs治理设施专项排查整改工作组。工作组下设三个小组：现场检测组（由EHS部3人、各车间设备员4人组成），负责设施运行参数检测与泄漏排查；技术评估组（由工艺工程师2人、设备工程师1人、外聘环保专家1人组成），负责治理工艺符合性评估与整改方案论证；台账核查组（由环保专员2人、财务人员1人组成），负责运行记录、耗材更换记录、检测报告及资金投入的核查。各组责任明确到人，实行"谁排查、谁签字、谁负责"的责任追溯机制。2.2排查方法与判定标准排查实行"资料核查+现场检测+运行数据比对"三线并行的方式。资料核查重点检查排污许可证载明内容与实际工艺是否一致、自行监测方案执行情况、活性炭等吸附材料更换记录、焚烧设施运行温度历史曲线。现场检测包括：用便携式PID检测仪对密封点、法兰、阀门等易泄漏部位进行泄漏检测，执行《泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则》（HJ733—2014），泄漏定义值为2000ppm（以甲烷计）；用烟气分析仪对排气筒出口非甲烷总烃（NMHC）浓度进行现场测定；用风速仪检测收集管道风速。运行数据比对则是将DCS（分布式控制系统）历史数据中的关键参数（焚烧温度、吸附床层压降、风机电流等）与设计值逐项比对，找出偏离趋势。隐患分级判定标准如下：隐患等级判定标准处置要求重大隐患治理设施长期停运或严重破损导致废气直排；排气筒NMHC浓度超过排放限值2倍及以上；在线监测数据弄虚作假立即停产整改，24小时内制定整改方案，整改期间相关工序停止生产较大隐患治理效率明显下降（如活性炭接近饱和未更换、焚烧温度长期低于设计值）；收集系统负压不足导致无组织排放超标；在线监测设备故障超过48小时未修复限期15日内完成整改，整改期间加密监测频次（每周不少于1次）一般隐患台账记录不完整；部分密封点泄漏值在2000~10000ppm区间；备用风机切换装置失灵；标识标牌缺失等限期30日内完成整改，纳入日常巡检重点内容三、排查总体结果与问题分析3.1问题汇总与分类统计本次排查共发现各类问题37项，按设施类型统计：RTO焚烧类设施问题7项（含重大隐患1项），活性炭吸附类设施问题16项（含重大隐患1项、较大隐患6项），喷淋吸收类设施问题7项，LDAR（泄漏检测与修复）管理问题5项，台账与在线监控问题2项。按问题性质统计：设备设施缺陷类13项，运行管理类15项，检测监测类6项，台账记录类3项。3.2重大隐患情况重大隐患一：二车间RTO焚烧炉蓄热陶瓷体局部坍塌，导致燃烧室温度分布严重不均。现场检查发现，RTO炉第二蓄热室进出口温差达到85℃（设计要求不大于25℃），顶部观察孔可见异常红热区域。经停机入炉检查，确认蓄热陶瓷体因长期超温运行（历史数据显示2025年7~9月多次超过1000℃，设计上限980℃）出现烧结粘连，约有1.8m²区域的蜂窝陶瓷体坍塌堵塞气流通道。其演化路径为：蓄热体长期超温运行→陶瓷体表面玻璃化烧结→孔隙率下降、气流阻力增大→局部气流短路形成高温区→温度分布失衡→蓄热效率骤降、出口温度异常升高→VOCs去除率由设计值97%降至约80%。若继续带病运行，可能引发陶瓷体大面积坍塌砸坏底部格栅及燃气燃烧器，造成设备报废甚至火灾事故。重大隐患二：一号车间活性炭吸附装置（编号AC-104）活性炭长期超期服役，出口NMHC浓度超限。核查吸附装置运行记录并结合现场取样检测发现，AC-104装置的蜂窝活性炭自2025年3月更换后已连续运行11个月，远超设计更换周期（设计为6个月或累计运行3000小时）。现场检测排气筒出口NMHC浓度为86mg/m³，超过《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）表2规定的NMHC排放限值（60mg/m³）的1.43倍。该问题的演化路径为：活性炭吸附容量逐步饱和→吸附区前移、穿透提前→出口浓度持续爬升但未被发现（因该排气筒未安装在线监测设备，仅靠每月一次的自行监测）→超标排放。检查中还发现该装置配套的脱附热风系统已故障停用5个月，装置实际仅能依靠定期更换活性炭维持运行，失去再生能力，运行成本大幅上升。3.3较大隐患情况较大隐患11项，主要集中在以下几个方面：•吸附类设施运行参数偏离设计值（6项）：如AC-102、AC-106等4套活性炭装置的吸附床层压降超出设计值30%~50%，说明炭层存在板结或颗粒破碎堵塞；2套沸石转轮浓缩装置的脱附温度低于设计值（设计180℃，实际156~170℃），导致浓缩倍数下降、后续CO装置入口浓度不足。•收集系统负压不足（3项）：三号车间涂布工序的集气罩控制点风速实测0.18~0.22m/s，低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中"采用外部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速不低于0.3m/s"的要求。•LDAR泄漏点超标（2处较大隐患区域）：储运区液体化工品装卸区的2个法兰连接处、污水处理站厌氧池液位计阀门各检出泄漏值2800~4500ppm，虽未达到立即修复标准（10000ppm以上需5日内修复），但超过泄漏定义值（2000ppm）。3.4一般隐患情况一般隐患24项，主要有：活性炭更换记录与称重凭证不完整（5项）、喷淋塔pH计未按期校准导致碱液pH值记录失真（3项）、部分管道与设备缺少VOCs介质流向标识（4项）、备用循环水泵未定期盘车（3项）、UV光解灯管超过设计使用寿命未整体更换（2项）、在线监测站房无温度湿度控制导致数据波动（2项）、危废暂存库废气收集管道软连接破损（3项）、台账中的耗材更换记录没有对应的入库出库单据可追溯（2项）。3.5问题原因系统性分析从技术层面看，问题集中暴露在吸附类设施"重更换、轻再生"、焚烧类设施"重达标、轻维护"两个方面。活性炭吸附装置占治理设施总数的53.7%，但多数装置没有配套原位再生系统，完全依赖定期更换，而更换周期又缺乏以压降和出口浓度为依据的动态判定机制，不少装置"到时间就换、不到时间就凑合"。焚烧类设施的问题则出在高温工况下蓄热体、燃烧器、切换阀门等关键部件的劣化预估不足，日常点检停留在"能运转就行"的层面，缺少对温度分布、压差变化等劣化趋势参数的监测。从管理层面看，问题反映出运行维护制度与现场实际"两张皮"——制度规定了每月一次对吸附装置出口进行自行监测，但实际执行不严，AC-104装置连续5个月未按要求开展出口浓度检测却无人过问；备品备件采购周期过长（活性炭采购审批到到货平均45天），导致超期更换问题层层拖延。这两方面原因相互叠加，形成了隐患从产生到长期存在的土壤。四、整改措施与实施情况4.1重大隐患整改重大隐患一（RTO蓄热陶瓷体）整改情况：2026年1月15日完成蓄热体整体更换。更换施工分三步实施：第一步停炉降温，按每小时不超过100℃的速率降温至200℃以下方可入炉作业；第二步拆除全部烧结粘连的蜂窝陶瓷体及底部支撑格栅，清理碎渣并对炉体内部耐火衬里进行检查修补；第三步重新砌筑格栅并分层装填新蓄热体，其中上、中、下三层分别选用硅铝质蜂窝陶瓷（使用温度上限1100℃）与堇青石质蓄热体（储热密度更高）搭配，以实现蓄热效率与抗热震性的平衡。回装完成后进行了48小时冷态试压和72小时热态调试，验证三个蓄热室的温度分布偏差均控制在15℃以内、进出口温差不超过20℃，热回收效率恢复至设计值95%。同步在DCS系统中新增蓄热室顶部、中部两层共6支热电偶的温度趋势报警（温差超过40℃持续30分钟即触发报警），以提前捕捉蓄热体异常迹象。4.2较大隐患整改活性炭吸附类设施（6项较大隐患）整改：对AC-102、AC-106等4套床层压降超标的装置，采取了"过筛+补新+调整气速"的组合措施。具体为：停运后将活性炭全部卸出，用振动筛筛除破碎炭粒及粉尘（筛下物按危废规范处置），测得4套装置的碎炭率平均为18.6%（设计允许不超过5%），说明原运行气速偏大导致炭粒磨损严重。筛分后将完整炭粒与新炭按1:1比例重新装填，同时将风机频率调降10%~15%，使床层气速由设计的1.2m/s降至1.0m/s左右，并检修了2台破损的布风板。对2套沸石转轮装置，修复了脱附加热器的一组损坏电热管，并重新标定脱附温度控制逻辑，使脱附温度稳定在180±5℃。此外，针对活性炭碘值下降的问题，对更换下来的18吨饱和活性炭全部委托有资质单位再生处置，再生成的活性炭经检测碘值不低于800mg/g后回用于非关键工位。收集系统负压不足整改（3项）：三号车间涂布工序的集气罩进行了改造，将原矩形罩口改为倒锥形集气罩，罩口面积由1.2m²扩大至1.8m²，同时将罩口与产污点的间距由1.1m压缩至0.6m，并在涂布机两侧加装挡风垂帘。改造后实测控制点风速达到0.35~0.42m/s，满足标准要求。储运区装卸区集气改造采用局部围挡加顶部集气的方式，将装卸管口区域三面围合，控制点风速实测0.31m/s。整改完成后委托第三方检测机构对三号车间厂房边界无组织排放进行了4次监测（每周1次），厂界NMHC浓度均低于4.0mg/m³，满足GB37822—2019表A.1厂区内无组织排放限值要求。LDAR泄漏点修复（2处较大隐患区域）：对储运区装卸区泄漏的2个法兰，办理动火审批后拆开法兰更换金属缠绕垫片并按规范紧固，紧固后复测泄漏值均降至200ppm以下；污水处理站厌氧池液位计阀门因阀杆填料老化导致泄漏，更换四氟填料并紧固压盖后复测泄漏值降至150ppm。两项修复均于2026年1月底前完成，修复报告单（含泄漏点编号、检测值、修复措施、复测值）已归档备查。4.3一般隐患整改24项一般隐患已全部完成整改，典型整改情况如下：•活性炭更换记录不完整（5项）：建立了统一的《活性炭更换台账》样表（见附件一），要求每次更换必须附称重单据复印件、新炭碘值检测报告、废炭转移联单，三者缺一不可。•喷淋塔pH计校准（3项）：全部8台喷淋塔的pH计已完成校准，并修订操作规程，要求每班次用标准缓冲液进行两点校准并记录，每周用便携式pH计比对复核一次。•介质流向标识缺失（4项）：全厂VOCs管道排查完毕，按《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231—2003）补充完善了流向箭头与介质名称标识。•备用泵未定期盘车（3项）：修订了《备用设备管理制度》，规定备用泵每周一盘车、每次盘车转动3~5圈并记录，EHS部每月抽查。•UV光解灯管超期（2项）：完成全部2套UV光解装置共112支灯管的整体更换，更换后的累计运行时间清零并纳入月度点检。•在线监测站房环境问题（2项）：站房加装空调并配备温湿度记录仪，设定温度控制范围20~28℃，湿度不超过60%RH，数据可追溯。•危废库软连接破损（3项）：更换为耐腐蚀氟橡胶软连接，并对全部管道软连接进行了一次寿命评估。•台账单据追溯性不足（2项）：财务部门配合将耗材出库单与更换台账进行了一一关联核对，今后每月由环保专员对账一次。4.4整改资金投入情况本次整改共投入资金约186万元，其中RTO蓄热体更换及DCS系统改造约98万元（含蓄热体采购48万元、耐火衬里修补及人工12万元、DCS改造38万元），活性炭筛分补新与再生处置约32万元（其中再生处置费18万元、新炭采购14万元），集气罩改造及风管调整约21万元，LDAR检测与修复、仪控校准、标识完善等其他整改费用约35万元。上述投入已列入2026年度环保专项预算，资金使用台账见附件五。五、整改成效评估5.1治理效率提升情况（1）焚烧类设施：二车间RTO蓄热体更换后稳定运行，经2026年2月委托第三方检测机构进行的性能验收监测，排口NMHC浓度为18.6mg/m³（排放限值60mg/m³），去除率97.2%，达到设计值。天然气消耗量较整改前下降约12%，因蓄热效率恢复后维持相同燃烧温度的燃料需求相应减少。一车间CO装置温度稳定性改善后，催化剂床层入口温度波动由±25℃收窄至±10℃，催化剂劣化速率有望延长使用寿命约一年。（2）吸附类设施：AC-104装置更换新鲜蜂窝活性炭（碘值实测856mg/g）后，排口NMHC浓度由86mg/m³降至21mg/m³，去除率由约60%提升至92%。全厂18套活性炭装置平均出口浓度由整改前的42mg/m³降至整改后的23mg/m³。沸石转轮脱附温度恢复正常后，浓缩倍数由4.2倍提升至6.5倍，下游CO装置入口浓度提升，燃烧自持性改善，辅助燃料用量减少约25%。（3）吸收类设施：喷淋塔碱液pH值控制稳定后，氯化氢及酸性VOCs组分（如乙酸、氯苯类）的去除效率由约70%提升至85%以上。5.2无组织排放控制效果三号车间涂布工序集气罩改造完成后，车间内VOCs浓度明显下降，车间门口及周边厂界已无明显气味。2026年3月的厂界监测数据显示，下风向厂界NMHC浓度最高值为2.8mg/m³，较2025年12月的4.6mg/m³下降39%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）无组织排放监控浓度限值要求（4.0mg/m³）。储运区装卸作业区的集气改造同样见效，装卸作业时周边3m范围内便携式PID检测显示，NMHC读数由改造前的45~80ppm降至8~15ppm。5.3排放总量核算基于整改前后各排口的监测数据与生产负荷进行核算，全厂VOCs有组织排放量由整改前的约42.8吨/年降至整改后的约29.6吨/年，降幅30.8%；无组织排放量估算由9.6吨/年降至6.4吨/年，降幅33.3%。全厂VOCs合计排放量由52.4吨/年降至36.0吨/年，低于排污许可证载明的年度许可排放量45.0吨/年，为后续产能提升或新项目落地腾出了排污指标空间。六、长效管理机制建设排查整改暴露出的问题警示我们：治理设施的稳定运行不能依赖"出问题再修"，必须建立以预防性维护和动态监测为核心的长效管理机制。6.1制度修订与流程再造•修订《VOCs治理设施运行维护管理制度》，新增内容包括：各设施关键运行参数的控制范围及报警阈值表、吸附材料动态更换判定标准（见6.2）、备用设备定期盘车与切换试验要求（每周盘车、每月空载切换试验、每季度带载切换试验）、停运报批程序（计划停运需提前48小时向EHS部报批，非计划停运需在30分钟内上报）。•编制《VOCs治理设施标准化巡检作业指导书》，规定了巡检路线、巡检点位、每个点位的检查内容与判定标准、巡检频次（日常巡检每班1次、专业点检每周1次）。以RTO炉为例，日常巡检必须记录燃烧室温度、三个蓄热室进出口温差、切换阀动作时间、风机电流、天然气流量共5项参数；专业点检增加蓄热室压差、蓄热体表面观察、燃烧器火焰状态检查、燃气泄漏检测4项内容。6.2活性炭更换动态判定机制针对此前"以时间换寿命"的粗放管理，建立活性炭动态更换判定规则，满足以下任一条件即触发更换程序：判定条件量化标准检测频次运行时间条件累计运行达到3000小时或6个月由中控系统自动记录出口浓度条件排气筒NMHC浓度达到排放限值的70%（即42mg/m³）每月1次委托检测，重点装置每周1次床层压降条件床层压降超过初始值的1.5倍中控系统连续监测活性炭碘值条件碘值低于800mg/g每次更换时对新炭检测，使用中期每3个月抽样检测6.3在线监测与预警能力补强针对AC-104装置因无在线监测而长期超标未被发现的教训，在二、三号车间4根重点排气筒上新增NMHC在线监测设备（已纳入2026年自动监测设备安装计划，2026年6月前完成安装联网）。对已有的2套在线监测设备（RTO排口、CO装置排口）完善了数据异常报警联动机制：当小时均值超过排放限值80%时，向环保专员和值班长同步推送预警短信；超过排放限值时，中控系统自动触发声光报警并启动工艺调整提示。在DCS系统中建立了关键治理设施运行参数的趋势预警功能，对RTO蓄热室温差、吸附床层压降、喷淋塔pH值等参数设定了趋势恶化报警（当参数在4小时内持续向不利方向变化达到设定速率时即发出预警，而非等到超限才报警）。6.4人员培训与能力建设针对排查中发现的操作人员对治理设施原理认知不足、巡检流于形式的问题，制定了2026年度专项培训计划。培训对象分为三层：EHS管理人员、车间设备员、一线操作工。培训内容包括：VOCs治理基本工艺原理、各设施关键运行参数的意义及偏离后果、巡检要点与记录规范、异常情况应急处置流程。培训实行"理论考核+现场实操考核"双通过制，考核不合格者暂停相关操作资格并进行补训。年度培训矩阵及课时安排见附件四。此外，邀请活性炭供应商技术人员每年到厂开展一次吸附材料选型与管理专题培训，邀请RTO设备厂家每半年进行一次远程运行数据分析会诊。6.5定期评估与外部审计建立"季度自查+年度第三方评估"的双层评估机制。每季度末由EHS部牵头，按附件二所列检查表对全部治理设施进行一次现场检查并形成报告报管理层；每年委托具有环保咨询资质的第三方机构对全厂VOCs治理体系进行一次全面评估，重点评估治理设施运行绩效、排污许可证执行情况、自行监测方案落实情况，评估报告作为下一年度环保工作计划和预算编制的基础依据。七、结论本次VOCs治理设施排查整改工作，系统性地暴露并修复了公司在治理设施运行维护方面的深层次问题。2项重大隐患的成功整改，消除了RTO蓄热体坍塌和二车间废气超标排放的重大风险；11项较大隐患和24项一般隐患的整改销号，使全厂VOCs治理设施整体运行状态恢复到设计水平，有组织排放量下降30.8%，无组织排放得到有效控制。更为重要的是，通过制度修订、动态判定机制建立、在线监测补强和人员培训，初步构建起了一套"预防为主、数据驱动、闭环管理"的长效运维体系。公司将以此次排查整改为契机，持续巩固整改成果，确保各类治理设施长期稳定达标运行，切实履行企业环保主体责任。附件一：活性炭更换台账（样表）更换日期设施编号更换前运行时长（小时）更换原因（勾选）旧炭称重（kg）新炭类型/碘值（mg/g）废炭转移联单编号更换人复核人2026/1/20AC-1022450☑超期服役□出口浓度超□压降超标□碘值不足1860蜂窝/856ZY-2026-0012张某某李某注：本台账与称重单据、碘值报告、转移联单一并归档，保存期限不少于5年。附件二：VOCs治理设施运行检查表（节选）设施类型检查项目检查方法合格标准巡检频次焚烧类（RTO/CO）燃烧室温度DCS读取RTO≥760℃且≤980℃；CO催化床入口≥300℃每班蓄热室进出口温差DCS读取≤25℃每班切换阀动作时间现场观察动作顺畅，时间偏差≤2s每周炉体外观目视无红热、变形、裂纹每班吸附类（活性炭）床层压降差压变送器≤初始值1.5倍每班进出口浓度便携式PID出口≤限值70%每月/重点每周活性炭外观开盖目视无板结、粉碎、发白每周吸收类（喷淋塔）循环液pH值pH计碱液9~12，水洗6~9每班液位目视/液位计在正常范围每班喷淋压力压力表0.2~0.4MPa每班喷嘴堵塞情况开检视孔无堵塞，雾化良好每月收集系统主管风速风速仪≥8m/s每月集气罩控制点风速风速仪≥0.3m/s每月管道负压U型压差计按设计值±20%每月在线监测数据联网状态中控查询正常传输无中断每班校准记录查台账按规范定期