白河特大桥钢筋笼制作及安装交底124

施工技术交底通知单

单位工程名称：中交一航局京沈京冀客专VI标段指挥部一工区编号：JSJJSG-6-bh-

单位工程安匠白河特大桥交底时间

桥梁架子队

钢筋笼制作及接受交底人

工程项目钻孔桩工程部位钢筋笼制作

安装员

及安装班组

一、设计情况

1.1工程概况

白河特大桥共有桩径1.0m桩基449根，总长7199m,桩径L25m桩基219根，

总长3398mo

1.2环境类别、作用等级及混凝土等级

混凝土强桩身钢筋最小净

墩台号部位侵蚀性

度等级保护层(mm)

京方台〜沈方台桩基T1C3070

1.3各墩位桩基设计情况统计表

桩基钢筋根数配筋长度

序号墩台号桩径(m)班长(m)桩基类型

根数(根)(m)

1京方台11610京沈桥通T6T22通长

211158京沈桥通T6T20通长

321158京沈桥通T6T20通长

43116.58京沈桥通-16-120通长

54116.58京沈桥通-16-120通长

651178京沈桥通T6T20通长

761168京沈桥通T6T20通长

871148京沈桥通T6T20通长

981168京沈桥通T6T20通长

1()91178京沈桥通76T20通长

11101178京沈桥通-16-120通长

1211116.58京沈桥通-16-120通长

13121148京沈桥通T6T20通长

142111412京沈桥通T6T20通长

15221.2514.512京沈桥通T6-420通长

16231.2515.512京沈桥通-16-420通长

1724111.512京沈桥通T6T20通长

1825112.511京沈桥通T6T20通长

1926115.510京沈桥通-16-120通长

202711710京沈桥通T6T20通长

212811510京沈桥通T6T20通长

222911810京沈桥通T6T20通长

2330116.510京沈桥通T6-120迪长

2431116.510京沈桥通T6T20通长

2532116.510京沈桥通T6T20通长

2633116.510京沈桥逋T6T20通长

2734116.510京沈桥通T6T20通长

283511410京沈桥通T6T20通长

293611410京沈桥通-16720通长

303711510京沈桥通T6T20通长

313811510京沈桥通T6T20通长

3239115.510京沈桥通T6T20通长

334011610京沈桥通T6T20通长

344111611京沈桥通T6T20通长

354211711京沈桥通T6-120通长

3643117.511京沈桥通T6T20通长

3744115.511京沈桥通T6T20通长

3845118.511京沈桥通T6T20通长

3946118.511京沈桥通T6T20通长

404711811京沈桥通-16720通长

4148118.511京沈桥通T6T20通长

4249118.511京沈桥通T6T20通长

4350117.511京沈桥通T6T20通长

4451117.511京沈桥通T6T20通长

4552116.511京沈桥通T6T20通长

4653116.511京沈桥期-16-12()浦长

4754115.511京沈桥通T6T20通长

48551.251510京沈桥通-16-420通长

49561.251510京沈桥通T6-420通长

50571.2515.510京沈桥通T6-420通长

51581.2515.510京沈桥通T6-420通长

52591.2515.510京沈桥通-16-420通长

53601.2515.510京沈桥通T6-420通长

2

54611.2515.510京沈桥通-16-420通长

55621.251610京沈桥通-16-420通长

56631.251610京沈桥通-16-420通长

57641.251610京沈桥通T6-420通长

58651.251610京沈桥通T6-420迪长

59661.2514.510京沈桥通-16-420通长

60671.251710京沈桥通-16-420通长

61681.251510京沈桥逋T6F20通长

62691.251511京沈桥通-16-420通长

63701.251511京沈桥通-16-420通长

64711.2513.511京沈桥通-16-420通长

65721.2513.511京沈桥通-16-420通长

66731.252111京沈桥通T6-548通长

67沈方台1104京沈桥通-16-340通长

1.4桩身钢筋布置图

①京沈桥通-16T

钢筋图纸详见附图1,工程数量表详见附图2；

②京沈桥通-16-3

钢筋图纸详见附图1,工程数量表详见附图2；

③京沈桥通-16-4

钢筋图纸详见附图1,工程数量表详见附图2；

④京沈桥通T6-5

钢筋图纸详见附图1,工程数量表详见附图2；

1.5探孔器制作

3

阅二oowu

总长

黜瞰心mi

Cen)

（CH）(kg/n><kg)

N1623.684988.82.47123.223

N23216516082.4739.72

£11

到根笈总长

<c«)（5）(kg/n)(kg)

N1635.885086.82.47125.644

N2399.95999.72.4749.393

如few；

?>KWIWininWU，舜楠拉辞V125嘛涯;

3.她*培嫩的鼬做岫㈱阵源落魏瓦

1.6注意事项

①桩基钢筋笼设加强箍以利吊装，沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土垫块4块,

沿桩均匀分布，垫块为圆形，半径为7.5cm,混凝土标号为C3O,圆块中心穿钢筋并

与桩身钢筋焊接牢固。混凝土块与钢筋笼连接密贴并连接牢固。确保钢筋笼均匀对称

于桩孔后方可灌注混凝土。

二、安全风险及注意事项

2.1安全风险

1、机械设备未按规定进行检查验收；

2、作业人员不按规定佩戴劳动防护用品。

3、施工现场违规用电。

4、钢筋加工机械引起机械伤害和触电。

5、焊接作业时引燃可燃物。

6、闪光焊时强光伤眼。

2.2安全注意事项

钢筋加工应符合如下规定：

1、电焊工必须持证上岗，作业时按规定佩戴护目镜、面罩、绝缘手套、绝缘鞋、

鞋盖等防护用品。

2、钢筋切料机断料时，机械未达到正常转速时不得切料。严禁将双手分在刀片

两侧俯身送料。断短料时，手和切刀之间距离应保持15cm以上，当手握端小于40cm

4

时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。被切断钢筋直径不得超过切断机规定

的容许值。切断机刀片应无破损，安装应牢固无松动。

3、钢筋弯曲机使用前应检查工作台、柱、盘，安装稳固方可启动。弯曲钢筋旋

转半径范围内和机身无固定销的一侧严禁站人。被弯钢筋直径不得超过弯曲机规定的

允许值。人工弯曲钢筋时，应检查扳口方正，操作时扳子应放平、压牢，防止滑脱。

钢筋焊接应符合下列规定：

1、钢筋焊接场地应干燥无可燃物，焊机应有可靠的漏电保护和接零保护。焊钳

连接导线应绝缘良好无破损。

2、雨天不得进行室外焊接作业。

3、闪光焊时，焊机上应安装遮光围屏，焊接长钢筋时应设钢筋托架，闪光范围

内不得有人员停留。

钢筋运输及吊装应符合下列规定：

1、人力抬运钢筋时应动作一致，起落、上下坡道、拐弯时应互相呼应。跨越道

口时，必须设防护员防护，统一指挥。

2、钢筋笼孔口连接时，孔内钢筋笼应固定牢靠，钢筋连接人员与起重操作人员

应协调一致，钢筋笼下方严禁站人。

3、不得在钢筋骨架上直接敷设电线、电缆。

三、施工工艺及施工方法

3.1施工工艺流程

钢筋笼工艺流程图如下：

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3.2施工方法

钢筋笼加工采用胎具法制作，钢筋笼运输采用炮车运输，钢筋笼安装采用吊车进

行竖向焊接。

四、施工工艺细则及操作要点

4.1钢筋笼钢筋加工

1、钢筋的弯制和末端的弯钩要符合设计要求。光圆钢筋制成的箍筋末端要留有

弯钩，弯钩的曲直率及弯曲长度需符合设计要求。钢筋笼加工在专用胎具上加二成型。

钢筋笼钢筋采用双面焊接或单面焊接。按设计图纸尺寸放样制作主筋、加强筋和箍筋,

并标出主筋在加强筋圈上的位置，焊接时使加强筋二主筋的标记对准主筋中部的加劲

筋标记，扶正加强筋，校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊，主筋上焊好全部加强

筋后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置螺旋筋，梅花形点焊于主筋上。

本管段内钻孔柱钢筋笼为全长布置，考虑到笼子下放的可行性，需将钢筋笼进行

分段加工，分节下放，加工时用闪光对焊或搭接焊连接主筋，下放时用单面帮条焊连

6

接分段的搭接段。钢筋笼分节制作时，先根据材料的长度制作，基本节长为9-12m,

最后根据孔深、桩长制作调节段，预留搭接长度，接头错开1米，在骨架外侧设置与

桩身舲同标号舲垫块，其间距竖向为2米，横向四周设4处，骨架顶端设置吊环，必

要时在加强筋内设十字形内撑。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。

配置在“同一截面受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符

合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

a、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于

25%o

b、绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%,在受压区不得大于50吼

c、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

d、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个

接头。

注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接

头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。

2、钢筋对焊环境的气温不得底于0℃,若在冬季当地气温过低时，焊接选择在室

内进行。闪光对焊应符合下列规定：

每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头

外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成

批焊接。

每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：

a.接头周缘应有适当的锁粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

b.钢筋表面不能有明显的烧伤或裂纹。

c.接头弯折的角度不得大于3°。

d.接头轴线的偏移不得大于0.Id,并不得大于2mm。

外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。

检验数量：施工单位全部检查

4.2钢筋笼的制作与安装

1、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的

工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中

部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点

焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法

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焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋

上，点焊牢固。

2、对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩

基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于16米，以减少现场焊接工作

量。现场焊接应采用单面搭接焊接。

每根桩的钢筋笼应按设计长度分节并顺次编号，保证相邻节段在胎架上对应配对

连接。支撑型钢处在主筋上焊接4个弯钩并钩住加强箍筋，以保证下放钢筋笼时不发

生坠落。为了确保钢筋笼有足够的刚度以保证在运输及吊装过程中不发生变形，每隔

2nl设置1道十字形钢筋内撑架，安装钢筋笼时再拆除内撑架。箍筋与主筋的相交处梅

花形点焊加强钢筋笼的强度，减小钢筋笼吊装时的整体变形，在接头范围内的箍筋先

预留足够长度待现场主筋连接后再缠绕搭接加焊，箍筋相互搭接单面焊缝长度应不小

于10d、焊缝厚度不小于0.4d。根据设计要求需设置声测管处声测管也必须同时对应

配置，相邻节对应接头须作好标识。

3、钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用闪光对焊或双面搭接焊连

接，每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、

加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度采用转动混凝土垫块控制，见

下图，将混凝土垫块安装在箍筋上。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周

布置4个，梅花型布置。

一碎垫块/碎垫块

一主筋

五、作业标准及质量验收标准

5.1作业标准

1、钢筋加工的允许偏差需符合下表要求。

8

钢筋加工的允许偏差

序号项目允许偏差(mm)检验方法

1受力钢筋全长±10

2弯起钢筋弯折位置20尺量

3箍筋内净尺寸±3

2、钢筋绑扎的允许偏差需符合下表要求。

钢筋绑扎偏差允许值

序号名称允许偏差(mm)检验方法

1受力钢筋排距±5

尺量，两端、中

同一排中受力

2基础、板、墙±20间各一个

钢筋的间距

3分布钢筋间距±20

尺量连续3处

4箍筋间距±10

弯起点位置(加工偏差±20包括

530尺量

在内)

H0尺量，两端、中

6钢筋保护层厚度c(mm)C230

-5间各2处

5.2质量验收标准

1、钻孔桩钢筋骨架的允许偏差需符合下表要求。

钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

序亍项目允许偏差检验方法

1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm

尺量检查

2钢鲂骨架直径±20mm

3主钢筋间距±0.5d

4加强筋间距±20mm尺量检查不小于5处

5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm

6钢筋骨架垂直度1%吊级尺量检查

7钢筋保护层厚度不小于70mm检查垫块

2、桩基钢筋笼加工及吊装合格后，现场施工员进行自检，自检合格后报监理工

程师确认，监理工程师检查合格后通知水下混凝土灌注施工班组进行下一道工序；

六、材料要求

1、钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。进场时除应检查其外

观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学

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性能检验，检验合格后方可使用。

2、钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、污染或被压弯。存放时，应按不同品种、

规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放时间不宜超过6个月。

存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶

部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。

3、对进场的钢筋的险验，按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢筋进行组批，

每60t为一批，不足6（K按一批计，超过60t的部分，每增加40t（或不足401的余

数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。

七、机械操作规程

7.1电焊机操作规程

1、电焊机使用规定：

⑴持有电焊操作特殊工种证的人员方可使用；

（2）电焊机使用采取定点定位的方法，使用完毕必须放置规定地点；

⑶使用电焊机的人员负责对设备进行检查维护；

（4）电焊线使用完毕必须回收并由使用者保管。

2、定期检查规定：

（1）每季度必须对所使用的所有电焊机进行检查及维护；

⑵检查维护及试验时成立试验小组；

⑶试验内容严格按规定执行。

（4）每半年检查绝缘电阻一次，检查内容包括一、二次对地及一、二次之间绝缘电

阻，检测记录保存在车间班组。

3、电焊机安全操作规程

⑴使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

⑵次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、

螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。

（3）多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台电

焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联。

⑷移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突

然停电时，应立即切断电源。

⑸野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。

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⑹焊接时，不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁。

(7)电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电

焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均

不得低于0.5兆欧。

(8)电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使

用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

(9)交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30

米。

⑩焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。

应站在绝缘胶板或木板上。

(11)严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

(而焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有

孔口打开。

⑬在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严

禁内容器内输人氧气。

⑭焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

4、组织机构人员职责：

组长：

(1)必须是持证人员；

(2)负责组织，协调小组成员定期检查试验工作；

(3)负贲检查试验结果记录；

(4)负责检查试验报告编写。

7.2装载机操作规程

1、切割前准备

⑴使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

(2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必

须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

⑶使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

⑷操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接

到380VA的电源上。

2、切割注意事项

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⑴切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工

具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

(2)电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用

前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

⑶穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁

戴手套及袖口不扣而操作。

⑷加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

⑸严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

⑹切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

⑺严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

⑻装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查,

不得有抖动和异常噪声。

(9)中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片

崩裂发生意外。

⑩必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

(11)不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

(12)为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定

位工作。

⑬不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

(⑷不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

⑮锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

⑯护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或

绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

(17)出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并

等锯片完全停止。

(18)使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高

或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

⑲设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作

业，操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

⑳加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

7.3钢筋弯曲机操作规程

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1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁

壳开关控制电源。

2、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。

牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关

方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经

过试运转，认为合格方可操作。

3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定螺头的间隙内，另一端紧靠机身

固定锹头，用一手压紧，必须注意机身镶头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。

4、更换转盘上的固定锹头，应在运转停止后再更换。

5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未

经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机

械名牌规定换算最大限制直径。

6、变速齿轮的安装应按下列规定：⑴直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快

速齿轮。⑵直径在18〜2,1毫米时可用中速齿轮。⑶直径在25毫米以上必须使用慢速

齿轮。

7、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间

停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌

规定，均应立即断电停车检修。

8、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镶头的一测不准站人。弯曲的半成

品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

9、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，

不得任意推送。

10、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器吹掉,

禁止用手指抠挖。

7.4吊车操作规程

1、吊车司机须正式培养训练，考试合格、并持有起重设备安全操作证，方能独

立工作。未经专门培训I,未取得安全操作证者，不得单独操作起重设备。

2、开车前应对吊车进行全面认真检查，各运转部位、电气部份、防护保险装置

必须完好可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严

禁吊运。

3、吊车司机必须听从地面指挥，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即执行。

13

4、工作中控制器的使用应逐档升级和减速，不得用倒车代替制动器、限位开关

代停车、紧急开关代普通开关。

5、运行中应将吊物走在安全通道上，遇有人时提前鸣铃警告，严禁吊物在人头

上越过。

6、工作停歇时不得符起重物悬在空中停留。工作中应精神集中，两手不得离开

操作手柄，以便随时停车。

7、运行中如遇突然停电，必须将开关手柄放置到零位，起吊重物未放下时不得

离开吊车。如遇电压下降，应将吊物放下，停止运行。

8、两台吊车起吊同一物件，要绝对服从指挥，做到步调一致。

9、同轨道两台吊车相距应在3M以上，防止撞车。

10、吊车运行时，不得有其他人在吊车上停留，吊车在工作中禁止任何人上下吊

车。

11、吊车司机禁止在轨道上行走或爬行。

12、吊车在维修时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警告牌。地

面应设置围栏或专人安全值班，禁止其他人通行。

13、吊车司机必须认真做到十不吊：⑴超负荷、超高不吊。⑵指挥信号不明确、

重量不清楚、光线暗淡、或二人以上同时指挥不吊。(3)吊物及附件捆扎不牢、吊具不

符合安全要求或使用其它吊具如橡皮筋、三角皮带等不吊。⑷直接把吊物挂在挂勾上,

或直接加工活不吊。⑸歪拉斜挂、或埋在地下的物件不吊。⑹工件上站人，或工件上

有浮放活动物不吊。⑺箪气瓶、乙块发生器等易燃易爆性物品不吊。⑻钢丝绳过短、

拉不直、夹角大于60。不吊。(9)带棱角快口的物件天垫好不吊。(10)带电的机械物件，

在机床上翻活不吊。

14、工作完毕，吊车应停在规定的位置上，升起吊钩、小车停在一端，将各操纵

手柄停在零的位置上，切断电源。

15、露天作业的吊车在遇有六级以上的大风时应停止作业。露天作业吊车在工作

完毕应将吊车固定装置加好，四轮打好斜铁。

16、发生人身、设备事故，要保护现场及时报告有关部门。

1、开机前准备：

(1)检查接线是否牢固正确；

(2)检查燃油箱内的存油是否够；

(3)打开燃油箱至柴油机燃油泵的开关，并用燃油手泵排除燃油系统内的空气；

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(4)检查机油油位；

(5)检查水箱是否注满水；

(6)电压调节器应在最小位置，自动空气开关应处断路位置。

2、开机步骤：

(1)起动柴油机；

(2)柴油机起动后进行急速运行，并密切注意机油压力表的读数，如果压力表不

指示应立即停机检查；

(3)若机组低速运行正常，可将转速逐渐增加到中速，进行柴油机预热运转，当

出水温度达到55℃,机油温度达到45℃时，将转速增至额定转速。

(4)若机组工作完全正常，合上开关屏的空气开关，然后逐渐增加负荷。

3、运转中的检查：

(1)机组正常工作时电压应在400伏左右，电流应不大于额定电流频率应在50赫

左右；

⑵柴油机水温和油温及机油压力应在规定范围值内；

(3)不能让水、油或金属等杂物进入发电机内部；

⑷若机组出现异常现象，需立即断电、停机。

4、停机步狭：

(1)逐渐卸去负荷，断开空气自动开关；

(2)在空载状况下，逐渐将转速降至中速，待柴油机水、油温降至70(下时再行

停机；

(3)清洁整个机组，并作下一次起动运转的准备。

5、保养方法：

(1)清除附着机组表面的灰尘、水迹、油迹；

(2)每月检查机械连结件和紧固是否有松动现象，检查各运动件转动是否灵活；

(3)每周检查机油油位；

(4)发电机不用的情况下，每周起动一次，检查是否正常。

八、质量通病预防措施

8.1钢筋笼碰坍桩孔

1、现象：吊放钢筋笼入孔时。已钻好的孔壁发生坍塌。

2、危害：施工无法正常进行，严重时埋住钢筋笼。

3、原因分析：

15

1）钻孔孔壁倾斜、出现缩孔等孔壁极不规则时，由于钢筋笼入孔撞击而

坍孔。

2）吊放钢筋笼时。孔内水位未保持住坍孔。

3）吊放钢筋笼不仔细，冲击孔壁产生坍孔。

4、预防措施：

1）钻孔时，严格掌握孔径、孔垂直度或设计斜桩的斜度，尽量使孔壁较规则。

如出现缩孔，必须加以治理和扩孔。

2）在灌注水下混凝土前，要始终维持孔内有足够水头高。

3）吊放钢筋笼时，应对准孔中心，并竖直插入。

7.2钢筋笼吊装不到位

1、现象：钢筋笼吊运中变形，钢筋笼保护层不够，钢筋笼底面标高与设计不符。

2、危害：使桩基不能正确承载。造成桩基抗弯、抗剪强度降低。桩的耐久性大

大削弱等。

3、原因分析：

（1）桩钢筋笼加工后，钢筋笼在堆放、运输、吊运时没有严格按规程办事，支

垫数量不够或位置不当，造成变形。

（2）钢筋笼上没有绑设足够垫块，吊人孔时也不够垂直，产生保护层过大及过

小。

（3）清孔后由于准备时间过长。孔内泥浆所含泥砂，钻渣逐渐又沉落孔底，灌

注混凝土前没按规定清理干净，造成实际孔深与设计不符，形成钢筋笼底面标高有误。

4、预防措施：

1）钢筋笼根据运输吊装能力分段制作运输。吊入钻孔内再焊接相连接成一根。

2）钢筋笼在运输及吊装时，除预制焊接时每隔2.0m设置加强箍筋外，还应在铜

筋笼内每隔3.0〜4.0m装一个可拆卸的十字形临时加强架，待钢筋笼吊入钻孔后拆

除。

3）钢筋笼周围主筋上，每隔一定间距没混凝上垫块或塑料小轮状垫块，使混凝

上垫块厚和小轮半径符合设计保护层厚。

4）最好用导向钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顺导向钢管吊入孔中。这样，不仅

可以保证钢筋的保护层厚符合设计要求，还可保证钢筋笼在灌注混凝土时，不会发生

偏离。

5）做好清孔，严格控制孔底沉淀层厚度，清孔后，及早进行混凝土灌注。

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九、施工安全及技术措施

钢筋焊接场地应干燥无可燃物，焊机应有可靠的漏电保护和接零保护。焊钳连接

导线应绝缘良好无破损。

钢筋笼吊装作业时，钢筋笼下方严禁站人，吊装机械操作人员与钢筋连接人员要

配合良好。

钢筋笼在起吊、运输中应防止变形。

钢筋笼吊装完毕后要立即进行隐蔽工程验收。

十、劳动保护及环水保护措施

10.1劳动保护

电焊工必须持证上岗，作业时按规定佩戴护目镜、面罩、绝缘手套、绝缘鞋、鞋

盖等防护用品。

钢筋加工、焊接、运输吊装等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具、配件、

材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率

和使用安全度。

钢筋笼吊装时严禁笼下方站人。

焊接厂地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，专设相应的消防器材，严

防触电、火灾、有害气体中毒等事故。

焊机存放地点应通风良好，清洁干燥无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。

定期和不定期的检查安全情况，对不安全因素及时纠正和处理，做到不安全、不

生产。在职工中树立“安全第一”的意识，做到“人人讲安全、人人想安全”。

10.2环水保护及文明施工

施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。

按要求统一设立各种安全、文明施工标识牌。

施工宜扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。

施工中要注意噪声扰民问题，应尽量采用低噪声设备，或采取有效措施降低噪声。

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主要附图附图1:钢筋图纸

附件附表附表1:工程数量表

架子队长技术负责人安全员质量员交底人

说明：本技术交底通知单一式四份，分项主办工程师、质量管理员、安全管理人员、作

业班组各一份。

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附图I:钢筋图纸

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