《逆向工程与3D打印技术》课件-任务1摩托车后视镜逆向实例

摩托车后视镜逆向实例

摩托车后视镜外壳数据采集1.测量前准备1.测量前准备1）蘸有无水乙醇的无尘布擦拭机器导轨，导轨擦拭禁用任何性质的油脂，擦拭工具1.测量前准备2）检查是否有阻碍机器运行的障碍物；3）零件检测时应满足下列环境要求：室内温度：20℃±1℃相对湿度：35﹪～75﹪气压要求：0.45Mpa以上1.测量前准备4）检查空压气管是否接好，气管是否漏气。气压低于规定值时，不准操作，否则会严重损坏机器。被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测头的使用寿命。被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，适当选择恒温时间，以适应测量仪室内温度，减少冷热对零件尺寸的影响。工件装夹如图所示。2.三坐标测量仪的操作2.三坐标测量仪的操作（1）开机操作1）接通系统总电源；2）接通控制系统电源；3）首先将空压气管开关打开；4）待气压正常后，打开计算机电源开关；5）启动UCCserver软件；6）启动RationalDMIS软件，打开操作盒上的急停按钮。打开控制系统电源操作盒打开急停按钮2.三坐标测量仪的操作（2）测量1）进入测量系统，依操作顺序及相关测量方法进行测量；2）单击RationalDMIS软件右上方“回零”按钮，使三轴归零；3）安装合适的测量探头，测量标准球直径；安装测头标定测头2.三坐标测量仪的操作4）建立新的测量项目，放置测量工件；5）进行工件数据采点，记录测量数值6）输出测量数据，完成测量工作并确认；7）退出测量系统；8）取走工件。2.三坐标测量仪的操作（3）关机操作1）将测头座A角转到90°，B角转到180°；2）将Z轴运行至安全位置（不易被触碰的位置）；3）按下操作盒上的急停按钮，关断电源；4）退出测试软件的操作界面；5）关闭计算机；6）关闭气源、电源

摩托车后视镜外壳逆向建模第一节总体分析总体分析摩托车后视镜外壳作为曲面件，主要由曲面和圆角构成。当前大致分析如下：1）产品为壳体，内侧无附属结构，且厚度均匀。也就是说在制作完产品外侧后可通过抽壳得到其内侧。2）应在产品基准坐标确定的前提下进行制作。3）为了避免壳体顶部圆角边扭曲，在对数模四周侧面实施脱模处理时，所给予的角度值应尽可能一致。完成后的摩托车后视镜外壳数模如图所示。第二节设计分析2.1基准通过观察产品可知其分型线位于壳体外侧底边，而产品底面显而易见为平面，故此可以得到底部平面的法线方向即为后视镜外壳的脱模方向，如图所示。产品分型线、脱模方向示意2.1基准产品是平放于洁净的台面上进行测量，所以此台面亦可视为基准平面，测量数据中便有此台面的测量点，使用“三点构面”方法做出产品的基准平面。注意基准平面与测量数据的误差应尽可能低，选取点与结果如图所示。底部基准平面的生成2.1基准绘制底平面边框并使之片体化校验底平面2.1基准要确定一个产品的设计坐标系，只有Z轴是不够的，还需要得到X轴或Y轴，而后视镜外壳除基准平面外主要由曲面和圆角构成，所以这里可根据较长两侧面的底边构造直线，求出两者的角平分线即为产品X轴。后视镜外壳X轴确定2.1基准完成基准轴线示意2.2精度产品测量数据根据所处位置分为平台扫描点、外侧扫描点与分型点。后视镜外壳测量数据示意精度要求（与测量数据误差）基准（底平面）±0.15mm外侧±0.3mm后视镜外壳与测量数据误差一览第三节建模实施建模实施后视镜外壳几何解构如图所示，由图可知后视镜外壳主要可以分为主体顶面、周边侧面、圆角处理等三大部分。后视镜外壳几何解构3.1周边侧面周边侧面部位各示意如图所示为常规3阶1段样条在调整其控制点后所产生的曲率梳变化，软件中也有此一命令，通过命令可以以图形比例的方式显示曲线的曲率，清楚地检测到曲线的连续性、突变、拐点等。一般来说图中第三行所产生的结果在制作时是不予采用的，第四行交叉型则视情况而定。3.1周边侧面首先将测量数据中的分型点沿产品Z轴方向投影至底平面上，投影分型点的方法当前是可以接受的，因为测量人员测量时是选取外侧面靠近底边处进行测量，若选取外侧面底边向上1mm处，而产品脱模角度为3°；那么测量数据沿脱模方向投影后与外侧面底边的偏差值约为0.05mm。投影分型点分型点测量原理3.1周边侧面外侧底边线绘制拉伸实体、添加脱模角圆角制作示意3.2主体顶面在实际项目的制作过程中，针对主体顶面一般有两种建构方法，一种是使用【通过曲线网格】命令制作，另一种使用【从点云】命令拟合；由于采用拟合方法所构建的面在调整时更易于操作，故此当前就参照此方法。顶面测量数据选取示意3.2主体顶面使用软件中【从点云】命令对选出的顶面测量数据进行拟合。面拟合示意3.2主体顶面拟合面扩大顶面曲率梳分析3.2主体顶面若面的曲率在边角处出现鱼尾扭曲，应通过软件中【X成形】命令调整面的控制点使其达到要求。曲率梳要求顶面的调整3.2主体顶面顶面与测量数据误差结果示意实体顶部修剪3.3圆角与后处理根据产品外观可以判断其在主体顶面与周边侧面之间衔接的圆角分为两段，中间为过渡区域，当前的制作思路是采用倒圆角变半径的方法来实现。倒圆边