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文档简介

§1-7基础编程综合实例一、绘制刀具轨迹例1-11试根据表1-4所列的加工程序，在XY坐标平面内绘制刀具刀位点的运动轨迹。二、铣削圆弧槽例1-12选用R2mm的球头铣刀加工图1-54a所示工件上的圆弧槽（加工深度为1mm），毛坯为80mm×80mm×15mm的铝件，试编写其数控铣削加工程序1．加工准备（1）选择数控机床本例选用的机床为XK7650型FANUC0i（或SIEMENS802D）系统数控铣床。（2）选择刀具本例选择图1-55所示的球头铣刀（刀具材料为硬质合金，球头半径为2mm）或图1-56所示的中心钻。（3）选择切削用量加工时的切削用量推荐值如下：主轴转速n=3000r/min；XY平面内进给时的进给速度vf=100mm/min，Z向进给时的进给速度vf=40mm/min；背吃刀量等于槽深，取ap=1mm。2．设计加工路线（1）设计加工步骤采用先Z向切入，再在XY平面内切削加工的方式，其加工步骤如下：1）采用精密机床用平口虎钳进行装夹，装夹时须进行精确的校正。

2）正确选择刀具并进行安装。

3）采用手工方式输入加工程序，采用数控系统的绘图功能进行加工程序的校验。（2）确定基点坐标编程过程中使用的各基点坐标如图1-57所示。4）采用单步方式完成工件的数控加工，先加工外部花瓣形状，再加工内部整圆。5）自检零件。6）进行机床的维护与保养。3．编制加工程序加工本例时，以毛坯上表面中心作为编程原点，编程时注意整圆的编程方法。圆弧槽数控铣削加工程序见表1-5。三、铣削台阶例1-13加工图1-58所示台阶零件，毛坯尺寸为100mm×80mm×20mm，试编写其数控铣削加工程序。1．加工准备（1）分析零件图样本例工件的尺寸精度要求不高，均为一般公差。工件加工表面的表面粗糙度Ra值为3.2μm。（2）选择数控机床加工本例工件时，选用的机床为XK7650型FANUC0i（或SIEMENS802D）系统数控铣床。（3）选择刀具、切削用量和夹具加工本例工件时，选择图1-59所示的φ20mm立铣刀（刀具材料为高速钢）进行加工，切削用量推荐值如下：转速n=600r/min，进给速度vf=100mm/min，背吃刀量ap=8mm。工件采用机用平口钳装夹。2．设计加工路线（1）设计刀具加工轨迹加工本例工件时，刀具中心在XY平面内的轨迹如图1-60所示。当铣削台阶时，刀具从A点→B点，然后Z向抬刀并返回C点，再Z向落刀至加工高度后，从C点→D点。加工圆弧面时，为防止刀具法向进刀产生加工刀痕，采用圆弧过渡方式切入及切出（根据本例的实际情况，也可采用法向方式切出）。本例工件各部位的加工次序如图1

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