2026年其他知识竞赛-快速换型SMED知识历年参考题库含答案解析

2026年其他知识竞赛-快速换型SMED知识历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、SMED的全称是什么？A.SingleMinuteExchangeofDieB.StandardMethodofEnergyDevelopmentC.StrategicManagementofEquipmentDesignD.SystematicMaintenanceEngineeringDevelopment2、SMED技术的创始人主要来自哪个汽车制造企业？A.通用汽车B.福特汽车C.丰田汽车D.本田汽车3、SMED技术将换模作业分为哪两大类？A.内部作业与外部作业B.准备作业与执行作业C.机器作业与人工作业D.固定作业与可变作业4、以下哪项属于换模中的内部作业？A.提前准备好所需模具B.在设备停机前预热模具C.停机后拆卸旧模具D.整理工具存放区域5、以下哪项属于换模中的外部作业？A.用吊车吊起新模具B.调整模具安装位置C.停机前预先将模具运至机台附近D.紧固模具螺栓6、SMED的目标是将换模时间缩短到什么范围？A.10分钟以内B.9分钟以内C.5分钟以内D.1分钟以内7、实施SMED的第一步是什么？A.消除所有内部作业B.将内部作业转换为外部作业C.记录和分析当前换模时间D.引入快速夹紧装置8、在SMED改进过程中，将内部作业尽可能转化为外部作业的主要目的是什么？A.减少作业人员数量B.缩短设备停机时间C.提高模具使用寿命D.降低对操作人员的技能要求9、以下哪种方法最有助于实现内部作业向外部作业的转化？A.加快螺栓拧紧速度B.使用标准化模具C.在设备运行期间预先调试好模具参数D.增加起重设备功率10、SMED中"功能夹具"的主要作用是什么？A.提高夹紧力B.实现一次装夹多件C.消除调整环节实现快速定位D.防止模具滑动11、在SMED实践中，平行作业法指的是什么？A.两人同时操作同一工序B.在设备运行时同时准备下一批次物料C.多人协作同时进行多项换模操作D.在不同设备上同时进行换模作业12、SMED中的"标准化"主要指什么？A.统一所有人的操作流程B.对所有设备和模具采用通用规格以减少调整需求C.制定严格的考核制度D.限制模具种类以增加通用性13、以下哪项不属于SMED常用的快速连接方式？A.液压夹紧B.气动夹紧C.焊接固定D.快速接头14、实施SMED后，以下哪项效益是最直接的？A.产品质量显著提升B.设备综合效率（OEE）提高C.原材料成本降低D.员工技能全面升级15、以下哪项是SMED实施过程中常见的误区？A.仅关注缩短单一换模动作B.追求换模时间的持续缩短C.区分内部作业和外部作业D.通过录像分析换模过程16、在SMED实践中，使用示波器或秒表记录换模时间的目的是什么？A.考核员工工作效率B.精确捕捉每个动作的时间消耗以寻找改进点C.计算员工加班时间D.验证设备运行参数17、以下哪种情况最适合采用SMED技术进行改善？A.换模频率低且每次耗时长B.换模频率高但单次耗时短C.换模频率低且单次耗时短D.设备从不换模的情况18、SMED中"消除调整"的主要含义是什么？A.取消所有调整环节使调整变得不必要B.增加更多调整以确保精度C.延长调整时间以获得更好效果D.由质检人员代替操作工进行调整19、以下哪项不是SMED持续改善的常用工具？A.帕累托图B.控制图C.鱼骨图D.SWOT分析20、SMED改善通常遵循哪个逻辑顺序？A.记录现状→区分内外作业→内部转外部→消除调整→标准化B.消除调整→内部转外部→记录现状→区分内外作业→标准化C.标准化→记录现状→内部转外部→消除调整→区分内外作业D.内部转外部→记录现状→消除调整→区分内外作业→标准化21、SMED技术的中文全称是什么A.单分钟快速换模B.单分钟快速加工C.分钟级设备维护D.标准化操作流程22、SMED技术最初是由哪家日本企业开发提出的A.丰田汽车B.本田汽车C.松下电器D.索尼公司23、在SMED理论中，"内部作业"指的是什么A.可在设备运行期间完成的操作B.必须在设备停机状态下完成的操作C.日常例行维护保养工作D.可安排在生产间隙进行的作业24、在SMED理论中，"外部作业"指的是什么A.仅在下班后能进行的工作B.必须在设备运行时完成的任务C.可在设备运行期间同时进行的操作D.需要特殊资质认证才能执行的项目25、SMED将换型时间控制在多长范围以内A.100分钟以内B.50分钟以内C.10分钟以内D.1分钟以内26、SMED实施的第一步是什么A.优化所有作业环节B.区分内部作业与外部作业C.固化最佳操作流程D.培训全员操作技能27、将内部作业转化为外部作业的主要目的是A.减轻员工劳动强度B.减少设备停机等待时间C.增加作业工序数量D.提高操作人员技能要求28、下列哪项属于内部作业转化的典型案例A.用快换夹具替代传统螺栓紧固B.提前准备全部所需工具C.建立标准化作业指导书D.定期保养设备润滑系统29、SMED实施过程中"标准化操作"阶段的作用是A.增加换型操作步骤B.巩固已取得的最优换型效果C.引入更多变数因素D.降低产品质量标准30、在SMED实践中，对同一螺栓的操作进行并行改进的核心意义是A.增加操作复杂度B.减少重复劳动浪费C.提高材料消耗D.延长作业时间31、SMED实施后，对企业生产的影响不包括A.提高设备综合利用率B.增强市场响应能力C.必然增加库存积压D.降低换型频次带来的成本32、以下哪项属于外部作业范畴A.停机后拆卸旧模具B.设备运行期间准备新模具和工具C.调整设备运行参数D.安装定位销并紧固33、SMED与TPM的关系主要体现在A.两者完全独立无关B.SMED是TPM的组成部分C.TPM包含SMED作为设备管理的重要工具D.SMED取代了TPM功能34、SMED推行过程中，对操作人员进行系统培训的根本目的是A.增加人力资源成本B.确保新作业方法能够正确落地执行C.满足上级检查要求D.单纯提高员工薪资水平35、下列哪项最能体现SMED的核心理念A.尽可能延长设备运行时间B.通过系统化方法持续缩短换型时间C.增加生产批次规模D.减少操作人员数量36、实施SMED时，对夹具进行气动化改造的主要作用是A.增加设备成本预算B.提高操作复杂度C.将耗时操作转化为秒级动作D.降低设备安全性37、SMED改善中"预置定位"技术的应用目的是A.增加调试时间B.减少换型过程中的调整和试错C.提高物料消耗量D.增加操作工数量38、以下哪项是SMED实施成功后最直接的效益表现A.设备总数量增加B.换型时间显著缩短C.原材料单价下降D.厂房面积扩大39、在SMED推进过程中，发现某螺栓需拧十圈才能紧固到位，最合理的改进方向是A.增加螺栓数量B.改用更长螺栓C.优化螺纹配合减少圈数或使用定位销D.更换更高强度螺栓40、SMED方法论中，"eliminating"（消除）策略主要针对的是A.无法消除的作业环节B.可以完全省去的冗余操作C.必须保留的核心工序D.法规要求的必要步骤41、某企业实施SMED前后换型时间从90分钟降至7分钟，这一成果说明A.SMED仅适用于大型企业B.该系统方法能有效实现分钟级换型目标C.时间缩短纯属偶然D.后续无需再进行任何改进42、SMED的全称是什么？A.SingleMinuteExchangeofDieB.StandardMethodEvaluationDocumentC.SystematicMaintenanceandEfficiencyDevelopmentD.StrategicManagementofEquipmentDesign43、SMED技术的创始人是谁？A.大野耐一B.新乡重夫C.久米恭介D.今井正明44、SMED技术的核心目标是将换模时间控制在多少秒以内？A.10秒B.60秒C.99秒D.599秒45、SMED技术将换模操作分为哪两大类？A.内部作业和外部作业B.准备作业和执行作业C.停机作业和不停机作业D.人工作业和自动作业46、在SMED实施过程中，"内部作业"指的是什么？A.设备正常运行时的操作B.必须在停机状态下才能进行的操作C.由内部员工完成的操作D.在车间内部进行的操作47、在SMED实施过程中，"外部作业"指的是什么？A.设备停机时的操作B.可以在设备运行期间进行的操作C.由外部人员完成的操作D.在非生产区域进行的操作48、SMED实施的第一步通常是什么？A.直接开始改进B.记录当前换模时间C.购买新设备D.外包换模作业49、将内部作业转化为外部作业的主要目的是什么？A.增加员工工作量B.缩短设备停机时间C.降低产品质量D.增加换模复杂度50、下列哪项属于典型的内部作业？A.准备下一批次的模具B.调整模具位置和对中C.清理工作区域D.记录换模数据51、SMED改进的第二步是什么？A.立即更换设备B.将内部作业尽可能转化为外部作业C.辞退换模人员D.停止生产52、下列哪项是有效的外部作业改进措施？A.在停机时预热模具B.提前组装好工具和夹具C.换模时再找工具D.停机后再检查模具53、SMED改进的第三步是什么？A.结束改进B.优化内部作业本身C.更换全部设备D.增加换模频次54、使用快速夹钳代替螺栓固定属于SMED的哪种改进策略？A.增加内部作业B.简化内部作业操作C.取消外部作业D.延长换模时间55、SMED实施中"标准化"的目的是什么？A.增加操作复杂度B.确保每次换模操作一致C.减少员工培训D.提高停机时间56、下列哪项属于SMED的"视觉管理"应用？A.使用颜色标记工具位置B.增加换模步骤C.延长操作时间D.隐藏操作信息57、SMED实施后通常能缩短多少换模时间？A.10%-20%B.30%-50%C.50%-90%D.90%-100%58、下列哪项是SMED实施的关键成功因素？A.高层支持B.仅依赖设备C.忽略数据分析D.一次性完成59、SMED与TPM的关系是什么？A.完全无关B.TPM包含SMED作为子项目C.SMED是TPM的基础D.二者互相矛盾60、实施SMED时，团队最好有多少人？A.1人B.2-3人C.5-8人D.20人以上61、SMED的持续改进理念意味着什么？A.一次改进即可永久使用B.不断寻找新的改进机会C.停止所有改进D.仅改进设备62、什么是SMED?A.一个管理理论B.一种快速换模技术C.一台设备名称D.一个软件系统63、SMED起源于哪个国家?A.美国B.德国C.日本D.英国64、SMED中的"单分钟"指的是多长时间?A.1分钟B.10分钟C.100分钟D.1000分钟65、SMED属于哪种生产管理模式?A.大批量生产B.精益生产C.传统生产D.粗放生产66、实施SMED的主要目的是什么?A.增加库存B.减少换模时间C.延长生产周期D.增加人员67、SMED可以帮助企业实现什么目标?A.小批量多品种生产B.大批量单一品种C.减少产品种类D.增加库存68、以下哪个不是SMED的益处?A.减少库存B.缩短交付周期C.增加换模时间D.提高设备利用率69、SMED主要应用于哪个行业?A.仅限于汽车制造业B.仅限于电子行业C.适用于所有制造行业D.仅适用于服务业70、实施SMED前需要先做什么?A.购买新设备B.记录当前换模时间C.增加人员D.延长换模时间71、SMED改进小组通常包括哪些人员?A.仅技术人员B.仅管理人员C.跨职能团队D.外部顾问72、SMED实施的关键步骤有哪些?A.仅改变设备B.仅培训人员C.分离内部外部作业D.增加换模次数73、以下哪种方法不属于SMED的改进手段?A.使用快速夹钳B.预热器具C.增加螺栓数量D.标准化操作74、SMED实施后通常能节省多少换模时间?A.10%以下B.10%-30%C.50%-90%D.不变75、以下哪个是SMED成功的标志?A.换模时间增加B.换模时间稳定且缩短C.人员增加D.设备故障增加76、SMED与单件流的关系是什么?A.完全无关B.SMED是实现单件流的基础C.单件流是SMED的基础D.二者冲突77、实施SMED需要持续改进多长时间?A.一天B.一周C.几个月到几年D.不需要持续78、以下哪个不是SMED实施的原则?A.消除浪费B.持续改进C.增加复杂度D.标准化操作79、SMED实施中最重要的工具是什么?A.stopwatchB.复杂软件C.昂贵设备D.大量人员80、以下哪种情况最适合实施SMED?A.换模时间很长的生产B.换模时间很短的生产C.单件生产D.连续生产81、SMED实施后产品切换的灵活性会如何变化?A.降低B.不变C.提高D.消失82、以下哪个是SMED实施的常见障碍?A.员工支持B.管理层重视C.习惯于传统方法D.资源丰富83、SMED成功实施需要哪些资源支持?A.仅需资金B.仅需人员C.资金、人员、时间综合支持D.无需资源84、以下哪个不是SMED的实施步骤?A.记录分析B.分离内外部作业C.优化内部作业D.增加换模复杂度85、SMED可以帮助企业提高什么?A.设备故障率B.产品质量C.生产效率D.库存水平86、以下哪个是SMED的核心思想?A.增加换模时间B.消除换模浪费C.复杂化操作D.减少生产灵活性87、SMED实施后企业的竞争力会如何变化?A.降低B.不变C.增强D.消失88、以下哪个不是SMED的应用领域?A.制造业B.服务业C.医院D.军事作战89、SMED实施中"标准化"的作用是什么?A.增加变异B.确保一致性C.降低效率D.增加成本90、以下哪种做法符合SMED理念?A.每次换模都重新设计流程B.保持现有操作流程不变C.持续寻找改进机会D.仅关注换模速度91、SMED可以帮助企业实现什么生产模式?A.大批量生产B.小批量多品种生产C.单件生产D.连续生产92、以下哪个不是SMED的改进方向?A.减少内部作业B.增加外部作业C.简化内部作业D.增加换模复杂度93、SMED实施需要多长时间才能看到效果?A.立即B.几天C.几周D.几个月94、以下哪个是SMED成功的关键因素?A.昂贵的设备B.复杂的技术C.持续的改进文化D.大量的库存95、SMED可以帮助企业减少什么?A.产品种类B.生产灵活性C.库存水平D.人员数量96、以下哪种情况不适合实施SMED?A.换模时间很长的企业B.产品切换频繁的企业C.换模时间已经很短的企业D.希望提高灵活性的企业97、SMED实施后设备的可用性会如何变化?A.降低B.不变C.提高D.消失98、以下哪个不是SMED的工具?A.秒表B.计时器C.复杂的化学试剂D.记录表格99、SMED可以帮助企业提高响应速度吗?A.可以B.不可以C.不确定D.无关100、以下哪个是SMED实施的基本原则?A.增加复杂度B.简化操作C.增加人员D.增加时间

参考答案及解析1.【参考答案】A【解析】SMED意为SingleMinuteExchangeofDie（快速换模/单分钟换模），是丰田佐吉之子大野耐一在丰田生产方式中发展出的一种减少设备换型时间的方法论。其核心目标是将换模时间缩短至9分钟以内，实现真正意义上的单分钟换型。SMED不仅是技术方法，更是精益生产体系中缩短生产准备时间、提高生产柔性的重要手段。2.【参考答案】C【解析】SMED技术源于日本丰田汽车公司的生产实践，由新乡重夫（ShigeoShingo）在丰田生产方式中系统总结推广。新乡重夫被誉为SMED之父，他在研究中发现当时丰田的冲压模具更换通常需要数小时，经过深入研究提出了内部作业与外部作业的区分方法，最终使换模时间从数小时缩短到几分钟。3.【参考答案】A【解析】SMED将换模作业区分为内部作业和外部作业两类。内部作业指必须在停机状态下才能进行的作业，外部作业指在设备运行时即可进行的作业。SMED的核心思路是通过将尽可能多的内部作业转化为外部作业来缩短整体换模时间，这是实现快速换型的第一步也是最重要的一步。4.【参考答案】C【解析】内部作业是指在设备必须停机状态下才能进行的作业。停机后拆卸旧模具必须等待设备停止运转才能操作，因此属于典型的内部作业。而A、B、D三项均可在设备正常运行时提前完成，属于外部作业的范畴。正确区分内外作业是实施SMED的基础前提。5.【参考答案】C【解析】外部作业是指在设备仍在运行时可以进行的准备工作。停机前预先将模具运至机台附近，不需要等待设备停机，完全可以在生产进行中同步完成，属于外部作业。而A、B、D三项都需要在设备停机后才能安全操作，属于内部作业。充分利用外部作业可大幅缩短停机时间。6.【参考答案】B【解析】SMED的终极目标是将换模时间缩短至9分钟以内，即所谓"单分钟"换型。SingleMinute在日语中意为"个位数分钟"，强调换模时间应控制在10分钟以下。需要注意的是，9分钟是目标而非绝对标准，在实际应用中应根据企业具体情况设定合理的缩短目标，持续追求极致效率。7.【参考答案】C【解析】实施SMED的第一步是对现有换模过程进行详细观察和记录，分析每个动作的时间消耗，区分内部作业与外部作业。只有通过准确的现状分析，才能找出改进机会和薄弱环节。没有充分的数据支撑，后续的优化措施可能流于表面，无法真正实现换模时间的有效缩短。8.【参考答案】B【解析】将内部作业转化为外部作业是SMED最核心的策略之一。其根本目的是将原本需要设备停机才能完成的作业，转移到设备运行期间同步进行，从而直接减少设备停机等待时间。这种转化可以大幅压缩总换模时间，提高设备综合效率（OEE），是实现快速换型的关键路径。9.【参考答案】C【解析】在设备运行期间预先调试好模具参数，使新模具在上线前已经处于就绪状态，这样在安装时就不需要进行额外的调试工作，从而将原本属于内部作业的调试环节转化为外部作业。这种方法体现了SMED"让换模变得像插电源一样简单"的理念，是内部转外部转化的典型应用。10.【参考答案】C【解析】功能夹具是SMED中实现快速换型的重要工装设计，其核心作用是消除传统换模过程中的反复调整环节。通过精确定位设计，功能夹具能够使模具在安装后无需调试即可达到正确位置，将原本需要反复对中和调整的复杂内部作业简化为一次到位的快速安装，极大提升换模效率。11.【参考答案】C【解析】平行作业法是指在换模过程中，安排多名操作人员同时协作，各自负责不同的换模任务，通过并行作业来缩短整体换模时间。例如一人负责拆卸旧模具，另一人同时负责安装新模具的基础准备工作。但需注意安全协调，避免相互干扰，平行作业是缩短内部作业时间的有效手段。12.【参考答案】B【解析】SMED中的标准化强调通过统一设备和模具的规格参数，减少换模时需要的调整和适配工作。例如采用标准化螺栓尺寸、标准化定位基准等，使不同模具能够以相同的方式快速安装。标准化是SMED得以高效实施的基础保障，可以减少内部作业量并降低操作复杂性，提高换模一致性。13.【参考答案】C【解析】焊接固定属于永久性连接方式，一旦焊接便无法快速拆卸，与SMED追求快速换型的理念完全背道而驰。SMED强调的快速连接方式包括液压夹紧、气动夹紧、快速接头、偏心夹紧等，这些方式能够在不借助工具或仅需简单操作的情况下完成快速拆装，是实现秒级换模的技术基础。14.【参考答案】B【解析】实施SMED最直接且最显著的效益是设备综合效率（OEE）的提高。通过缩短换模停机时间，设备有效运行时间增加，产能随之提升。虽然SMED实施过程中可能间接带来质量改善和员工能力提升，但这些并非其最直接的效果。OEE的提升是衡量SMED成效的最核心指标。15.【参考答案】A【解析】仅关注缩短单一换模动作而忽视系统性分析是常见误区。SMED强调的是系统性地识别浪费、区分内外作业并整体优化换模流程，而非简单地加快某个动作的速度。片面追求局部速度的提升可能导致安全隐患或后续调整需求增加。正确的做法是从整体流程出发进行系统性分析和改进。16.【参考答案】B【解析】使用秒表或视频分析等工具详细记录换模全过程，目的是精确捕捉每个动作的时间消耗分布，识别耗时最长、浪费最严重的环节。这些数据为后续改进措施提供客观依据，帮助团队找准发力点。定量分析是SMED科学实施的基础，避免凭经验主观判断带来的偏差，确保改进方向准确。17.【参考答案】A【解析】SMED技术最适合应用于换模频率高且单次耗时长的情形。高频次换模意味着停机时间累计多，单次耗时长说明改进空间大，两者叠加使得SMED改善的经济效益最为显著。如果换模频率很低，即使单次耗时长，总影响也相对有限。因此SMED的优先推广顺序应是高换模频率的场景。18.【参考答案】A【解析】"消除调整"是SMED的重要策略，其含义是通过优化设计和标准化手段，使原本需要反复调试才能完成的工作变为一次到位，从根本上消除调整环节。例如采用定深挡块、限位装置、颜色标识等防错设计，使每次换模都能达到一致的状态，无需再进行磨合调整，这是SMED高阶应用的体现。19.【参考答案】D【解析】SWOT分析是战略分析工具，用于评估优势、劣势、机会和威胁，不属于SMED现场改善的常用工具。SMED持续改善常用帕累托图识别关键改进点、控制图监控换模时间稳定性、鱼骨图分析浪费产生的根本原因等质量管理工具。这些工具与SMED的实践紧密结合，有助于发现瓶颈和巩固改善成果。20.【参考答案】A【解析】SMED改善遵循系统性的逻辑顺序：首先通过录像等方式记录当前换模全过程；然后区分内部作业和外部作业；接着将尽可能多的内部作业转化为外部作业；在此基础上消除和调整必要的内部作业；最后将改进成果标准化以防倒退。这个递进顺序体现了PDCA循环的思想，确保改善成果可持续。21.【参考答案】A【解析】SMED是SingleMinuteExchangeofDie的缩写，中文译为"单分钟快速换模"。其核心目标是通过系统化方法将设备换型时间缩短至10分钟以内，实现一分钟级别的操作效率。该技术广泛应用于制造业生产线切换场景。22.【参考答案】A【解析】SMED技术由日本丰田汽车公司的新乡重夫于20世纪50年代末期开发提出。最初应用于冲压生产线模具更换，后经不断完善推广至各行业设备换型领域，成为精益生产体系的重要工具之一。23.【参考答案】B【解析】内部作业是指必须在设备停机后才能进行的操作，如拆卸模具、调整参数等。这类作业无法与生产同时进行，会占用设备的停机时间。减少内部作业时间是SMED的核心任务之一。24.【参考答案】C【解析】外部作业是指可在设备继续运行期间同步完成的工作，如准备下一批次所需的工具、模具和材料等。通过充分发展外部作业，可以有效减少设备停机等待时间。25.【参考答案】C【解析】SMED的"S"代表Single（个位数），"M"代表Minute（分钟），目标是使换型时间降至10分钟以下，即个位数分钟。实现这一目标可以大幅提高设备利用率和生产柔性。26.【参考答案】B【解析】SMED实施的首要步骤是仔细观察现有换型过程，将所有操作准确区分为内部作业和外部作业两类。只有先完成分类，才能有针对性地制定优化策略和实施改进措施。27.【参考答案】B【解析】内部作业必须在停机状态下进行，会占用生产时间。通过将内部作业转化为外部作业，使其能在设备运行期间完成，从而大幅缩短设备停机时间，提升整体生产效率。28.【参考答案】A【解析】用快换夹具替代传统螺栓紧固，将原本需要停机调整的紧固作业转化为可在运行期间预先完成的外部操作。这是内部作业外部化的经典应用，能显著缩短换型时间。29.【参考答案】B【解析】标准化操作阶段旨在将经过优化验证的最佳实践固定下来，形成标准作业程序。这有助于防止改进成果回退，确保持续稳定地保持最短换型时间。30.【参考答案】B【解析】当存在多个相同操作时（如拧多个螺栓），通过并行化改造可使多个动作同时完成。这种改进消除了等待和重复动作的浪费，是内部作业精益化的重要手段之一。31.【参考答案】C【解析】SMED实施后能够提高设备利用率、增强柔性生产能力、减少换型成本，并不必然导致库存积压。相反，快速换型往往支持小批量多品种生产，有助于降低库存水平。32.【参考答案】B【解析】设备运行期间准备新模具和工具属于典型的外部作业。这类操作可在上一批次生产的同时完成，不影响设备有效运行时间，是SMED优化重点关注的领域。33.【参考答案】C【解析】SMED是全面生产维护（TPM）体系中用于提升设备效率的重要方法之一。TPM关注设备全生命周期管理，而SMED专注于缩短换型时间，两者相辅相成共同提升OEE。34.【参考答案】B【解析】培训是SMED成功实施的关键环节。通过系统培训可使员工掌握新的作业方法和标准，确保改进措施真正落地执行，避免因操作不当导致效果反弹或产生新的浪费。35.【参考答案】B【解析】SMED的核心理念是通过系统化分析和持续改进，运用四大转换原则逐步缩短换型时间。它强调用科学方法消除浪费，而非简单地增加投入或改变生产规模。36.【参考答案】C【解析】将手动夹紧改为气动夹紧，可将原本需要多次拧扳手的耗时操作转化为按下按钮即可完成的秒级动作。这是缩短内部作业时间的有效技术手段之一。37.【参考答案】B【解析】预置定位是指在换型前将模具、工具等预先放置到接近最终位置，减少换型过程中的调整和试模次数。这种技术可有效缩短内部作业时间，提高换型精度和效率。38.【参考答案】B【解析】SMED实施成功后最直接的表现就是换型时间大幅缩短。这使得企业能够在更短时间内完成多品种切换，提升生产柔性，降低在制品库存，从而提高设备综合效率。39.【参考答案】C【解析】减少紧固圈数或使用定位销可使操作从耗时拧紧变为快速定位。这是SMED中消除无效动作的经典案例，通过简单改造即可大幅缩短单次操作的耗时。40.【参考答案】B【解析】在SMED四大策略中，消除是最优先的优化手段，指识别并去除那些既无增值又占用时间的冗余操作。只有在无法消除时，才考虑转换、简化或并行等其他策略。41.【参考答案】B【解析】从90分钟降至7分钟，成功实现个位数分钟目标，充分证明了SMED系统化方法的有效性。这一案例表明，只要按步骤科学推进，传统换型模式完全可以转变为高效换型。42.【参考答案】A【解析】SMED是SingleMinuteExchangeofDie的缩写，中文意为"单分钟快速换模"，由日本丰田企业的新乡重夫于1950年代提出，是精益生产五大工具之一。其核心目标是将换模时间缩短到99秒以下。43.【参考答案】B【解析】新乡重夫是丰田生产方式的奠基人之一，他在20世纪50年代研发出SMED技术，最初应用于冲压模具的快速切换，帮助丰田将换模时间从几小时缩短到分钟级，大幅提升了生产效率。44.【参考答案】C【解析】SMED的核心目标是实现"单分钟"换模，即换模时间不超过99秒。这并不意味着每次换模都必须少于1分钟，而是指通过持续改进，尽可能接近单分钟的目标。45.【参考答案】A【解析】SMED将换模作业分为内部作业（必须在设备停机状态下进行）和外部作业（可以在设备运行状态下进行）。通过减少内部作业、将内部作业转化为外部作业，来缩短换模总时间。46.【参考答案】B【解析】内部作业是指必须在设备停机状态下才能进行的操作，如调整模具、更换工装等。这类作业会占用设备的有效运行时间，因此SMED的首要目标是尽可能减少内部作业。47.【参考答案】B【解析】外部作业是指在设备运行期间就可以进行的操作，如提前准备好模具、工具和物料，或进行模具预热、调试准备等。SMED的目标是将尽可能多的内部作业转化为外部作业。48.【参考答案】B【解析】SMED实施的第一步是用秒表详细记录当前换模过程的每个步骤及其耗时，区分内部作业和外部作业，建立基线数据，为后续改进提供对比依据。49.【参考答案】B【解析】将内部作业转化为外部作业可以大幅减少设备停机时间，提高设备综合效率(OEE)。这是SMED最核心的改进策略，如提前预热模具、预先调配工具等。50.【参考答案】B【解析】调整模具位置和对中必须在设备停机后才能进行，属于内部作业。而准备模具、清理区域、记录数据等操作可以在设备运行期间完成，属于外部作业。51.【参考答案】B【解析】SMED改进的第二步是识别所有内部作业，然后想办法将其转化为外部作业。例如将模具预热放在生产运行期间进行，或将工具预组装完成后再安装。52.【参考答案】B【解析】提前组装好工具和夹具是典型的外部作业，可以在设备运行期间完成，不需要停机等待。这样可以大幅缩短内部作业时间。53.【参考答案】C【解析】SMED改进的第三步是优化内部作业本身，通过采用快速夹钳、定位销、标准化接口等手段，使内部作业更加简单高效，尽可能缩短其耗时。54.【参考答案】B【解析】快速夹钳只需手动扳动即可锁紧，无需使用扳手拧紧螺栓，大幅简化了内部作业的操作步骤，减少了调整时间和人员疲劳，是SMED常用的改进手段。55.【参考答案】B【解析】标准化是为了确保每次换模都按照最优方法操作，减少变异和错误。包括模具定位标准化、工具摆放标准化、操作步骤标准化等。56.【参考答案】A【解析】视觉管理通过颜色、标识、划线等方式，使状态一目了然。如用不同颜色标记模具安装位置、工具摆放区域，减少寻找和确认时间。57.【参考答案】C【解析】成功实施SMED后，换模时间通常能缩短50%-90%，具体取决于初始状态和改进深度。许多企业实现从几小时到几分钟的跨越。58.【参考答案】A【解析】高层领导的支持是SMED成功的关键，因为改进往往涉及流程重组、人员培训、设备改造等多方面资源投入，需要管理层推动协调。59.【参考答案】C【解析】SMED关注快速换型，TPM关注设备综合效率，二者都是精益生产的核心工具。SMED为TPM奠定换模效率基础，TPM为SMED提供持续改进环境。60.【参考答案】B【解析】SMED改进小组通常由2-3人组成，包括工艺工程师、操作员和维护人员。人数过少缺乏多视角，过多则协调成本高、效率低。61.【参考答案】B【解析】SMED不是一次性项目，而是持续改进的过程。即使达到目标后，仍需不断发现新的优化点，保持改进势头，防止效率倒退。62.【参考答案】B【解析】SMED是单分钟交换模具的缩写,是一种精益生产方法,旨在通过系统化的方法大幅缩短产品切换时间。63.【参考答案】C【解析】SMED起源于日本,由丰田汽车公司在20世纪50年代开发,后来成为精益生产的重要组成部分。64.【参考答案】A【解析】SMED的目标是实