采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施培训

采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与改造目标02施工前期准备工作03设备撤除施工工艺04新工作面设备安装流程CONTENTS目录05关键安全技术措施06设备调试与试运行07质量验收与安全管理08应急预案与事故处理01工程概况与改造目标工程背景与改造必要性煤矿生产现状与挑战

综采工作面是煤矿生产的核心环节，其设备安装质量直接影响生产效率与安全性。当前，随着开采深度增加和地质条件复杂化，老旧设备在适应性、安全性和效率方面已难以满足现代化生产需求。设备升级改造的核心目标

本次改造旨在通过更换和优化综采设备，提升工作面支护强度、运输能力和自动化水平，确保生产效率提升20%以上，同时将安全事故率降低至行业平均水平以下。改造工程的关键内容

工程涵盖老工作面设备撤除（如ZZ5500型液压支架78架、SGZ800/800型溜子等）、新切眼设备安装及系统调试，涉及设备运输、吊装、电气连接等多环节，需严格遵循安全技术规范。安全生产的刚性要求

根据《煤矿安全规程》及现场实际，改造过程必须确保轨面以上有效高度不低于2.4m，上下安全出口畅通，设备安装初撑力达标，以防范顶板垮落、机械伤害等风险，保障施工人员与设备安全。改造范围与设备清单

01老工作面设备撤除范围撤除老工作面ZZ5500型液压支架78架、SGZ800/800型溜子1部、MG200/490-W型采煤机1台、SZZ800/250型转载机1部、PCM200型破碎机1台及老下巷配电点开关等辅助设备。

02新工作面设备安装范围新切眼下段安装ZZ5500型液压支架78架、SGZ800/800型溜子1部；新切眼上段安装MG200/490-W型采煤机1台；新下巷安装SZZ800/250型转载机1部、PCM200型破碎机1台及配电点开关等辅助设备。

03关键设备技术参数液压支架型号ZZ5500，采煤机型号MG200/490-W，刮板输送机型号SGZ800/800，转载机型号SZZ800/250，破碎机型号PCM200，确保设备匹配工作面生产需求。改造目标与安全要求改造核心目标确保采煤工作面Ⅱ期改造工作顺利进行，实现综采装备安全高效调整，保障人员与设备安全，为后续生产奠定基础。设备安装质量目标设备安装符合国家及行业标准，达到设计要求，如液压支架初撑力不低于设计值的80%，刮板输送机中部槽直线度偏差≤5mm/10m。安全管理总要求坚持"安全第一，预防为主"方针，严格遵守《煤矿安全规程》等法规，所有作业人员持证上岗，杜绝安全事故发生。作业环境安全标准设备运输路线轨面以上有效高度不低于2.4m，工作面上下安全出口有效高度不低于2.4m，巷道支护强度满足设计要求。02施工前期准备工作技术准备与方案编制

图纸会审与参数核对组织技术人员对综采设备安装图纸（含液压支架、采煤机、刮板输送机等）进行会审，重点核对设备尺寸、接口参数、巷道空间匹配性，确保设计无冲突。

专项安装方案编制编制《综采设备安装专项方案》，明确设备型号（如ZZ5500型液压支架、MG200/490-W型采煤机）、安装工序、机具选型（如JSDB-19型绞车）、安全风险及防控措施，方案需经矿总工程师审批。

技术交底与三级培训对作业人员开展三级技术交底，内容涵盖设备结构原理、安装工艺（如液压支架“先切顶后安装”工艺）、安全操作要点（如起吊时严禁站在设备下方），特种作业人员需持证上岗。

作业规程制定与审批提前10天编制“施工作业规程”，明确安装内容、顺序、运输路线、安全技术措施及顶板管理措施，经机电科初审、总工程师组织会审后实施。现场勘查与环境评估地质条件勘查查明工作面煤层厚度、倾角（如平均5.5°）、顶底板岩性（如石灰岩顶板、泥岩底板）及地质构造（如单斜构造、隐伏导水构造），评估对设备安装的影响。巷道空间参数测定测量运输路线及安装场地断面尺寸，确保轨面以上有效高度不低于2.4m，安全出口宽度、高度满足设备运输及安装需求，对不合格段进行卧底或扩帮处理。瓦斯与水文监测检测工作面瓦斯浓度（确保≤0.5%方可作业）、涌水量及水压，评估通风系统能力，必要时增设局部通风机及排水设施，预防瓦斯超限及水害风险。顶板稳定性评估检查巷道支护状况（如锚网索支护强度、锚杆拉拔力），对破碎顶板区域制定专项支护方案（如“＃”型木垛加固、临时支护），缩短顶板暴露时间。人员培训与资质审核

培训内容与要求对参与综采设备安装的人员进行专业技能培训，内容涵盖设备结构原理、安装工艺流程、安全操作规程及应急预案。强调高空作业、重物搬运、电气操作等关键环节的安全注意事项。

培训方式与考核组织安全教育活动，通过理论授课、案例分析、现场演示相结合的方式开展培训。培训后进行考核评估，确保人员具备合格的操作能力和安全素质，考核不合格者不得上岗。

资质审核与持证上岗参与综采设备安装、撤除的各工种人员，必须经过专门技术培训，认真学习作业规程，并经考试合格，持证上岗。特种作业人员（如起重工、电工）需核查资质有效性。设备材料与工具准备

设备检查与验收标准核对设备型号、规格及性能参数，确保与设计要求一致，如ZZ5500型液压支架、SGZ800/800型溜子等关键设备。检查设备外观无变形、损坏，随机资料（出厂合格证、使用说明书、图纸）齐全。

安装材料准备清单准备连接件（螺栓、销轴、U型销）、密封件（液压胶管、密封圈）、润滑剂（液压油、齿轮油）等材料，确保规格匹配、数量充足。如转载机安装需准备Φ26×92mm锚链、连接环等专用配件。

专用工具配置要求配备起重设备（JSDB-19型、JH-14型绞车，5吨手拉葫芦）、安装工具（扭矩扳手、专用拆装工具）、安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋）。绞车钢丝绳需符合破断拉力要求，如Φ18.5mm钢丝绳破断拉力不低于19950kgf。

材料与工具管理规范建立材料台账，分类码放于通风良好、顶板稳定的存放区，液压支架等大型设备采用斜撑固定（仰俯角≤5°）。工具定期检查维护，确保性能完好，如起吊设备制动装置灵敏可靠。03设备撤除施工工艺老工作面设备撤除顺序常规设备优先撤除首先按常规方法撤除SGZ800/800型溜子一部，为后续设备撤除清理作业空间。巷内辅助设备撤除按常规方法撤除老下巷SZZ800/250型转载机一部、PCM200型破裂机一台及配电点各型开关。大型设备最后撤除待其他设备撤除完成后，自下而上撤除ZZ5500型液压支架78架及MG200/490-W型采煤机一台。液压支架撤除安全技术01撤除前顶板管理措施撤除前需对老工作面顶板进行全面检查，采用"先支护后撤除"原则，对破碎顶板区域提前打设锚索或木垛加固，确保顶板有效高度不低于2.4m，防止撤除过程中顶板垮落。02支架撤除顺序与方法严格按照"自下而上"顺序撤除液压支架，使用专用绞车配合导向轮进行拖拽，撤除前必须切断支架液压系统，收回立柱和侧护板，单架撤除时间控制在30分钟以内，确保工序衔接安全。03起吊与运输安全规范起吊支架时选用额定载荷≥支架重量1.5倍的专用起吊锚杆，起吊点设置在顶梁吊装孔，严禁利用立柱或侧护板起吊；运输过程中使用三点固定法固定支架，轨道坡度超过15°时增设阻车器。04撤除作业安全防护作业区域设置安全警戒线，悬挂"严禁非作业人员入内"标识；作业人员必须佩戴安全帽、防砸鞋，高空作业时系好双钩安全带；每班配备专职安全员，实时监测瓦斯浓度，确保浓度≤0.5%方可作业。采煤机与运输机撤除要点采煤机撤除流程按常规方法撤除MG200/490-W型采煤机一台，将其就地转移到采煤工作面新切眼上段。撤除前需对采煤机各部件进行检查，确保撤除过程安全有序。运输机撤除标准撤除SGZ800/800型溜子一部，就地转移到新切眼下段。撤除时需先按常规方法进行，确保溜子各连接部件拆卸规范，避免设备损坏。撤除顺序要求老综采工作面撤除时，先撤除溜子，再撤除老下巷转载机、破裂机，随后撤除老下巷配电点开关，最后自下而上撤除液压支架，采煤机在特定步骤中完成撤除转移。撤除安全注意事项撤除过程中，需确保撤除所经过的轨道检修到达规定标准，轨面以上有效高度不低于2.4m，工作面上下安全出口有效高度不低于2.4m，保障撤除通道安全畅通。撤除设备的运输与存放

运输路线规划与轨道检修撤除设备所经过的轨道需提前检修，轨面以上有效高度不低于2.4m，确保运输畅通。运输前需试运模型车，检测巷道空间是否满足设备通过要求。

设备装车与固定要求设备装车时采用“三点固定法”，使用钢丝绳+紧链器固定，防止运输中滑动。大型部件如液压支架需使用专用支架车，封车用具安全系数不低于1.5倍。

井下运输安全措施运输过程中设专人指挥，绞车操作工需持证上岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。超限设备运输前需解体编号，敞口阀件和千斤顶需封堵。

设备存放场地要求存放区应选择顶板稳定、通风良好的区域，设备分类码放。液压支架等大型设备采用“仰俯角≤5°”的斜撑固定，避免倾倒，存放场地需平整无积水。04新工作面设备安装流程安装总体顺序与工艺规划老工作面设备撤除顺序老工作面撤除遵循先非关键后关键设备的原则，首先按常规方法撤除SGZ800/800型溜子，再撤除老下巷SZZ800/250型转载机、PCM200型破裂机及配电点开关，最后自下而上撤除ZZ5500型液压支架78架，确保撤除过程安全有序。新工作面设备安装顺序新工作面安装优先建立运输与动力系统，首先安装新下巷转载机、破裂机及配电点开关，接着安装新切眼下段溜子，随后在新切眼上段安装MG200/490-W型采煤机，最后自下而上安装78架液压支架及其他辅助设备，形成完整生产系统。特殊地质条件下安装工艺调整针对破碎顶板条件，采用“边扩切眼边安装支架”工艺，缩短顶板暴露时间；顶板中等稳定时，先安装刮板输送机与转载机构建运输系统，再进行采煤机扩帮和支架安装；切眼压力大时实施分段扩安同步作业，利用单轨吊网络化运输优化流程。液压支架安装与调平技术

安装前准备与设备检查安装前需清理安装场地浮煤杂物，确保轨道铺设平整，轨面以上有效高度不低于2.4m。检查液压支架各部件完整性，如ZZ5500型支架的立柱、顶梁等关键部件，确保无变形、损坏，连接销轴、螺栓齐全。

吊装作业安全规范选用专用起吊锚杆（抗拉强度≥设备重量1.5倍），起吊点设置在支架顶梁或底座吊装孔，严禁用立柱、侧护板作为起吊点。起吊时设专人指挥，设备下方及摆动范围内严禁站人，使用JSDB-19型等绞车配合吊装，确保吊装平稳。

支架就位与调平操作采用自下而上逐架推进安装方式，支架就位后调整其中心距为1.5m，允许偏差±100mm，垂直于刮板输送机，与顶底板紧密接触。利用液压调向千斤顶调向，避免硬拉，确保支架排列直线偏差≤±50mm，顶梁仰角≤7°。

液压系统连接与初撑力控制安装高压胶管时确保接头清洁，防止污染物进入，管路排列整齐无缠绕。相邻支架及时连接防倒防滑装置，调试时保证初撑力≥设计值的80%（如ZZ5500型支架初撑力不低于6MPa），检查液压系统无泄漏、窜液现象。刮板输送机安装与对接

中部槽铺设标准采用逐节对接方式铺设，中部槽接口平面度≤2mm，相邻槽帮高度差≤3mm；铺设30kg/m轨道，轨距600mm，直线段水平偏差≤5mm/10m，轨枕间距≤1m。

链条安装与张紧要求底链铺设每隔2.76m（30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲；上链铺设后补齐刮板，预紧刮板链，链条下垂量≤200mm（10m长度内），避免过紧断链或过松堆煤。

机头机尾安装规范机头架、机尾架与巷道中心线偏差≤10mm，锚固装置（地锚、压柱）数量及强度符合设计；与转载机对接时，确保机头与转载机过渡槽连接紧密，轴线重合偏差≤10mm。

对接质量验收要点检查各部连接螺栓紧固力矩符合说明书要求，挡煤板、夹板安装齐全；试运行时无卡链、跳链现象，刮板无变形，链条与链轮啮合良好，轴承温度≤75℃。采煤机安装与精度调整

部件组装顺序与要求按照底托架→截割部→牵引部→电动机→滚筒的顺序组装，各部件结合面需清洁无杂物，螺栓紧固力矩符合说明书要求，如M30螺栓力矩≥800N·m。

关键部位安装技术标准截割部安装确保截齿完整锋利，截割电机与摇臂连接紧固无异常声响；牵引部检查牵引链、链轮磨损情况，及时调整张紧装置保证牵引力适中；润滑系统确保油位正常、油路畅通。

导轨与滚筒安装精度控制采煤机导轨（销排）铺设直线度偏差≤5mm/10m，截割滚筒轴线与刮板输送机中部槽垂直偏差≤3°，防止截割时啃帮、飘刀。

电缆与管路安装规范电缆夹、水管夹安装牢固，避免与运动部件干涉；液压管路连接前确保接头清洁，防止污染物进入系统，同时采取防泄漏措施。转载机与破碎机安装规范安装前场地准备清理作业地点浮煤及杂物，确保场地平整、无积水；对松软或不平整地面进行加固处理，防止设备安装后倾斜或下沉。设备就位与连接将转载机机头架、过渡槽及传动部件用绞车拉至安装位置并放置稳妥；依次安装破碎机箱体及前拖座，紧固各部连接螺栓，铺设底链并每隔2.76m安装一块刮板防止链条拧劲。转载机桥身段支撑要求安装转载机起坡段、桥身材及过渡槽时，在桥身材下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m，用料为0.2×0.2×2m及0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上并与桥身材接实。机头安装与固定在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂5吨手拉葫芦，将转载机机头架吊起放在皮带机尾架上并与过渡槽连接，上齐连接销轴；起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱。试运转前检查待三架端头支架安装完毕后，安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链；安装盖板并拧紧螺栓，相邻挡板之间帖紧，确保整个转载机成一体，然后安装冷却水管及电控系统。05关键安全技术措施顶板管理与支护安全

顶板状况评估与监测安装前需勘察工作面顶板岩性、裂隙发育及压力情况，破碎顶板需缩短暴露时间，中等稳定顶板可采用常规支护。安装期间应实时监测顶板下沉量、离层情况，发现异常立即停止作业。

临时支护与永久支护措施切眼扩帮时采用超前支护，如单体支柱配合金属铰接顶梁，支护密度不低于1.5根/㎡。液压支架安装后需及时升架，确保初撑力不低于6MPa，顶梁与顶板接触严密。

特殊条件下顶板控制破碎顶板采用“边扩切眼边安装支架”工艺，利用支架支护新暴露顶板；切眼压力大时实施分段扩安，每段长度控制在10-15m，安装后及时连接防倒防滑装置。

支护质量检查与维护每班检查支架立柱行程、液压管路有无泄漏，确保支架直线偏差不超过±50mm。发现支护失效（如支柱钻底、顶梁变形），立即采取加固措施，严禁空顶作业。起重吊装作业安全规范

起重设备选型与检查根据设备重量、尺寸选择合适的起重设备，如JSDB-19型绞车、JH-14绞车等，其额定载荷需大于设备重量1.5倍。使用前检查钢丝绳（如∮18.5mm破断拉力19950kgf）、吊钩、制动装置，确保无磨损、变形或裂纹。

吊点设置与固定要求液压支架等大型设备需使用专用吊装孔，严禁以立柱、侧护板为吊点；起吊锚杆（索）抗拉强度≥设备重量1.5倍。设备运输采用“三点固定法”，使用钢丝绳+紧链器固定，防止滑动。

现场作业安全防护作业区域设置警戒线和安全警示标识，非作业人员严禁入内。高空作业（如安装转载机机头）必须佩戴安全带，架设安全防护网；设专人指挥，使用哨声、手势等清晰信号，设备下方及摆动范围严禁站人。

吊装操作与应急处置严格按照吊装方案作业，设备起吊后先试吊10-30cm，确认稳定后再提升。遇突发情况（如设备倾斜、钢丝绳异响）立即停止作业，放下设备后排查隐患。所有起重作业需有二次保护措施，如滑车螺栓处穿∮12.5mm以上钢丝绳扣。电气设备安装安全要求

防爆性能检查安装前检查电气设备防爆面粗糙度、间隙，涂防锈油并紧固，确保符合煤矿安全规程要求，杜绝“鸡爪子”“羊尾巴”接头。

电缆敷设规范线缆需固定在有利位置，严格按标准布线，确保无破损、磨损，与巷帮、顶板安全间隙≥300mm，避免与运动部件干涉。

停送电操作流程严格遵循“停电→验电→放电→接线”流程，安装区域瓦斯浓度≤0.5%时方可作业，电气设备接地良好，电阻符合规定。

保护装置配置安装跳电保护装置，确保电气故障时立即切断电源；正确连接接地线，配备漏电、过流等保护装置，保障设备与人员安全。运输系统安全保障措施运输路线检修与标准提前检修设备运输所经轨道，确保轨面以上有效高度不低于2.4m，工作面上下安全出口有效高度不低于2.4m，轨道质量满足设备通过要求。设备运输固定规范采用“三点固定法”（如钢丝绳+紧链器）固定设备，对液压支架等大型设备采用“仰俯角≤5°”的斜撑固定，防止运输中滑动或倾倒。绞车及牵引设备安全要求安装JSDB-19型、JH-14等型号绞车，确保其开关、信号装置完好，钢丝绳破断拉力符合规定（如∮18.5mm钢丝绳破断拉力19950kgf），严禁超载使用。运输过程监控与指挥设专人指挥运输作业，使用清晰信号（哨声、手势）协调动作，对超限设备运输进行全流程视频监控，每班配备专职安全员跟车检查。瓦斯与火灾防治技术瓦斯浓度实时监测安装瓦斯传感器，对采煤工作面及回风巷瓦斯浓度进行24小时连续监测，报警浓度设定为≥0.5%，确保瓦斯浓度超标时能及时预警。瓦斯抽放系统管理建立完善的瓦斯抽放系统，定期检查抽放管路的密封性和抽放负压，确保抽放效果，降低工作面瓦斯浓度，预防瓦斯积聚。电气设备防爆管理所有进入工作面的电气设备必须经过防爆检验，符合煤矿安全规程要求，定期检查设备防爆面、电缆绝缘层，防止因电气故障引发瓦斯爆炸。火灾隐患排查与防控定期清理工作面浮煤和可燃物，配备足够数量的消防器材，如灭火器、消防沙等；安装温度传感器，监测工作面温度变化，及时发现火灾隐患。防灭火措施落实采用阻化剂防火、均压通风等技术措施，防止煤炭自燃；制定火灾应急预案，定期组织消防演练，提高作业人员应急处理能力。06设备调试与试运行单机调试内容与标准

01液压支架调试检查立柱伸缩、侧护板动作是否灵活，各液压管路无泄漏，初撑力不低于设计值的80%（如ZZ5500型支架初撑力应≥4400kN），支架排列直线度偏差≤±50mm。

02采煤机调试空载试运转≥2小时，截割滚筒旋转灵活，牵引速度0-5m/min可调，内外喷雾压力分别不低于2MPa和1.5MPa，各电机轴承温度≤75℃，无异响。

03刮板输送机调试链条张紧度以10m长度内下垂量≤200mm为宜，刮板间距偏差≤5mm，中部槽接口错口≤2mm，空载运行时无卡链、跳链现象，电机温度≤85℃。

04转载机与破碎机调试转载机刮板链运行平稳，破碎机破碎粒度符合要求（≤300mm），各传动部位轴承温度≤70℃，过载保护装置动作灵敏可靠。

05电气系统调试绝缘电阻测试：电缆相间及对地绝缘电阻≥10MΩ，接地电阻≤2Ω，各开关操作灵活，保护装置（过流、漏电）动作准确，通讯系统清晰畅通。联合试运转操作流程

试运转前检查确认检查各设备连接紧固情况，液压系统压力、油量及管路密封性，电气系统接地电阻≤2Ω，瓦斯浓度≤0.5%，安全防护装置齐全有效。空载试运转操作按“泵站→刮板输送机→转载机→采煤机”顺序启动设备，空载运行≥2小时，监测电机温度≤85℃，轴承温度≤75℃，无异响、无卡堵。负载试运转操作逐步加载至设计负荷的30%、50%、80%、100%，累计运行≥24小时，检查刮板输送机链条下垂量≤200mm/10m，液压支架初撑力≥6MPa。试运转记录与验收记录设备运行参数、故障及处理情况，形成《联合试运转报告》，由机电科、安监科联合验收，确认符合《煤矿机电设备完好标准》后方可移交。试运行安全监控与记录

试运行前安全检查确认试运行前需对设备连接紧固性、液压系统密封性（无渗漏）、电气系统绝缘（接地电阻≤2Ω）及安全防护装置完整性进行全面检查，确认符合《煤矿机电设备完好标准》。

运行参数实时监测监测内容包括：设备轴承温度（≤75℃）、电机温度（≤85℃）、液压系统压力（符合设计值±5%）、刮板链张紧度（下垂量≤200mm/10m），发现异常立即停机处理。

试运行过程安全监护设专职安全员全程监护，重点监控设备异响、振动、泄漏及瓦斯浓度（≤0.5%），严禁非作业人员进入警戒区域，吊装及运转区域设置醒目标识。

试运行记录规范详细记录空载（≥2小时）及负载（≥24小时）试运行数据，包括运行时间、参数波动、故障情况及处理结果，形成《设备试运行验收报告》存档备查。07质量验收与安全管理安装质量验收标准

01设备外观与连接质量标准设备外观无变形、损伤，连接部位螺栓紧固、销子齐全，液压系统无泄漏、管路排列整齐，电气系统防爆性能达标、接线规范。

02液压支架安装精度标准液压支架中心距控制在1.5米，允许偏差±100毫米；垂直于刮板输送机，与顶底板紧密接触；直线排列偏差±50毫米，顶梁仰角≤7度，初撑力≥设计值的80%。

03刮板输送机安装标准中部槽接口平面度≤2mm，相邻槽帮高度差≤3mm；链条张紧度以10m长度内下垂量≤200mm为宜；机头机尾与巷道中心线偏差≤10mm，锚固装置强度符合设计。

04采煤机安装精度标准导轨（销排）铺设直线度偏差≤5mm/10m，截割滚筒轴线与刮板输送机中部槽垂直偏差≤3°；各部螺栓紧固力矩符合说明书要求，如M30螺栓力矩≥800N·m。

05试运行验收标准空载试运行时间≥2小时，设备运转无异响，轴承温度≤75℃、电机温度≤85℃；负载试运行≥24小时，监测功率、产量等参数，验证系统匹配性。安全检查与隐患排查

日常安全检查制度建立每日、每周、每月三级安全检查制度，每日由班组长对作业面进行巡查，每周由安全员组织专项检查，每月由矿安全管理部门进行全面检查，重点关注顶板支护、设备状态及瓦斯浓度。

隐患排查内容与标准排查内容包括：轨道