铲运机使用安全技术交底培训

铲运机使用安全技术交底培训CONTENTS目录01铲运机概述与安全重要性02铲运机基本知识与安全要求03危险源辨识及防范措施04作业前准备工作与检查CONTENTS目录05铲运机操作过程安全事项06铲运机维护保养与故障处理07现场应急救援措施及演练08总结回顾与安全意识提升01铲运机概述与安全重要性铲运机定义与分类铲运机的定义

铲运机是一种利用牵引或自行方式，在工地或矿场进行土方或散料装卸运输的机械设备，广泛应用于露天矿场、大型土方工程、水利工程等场合。按行走方式分类

根据行走方式，铲运机可分为轮胎式、履带式和拖式。轮胎式铲运机行驶速度快、机动灵活；履带式铲运机接地比压小，适应恶劣地面；拖式铲运机需牵引机械带动作业。按卸载方式分类

按卸载方式，铲运机可分为前卸式和后卸式。前卸式铲运机卸载方向朝前，作业效率高；后卸式铲运机卸载方向朝后，适用于特定作业场景。铲运机主要结构组成动力系统通常为柴油发动机，为整机提供动力，驱动行走系统和工作装置运行，是铲运机的核心动力来源。传动系统负责将发动机动力传递至行走系统和工作装置，包括变速箱、传动轴等部件，确保动力有效分配。行走系统根据类型不同分为轮胎式和履带式，支撑整机重量并实现移动，轮胎式适合平整路面，履带式适用于复杂地形。工作装置主要由铲斗、动臂、摇臂和转斗油缸等组成，用于完成铲土、装土、运输和卸土等作业流程，是直接执行作业的关键部分。液压系统通过液压泵、液压缸、控制阀等元件，控制工作装置的动作，如铲斗的升降、翻转等，保证作业的平稳和精准。电气系统包括电瓶、灯光、仪表及操纵控制系统，为整机提供电力支持，实现启动、照明、信号指示及操作控制等功能。安全操作的重要性与目标

保障人员生命安全铲运机作业过程中，违规操作可能导致碰撞、侧翻等事故，造成操作人员及周边人员伤亡。严格遵守安全规程是避免人身伤害的首要前提。

防止设备损坏与财产损失超载、野蛮操作、维护不当等行为易引发机械故障，如液压系统损坏、传动部件磨损等，不仅增加维修成本，还会影响施工进度，造成经济损失。

确保施工项目顺利推进安全操作能有效减少事故停机时间，保证铲运机持续稳定作业，从而保障工程按计划进行，避免因安全事故导致的工期延误。

提升作业效率与质量规范操作可使铲运机处于最佳工作状态，减少无效作业和物料浪费，在保证安全的同时，提高土方运输效率和施工质量。02铲运机基本知识与安全要求铲运机类型及结构特点按行走方式分类铲运机按行走方式可分为轮胎式、履带式和拖式。轮胎式铲运机行驶速度快、机动灵活，适用于平坦场地；履带式铲运机牵引力大、接地比压小，适用于松软或泥泞场地；拖式铲运机需由拖拉机牵引，结构简单，成本较低。按卸载方式分类根据卸载方式，铲运机可分为前卸式和后卸式。前卸式铲运机卸载时铲斗向前翻转，作业效率高；后卸式铲运机通过卸土板向后推送物料，卸载平稳，适用于狭窄场地作业。主要结构组成铲运机主要由发动机、传动系统、行走系统、工作装置、电气系统和操纵系统组成。工作装置包括铲斗、动臂、摇臂和转斗油缸等，液压系统驱动工作装置完成铲土、装土、运输和卸载等动作，行走系统实现整机移动。安全操作规程核心要点

作业前检查规范检查油、水、电是否充足，轮胎气压是否正常；液压式铲运机需检查各液压管路接头、控制阀，确认无泄漏；检查钢丝绳、铲土斗及卸土板回缩弹簧等部件连接紧固。

行驶与作业安全距离多台铲运机联合作业时，拖式前后距离不少于10m，自行式不少于20m，平行作业间隔不小于2m；沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7m。

坡道作业安全规则上下坡道应低速行驶，不得中途换挡，下坡严禁空挡滑行；横向坡度不得超过6°，坡宽应大于机身2m以上；坡道上熄火时，须将铲斗落地、制动牢靠后再启动。

铲土与卸载操作要求铲土时应直线行驶，不得切土过深，助铲时两机需配合平稳接触、等速行驶；卸载时确保区域安全，缓慢操作铲斗，避免物料飞溅，禁止在铲斗下站人或检修。

特殊工况安全控制夜间作业前后照明需齐全，大灯照射距离不小于30m，会车时100m外切换近光灯；泥泞路面使用差速器锁时须直线行驶，禁止锁止状态下转弯。禁止行为与安全防护设施

作业过程中的禁止行为严禁任何人上下机械、传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。机械运转中，不准进行任何紧固、保养、润滑等作业，严禁用手触摸钢丝绳、滑轮、传动皮带等部件。

多机作业安全距离规定两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m，自行式铲运机不得小于20m；平行作业时两机间隔不得小于2m。在狭窄地区不得强行超车。

特殊工况禁止操作不得在大于15°的横坡上行驶或铲土；严禁在差速器锁止时转弯；下坡时严禁脱挡滑行；坡道上严禁进行保修作业、转弯、倒车和停车。

安全防护设施要求铲运机应配备倒车雷达、摄像头等安全设施；外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩；非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上。03危险源辨识及防范措施常见危险源分类与识别机械类危险源包括发动机故障、传动系统失灵、液压管路泄漏、制动系统失效等，可能导致设备失控、部件损坏或液压油喷射伤人。电气类危险源涵盖电瓶电量不足、线路老化短路、仪表失灵、照明故障等，易引发触电事故或因设备误操作导致的安全问题。操作行为类危险源主要有违章操作（如超载、超速、转弯过急）、疲劳驾驶、酒后作业、未按规程检查设备等，是引发事故的重要人为因素。环境类危险源包含恶劣天气（大雨、大雾、冰雪）、地面不平或松软、高温或低温环境、夜间照明不足、作业区域有障碍物或地下管线等。协作与管理类危险源涉及多机作业安全距离不足（拖式铲运机前后＜10m，自行式＜20m）、现场指挥混乱、安全标识缺失、维护保养不到位等。针对性防范措施与管理01作业环境风险控制作业前查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，采用明显记号表示，严禁在离电缆1m距离以内作业。铲运机行驶道路应平整坚实，单行道宽度不应小于5.5m，路面应比机身宽出2m以上。02多机协同作业安全距离多台铲运机联合作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m，自行式铲运机不得小于20m，平行作业时两机间隔不得小于2m。在狭窄地区不得强行超车，行驶中应遵守下坡让上坡、空载让重载、支线让干线的原则。03特殊工况安全操作上下坡道时，应低速行驶，不得途中换档，下坡时严禁脱档滑行，横向坡度不得超过6°，坡宽应大于机身2m以上。在新填筑的土堤上作业时，离坡边缘不得小于1m。严禁在大于15°的横坡上行驶或铲土。04设备维护与检修安全机械运转中，不准进行任何紧固、保养、润滑等作业。检修斗门或在铲斗下作业时，必须把铲斗升起后用销子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并制动住轮胎。在坡道上不得进行保修作业，陡坡上严禁转弯、倒车和停车。安全制度与培训要求

健全安全管理制度建立健全铲运机作业安全管理制度和操作规程，明确各岗位安全职责，确保所有作业人员严格遵守。

完善安全防护设施为铲运机配备必要的安全设施，如安装倒车雷达、摄像头等，定期检查与维护，及时发现并处理潜在安全隐患。

操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训，取得有效的特种作业操作证，熟悉设备结构、性能、操作规程和应急处理措施，严禁无证上岗。

持续安全培训与演练定期对操作人员进行安全知识和操作技能培训，开展应急救援演练，提高安全意识和应急反应能力，确保熟练掌握紧急情况处理方法。04作业前准备工作与检查设备外观与连接部件检查

01整体外观检查确认铲运机外观无明显损坏，各部件连接紧固，无松动或缺失现象。重点检查铲斗、动臂、摇臂等工作装置有无变形、裂纹，机架有无结构性损伤。

02连接部件紧固性检查检查拖把万向接头、撑架、各部滑轮等连接部位的螺栓、销钉是否紧固，有无松动、变形或过度磨损。液压式铲运机还需检查铲斗与拖拉机连接插座与牵引连接块是否锁定。

03轮胎与履带检查轮胎式铲运机检查轮胎气压是否正常，胎面有无裂纹、鼓包及嵌入异物；履带式铲运机检查履带松紧度、履带板及连接销的磨损情况，确保行走系统可靠。

04钢丝绳与弹簧检查检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、变形，连接是否牢固；检查铲土斗及卸土板回缩弹簧的弹性是否良好，有无断裂或失效现象，确保工作装置正常复位。液压系统与油液检查

液压油位与油质检查检查液压油箱油位是否在规定刻度范围内，油质应清澈无杂质、无乳化或变色现象。若油位不足需添加同型号液压油，油质异常时应及时更换。

液压管路与接头检查检查各液压管路有无裂纹、老化或破损，管接头连接是否紧固，有无渗油、漏油现象。发现渗漏应立即停机处理，严禁带压紧固或拆卸管路。

液压控制阀与油缸检查检查液压控制阀是否灵活，操纵杆行程是否正常，有无卡滞现象。观察油缸活塞杆表面有无划伤、变形，伸缩是否平稳，确认无异常后再启动设备。

油温与过滤器检查作业前确认液压系统油温正常（一般在30℃-50℃），检查液压油过滤器是否堵塞，若滤芯脏污应及时清洗或更换，确保液压系统循环通畅。电气系统与仪表检查

电瓶电量与连接检查检查电瓶电量是否充足，电极连接是否牢固、无腐蚀，确保启动及用电设备正常工作。

灯光与信号装置检查检查前后大灯、转向灯、刹车灯、警示灯等是否齐全完好，自行式铲运机大灯应能照出30m以上，确保夜间作业及行驶安全。

仪表与指示信号检查启动后检查各仪表指示值是否正常，包括油压、水温、油量等，确认液压系统、发动机等工作有效。

线路与电气元件检查检查电线有无破损、老化，电气元件如传感器、控制器等连接是否可靠，避免短路、漏电等隐患。作业环境评估与清理施工场地地下设施排查作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。土壤条件与障碍物处理铲运机在四级以上土壤作业时，应先采用松土器翻松。作业区内应清除树根、树桩、大的石块和过多的杂草等障碍物。行驶道路要求铲运机行驶道路应平整坚实，单行道宽度不应小于5.5m，路面应比机身宽出2m以上。作业区域安全距离划定沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7m；在新填筑的土堤上作业时，离坡边缘不得小于1m。05铲运机操作过程安全事项启动与行驶安全操作规范

启动前安全确认启动前应鸣笛示意周围人员注意，确认机械周围无障碍物及无关人员，将操纵杆置于空挡位置，液压操纵机构操纵杆放在中间位置。

平稳起步与行驶速度控制起步时应缓慢平稳，避免猛踩油门。行驶时，空载时速不得超过15公里/小时，满载时速不得超过5公里/小时；车间内、门口、拐弯、人多、通道狭窄等复杂区域时速不超过5km/h。

行驶过程中的安全距离与避让规则多台铲运机联合作业时，自行式铲运机前后距离不得小于20m（铲土时不得小于10m），左右距离不得小于2m。行驶时应遵循支线让干线、空载让重载、下坡让上坡的原则。

特殊路况行驶要求上下坡道时应低速行驶，不得途中换挡，下坡时严禁空挡滑行；在不平场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置；横向坡度不得超过6°，坡宽应大于机身2m以上。铲土与装载作业安全要点铲土作业基本操作规范铲土时应直线行驶，避免转弯铲土以防铲刀侧向受力损坏。助铲时需有助铲装置，正确掌握斗门开启大小，不得切土过深，两机应相互配合、等速行驶，确保平稳接触。装载平衡与载荷控制装载时应确保物料均匀分布，避免偏载或超载。铲斗插入物料应低速进行，逐渐提高内燃机转速推进，不得强行猛插。铲斗提升动作应缓慢，避免猛起猛落。作业区域协同与距离控制多台铲运机联合作业时，自行式前后距离不得小于20m（铲土时不小于10m），平行作业间隔不小于2m。狭窄区域禁止强行超车，应遵循支线让干线、空载让重载、下坡让上坡原则。特殊工况作业安全沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7m，需放低铲斗、降速缓行。新填筑土堤作业离坡边缘不少于1m，斜坡横向作业前应先挖填平整，确保机身平稳且作业中不得倒退。运输与卸料作业安全要求运输过程安全控制行驶时应保持平稳，避免急转弯和急刹车。自行式铲运机空载时速不得超过15公里/小时，满载时速不得超过5公里/小时；车间内、门口、拐弯、人多、通道狭窄等复杂区域时速不超过5km/h。多机作业安全距离两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m，自行式铲运机不得少于20m；平行作业时两机间隔不得小于2m。在狭窄地区不得强行超车。坡道运输安全操作铲运机上下坡道时，应低速行驶，不得途中换档，下坡时严禁脱档滑行。行驶的横向坡度不得超过6°，坡宽应大于机身2m以上。在新填筑的土堤上作业时，离坡边缘不得小于1m。卸料区域安全规范卸料前确保卸货区域安全，避免铲斗碰撞其他设备或人员。卸料时，应逐渐降低铲斗，避免物料飞溅。沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7m，并应放低铲斗，降速缓行。夜间运输照明要求夜间作业时，前后照明应齐全完好。自行式铲运机的大灯应照出30m以上，如遇对方来车，应在百米之外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。坡道与特殊环境作业安全坡道行驶安全操作规范铲运机上下坡道时，必须挂低速档行驶，不得途中换档；下坡时严禁脱挡滑行，行驶的横向坡度不得超过6°，坡宽应大于机身2m以上。坡地作业位置限制在新填筑的土堤上作业时，离坡边缘不得小于1m；沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7m，并应放低铲斗，降速缓行。特殊环境作业禁忌不得在大于15°的横坡上行驶或铲土；斜坡横向作业时，须先挖填使机身保持平稳，作业中不得倒退；严禁在坡道上进行检修作业或在陡坡上转弯、倒车和停车。坡道熄火应急处理在坡上熄火时，应立即制动，将铲斗落地，制动牢靠后再启动发动机；必要时可放下铲斗降低下滑速度，确保机身稳定。多机协同作业安全距离规定

拖式铲运机协同距离要求两台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得少于10m，平行作业时两机间隔不得小于2m。

自行式铲运机协同距离要求多台自行式铲运机联合作业时，前后距离不得小于20m（铲土时不得小于10m），左右距离不得小于2m。

狭窄区域作业避让原则在狭窄地区不得强行超车，未经前机同意，后机不得超越；两机交会或超越平行时应减速，间距不得小于0.5m。

行驶优先顺序规则行驶时应遵循支线让干线、空载让重载、下坡让上坡的原则，确保多机协同作业有序进行。06铲运机维护保养与故障处理日常维护保养项目与周期

每日检查项目检查发动机油位、冷却液液位、液压油位及油质；检查轮胎气压、磨损情况及有无损伤；检查制动系统、转向系统是否灵敏可靠；检查灯光、仪表及安全警示装置是否正常。

每周检查与保养检查液压系统管路、接头有无渗漏；检查传动皮带松紧度及磨损情况；检查各连接螺栓紧固情况；对各润滑点加注润滑油或润滑脂；清洁空气滤清器。

每月维护保养检查电瓶电量及电极连接情况；检查铲斗、动臂等工作装置有无裂纹、变形；检查液压滤清器、机油滤清器是否需要更换；测试差速器锁等特殊功能是否正常。

定期专业保养按照设备制造商规定周期，进行发动机、变速箱、液压泵等核心部件的专业检查与维护；更换机油、液压油、齿轮油等；对磨损严重的部件及时进行更换，确保设备处于良好工作状态。常见故障识别与排除方法发动机启动故障现象：启动时无反应或运转无力。检查电瓶电量是否充足，接线柱是否松动；检查燃油系统，确保油路畅通，无堵塞或泄漏。排除方法：补充电瓶电量或更换电瓶，紧固接线柱；清理或更换燃油滤清器，排除油路空气。液压系统故障现象：铲斗升降缓慢、无力或动作卡顿。检查液压油位、油质，若油位不足应添加至规定刻度，油质浑浊或变质需更换；检查液压管路是否泄漏，液压泵、油缸等部件是否损坏。排除方法：更换泄漏管路，修复或更换损坏部件，按规定牌号加注液压油。制动系统故障现象：制动效果差或失灵。检查制动液液位和制动蹄片磨损情况，液位不足时添加制动液，蹄片磨损过度需更换；检查制动管路有无泄漏，制动总泵、分泵是否工作正常。排除方法：紧固或更换泄漏管路，更换磨损部件，排净制动系统空气。行走系统故障现象：行驶时跑偏、异响或速度异常。检查轮胎气压是否正常，履带式铲运机检查履带松紧度和磨损情况；检查传动系统，如变速箱、驱动桥齿轮是否损坏，传动轴连接是否松动。排除方法：调整轮胎气压或履带松紧度，更换磨损齿轮，紧固传动轴连接。检修作业安全注意事项

停机与制动要求检修前必须将铲运机停放在平坦坚实地面，铲斗落地，拉紧手刹，切断电源。在坡道上严禁进行检修作业，若遇坡上熄火，需立即制动并将铲斗落地后再启动内燃机。

铲斗安全固定措施检修斗门或在铲斗下作业时，必须将铲斗升起后用销子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并制动轮胎，防止铲斗意外下落。

禁止带电/运转检修机械运转时严禁进行紧固、保养、润滑等作业，严禁用手触摸钢丝绳、滑轮、传动皮带等运动部件。需在铲运机下面检修时，内燃机必须熄火。

专项工具与防护要求使用专用工具进行检修，佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备。液压系统检修前需释放压力，电气系统检修需验电并悬挂警示牌。07现场应急救援措施及演练常见事故应急处理流程

机械故障应急处理立即停机，切断电源，检查故障部位。若为液压系统泄漏，需关闭液压阀并使用专用工具紧固；电气故障需由专业电工排查线路，严禁非专业人员擅自拆解。

侧翻事故应急处理保持冷静，切勿强行跳车。立即启动紧急制动，将铲斗落地稳定机身。若有人被困，应设置警戒区域，联系专业救援人员使用液压支撑设备施救，严禁盲目撬动。

人员伤害应急处理发生挤压、碰撞等伤害时，立即停止作业，拨打急救电话。对出血伤口进行压迫止血，骨折部位需固定，避免移动伤员。同时保护现场，配合事故调查。

火灾事故应急处理立即停机并撤离人员，使用现场灭火器扑灭火源（电气火灾需先断电）。若火势扩大，拨打119并组织人员疏散，远离易燃易爆物品，设置警戒线。应急救援装备与使用方法

基础救援装备配置配备灭火器（ABC干粉或二氧化碳型）、急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等）、应急照明设备（手电筒、应急灯）及警示标志（反光锥、警示带），确保作业现场50米范围内装备可及。

灭火设备使用规范使用灭火器时，需站在上风向，对准火焰根部按压喷射；电气火灾需先切断电源，严禁使用水基灭火器。每月检查压力值，确保指针在绿色区域，年检合格后方可使用。

急救箱操作要点遇机械伤害时，立即用无菌纱布压迫止血，骨折部位需用夹板固定；烧烫伤需用冷水冲洗15分钟后涂抹烫伤膏。急救箱每季度补充药品，过期物品及时更换。

应急照明与通讯工具夜间作业需配备强光手电筒（照射距离≥30米）及手持对讲机（有效通讯半径≥500米），确保突发断电或信号中断时可快速联系。设备每日检查电量，充电备用。应急演练计划与实施要求

01演练频