DK2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程培训

DK－2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述02安装与准备03开机前检查04操作程序CONTENTS目录05参数设置与系统管理06停机操作07运行注意事项01设备概述设备用途与应用场景

核心检测功能DK－2A型单体液压支柱密封质量检测仪主要用于检测单体液压支柱的密封性能，通过对支柱在不同压力下（低压0-10MPa、高压0-40MPa）的保压情况进行监测，评估其密封质量。

主要应用领域该设备广泛应用于单体液压支柱生产厂及维修厂，在支柱出厂检验和维修后的质量控制环节发挥关键作用，确保产品符合安全使用标准。

显著优势体现相比传统检测方式，该设备采用动态检测工作方式，将单次检测时间从原来的4小时大幅缩短至10-15分钟，工效提高20多倍，有效提升了生产和维修效率。

系统组成与配置形式系统核心组成部分DK—2A单体液压支柱密封质量检测系统主要由检测仪主机、智能化传感器及信号电缆组成。主机为核心控制单元，传感器负责压力数据采集，总线电缆采用四芯线实现传感器与主机间的连接。

配置一：基础检测功能型标准配置包含一体化传感器（15个，最多可扩展至50个）和检测主机1台。具备自动检测、显示、参数设定、自动校零、数据存储及打印功能，通过LCD液晶显示屏（20字符×4行）实时显示检测结果。

配置二：计算机扩展功能型在配置一基础上增加PC计算机、打印机1套及检测管理软件（支持WIN98/XP环境）。除基础功能外，可实现压力曲线动态显示、历史数据记录存储及数据库管理，通过RS-232接口与计算机通讯。

传感器与主机安装要点传感器通过固定托盘焊接在实验架顶梁，电缆按颜色定义（红:+15V、绿:SB、蓝:SA、黑:GND）连接至3通接线盒；主机需安装在防护良好且便于操作的位置，通过总线电缆与传感器总线相连。

主要技术指标说明

最大测点数系统支持最大测点数为50个，可根据用户需求配置传感器数量，标准配置为15个，最多不超过50个。

传感器量程范围传感器分为低压和高压两种量程，低压量程为0—10Mpa，高压量程为0—40Mpa，满足不同检测需求。

测量精度与分辨力测量精度优于±1%F.S，分辨力达0.01MPa，确保检测数据的准确性和可靠性。

巡测时间与电源要求巡测时间（周期）为50mS/点，检测效率高；电源采用220VAC，工作环境温度0-40℃，湿度≤85%RH。02安装与准备传感器固定托盘安装传感器安装方法与要求

将传感器的固定托盘焊接在实验架顶梁上，自下方推入传感器，调整传感器的指示灯朝向单体支柱的注液方向，并将传感器的吊挂螺丝旋紧。电缆连接与接线盒固定

将电缆连接的3通接线盒固定在支架顶梁上，按线的颜色意义相应，将传感器与总线电缆连接好。信号电缆颜色定义为红(+15V)、绿(SB)、蓝(SA)、黑(GND)。安装位置与方向要求

传感器安装时需确保指示灯朝向单体支柱的注液方向，以便于观察和操作。检测主机通过总线电缆（四芯）与各个传感器连接，主机应安顿在防护条件较好且便于操作的地方。主机安装与连接步骤主机安装位置选择主机应安顿在防护条件较好且便于管理人员操作的地方，确保其处于稳定、安全的环境中。传感器总线连接检测主机通过总线电缆（四芯）与各个传感器连接，采用总线技术，系统内只用一条信号电缆将所有测点的传感器连接起来。PC计算机连接（选配）若选配了计算机，用随机电缆将主机的PC通讯接口与PC机的COM1/2连接好，以便实现曲线显示、记录存储和数据库管理功能。电源连接确认所有连接无误后，接通主机电源，电源为220VAC，确保电源连接正确、稳定。电缆连接与颜色定义传感器与总线电缆连接将传感器与总线电缆通过3通接线盒连接，3通接线盒需固定在支架顶梁上，确保连接稳固可靠。信号电缆颜色定义信号电缆颜色定义为：红（+15V）、绿（SB）、蓝（SA）、黑（GND），接线时需按颜色意义相应连接。主机与传感器连接检测主机通过总线电缆（四芯）与各个传感器连接，若选配计算机，需用随机电缆将主机与PC机的COM1/2接口连接。打印机安装连接打印机安装与换纸操作检测主机通过RS-232通讯接口与PC计算机连接，打印机与计算机连接，确保连接稳固。主机开机后打印机自动进入联机状态，可通过打印机控制按钮切换联机/脱机状态。打印纸安装步骤打开打印机前盖板，取下卷纸轴，放入打印纸，将打印纸头缓慢送入打印机进纸口，按住进纸按钮直到打印纸吐出，盖上前面板。打印纸更换注意事项换纸时确保打印机处于断电或脱机状态，使用匹配规格的打印纸。更换打印色带需参照打印机使用说明书进行操作，确保色带安装正确。进纸操作方法按住打印机的控制按钮直到打印机走纸后松开按钮，再次按下按钮时停止进纸，用于调整打印纸位置或测试走纸功能。03开机前检查

电器设备与仪表检查设备完好性检查检查电器设备、仪表、开关是否完好无损、可靠且操作灵活，确保无损坏、松动或功能异常现象。

线路及保护装置检查检查压力盒线路及保护装置是否脱落、破损或连接松动，确保线路绝缘良好，保护装置功能正常。

压力盒线路及保护装置检查线路连接完整性检查检查压力盒与检测仪主机之间的连接线路是否存在断裂、破损或插头松动等情况，确保信号传输通道畅通。

线路绝缘性能检查查看线路外层绝缘层是否完好，有无老化、破损导致裸线暴露现象，防止出现短路或漏电风险。

保护装置固定情况检查检查压力盒线路的保护装置（如防护套管、固定卡子等）是否安装牢固，有无脱落、松动，确保线路在检测过程中不受外力损坏。

接口插件检查检查线路接口插件是否清洁、无锈蚀，插件内的针脚是否弯曲、断裂，保证连接紧密、接触良好。04操作程序01电源连接与计算机启动设备连接顺序先连接好检测仪各部分插孔，确保连接牢固无误后，再进行电源接入操作。02CE-1.58接口电源开启将CE－1.58接口电源的拨动开关拨至ON位置，为系统供电。03PC-1.500计算机启动在PC－1.500计算机键盘上按ON键，启动计算机系统，准备进行后续操作。04计算机状态检查与切换若计算机启动后处于PRO状态（编程序状态），需按MODE键将其切换到PUN状态，之后按回车键执行该指令。计算机状态设置与功能菜单选择计算机状态切换操作若计算机处于PRO状态（编程序状态），需按MODE键将其改变到PUN状态，然后按回车键（ENTER键）执行该指令。功能菜单主要选项说明仪器处于功能菜单选择状态时，包含三项主要功能：第一项“1.GeG（测频率）”用于现场初频测量；第二项“2.GeG（测低压）”用于测定柱压力及支柱保压性能检验；第三项“3GePH(测高压)”用于测量支柱高压力。运行状态设置与程序执行存贮完毕后，按MODE键使计算机改变到RUN状态，输入RUN并按回车键执行程序，此时屏幕上会显示功能菜单，以便进行后续操作。程序参数调整与存储

程序行调用与检查输入L1.ST50并按回车键，调出第50行程序，按“→”、“←”键移动坐标检查，确信输入无误后按回车键使替换生效。

参数替换与验证按下行键找到60行程序，用刚测得的G(6)~G(1.0)替换原来之值，替换完毕检查无误后按回车键确认生效。

运行状态切换与程序执行存储完毕后，按MODE键使计算机切换到RUN状态，输入RUN并按回车键执行程序，屏幕显示功能菜单。

乳化泵站压力调节与支柱加压01乳化泵站压力设定标准将乳化泵站压力调节至2MPa，为支柱加压提供稳定动力源。

02支柱加压操作方法使用注液枪将支柱升起并加压至预定的2MPa压力。

03GH-5支柱压力限制要求特别注意：GH-5支柱载荷不得超过50kN，对应液压压力不得超过6MPa。

04检测功能菜单选择步骤在仪器功能菜单选择状态下，按数字键“2”再按回车键，计算机启动对各支柱压力的自动检测。

低压保压性能检测流程系统参数设置与程序准备在功能菜单选择状态下，按数字键“2”并按回车键，选择“2.GeG（测低压）”功能，进入支柱保压性能检验模式。

乳化泵站压力调节将乳化泵站压力调到2MPa，使用注液枪将支柱升起并加压至预定的2MPa压力（注意：GH－5支柱载荷不得超过50km，液压不超过6MPa）。

自动检测与数据记录检测过程自动进行，首先检测并打印各支柱初压力（单位：MPa）。随后仪器进入定时状态，分别在2分钟、5分钟、30分钟和60分钟时自动检测并打印当前压力及降压百分比，同时记录检测时间（年、月、日、时、分、秒）。

检测完成与系统复位第60分钟检测数据打印完毕后，计算机自动返回功能菜单选择状态，该批支柱检测完成。

高压保压性能检测方法检测模式设置打开主机上盖板，将DIP-2设立开关拨至ON位置，切换为高压测量模式。

操作方法参照低压检测高压保压性能检测的操作步骤与低压保压性能检验方法相同。

GH-5支柱压力限制使用GH－5支柱时，载荷不得超过50km，对应的液压不得超过6MPa。

检测数据自动打印与结果分析自动打印内容与时机检测过程中，仪器首先自动检测并打印各支柱的初压力（单位：MPa）。之后在定时到2分钟、5分钟、30分钟和60分钟时，自动检测并打印此时各支柱的压力，同时打印各支柱对初压力的降压百分比，最后还会打印检测的年、月、日、时、分、秒。

检测结束状态当第60分钟的检测数据打印完成后，计算机自动返回功能菜单选择状态，该批支柱检测完毕。

检测结果分析要点分析打印出的降压百分比是判断支柱密封性能的关键。若降压百分比超过设定的合格比例（如系统参数中设定的LP值），则表明该支柱密封性能可能存在问题，需进一步检查。05参数设置与系统管理

测量模式（高低压）设置低压测量模式设置打开主机上盖板，将DIP-1拨至OFF位置，即设置为低压测量模式（出厂默认设置）。

高压测量模式设置打开主机上盖板，将DIP-2拨至ON位置，即设置为高压测量模式。

传感器量程对应低压模式对应传感器量程0——10Mpa，高压模式对应传感器量程0——40Mpa。

PC联机测量设置联机模式切换通过主机内部DIP-3开关进行设置，当DIP-3拨至“ON”位置时，系统切换为与PC计算机联机运行模式；拨至“OFF”时为单机运行模式。

硬件连接要求使用随机配备的通讯电缆，将检测仪主机后面板的PC通讯接口（RS-232）与计算机的COM1或COM2接口连接，确保连接牢固无误。

软件操作参考联机操作需配合专用DK-2Ampss检测管理软件（支持WIN98/XP环境），具体操作步骤请参照该软件的使用说明书进行配置与操作。

时钟与系统参数配置时钟参数设置进入参数设立菜单的“CLOCK”选项，屏幕显示当前日期和时间格式如“2005—01—0812：00”，通过“<”“>”键移动光标，“▲”“▼”键修改年、月、日、时、分参数，完成后按“确认”键保存。

系统参数配置在“SYSDATA”设置中，可配置EXT（分机数）、TM（定期时间）、LP（降压后合格比例）参数。例如将EXT设为15、TM设为40、LP设为80%，按“确认”键保存修改。

参数设置操作要点按下“SET”键启动设立菜单，通过“△”“▽”键选择需修改的参数项，修改完毕后务必按“确认”键保存，若需放弃修改可按“退出”键不保存退出设置状态。传感器编码与校零操作传感器编码设置在参数设立菜单中选择“3PROGRAM（传感器编码）”，按△▼键选择要编程的传感器编号，按确认键写入编码。注：传感器出厂前已编码，编码信息见传感器外壳字号。自动校零功能在参数设立菜单中选择“4CHADJ（传感器校零）”，系统将自动进行传感器校零操作，当显示“ADJ……OK！”时，表明校零完毕。06停机操作

支柱卸下与电源关闭安全卸下检测支柱检测完毕后，先关闭乳化泵站，使用注液枪对支柱进行卸载，待压力降至安全范围后，将支柱从实验架上平稳卸下，避免磕碰损伤。

依次关闭系统电源先关闭检测主机电源开关，再断开CE-1.58接口电源（拨动开关至OFF），最后关闭PC计算机电源，确保断电顺序正确。

规范拔插线路插头拔掉各线路插头时，需握住插头根部平稳拔出，避免拉扯线缆导致接口损坏；按标签整理收纳传感器总线、计算机通讯线等连接线缆。

操作按键复位归零将检测主机及计算机操作面板上的所有按键、旋钮打回零位或初始状态，为下一次开机检测做好准备。线路插头与按键复位

关闭电源并拔掉线路插头完成检测后，先关闭检测仪主机电源，再依次拔掉各线路插头，包括传感器总线电缆、PC通讯电缆（若配备）及CE-1.58接口电源插头，确保断电操作安全。各按键恢复零位状态将检测仪主机及PC计算机上的所有操作按键（如功能键、数字键、方向键等）打回初始零位置或默认状态，避免下次开机时因按键误触发导致程序异常。

工具清点与现场清洁

工具清点要求按照检测作业前准备的工具清单，逐项核对工具数量及完好状态，确保无遗漏、无损坏，为下一次检测工作做好准备。

现场清洁标准清理检测区域内的杂物、油污及废弃物料，擦拭检测仪主机、传感器等设备表面，保持操作台及周边环境整洁有序。

废弃物处理规范检测过程中产生的废弃乳化液等污