选煤厂除铁器安全技术操作规程培训

选煤厂除铁器安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02一般规定与资质要求03开机前准备工作04正常操作流程CONTENTS目录05安全注意事项06停车后工作流程07应急处置与故障处理08案例分析与考核01规程概述与重要性除铁器在选煤工艺中的作用提升煤炭产品品质去除煤炭中的铁质杂质，有效降低煤炭灰分，提高煤炭发热量，满足不同用户对煤炭质量的要求，提升产品市场竞争力。保护后续设备安全运行防止铁器进入破碎机、磨煤机等后续设备，避免设备内部部件被损坏，减少设备故障停机时间，降低维修成本。保障生产系统稳定避免因铁器卡堵输送设备（如带式输送机、溜槽等）造成的生产中断，确保选煤工艺流程的连续性和稳定性。消除安全生产隐患及时清除煤炭中混入的雷管等危险品及其他铁器，防止在生产过程中发生爆炸、火灾或人员伤害等安全事故。国家法律法规依据安全操作规程制定依据

本规程制定依据包括《中华人民共和国特种设备安全法》、《煤矿安全规程》等相关国家法律法规，确保操作符合国家强制标准。行业标准依据

严格遵循《选煤厂安全规程》、《选煤厂机电设备检查通则》等行业标准，规范设备操作与维护流程。设备特性与工艺要求

依据除铁器的结构、性能、工作原理及选煤工艺对除铁作业的技术要求，结合设备制造商提供的技术参数制定操作规范。安全生产责任制

以《选煤厂安全生产与防火责任制》、岗位责任制、交接班制度等内部管理制度为基础，明确操作责任与流程。

培训目标与学习要求

掌握设备安全操作规范熟悉除铁器的结构、工作原理及工艺要求，能够严格按照安全技术操作规程进行开机、运行、停机及日常清理作业，杜绝违规操作。

提升风险辨识与应急能力能够识别除铁器运行中的常见安全隐患，如吊环裂纹、电控异常、胶带跑偏等，并掌握紧急停车、故障上报及初步应急处置方法。

明确岗位安全职责理解并执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、岗位责任制及交接班制度，确保上岗前劳保用品穿戴规范，操作中履行监护与记录职责。

确保培训合格持证上岗通过专业技术及安全知识培训，经考试合格取得操作资格证后方可独立上岗，定期参与复训以更新知识与技能。02一般规定与资质要求持证上岗要求操作人员资质与培训考核操作人员必须经过本工种专业和安全技术培训，通过考试取得操作资格证后方可持证上岗。知识技能掌握需熟悉除铁器的结构、性能、工作原理及工艺要求，了解煤的含杂物量情况，掌握操作方法、安全要求和排除一般故障的方法。培训考核管理严格执行《选煤厂安全规程》等相关规定，定期接受技能考核，强化安全意识与责任感，确保具备独立操作与应急处理能力。

设备原理与工艺熟悉要求除铁器工作原理掌握操作人员需熟知除铁器利用磁场作用分离煤炭中铁磁性物质的基本原理，了解电磁线圈产生磁场吸附铁质杂质的工作机制。

设备结构与性能了解熟悉除铁器的结构组成、技术特征、零部件名称及作用，掌握其维护保养方法，确保对设备性能有全面认识。

工艺作用与含杂情况掌握明确本作业的工艺作用，了解煤炭中含杂物量情况，以便根据实际情况调整除铁器运行参数，保证除铁效果。

操作方法与安全要求熟悉熟练掌握除铁器的操作方法，清楚各项安全要求及排除一般故障的方法，严格按照规程进行操作。

劳动防护用品穿戴规范上岗前必须穿戴的基本劳保用品操作人员上岗时，必须按规定穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜及安全鞋，确保身体关键部位得到有效防护。

防护用品的正确穿戴要求工作服应合身，袖口、裤脚须系紧；安全帽系带要牢固系于下颌；防护眼镜需贴合面部，无松动；安全鞋鞋底需具备防滑、防砸功能。

穿戴前的检查与确认每次上岗前需检查劳保用品是否完好，如安全帽无裂纹、安全鞋无破损、防护眼镜镜片无划痕，确保防护性能有效。

违规穿戴的安全风险未按规定穿戴劳保用品，可能导致机械伤害、物体打击、触电等事故风险，操作人员必须严格遵守穿戴规范。03开机前准备工作设备外观与吊环部件检查吊环及螺旋扣完好性检查检查除铁器各吊环、螺旋扣必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开(断)现象。安全防护装置可靠性检查认真检查各安全防护装置是否安全可靠，除铁溜槽有无堵卡，发现问题及时处理。设备整体外观检查开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况，确保无明显损坏、变形等异常。

电控系统完整性检查控制柜组件完整性核查检查电控柜内断路器、接触器、继电器等核心元件是否齐全，无缺失、破损或私自更换现象，接线端子排紧固无松动。

线路连接可靠性确认查看主回路及控制回路电缆绝缘层无老化、破损，接线标识清晰完整，导线连接牢固，无虚接、短接或裸露铜芯情况。

指示与保护装置功能验证测试电源指示灯、运行状态指示灯显示正常，过载保护、漏电保护等安全装置动作灵敏可靠，急停按钮功能完好。

连锁控制有效性检测确认除铁器与带式输送机的连锁控制功能正常，满足“输送机启动前除铁器先送电，输送机停车后除铁器再断电”的逻辑要求。

与带式输送机连锁确认连锁启动顺序带式输送机在运行前必须给除铁器送电并使其处于工作状态，确保除铁器先于带式输送机启动，形成可靠的前置保护。

连锁运行要求除铁器需和相关带式输送机实现连锁控制，保证带式输送机运行过程中除铁器持续供电，防止因除铁器停电导致铁器进入后续设备。

异常连锁响应当除铁器出现故障或电控指示异常时，应能触发连锁机制停下带式输送机及除铁器，避免故障扩大和铁器杂质污染下游设备。

安全防护装置可靠性检查安全防护装置完整性检查检查除铁器所有安全防护装置是否齐全、无缺失，如防护罩、防护栏等部件应完好无损，无破损、变形或松动现象。

安全防护装置功能有效性检查验证防护装置能否正常发挥作用，例如防护栏的隔离效果是否可靠，防护罩是否能有效防止人员接触危险部位，确保其能有效避免操作人员身体任何部位进入卸铁溜槽下方等危险区域。

除铁溜槽通畅性检查仔细检查除铁溜槽有无堵卡、异物堵塞等情况，确保溜槽内部畅通，防止因堵卡导致铁器堆积引发设备故障或安全事故。04正常操作流程启动与停机顺序规定

启动顺序要求除铁器必须在带式输送机启动前启动，确保带式输送机运行时除铁器已处于工作状态，并与相关带式输送机实现连锁控制。

停机顺序要求除铁器停机必须在带式输送机物料运净停车后进行，待除铁器卸完料后，方可将除铁器置于停电状态。

连锁控制保障带式输送机在运行前必须给除铁器送电并使其处于工作状态，确保二者连锁，防止带式输送机单独运行时铁器进入后续设备。

运行中监控要点01电控系统状态监控除铁器处于工作状态时，岗位工要时刻注意电控指示是否正常，除铁性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。

02带式输送机运行监控经常检查带式输送机胶带运行情况，不得出现跑偏、磨抗等现象，确保输送系统稳定。

03除铁效果与吸铁量监控密切关注除铁器吸铁情况，当吸铁较多确需清理或每日停产检修时，必须按规定程序停车、断电、挂牌后进行。

04设备运行区域安全监控严禁在卸铁前方位置停留，严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方，严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。

胶带运行状态检查跑偏现象检查观察胶带是否偏离中心位置，边缘是否与机架、托辊等发生摩擦，确保胶带运行轨迹稳定，无异常偏移。

磨抗情况检查检查胶带表面及边缘有无磨损、划伤、撕裂等现象，重点关注与托辊、滚筒接触部位，防止因磨抗导致胶带损坏。

接头卡子状态检查查看胶带接头处的卡子是否松动、断裂或变形，确保接头连接牢固，避免因接头问题引发胶带跑偏或断裂事故。01铁器清理作业规范清理作业前提条件带式输送机上除铁器吸铁较多确需清理，或每天停产检修时必须进行除铁。清理前须事先通知集控室（或调度室），待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作。02停机与安全警示设置带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”。通过除铁器控制柜将除铁器断电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌。03铁器清理操作要求将除铁器上落下的铁器全部清理干净。严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物，带式自卸式除铁器运行过程中严禁在卸铁前方位置停留及将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。04清理后恢复与记录清理完毕，待恢复除铁器后再送电，摘除除铁器操作箱“停电牌”，将主令开关打到“集控”（或“就地”）位置，通知集控室（或调度室）恢复生产。清理出的铁器等杂物存放在专用杂物箱内，分类别统计数量，并填入岗位记录簿。05安全注意事项禁止在卸铁前方停留运行区域禁止行为

带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，以防铁器抛出伤人。禁止身体部位进入卸铁溜槽下方

严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方，避免被下落铁器砸伤或挤压。运行时禁止除铁操作

带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁进行除铁操作，防止发生安全事故。禁止站在除铁器正下方清理

严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物，防止铁器突然掉落造成人身伤害。禁止用水冲洗设备

禁止用水冲洗除铁器设备，以防电气系统短路或设备损坏，引发安全隐患。电气安全操作要求电控设备检查要求开机前必须检查电控设备是否完整、齐全、可靠，确保电气系统正常运行，特别是电气控制箱的密封状况，防止火源接触煤尘引发事故。设备启停与连锁规定带式输送机在运行前必须给除铁器送电并使其处于工作状态，并和相关带式输送机连锁；除铁器必须待主皮带开车前启动，停车时则需待主皮带物料拉空停车后，方可停车。运行中电气保护带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电，防止铁器进入下个设备；除铁器处于工作状态时，岗位工要时刻注意电控指示是否正常，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。停电操作规范进行除铁清理或检修时，需通过除铁器控制柜将除铁器断电，并在操作按钮上挂"有人工作，禁止合闸"停电牌，严禁带电作业。电气设备维护禁忌严禁用水冲洗除铁器设备，以防电气短路或损坏设备绝缘性能，确保电气设备运行环境干燥、安全。

设备清洁与维护禁忌严禁用水冲洗设备除铁器属于电气设备，用水冲洗可能导致电气系统短路、漏电，引发设备损坏或触电事故，必须严格禁止。

禁止在运行状态下清理带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁进行除铁操作或清理铁器等杂物，以防铁器飞出伤人或造成设备卡堵。

严禁在正下方作业严禁站在除铁器正下方或卸铁溜槽下方清理铁器等杂物，避免铁器突然坠落造成人员砸伤。

禁止擅自拆卸组件操作人员禁止私自拆卸除铁器或其组件，以防意外发生或人为损坏设备，设备检修需由专业人员进行。06停车后工作流程

设备断电与状态确认切断除铁器电源通过除铁器控制柜将除铁器断电，并在操作按钮上悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌，确保电气隔离。

带式输送机状态锁定将带式输送机头操作箱的"就地/集控"主令开关打到"停车"位置，并悬挂"停车牌"，防止误启动。

电源状态二次确认断电后需检查控制柜指示灯、仪表显示，确认除铁器已完全断电，无残余电压风险。

杂物清理与分类存放01清理时机与前提带式输送机上除铁器吸铁较多确需除铁，或每天停产检修时必须进行除铁。清理前须事先通知集控室（或调度室），待带式输送机物料运净停车后，按规定执行停机、断电、挂牌等安全措施，方可进行清理工作。

02杂物清理要求将除铁器上吸附的铁器等杂物全部清理干净，确保无残留。清理过程中严禁站在除铁器正下方，严禁在设备运行及工作状态时进行清理操作。

03分类存放规范清理出的杂物需存放在专用杂物箱内，并按类别进行统计数量。对于吸出的铁器，特别是发现雷管等危险物品时，必须及时上交车间，严禁私藏。

04记录与交接清理及分类统计完成后，需将相关数据准确填入岗位记录簿，确保信息完整，为后续交接和设备管理提供依据。

运行记录填写规范记录内容要求需详细记录除铁器开机时间、停机时间、运行状态（如电控指示、除铁性能）、清理铁器的时间、数量及种类，以及设备出现的异常情况和处理结果。

填写要求记录必须及时、准确、完整、清晰，使用规定的记录表格，不得随意涂改。如遇填写错误，应采用规范的更正方法（如划改并签名）。

记录保存与交接每日运行记录需由当班操作人员签字确认，并在交接班时与下一班操作人员共同核对，确保记录的连续性和完整性。记录应按规定期限妥善保存，以备查阅。07应急处置与故障处理常见故障判断方法电控指示异常判断除铁器工作状态时，若电控指示出现闪烁、无显示或报错代码，可能为电源故障、控制线路接触不良或内部元件损坏，需立即停机检查。除铁性能下降判断当带式输送机上铁器未被有效吸附，或吸附后频繁脱落，可能是磁场强度不足、磁极表面有杂物覆盖或冷却系统故障，应停机检测磁强及清洁磁极。胶带跑偏/磨抗判断运行中胶带出现偏离中心、边缘与机架摩擦等现象，多为除铁器安装位置偏移或胶带张紧度异常，需调整吊环螺旋扣或张紧装置。卸铁溜槽堵卡判断若卸铁时铁器无法顺利排出，或出现异响、振动，可能是溜槽内有大块铁器卡滞或溜槽角度不当，应断电后清理堵塞物并检查溜槽结构。紧急停机操作流程

立即停机操作当除铁器或带式输送机出现危及人身或设备安全的紧急情况时，操作人员应立即按下带式输送机头操作箱或就地急停按钮，停止设备运行。

切断电源与挂牌警示设备停机后，立即将带式输送机头操作箱“就地”“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”；同时通过除铁器控制柜切断除铁器电源，在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌。

通知相关部门立即通知集控室或调度室，报告紧急停机情况及原因，以便协调后续处理工作。

现场应急处理在确保安全的前提下，对现场紧急情况进行初步判断和处理，如清除卡堵铁器、处理胶带跑偏等，严禁在未断电或未采取安全措施的情况下进行任何操作。事故报告与处理程序

事故即时上报要求发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，保护现场，并第一时间上报管理层及调度室，报告内容需包含事故类型、时间、地点、人员情况及设备状态。应急处置启动流程接到事故报告后，管理团队应立即启动应急预案，组织人员疏散、伤员救治（如有）及现场隔离，防止事故扩大；同时通知专业维修人员到场处理。事故调查与原因分析事故处理后，需成立专项调查组，依据现场证据、设备记录及操作人员陈述，查明事故直接原因（如设备故障、操作违规等）和间接原因，并形成书面报告。事故记录与责任追究详细记录事故经过、处理措施及结果，填入《设备事故登记薄》；对责任人员按厂规进行教育或追责，并将事故案例纳入员工培训内容，预防类似事件重演。08案例分析与考核

典型事故案例解析违规清理致铁器坠落伤人事故某选煤厂操作人员在带式输送机未完全停车且未断电的情况下，站在除铁器正下方清理吸附铁器，导致铁器突然坠落砸伤腿部。事故原因是未执行"先停