运输道卧底安全技术措施培训

运输道卧底安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前准备工作03施工工序与流程04安全管理措施CONTENTS目录05掘进机安全操作06质量控制标准07应急预案与事故处理01工程概况与施工背景工程基本情况工程概况

随着xx工作面推过xx运输道停头位置m，xx中间联络巷密闭墙启封后，联络巷向里38m顶底板压死已合龙门，需卧底施工以满足巷道掘进需求，卧底后巷道高度不低于3.2m，宽度3.5m。施工目的

保证xx运输道迎头向前掘进，确保施工质量和作业安全，为后续运输及巷道使用创造条件。施工要求

施工前由通风工区专职瓦斯员检查瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%方可作业；卧底以掘进机为主、人工为辅，矸石通过SGW-40Z溜子转载至SPJ-80皮带运输机运走。施工工序

施工工序依次为：敲帮问顶、找净浮矸→掘进机卧底→整平巷道→重新补打单体。施工目的与技术要求施工目的为保证xx运输道迎头向前掘进，需进行卧底作业，卧底后巷道高度不低于3.2m，宽度3.5m，以满足后续施工和运输需求。巷道尺寸要求卧底后巷道高度必须达到3.2m及以上，宽度需保持3.5m及以上，确保巷道空间符合安全通行和运输标准。施工方式采用掘进机为主、人工为辅的施工方式，掘进机将矸石转载到SGW-40Z溜子，再由其转载至运输道SPJ-80皮带运输机运走。矸石处理标准大矸块必须破裂至不大于300mm×300mm×300mm，否则不允许进入运输系统，防止堵塞运输设备。工程难点与风险分析地质条件复杂风险联络巷向里38m顶底板压死合龙门，卧底施工需破除压实岩层，存在顶板失稳、矸石冒落风险，需提前进行敲帮问顶及支护加固。设备操作安全风险掘进机作业时，若司机未按规程操作或设备维护不当，可能发生机械伤害；非操作侧未设紧急停止按钮，存在应急处置滞后风险。瓦斯等有害气体风险施工前瓦斯浓度需≤1%、二氧化碳≤1.5%，若通风不良或监测不到位，可能引发瓦斯爆炸或人员窒息，需专职瓦斯员实时监测。运输系统堵塞风险大矸块若未破裂至≤300mm×300mm×300mm，易造成SGW-40Z溜子或SPJ-80皮带运输机卡堵，影响施工进度及设备安全。支护失效风险卧底后需重新补打单体，初撑力不低于50KN、液压泵压力≥18Mpa，若支护不及时或强度不足，可能导致巷道变形、片帮伤人。02施工前准备工作现场安全检查要点

作业环境安全检查施工前检查巷道帮顶支护状况，发现支护网开裂、坠兜现象需按规定连接处理；使用长把工具清除危岩活石，确保作业区域无垮塌风险。

瓦斯及有害气体检测每班由专职瓦斯员检查瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，检测合格后方可作业；施工过程中需持续监测，超标立即停止作业。

设备及工具安全检查掘进机开机前检查截齿完好性、操作手把及仪表状态，非操作侧需装有紧急停止按钮；作业前用旧皮带保护施工点10m范围内风袋、电缆等设施。

支护及物料管理检查卧底后检查中柱初撑力不低于50KN，液压泵压力不小于18Mpa；裸帮超过0.3m时需及时补打底角锚索，矸石清理后巷道高度不低于3.2m、宽度3.5m。设备与工具准备

掘进机检查与调试作业前需检查掘进机截齿完好情况，确保各操作手把及仪表工作正常，非操作侧必须装有紧急停止按钮，液压系统压力符合设备要求。

运输设备状态确认SGW-40Z溜子、SPJ-80皮带运输机等运输设备需进行空载试运行，检查传动系统、制动装置及信号联络系统是否灵敏可靠，确保矸石运输通畅。

辅助工具与防护用品配备配备长把工具（用于敲帮问顶）、单体液压支柱（初撑力不低于50KN）、液压泵（压力不小于18Mpa），以及旧皮带（用于保护风袋、电缆等设施）。

破碎设备与材料准备准备矸石破碎工具，确保大矸块破裂至不大于300mm×300mm×300mm；底角锚索及支护材料需提前运至现场，满足裸帮超过0.3m时的及时补打需求。材料与物资保障支护材料准备提前储备单体液压支柱（初撑力不低于50KN）、底角锚索等支护材料，确保卧底后能及时补打支护，支护材料数量满足施工需求并留有备用。施工设备与配件准备掘进机、SGW-40Z溜子、SPJ-80皮带运输机等施工设备，同时配备足够的截齿、液压泵（压力不小于18Mpa）等配件，确保设备正常运转。安全防护物资配备旧皮带（用于保护施工地点10m范围内风袋、电缆等）、灭火器、急救箱等安全防护物资，以及安全帽、防护手套等个人防护用品。材料管理制度建立材料入库验收、领用登记制度，对所有物资进行分类存放、标识清晰，定期检查物资质量和数量，确保物资供应及时、合规。作业人员资质与培训

岗位资质要求掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后方可上岗操作，其他任何人不得操作掘进机。

安全培训内容各工种人员需接受安全教育培训，内容包括施工安全要求、设备操作规程、应急处理措施及本措施中的安全管理规定。

班前安全交底每班施工前，班组长需向作业人员进行安全技术交底，明确任务、工程质量要求、工作地点安全情况及安全隐患预防措施。

特殊岗位职责培训瓦斯员需掌握瓦斯及有害气体检测技能，确保施工前瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%；副司机（由验收员或班组长担任）需熟悉监护职责，站在指定位置监护主司机及迎头顶板状况。03施工工序与流程敲帮问顶与隐患排查

敲帮问顶操作规范施工前必须使用长把工具对巷道帮、顶进行全面检查，清除危岩、活石及浮矸，确保作业面无松动岩块。

支护状况检查要求重点检查支护网是否开裂、坠兜，发现问题需按规定及时连接处理，确保支护结构完好。

设备与环境隐患排查施工前检查风袋、电缆、压风管、水管等设施，采用旧皮带对施工地点10m范围内设备进行防护，防止卧底作业损坏。

矸石处理标准大矸块必须破裂至不大于300mm×300mm×300mm，避免堵塞运输系统，影响施工安全与效率。掘进机卧底作业规范操作人员资质要求掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后方可上岗操作，其他任何人不得操作掘进机。开机前检查内容每班开机前需检查截齿状况、各部件操作手把及仪表工作状况，确保机器处于良好状态。作业区域安全警戒启动前，掘进机前方和四周5米之内严禁有人，管线和机具需撤出作业区域5米之外，班长在掘进机尾部退后5米处设好安全警戒。操作位置与安全距离主司机操作时，掘进机右侧与煤帮需保持不少于1米的安全距离；副司机站在面对迎头方向的右侧，位置与主司机座位平行，由验收员或班组长担任。紧急停机操作在掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮，副司机发现问题需及时通知主司机切断电源紧急停机。巷道整平与支护恢复矸石清理与巷道整平标准卧底后巷道内的矸石必须及时清理整平，确保巷道底板平整，无浮矸、杂物，为重新铺钉轨道和行人安全创造条件。单体液压支柱补打要求每次卧底后对巷道中的中柱必须重新补打，单体初撑力不低于50KN，液压泵压力不小于18Mpa，确保支护有力，每班巡回检查，发现自降单体中柱及时补液。底角锚索补打规定卧底后巷道两帮裸帮超过0.3m的必须及时补打的底角锚索，不得滞后，以加强巷道两帮的稳定性，防止片帮事故发生。矸石运输与处理流程

01运输方式与设备组合采用掘进机卧底作业为主、人工为辅的方式，将矸石通过掘进机转载至SGW-40Z溜子，再由SPJ-80皮带运输机转运至指定地点。

02矸石破碎标准大矸块必须破裂至不大于300mm×300mm×300mm，防止超规格矸石进入运输系统造成堵塞或设备损坏。

03运输系统保护措施施工前，需用旧皮带将施工地点10m范围内的风袋、电缆、压风管、水管等设施进行覆盖保护，避免运输过程中受到矸石撞击损坏。

04巷道清理与整平要求卧底后巷道内的矸石必须及时清理整平，确保巷道高度不低于3.2m、宽度3.5m，为后续铺钉轨道和行人安全提供保障。04安全管理措施瓦斯与有害气体监测

监测责任主体与频次施工前，每班由通风工区安排专职瓦斯员对巷道瓦斯浓度、有害气体浓度进行全面检查，确保施工环境安全。

瓦斯浓度安全标准只有在瓦斯浓度不超过1%时，方可进行卧底作业，否则严禁作业，严格控制瓦斯浓度在安全阈值内。

二氧化碳浓度安全标准二氧化碳浓度不超过1.5%是允许进行卧底作业的前提条件，需实时监测并确保符合此标准。

监测结果处理原则若监测发现瓦斯或二氧化碳浓度超标，必须立即停止作业，待采取有效措施使浓度降至安全范围以下，方可恢复施工。支护安全管理要求

施工前支护检查施工前必须检查巷道帮、顶支护状况，发现支护网开裂、坠兜现象需按规定连接处理，并用长把工具清除危岩、活石，否则严禁施工。

卧底后中柱补打标准每次卧底后对巷道中柱必须重新补打，单体初撑力不低于50KN，液压泵压力不小于18Mpa，确保支护有力，每班巡回检查，发现自降单体及时补液。

底角锚索补打要求卧底后巷道两帮裸帮超过0.3m时，必须及时补打底角锚索，且不得滞后施工，以保证巷道两帮稳定性。

支护材料保护措施施工前，需用旧皮带将施工地点10m范围内的风袋、电缆、压风管、水管等保护好后方可启动卧底机作业，防止设备损坏。设备操作安全规范

操作人员资质要求掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后方可上岗操作，其他任何人不得操作掘进机。

开机前检查流程每班开机前需检查截齿状况、各部件操作手把及仪表工作状况，确保机器处于良好状态；在非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮。

作业区域安全控制启动前，掘进机前方和四周5米之内严禁有人，全部管线和机具需撤出作业区域5米之外；班长在掘进机尾部退后5米处挂网或拉绳设好安全警戒。

操作位置与协作要求主司机操作时，掘进机右侧与煤帮需保持不少于1米的安全距离；副司机由验收员或班组长担任，站在面对迎头方向的右侧与主司机座位平行位置，负责监护安全及切割状况，严禁超越主司机座位。现场作业人员防护个人防护装备要求作业人员必须穿戴安全帽、防护手套、防滑鞋等个人防护用品，高空作业时需佩戴安全带并做到高挂低用及系牢固。作业前安全确认各工种人员到达施工现场后，必须先检查后工作，发现不安全因素立即处理，确保在安全条件下施工；施工前检查巷道帮顶支护状况，清除危岩活石。作业过程防护措施施工前用旧皮带将施工地点10m范围内的风袋、电缆、压风管、水管等保护好；抬料时人员需步调一致、喊清口号，防止挤手碰脚。特殊作业防护规范打眼时严禁戴手套，打眼与装药严禁平行作业；爆破前需检查工作地点10m范围内支护情况，处理隐患后方可爆破。05掘进机安全操作掘进机操作资质要求

持证上岗制度掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机。

操作前资质核验每班开机前，必须核验司机资格证有效性，确认其具备操作掘进机的合法资质，严禁无证或资格证过期人员操作。

资质管理与监督建立掘进机司机资质档案，定期复审，加强现场监督检查，确保资质要求严格落实，杜绝违规操作。开机前检查项目

截齿及切割部检查检查截齿是否完好、锋利，齿座有无松动、损坏；切割臂、滚筒等部件连接螺栓是否紧固，确保无异常变形或裂纹。

操作手把及仪表检查检查各操作手把、按钮是否灵活可靠，仪表显示是否正常，急停按钮功能是否完好，确保操作指令准确响应。

安全警戒及人员确认确认掘进机前方及四周5米范围内无人员，所有管线、机具撤离作业区域5米之外，班长在尾部退后5米处设好安全警戒。

设备周围环境检查检查施工地点10米范围内风袋、电缆、压风管、水管等是否用旧皮带保护完好，顶帮支护有无开裂、危岩活石等隐患。作业过程安全控制

01瓦斯与有害气体监测施工前由通风工区专职瓦斯员检测，瓦斯浓度≤1%、二氧化碳浓度≤1.5%方可作业，过程中需持续监测。

02设备操作安全规范掘进机司机须持证上岗，开机前检查截齿及仪表，非操作侧设紧急停止按钮；启动前确保5米内无人，管线机具撤出作业区域。

03支护与顶板管理施工前敲帮问顶，清除危岩活石；卧底后及时补打单体，初撑力≥50KN，液压泵压力≥18MPa，每班巡回检查补液。

04物料运输与处理大矸块需破碎至≤300mm×300mm×300mm，通过掘进机、SGW-40Z溜子、SPJ-80皮带运输机转载，巷道矸石及时清理整平。

05施工区域防护措施施工前用旧皮带保护10米范围内风袋、电缆等设施；裸帮超过0.3m时及时补打底角锚索，严禁滞后施工。紧急停机操作流程01停机触发条件当施工区域瓦斯浓度超过1%、二氧化碳浓度超过1.5%，或发现迎头顶板冒落、设备异常运转、人员受困等紧急情况时，必须立即执行停机操作。02主司机操作步骤主司机应立即将掘进机所有启动键旋至停止位置，切断设备电源，同时向副司机和班组长发出停机信号，确保操作动作快速准确。03副司机协同配合副司机需立即检查主司机人身安全及现场情况，确认停机后协助设置安全警戒，禁止无关人员进入作业区域，并向调度室报告停机原因及现场状况。04现场应急处置停机后，班组长组织人员撤离至安全区域，对险情进行评估，待隐患排除并经瓦斯员检测合格后，方可按规程重新启动设备。06质量控制标准巷道尺寸与平整度要求

巷道高度标准卧底后巷道高度不得低于3.2m，确保满足设备通行及人员作业空间需求。

巷道宽度标准巷道宽度需达到3.5m，以保障运输系统正常运行及行人安全通道宽度。

矸石清理与整平要求卧底后巷道内的矸石必须及时清理整平，为重新铺钉轨道和行人安全创造条件。

裸帮处理规定巷道两帮裸帮超过0.3m时，必须及时补打底角锚索，且不得滞后施工。支护质量验收标准

单体支柱支护要求卧底后巷道中柱必须重新补打，单体初撑力不低于50KN，液压泵压力不小于18Mpa，确保支护有力，每班巡回检查，发现自降单体中柱需及时补液。

底角锚索补打标准卧底后巷道两帮裸帮超过0.3m时，必须及时补打底角锚索，且不得滞后施工，以保证巷道两帮的稳定性。

支护检查与维护要求施工前需检查巷道帮、顶支护状况，发现支护网开裂、坠兜现象及时按规定连接处理；施工过程中及卧底后，需确保支护设施完好，保障施工安全。矸石处理质量要求

矸石破碎规格标准大矸块必须破裂至不大于300mm×300mm×300mm，否则不允许进入运输系统。

巷道清理整平要求卧底后巷道内的矸石必须及时清理整平，以利于重新铺钉轨道和行人安全。

运输系统适配性要求破碎后的矸石需满足SGW-40Z溜子及SPJ-80皮带运输机的转载能力，防止卡堵运输设备。07应急预案与事故处理常见事故类型与预防瓦斯与有害气体超限事故施工前瓦斯浓度需≤1%，二氧化碳浓度≤1.5%，由专职瓦斯员每班检查；施工中加强通风，发现超限立即停止作业并处理。顶板与支护失效事故施工前敲帮问顶，清除危岩活石；支护网开裂、坠兜需及时处理；卧底后补打单体初撑力≥50KN，液压泵压力≥18Mpa，每班巡回检查补液。机械伤害事故掘进机司机需持证上岗，开机前检查截齿及仪表；非操作侧设紧急停止按钮；作业时设备5米内严禁