箱梁模板安全技术交底培训课件

箱梁模板安全技术交底培训课件CONTENTS目录01工程概况与模板施工概述02模板安装质量标准03施工准备与材料管理04模板安装安全操作规范CONTENTS目录05高处作业安全防护06吊装作业安全管理07模板拆除安全技术08施工用电安全规范CONTENTS目录09应急处置与事故预防01工程概况与模板施工概述C/D匝道桥结构参数桥梁全长与纵坡

C匝道桥全长204.77m，最大纵坡7.3%；D匝道桥全长206.77m，最大纵坡5%。横坡与超高渐变

横坡均为1.5%，弯道处超高渐变为4%，桥面宽9.3m。上部结构分联

C、D匝道桥上部结构各分两联。C匝道第一联和D匝道第二联为预应力混凝土连续箱梁；C匝道第二联和D匝道第一联为普通钢筋混凝土连续箱梁。箱梁截面与尺寸

预应力箱梁梁高2.0m，普通箱梁梁高1.4m，均为直腹式单箱单室截面。顶底板厚25cm，腹板厚50cm；端横梁和中横梁两侧规定范围内顶底板、腹板需加厚。箱梁模板系统组成

底模底模铺设于I12.6分配梁上，采用竹胶板和方木组合而成，需保证模板长度和宽度允许偏差为5mm，表面平整度2mm，拼接缝隙宽度2mm。

侧模侧模安装于底模之上，采用竹胶板和方木组合，部分工程中侧模采用6mm厚Q235钢板加工，安装时需确保相邻两板表面高低差不超过2mm，轴线偏位10mm。

翼模翼模作为箱梁翼板部分的模板，与侧模协同工作，同样由竹胶板和方木组合，其安装需满足顶宽允许偏差30mm，横坡偏差0.15%的要求。

内模内模用于箱梁内部结构成型，采用竹胶板和方木组合，在移模支架上拼装时主梁两侧须用拉索固定，对称拼装内模外片防止倾倒，其截面尺寸偏差应符合高度5，-10mm，顶、底、腹板厚度10，0mm的标准。

端模端模安装于箱梁两端，需安装锚垫板，穿入橡胶抽拔管，其预留孔中心线位置允许偏差3mm，安装时与底模、侧模连接螺栓需上紧，确保接缝密贴不漏浆。模板施工工艺流程模板安装前准备施工前需对模板进行预拼装，检查模板表面平整度（偏差≤2mm/m）及接缝严密性，更换老化密封胶条；底模需调整预留反拱值（上缘6mm、下缘16mm），并涂刷脱模剂（轻机油:柴油=2:1）。底模与侧模安装底模铺设于I12.6分配梁上，中心线偏差≤2mm，表面清理后涂刷脱模剂；侧模采用钢模板，安装时边就位边校正，通过螺栓与底模连接，接缝处加设橡胶封条防漏浆，相邻模板表面高低差≤2mm。内模安装与固定内模采用液压可伸缩式结构，通过卷扬机拖入钢筋骨架后展开，调节撑杆锁定；拼装时主梁两侧设拉索固定，对称安装外片防止倾倒，内模与侧模接缝错台≤2mm，确保腹板厚度误差在+10mm~0范围内。端模与预埋件安装端模安装前清理预留孔并安装锚垫板，确保压浆孔朝上，螺栓固定牢固；橡胶抽拔管穿入端模预留孔后与钢筋骨架固定，端模与底模、侧模连接螺栓需齐全，预埋件中心线位置偏差≤3mm。模板拆除作业拆除前需经技术人员同意，混凝土强度达设计值60%且温差≤15℃时进行；遵循“先非承重后承重”原则，使用撬杠严禁猛砸，拆除的模板及时清理、修复并涂刷脱模剂，堆放高度≤10块，底层离地10cm。02模板安装质量标准模板制作允许偏差

模板尺寸偏差模板长度和宽度允许偏差为±5mm；高度允许偏差为+5mm、-10mm；顶宽允许偏差为±30mm；箱梁底宽允许偏差为±20mm。

模板拼接偏差相邻两板表面高低差允许偏差为2mm；模板表面平整度允许偏差为2mm；模板拼接缝隙宽度允许偏差为2mm。

轴线与高程偏差轴线偏位允许偏差为10mm；顶面高程允许偏差为±10mm；横坡允许偏差为±0.15%。

预埋件与预留孔偏差预埋件中心线位置允许偏差为3mm；预留孔中心线位置允许偏差为10mm；预留孔洞截面内部尺寸允许偏差为+10mm、0mm。

箱梁厚度偏差顶、底、腹板厚度允许偏差为+10mm、0mm；端横梁和中横梁两侧加厚区域尺寸渐变应符合设计要求。安装位置精度控制轴线偏位控制标准模板轴线偏位允许偏差为10mm，施工中需采用全站仪实时监测，确保安装位置符合设计要求。顶面高程控制要求顶面高程允许偏差为±10mm，通过水准仪精确测量，结合可调顶托进行调整，保障梁体标高准确。截面尺寸偏差管理箱梁底宽允许偏差为±20mm，顶宽±30mm，腹板厚度+10mm~0，施工中使用卡尺或样板检查，确保截面尺寸符合规范。预埋件位置精度要求预埋件中心线位置允许偏差3mm，预留孔中心线位置偏差≤10mm，安装后需逐个复核，确保与设计位置一致。接缝处理与密封要求

接缝间隙控制标准模板拼接缝隙宽度允许偏差≤2mm，相邻两板表面高低差≤2mm，确保混凝土浇筑时无漏浆现象。

密封材料选用规范采用耐油耐老化橡胶封条，底模与侧模接缝处必须粘贴紧密；端模管道眼需使用专用橡胶喇叭套塞紧，防止漏浆。

接缝处理施工工艺模板安装前清理接缝处灰渣，涂刷脱模剂后安装密封胶条；安装时确保胶条无扭曲、无断裂，接缝处采用双面胶带辅助密封。

接缝质量验收要求接缝检查采用塞尺测量间隙，灯光照射检查密封性，不合格处必须重新调整密封材料或更换模板，验收合格后方可进入下道工序。03施工准备与材料管理施工前技术准备

图纸复核与技术交底核对设计图纸与现场实际地形、标高、轴线等关键参数，重点核查箱梁截面尺寸、预埋件位置及模板安装精度要求；技术负责人向作业班组进行详细交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项，形成书面记录并双方签字确认。

专项施工方案编制与审批编制模板安装与拆除、支架搭设、吊装作业等专项施工方案，明确模板设计荷载、支撑体系稳定性验算、吊装吊点设置等关键内容；方案需经监理工程师审批，涉及危大工程的还应组织专家论证，确保施工技术可行性与安全性。

材料与设备检验对进场模板（竹胶板、钢模板）、方木、脚手管（48*3.5mm）、顶托（6048个）等材料进行外观质量和尺寸偏差检查，模板表面平整度允许偏差≤2mm，拼接缝隙宽度≤2mm；对吊装设备（门吊、千斤顶）、振捣器等进行性能检测，确保设备完好并符合安全操作规程。

测量放样与基线建立采用全站仪进行轴线定位和标高测量，设置箱梁模板安装控制线，轴线偏位允许偏差≤10mm，顶面高程允许偏差±10mm；建立施工测量控制网，定期复核基准点，确保模板安装定位精度符合设计要求。模板堆放与防护

场地要求与布置模板堆放区应平整坚实、排水流畅，四周设排水沟；模板配件堆放区及周转用地需合理规划，确保作业通道畅通。

堆放高度与方式模板卸车后重叠码放高度不超过10块，底层模板离地面10cm；采用两块板面相对方式堆放，或采取临时拉结措施防倾倒。

配件与支撑防护配件安装后模板吊离码放区，带支撑的模板可就近堆放；井筒及窄井等无法安装支撑的模板，需搭设钢管架竖向固定。

成品保护措施模板堆放时用方木垫高，后支腿地角绳按要求调整稳固；清理板面并刷脱模剂，防止锈蚀或损坏，确保模板复用质量。材料进场检验标准

模板材料检验竹胶板厚度偏差≤2mm，表面平整度≤2mm/m；方木截面尺寸允许偏差为长度+5mm/-10mm，无腐朽、虫蛀；钢模板焊缝无开裂，板面平整度≤2mm/m，连接螺栓配套齐全。

支架材料检验48*3.5mm脚手管壁厚偏差≤0.2mm，无弯曲、锈蚀；顶托丝杆直径≥36mm，调节范围满足设计要求，螺母转动灵活；扣件经扭矩测试，紧固力矩达40-50N·m。

预埋件及配件检验预埋件中心线位置偏差≤3mm，预留孔洞截面内部尺寸允许偏差+10mm/0；橡胶抽拔管无破损，弹性良好；脱模剂采用轻机油与柴油2:1混合，涂刷均匀无漏涂。04模板安装安全操作规范底模安装安全要点

01底模基础处理安全要求底模安装前需对地基进行平整压实，承载力需满足设计要求，必要时浇筑混凝土垫层或采用宕渣换填，两侧设置排水沟防止积水浸泡。

02底模支撑体系安装规范底模铺设于分配梁上，支撑立杆间距需通过计算确定，横杆步距不大于1.5m，剪刀撑按45°-60°角双向布置，确保整体稳定性。

03底模预压与沉降监测安全支架搭设完成后需进行超载预压，预压荷载不低于设计荷载的1.2倍，分级加载并监测沉降，沉降稳定后方可卸载调整标高。

04底模拼接与密封安全措施模板拼接缝隙宽度控制在2mm以内，接缝处加设橡胶封条或双面胶带防止漏浆，相邻模板表面高低差不超过2mm，确保表面平整。

05预埋件安装安全控制支座预埋钢板等预埋件安装位置偏差需符合设计要求，中心线位置偏差不超过3mm，固定螺栓需齐全紧固，防止混凝土浇筑时移位。侧模与翼模安装工艺01材料选择与质量要求侧模采用6mm厚Q235钢板加工而成，翼模与底模均采用18mm厚竹胶板，确保模板具有足够刚度与强度；模板表面需平整光洁、无凹凸变形，接缝处密封胶条需耐油耐老化。02安装流程与定位控制安装顺序为先底模后侧模、翼模，采用汽车吊机配合吊装；侧模安装时需与底模精准对接，通过螺栓连接固定，确保轴线偏位≤10mm，顶面高程偏差±10mm。03支撑体系设置规范外模支架采用QY-10(10t)千斤顶支撑，操作人员需按使用说明操作；翼模外侧需设置可调斜撑，确保模板倾斜度偏差≤3‰，防止浇筑时模板变形。04接缝处理与密封措施模板拼接缝隙宽度需≤2mm，接缝处加贴双面胶带或更换橡胶封条防止漏浆；侧模与底模、端模连接螺栓需齐全紧固，确保混凝土浇筑时无错台、漏浆现象。内模拼装与支撑要求内模拼装前准备内模在台座整修，清除接缝处及表面灰渣，均匀涂刷脱模剂。底模板泄水孔位置安装支撑内模的滑轮，确保内模移动顺畅。内模吊装与就位由卷扬机将内模拖入就位好的钢筋骨架，吊装内模采用2台60t门吊同步进行，起吊前检查钢丝绳及吊点是否牢固可靠。内模支撑固定措施液压系统展开内模模板后，安装内模调节撑杆并锁定。在移模支架上拼装内模时，主梁两侧必须采用拉索固定，并对称拼装内模外片，防止内模倾倒。内模尺寸检查校正检查校正内模的截面尺寸和外形尺寸，确保符合设计要求。内模拼装缝隙需进行处理，防止漏浆，组件之间错台不超过2mm。端模安装与锚垫板固定

端模安装前准备端模安装前需清理板面灰渣、检查平整度，确保无凹凸变形及残余粘浆，更换老化密封胶条；橡胶抽拔管需逐根插入端模预留孔并确保位置准确。

锚垫板安装要求锚垫板压浆孔必须位于管道上方，采用全螺栓固定，确保其圆孔中心与端模预留孔同心，安装位置偏差≤3mm，螺杆数量齐全且紧固到位。

端模就位与固定端模支撑于钢筋骨架端部，通过螺栓与底模、侧模连接固定，组件间错台不超过2mm；安装后需检查整体稳定性，防止混凝土浇筑时位移。05高处作业安全防护个人防护装备使用规范

头部防护：安全帽佩戴要求进入施工现场必须正确佩戴合格安全帽，系紧下颚带并锁好带扣，定期检查帽体无裂纹、内衬完好。

高空作业：安全带高挂低用原则2米及以上高空作业时，安全带必须系挂于稳固结构，遵循高挂低用原则，作业前检查安全带无破损、卡扣牢固。

眼部防护：焊接与切割作业防护电焊、气割作业人员必须佩戴防护面罩或护目镜，防止弧光、火花及飞溅物伤害，面罩镜片需符合防冲击标准。

足部防护：防砸防滑安全鞋施工现场严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋，作业人员须穿防砸、防滑安全鞋，鞋底无破损，鞋带系紧。

手部防护：绝缘与防刺手套操作电动工具、焊接时佩戴绝缘手套，搬运钢筋、模板时使用防刺手套，手套破损或污染后立即更换。高空作业平台搭设要求平台基础处理标准地基需平整夯实，承载力≥150kPa，软弱地基应换填宕渣或浇筑10-15cm厚C20混凝土垫层，并设排水沟防积水。支架搭设参数规范采用盘扣式钢管支架，立杆横向间距60-90cm，纵向间距60-120cm，横杆步距≤1.5m，剪刀撑45°-60°双向布置。防护设施设置要求平台边缘设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，满挂密目安全网；作业层脚手板应铺满固定，严禁出现探头板。搭设验收程序搭设完成后需检查立杆垂直度（偏差≤H/500且≤50mm）、扣件扭矩（≥40N·m），并经第三方检测验收合格后方可使用。恶劣天气作业限制规定

大风天气作业限制5级及以上大风天气，应立即停止模板吊装作业，防止模板在起吊过程中因风力影响发生碰撞或倾覆。

雨雪霜冻天气作业限制雪、霜、雨后，必须清扫施工现场，确保作业面不滑后方可进行工作；雨天作业时，电气设备需用雨布遮盖，严禁电焊作业。

极端温度作业限制环境温度低于0℃时，需等到表层混凝土冷却至5℃以下方可拆除模板；高温天气应采取防暑降温措施，避免作业人员中暑。

大雾等低能见度天气作业限制大雾等能见度低的天气条件下，应停止露天高空作业，确保施工人员视线清晰，避免因视线不良引发安全事故。06吊装作业安全管理吊装设备选型与检查

吊装设备选型标准内模吊装采用2台60t门吊同步进行，外模支架支撑选用QY-10(10t)千斤顶，设备额定荷载需为吊装重量的1.2倍以上。

吊具安全检查要求起吊前检查吊点牢固度、钢丝绳磨损情况（一个节距内断丝不超过10%）、卡环连接可靠性，不合格严禁使用。

设备运行前测试龙门吊等设备启动前需检查控制器、制动器、限位器等安全装置，空载试运行确认无异常方可作业，雨天需遮盖电器设备。吊点设置与受力计算

吊点位置确定原则模板起吊前应明确吊点位置，确保受力平衡。垂直吊运采用两个以上吊点，水平吊运采用四个吊点，吊点需合理布置并作受力计算。

吊具安全检查要求起吊前检查所有吊点是否牢固，钢丝绳、卡环是否安全可靠。钢丝绳在一个节距内断丝数量超过总量的10%或出现拧死结、死弯等现象应报废。

吊装受力稳定性控制模板起吊过程中设牵引绳，保证模板稳定，避免与它物碰撞。相距安装部位1米时，操作者可靠近扶稳模板对正就位，就位后及时支撑固定。吊装指挥信号规范

指挥人员资质与站位要求指挥人员必须持证上岗，熟悉吊装作业流程及信号含义，需站在明显安全位置，确保吊装区域内所有人员清晰观察到指挥动作。

统一信号体系与执行标准采用国家规定的手势、旗语及音响信号（如哨声），信号传递应清晰、准确，禁止使用模糊或自定义信号；作业前需对信号进行现场确认。

吊装过程中的信号沟通起吊、移动、落位等关键环节必须有明确信号指令，吊物运行时指挥人员需全程跟踪，遇突发情况立即发出紧急停车信号，所有人员须立即响应。吊装区域安全警戒警戒范围设置标准吊装作业时，警戒区域半径应不小于吊装物件最大高度的1.5倍，且不得小于5米。在繁华地段或人员密集区域，应适当扩大警戒范围。警戒标识布设要求警戒区域边界应设置连续、醒目的警示标志，如彩旗、警示带等，并悬挂“吊装作业，请勿靠近”等警示牌。夜间作业时，需配备红色警示灯。警戒人员职责警戒人员需佩戴明显标识，坚守岗位，禁止非作业人员和车辆进入警戒区。在吊装物移动期间，应密切关注周围动态，及时发出警示信号。应急疏散通道设置在警戒区域内必须预留不少于2条宽度不小于1.5米的应急疏散通道，通道内不得堆放任何障碍物，确保紧急情况下人员能快速撤离。07模板拆除安全技术拆除顺序与作业流程

拆除基本原则遵循"先支后拆、后支先拆"原则，先拆非承重模板（如侧模、端模），后拆承重模板（如底模、内模），严禁整体推倒或暴力拆除。

拆除前准备工作拆除前需经施工技术人员同意，检查卷扬机、吊具等设备性能，清理作业面障碍物，设置警戒区并配备专人监护。

模板拆除顺序1.拆除端模与侧模连接螺栓；2.拆除内模支撑及调节撑杆；3.收缩内模液压系统并移出；4.拆除侧模及翼模；5.最后拆除底模及支架，按"从跨中向两端"或"从两侧向中间"对称卸载。

作业安全控制要点拆除时使用撬杠辅助，严禁站在正在拆除的模板上作业；拆下的模板及时吊运至指定地点，不得堆放在支架或作业平台上，防止坠落伤人。混凝土强度控制标准

侧模拆除强度要求当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，且混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃，能保证构件棱角完整时，方可拆除侧模和端模。

底模及支架拆除强度要求底模及支架需待梁体混凝土强度达到设计强度100%，且预应力张拉压浆完成后，方可拆除。

强度检测依据同条件养护试块强度作为模板拆除的依据，每施工段留置不少于3组试块，确保强度数据的准确性和代表性。

特殊环境强度控制当环境温度低于0℃时，需等到表层混凝土冷却至5℃以下方可拆除模板；大风或气温急剧变化时不准拆模，防止混凝土因温度应力产生裂缝。模板堆放与周转维护堆放场地要求场地需平整坚实、排水流畅，四周设排水沟；底层模板离地面10cm，重叠码放高度不超过10块，相邻码放区预留通道。堆放方式规范模板应采用两块板面相对方式码放，或采取临时拉结措施防倾倒；带支撑的模板可就近堆放，井筒等特殊模板需搭设钢管架竖直存放。周转维护要点拆除后及时清理模板表面灰浆，校正变形，涂刷脱模剂；检查连接件、支撑是否完好，损坏部件及时维修或更换，确保下次使用安全。08施工用电安全规范临时用电系统配置

配电系统三级配电原则配电系统应严格遵照配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电原则，确保用电安全层级管理。

配电箱设置距离规范分配电箱与开关箱距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米，保障用电便捷与安全。

配电箱安装高度标准固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4－1.6米，移动式的配电箱、开关箱中心点离地面垂直距离宜为0.8-1.6米。

“一机一闸一漏一箱”要求多种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常状况下不带电的金属外壳，必须做好保护接零。

模板照明安全电压模板上照明灯具应设置为36V安全电压，防止施工人员在模板作业时发生触电事故。电动工具使用要求

使用前检查规范使用前必须检查电动工具外壳、电缆线、插头是否完好，开关是否正常，绝缘电阻应≥2MΩ；电源线不得有破损、老化，插头插座需匹配且接地可靠。操作安全防护措施操作人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，潮湿环境作