桥式（双梁）起重机岗位操作规程培训课件

桥式（双梁）起重机岗位操作规程培训课件CONTENTS目录01起重机基础知识与重要性02操作人员资质与职责要求03操作前准备与检查04操作流程与规范CONTENTS目录05安全操作核心要求06应急处理与故障排除07维护保养与日常管理08目视化标识与安全管理01起重机基础知识与重要性桥式（双梁）起重机定义与结构组成桥式（双梁）起重机的定义

桥式起重机是一种利用桥架结构将起重小车和起重机构悬挂在空中，通过取物装置实现物料搬运和装卸的起重设备。双梁桥式起重机具有两根主梁，结构稳定性高，适合大跨度、大载荷的搬运作业。主要结构组成及功能

主要由桥架（含主梁、端梁）、起重小车、起升机构、运行机构及电气控制系统构成。桥架为主要承重结构；起重小车搭载起升机构实现重物升降；运行机构驱动大车沿轨道横向移动、小车沿桥架纵向移动；电气控制系统负责操作指令的接收与执行。双梁桥式起重机的特点

具有结构稳定性好、跨度大、额定载重量大、运行平稳等特点。其工作级别通常根据使用频繁程度和载荷状态确定，例如工作级别A3适用于中等工作强度的机械修理与装配车间辅助吊运作业，工作温度一般为-20℃～40℃。主要性能参数与适用范围

核心性能参数以QD50/10—11.5型号为例，额定起重量主钩16/3.2吨、副钩3.2吨，跨度11.5米，工作级别A3，工作温度-20℃～40℃，严禁超载或吊运有毒、易燃易爆、强腐蚀性物品。

双钩作业限制主、副钩为独立起升机构，禁止同时吊两个物件；协同作业时总重量不得超过主钩额定起重量；两钩高度相近时须单独操作，防止碰撞。

适用场景与环境适用于机械维修、装配车间等辅助吊运作业，要求轨道无障碍物、作业区域设置红色警戒线（宽度≥10cm），禁止在视线不清或恶劣天气（如暴风雨、电闪雷鸣）下作业。安全操作的重要性与事故风险01保障人员生命安全桥式（双梁）起重机操作涉及高空、重物作业，违规操作易导致吊物坠落、人员挤压等恶性事故，造成人员伤亡，安全操作是保障作业人员生命安全的首要前提。02保护设备资产完好设备价值高昂，不当操作可能引发主梁变形、钢丝绳断裂、制动失灵等设备损坏，不仅影响生产进度，还将产生高额维修成本，规范操作可延长设备使用寿命，保护企业资产。03避免生产中断与经济损失因操作不当引发的事故会导致生产线停工，造成巨大经济损失。例如，超载导致的设备故障可能使生产中断数天甚至数周，影响企业整体运营效率和经济效益。04常见事故风险类型主要包括：超载作业导致结构损坏或吊物坠落；斜拉斜吊引发设备失稳或钢丝绳跳槽；制动失效造成溜钩；限位开关失灵导致碰撞；吊具损坏或捆扎不牢引发吊物坠落等风险。02操作人员资质与职责要求操作人员资质要求与培训

操作人员基本资质操作人员必须持有有效的特种作业人员操作证，严禁无证上岗。需具备健康的身体条件，不得在饮酒、精神状态不佳等情况下操作起重机。

专业技能要求操作人员应熟悉起重机的结构、性能、工作原理及安全操作规程，掌握控制器操作、指挥信号识别和应急处理等技能。

培训内容与周期培训内容包括设备结构、安全操作规范、“十不吊”制度、应急处理等。应定期组织安全知识普及和技能培训，每年至少进行一次再培训和考核。

培训效果评估通过理论知识考核和实操技能评估，检验操作人员对规程的掌握程度和操作熟练度，确保培训效果。对考核不合格者需进行补训，直至合格方可上岗。操作人员岗位职责与行为规范操作人员资质要求操作人员必须持有有效的特种作业人员操作证，熟悉起重机的结构性能、工作原理及本安全操作规程，严禁无证或非授权人员操作。作业前职责负责按照点检卡要求对制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置等关键部件进行检查，确认走台或轨道无人后闭合主电源，发现异常立即排除。作业中职责严格执行操作指令，按规定鸣铃报警，监控设备运行状态及周边环境，发现异响、异味等异常情况立即停机检查，确保吊物平稳、安全转运。作业后职责将起重机停放在指定位置，吊具不得悬吊物体，各控制器手柄置于“零”位，切断主电源，清理作业现场，填写交接班记录并如实反映不安全因素。禁止性行为规范严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时操作；严禁超载、斜拉斜吊；严禁利用限位开关停车或在有负载时调整制动器；严禁在吊物下方或运行区域逗留。03操作前准备与检查作业环境检查与清理

轨道区域障碍物排查检查起重机大车、小车运行轨道及两侧1米范围内有无障碍物，如工具、物料、积水、油污等，确保轨道平整无变形、无松动，防止运行时脱轨或碰撞。

作业空间安全距离确认确认起重机作业半径内无无关人员逗留，与周围设备、建筑物、立柱等保持不小于0.5米的安全距离；吊运路径下方禁止有人员或重要设备，必要时设置警戒线和警示标识。

照明与视线条件检查检查作业区域照明亮度是否满足操作要求，光线不足时应开启照明设备；确认操作室内视线清晰，无遮挡物，起重机行驶至视线不清处时需提前鸣铃示警。

作业后现场清理要求作业完成后，需清理轨道及吊钩周围散落的物料、工具等杂物，保持作业环境整洁；将起重机停放在指定位置，确保下次使用时无环境安全隐患。设备外观与机械部件检查整体结构外观检查检查桥架、主梁等结构部件有无明显变形、裂纹或腐蚀，连接螺栓是否紧固；确认大车、小车轨道平整，无障碍物及松动现象，轨道端部缓冲器完好。吊钩与吊具检查检查吊钩有无裂纹、磨损超标或变形，防脱钩装置是否完好；吊具（如钢丝绳、链条）应无断丝、断股、打结或锈蚀，连接部位牢固可靠，符合安全使用标准。钢丝绳与滑轮检查钢丝绳卷绕应整齐，无跳槽、乱绳现象，端部固定及扎头牢固；滑轮转动灵活，无裂纹、破损，轮槽磨损正常，与钢丝绳匹配良好。制动器性能检查测试起升、大车及小车运行机构的制动器，确保制动灵敏可靠，制动间隙调整适当，制动片无过度磨损，制动轮表面光滑无油污。传动机构检查检查各传动齿轮、联轴器有无异响、松动或渗漏油，轴承润滑良好；卷筒、导向轮等部件运行平稳，无异常振动或卡滞现象。电气系统与安全装置检查电气系统核心部件检查检查电源电压是否符合设备要求，电缆有无破损、老化或连接松动；控制器触头接触应良好，确保调速正常；电动机碳刷、滑环需光滑且接触良好，运行时无异常火花。限位保护装置功能验证起升极限位置限制器、大/小车运行极限位置限制器需灵敏可靠，触发时能立即切断电源；检查限位开关是否被异物卡住，确保其在极限位置时准确动作。制动系统安全性能检查各机构制动器（特别是卷扬机构）必须灵活可靠，制动间隙调整适当；在无载荷情况下试运行，确认制动时无打滑、延迟现象，保障起吊和运行过程中的停车安全。安全开关与信号装置检查各安全开关（如门限位、紧急停止按钮）应完整、灵活，动作可靠；有声信号装置声音需清晰正常，确保操作时的警示功能有效。空载试运行与功能验证试运行前准备确认电源断路器处于闭合状态，所有控制器手柄置于"零"位，清理轨道及运行范围内障碍物，确保走台及轨道无人。起升机构试运行操作起升控制器，使吊钩缓慢上升至极限位置，验证上升限位开关是否自动切断电源；再将吊钩下降至最低位置，检查下降限位功能，过程中观察有无异响或卡滞。大车/小车运行验证分别操作大车、小车控制器，使其沿轨道全程运行，测试运行限位开关有效性及制动性能，确保运行平稳，无啃轨、跑偏现象，行驶至视线不清区域时鸣铃报警。制动性能测试在空载状态下，操作起升机构使吊钩上升0.5米后停止，观察制动器是否能可靠制动，吊钩无下滑现象；大车、小车运行中进行制动，检查制动距离是否符合安全要求。安全装置联动检查测试紧急停止按钮功能，按下后应立即切断所有机构电源；检查声光报警装置，在起升、降落及运行时鸣铃是否正常，确保各安全装置信号准确、响应及时。04操作流程与规范启动与运行基本操作步骤

01设备启动前准备确认所有控制器手柄置于零位，关闭操作室门窗，鸣铃示警后闭合主电源。电源断路器有加锁或告示牌时，须由原相关人员移除后方可操作。

02空载试运行检查接通电源后，在无载荷状态下操作大、小车及起升机构，检查各机构运行是否平稳，限位开关、制动系统及控制系统是否灵敏可靠。

03起吊操作规范起吊前确认吊具与重物捆绑牢固，起吊时先将重物吊离地面0.5米，停顿检查制动器性能，确认可靠后再继续作业；运行中保持吊物平稳，避免突然启停。

04运行方向转换操作变换大、小车运动方向时，必须先将控制器手柄置于零位，待机构完全停止后再反向开车，严禁在运行中直接切换方向或开反车制动停车。

05多吊钩作业要求双吊钩起重机主、副钩换用或高度相近时须单独作业，禁止两钩同时吊物；主、副钩协同作业时，总重量不得超过主钩额定起重量。起吊、转运与放置操作要点

起吊前确认与试吊挂钩完成后，将重物吊离地面30-50厘米，停留检查制动器性能，确认可靠后方可继续作业；首次起吊或负荷达最大重量时，需进行此试吊步骤。

平稳起升与运行控制起升时通过变频电机缓慢启动，加速度≤0.5m/s²，避免吊钩晃动；运行中根据距离调整速度，近距用低速，远距用高速，严禁高档启动。

转运过程安全规范吊运重物需鸣铃报警，起升、降落及大、小车行驶时均需示警；重物运行时高度不低于1人，严禁从人员、设备或汽车上方越过，保持安全距离。

精准放置与脱钩操作到达目标位置后，通过“点动控制”缓慢下降，确保落点误差≤10mm；接触地面后停止下降并脱钩，放置完成后制动器自动锁死卷筒，防止意外移动。多机构协同操作与速度控制

01多机构协同操作原则同一跨轨道有两台起重机时，严禁相互推车碰撞；吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。

02主副钩协同作业规范有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业；不准两钩同时吊两个物件；当两钩一起工作时物件的总重量不许超过主钩的额定起重量。

03运行速度控制要求启动要平稳，并逐档加速：对起升机构每档的转换时间可在1-2s；对运行机构每档转换时间应不小于3s；对较大起重量的行车各档转换时间应在6-18s,具体根据起重量而定，严禁高档启动。

04接近终点速度控制大、小车行使接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段，绝不允许用反车达到制动目的。鸣铃报警与信号沟通规范鸣铃报警触发场景起升、降落重物；开动大、小车行驶时；起重机行驶在视线不清楚区域时；起重机行驶接近跨内另一起重机时；吊运重物接近人员时，均需按规定鸣铃报警。统一指挥信号要求操作运行中应按统一规定的指挥信号进行，操作人员需熟悉手势指挥图示等标准指挥信号，确保与指挥人员沟通准确。视线不清时的连续报警起重机行驶在视线不清晰通过时，要连续鸣铃报警，以警示周围人员注意避让，保障作业安全。05安全操作核心要求“十不吊”制度详解与应用

指挥信号不明或乱指挥不吊操作时必须确认指挥信号清晰、准确，如信号模糊或存在多人指挥等混乱情况，应立即停止作业，待信号明确后再操作。超过额定起重量时不吊严格按照起重机额定载荷作业，禁止超载。起吊前需核实重物重量，严禁超过设备标注的额定起重量。吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊吊具需根据重物特性合理选择，确保捆挂牢固。若吊具损坏、规格不符或物件捆绑不紧，存在滑落风险时，不得起吊。吊物上有人或有其它浮放物品不吊吊物上严禁站人，且不得有未固定的浮放物品，防止人员坠落或物品掉落引发安全事故。抱闸或其它制动安全装置失灵不吊作业前需检查制动器等安全装置，若发现制动失灵、卡滞等异常，必须修复后方可使用，严禁冒险操作。行车吊挂重物直接进行加工时不吊禁止利用起重机吊挂重物直接进行焊接、切割等加工操作，避免加工过程中对设备或吊物造成不稳定影响。歪拉斜挂不吊起吊时应保证吊钩与重物重心在同一铅垂线上，严禁斜拉斜吊，防止钢丝绳受力不均或设备侧向受力导致损坏。具有爆炸性物件不吊严禁吊运易燃易爆等危险物品，此类物品需使用专用设备运输，以防发生爆炸、燃烧等安全事故。埋在地下物件不拔吊对于埋在地下或与地面固定的物件，未明确重量及受力情况前不得强行起吊，避免因超负荷或受力不均造成设备损坏。带棱角块口物件、未垫好不吊带有棱角的物件起吊时，需在棱角处垫上软质材料，防止钢丝绳被割裂，确保吊具安全受力。负载限制与超载预防措施额定载荷严格遵守原则操作人员必须明确起重机的额定起重量，严禁超过额定载荷进行作业。对于有主、副钩的起重机，主、副钩单独作业及协同作业时均不得超过各自或主钩的额定起重量。超载限制器的应用与检查起重机应配备有效的超载限制器，当起重量超过额定载荷时，超载限制器应能发出警报并切断起升电源。操作人员在每次作业前应检查超载限制器是否灵敏可靠。起吊前的负载确认与试吊起吊重物前，操作人员应准确估算物体重量，选择合适吊具。每班第一次起吊重物或负荷达到最大重量时，应将重物吊离地面0.5米后放下，检查制动器性能，确认可靠后方可正常作业。严禁斜拉斜吊与不规则负载严禁利用起重机斜拉斜吊重物，以防超载和损坏设备。对于带棱角块口的物件，未垫好不吊；具有爆炸性的物件不吊，确保负载符合安全吊装要求。禁止斜拉斜吊与规范操作要求

斜拉斜吊的危害与风险斜拉斜吊会导致起重机侧向受力，可能引发主梁变形、钢丝绳断裂、吊物摇摆碰撞等事故，严重时造成设备损坏和人员伤亡。

垂直起吊的操作规范起吊前需调整吊钩位置，确保吊钩与吊物重心在同一铅垂线上，缓慢起升，避免吊物摆动。

多机构协同操作限制吊运过程中严禁同时操作大车、小车、卷扬三个机构，变换运动方向时必须将手柄置于零位，待机构完全停止后再反向开车。

两台起重机共吊限制禁止两台起重机共吊一物，如需协同作业，必须制定专项方案并由专人指挥，确保负载分配合理和同步运行。人员安全距离与区域管理

吊装作业安全距离要求吊运重物时，吊具位置不得低于一个人的高度，且与周围人员、设备及建筑物的安全距离应不小于1米，严禁人员在吊物下方停留或通过。

作业区域警示标识设置吊装作业区地面需涂刷宽度≥10cm的红色警戒线，标注“吊装危险区，非作业人员禁止入内”；设备运行轨道下方设置黄色地面标识线，标注“禁止长时间停留”。

指挥人员安全站位规范指挥人员应站立于蓝色圆形标识（直径≥80cm）的“指挥站位”区域内，确保视野清晰且与吊物保持安全距离，严禁在吊物运行路径上指挥。

多机协同作业区域隔离同一跨轨道有两台起重机作业时，应保持不小于3米的安全距离，严禁相互推车碰撞；交叉吊运时需划分明确作业区域，设专人统一协调指挥。06应急处理与故障排除突发断电与设备异常处理流程

突发断电应急处置工作中突然断电时，操作人员应立即将所有控制器手柄置于"零"位，断开主电源开关。在重新工作前，必须检查起重机各机构动作是否正常，确认无异常后方可恢复作业。

设备异常停机标准作业过程中发现异响、异味、剧烈震动或制动失灵等异常现象时，应立即停机，严禁带病运行。停机后需悬挂"禁止操作"警示牌，并及时报告设备管理部门检查处理。

故障排除与重启流程设备异常排除后，需进行无负载试运行，检查起升、行走机构及安全装置是否恢复正常。确认制动器性能可靠、限位开关灵敏后，方可重新投入作业，严禁未经检查强行启动。常见故障识别与初步处理方法

制动器失灵故障现象：重物无法停稳或下滑。可能原因：制动片磨损、制动间隙过大。处理方法：立即停机，检查制动片磨损情况，调整制动间隙，必要时更换制动片。

钢丝绳异常故障现象：钢丝绳出现断丝、磨损、锈蚀或跳槽。处理方法：停止使用，检查钢丝绳损坏程度，若达到报废标准（如断丝数超标）立即更换；跳槽时需校正滑轮位置并重新穿绳。

限位开关失效故障现象：起升或运行至极限位置时未自动停机。可能原因：开关被异物卡住或损坏。处理方法：停机检查限位开关，清理异物或更换损坏开关，测试确认恢复正常。

电动机过热故障现象：电机温度异常升高（超过额定温升）。可能原因：散热不良、过载运行或轴承损坏。处理方法：立即停机，检查散热扇、清理通风通道，排查过载原因，必要时更换轴承。

运行机构异响故障现象：大车或小车运行时发出异常声响。可能原因：轨道不平整、车轮磨损或齿轮缺油。处理方法：停机检查轨道平整度，调整车轮，对齿轮箱补充润滑油，消除异响源。紧急停止操作与事故报告程序

紧急停止触发条件当出现设备异常（如异响、异味、剧烈震动）、人身安全受威胁、重物失控、电气故障冒烟或突然断电时，必须立即执行紧急停止操作。

紧急停止操作步骤立即按下操作台上的红色急停按钮，将所有控制器手柄置于“零”位；若远程控制，同时切断主电源开关；确保设备完全停止后，在电源处悬挂“禁止合闸”警示牌。

事故现场保护与初步处理停止操作后，严禁随意移动或破坏现场；疏散周边人员至安全区域；若有人员受伤，立即启动急救程序并拨打急救电话；对泄漏、火灾等次生风险采取初步控制措施。

事故报告流程与内容立即向现场负责人或安全管理部门报告，内容包括：事故发生时间、地点、设备编号、操作人员、事故类型（如碰撞、超载、制动失效等）、伤亡及财产损失情况、已采取的应急措施。07维护保养与日常管理定期检查与维护保养周期日常检查（每日/每班）每日或每班操作前，检查制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置（如限位器）、控制器及轨道有无障碍物，确保各部件功能正常，发现异常立即排除。每周检查每周对起重机各机构连接部位、集电器及软线、滑轮转动灵活性、润滑点油量进行检查，确保无松动、卡滞或漏油现象，及时补充润滑油。每月检查每月检查钢丝绳磨损情况（断丝、锈蚀）、制动器间隙及制动力矩、电气系统（电缆、接触器）、大车小车轨道水平度，确保符合安全标准，必要时进行调整或更换。年度全面检测每年进行一次包括静载和动载试验的全面检测，检查主梁结构有无裂纹或变形、金属结构焊缝、车轮磨损及啃轨情况，由专业机构出具检测报告，确保设备安全性能达标。关键部件维护要点（钢丝绳、制动器等）

钢丝绳维护定期检查钢丝绳是否有断丝、磨损或锈蚀，其损坏不得超过报废标准；确保钢丝绳紧固、卷绕正确，钢丝绳扎头牢固可靠；定期涂抹专用润滑脂，防止锈蚀和磨损。

制动器维护检查制动器是否灵活可靠，特别是卷扬机构的制动器；测试起升、行走机构的制动性能，确保刹车灵敏可靠；定期调整制动间隙，必要时更换制动片，防止溜钩事故。

吊钩与滑轮维护检查吊钩是否有裂纹或磨损，确保其承载能力符合标准；检查滑轮转动是否灵活，有无裂纹、破裂现象；吊钩应悬挂黄色“严禁超载”标识牌，刻蚀额定载重量数值。

电气系统维护检查电缆、接触器、继电器等电气部件是否老化、有无磨损，避免短路或控制失灵；检查电动机碳刷、滑环是否光滑，接触良好，调速正常；确保电气接地正常，各安全开关灵敏可靠。设备清洁与存放管理要求

日常清洁规范定期清理起重机机身、操作室及轨道上的油污、灰尘和杂物，确保设备表面无积尘、无锈蚀。电气控制柜、按钮等部件需用干燥抹布擦拭，防止受潮短路。

关键部件清洁要点钢丝绳应定期用专用清洁剂去除油污，涂抹