跳汰机安全技术操作规程培训课件

跳汰机安全技术操作规程培训课件CONTENTS目录01跳汰机基础知识02操作人员资质与一般要求03安全操作核心规定04操作前准备工作CONTENTS目录05开机操作流程与规范06停机与维护保养规程07事故案例分析与防范08考核与管理制度01跳汰机基础知识跳汰机的定义与工作原理跳汰机的定义跳汰机是一种通过振动床面，利用水流和颗粒的相对运动，实现不同密度矿物或物料分选的设备，广泛应用于选矿、煤炭洗选等行业。重力分选原理跳汰机利用矿物颗粒在垂直交变水流中的不同沉降速度实现分选，通过控制水流的频率和振幅，使轻重矿物颗粒在跳汰机中有效分离。水流运动特性水流在跳汰机中呈现周期性的上升和下降运动，上升水流使床层松散，颗粒按密度分层；下降水流则促使高密度颗粒迅速沉降，实现物料分层与分选。物料在床层中的运动物料在跳汰机的床层中受到水流和机械振动的共同作用，形成分层效果，轻密度物料在上层随水流向前移动，高密度物料在下层通过排料装置排出。跳汰机的分类与结构组成

按工作原理与结构特点分类跳汰机根据工作原理和结构特点，主要分为摇床式、水力式等类型，广泛应用于选矿、砂石分离及煤炭洗选等行业，实现不同密度物料的有效分离。

核心结构组成——主机身与筛板主机身是跳汰机的基础框架，内部安装有筛板，筛板需定期清理以保证床层正常运动。清理机体时必须先清理筛板，人员进入需系安全带并设专人监护。

核心结构组成——风阀与水阀系统风阀控制压缩空气的进入与排出，水力式跳汰机常配备气动风阀，其高压风压不得高于0.6MPa；水阀用于调节洗水流量，需确保灵活好用，一段给水通常大于二段。

核心结构组成——传动与排料装置传动装置驱动床层振动或水流运动，如电磁换向阀控制风阀滑体动作；排料装置负责排出分选后物料，需检查无卡住现象，液压排料系统应灵活可靠。跳汰机在选煤行业的应用价值

提升煤炭质量与利用率跳汰机通过振动床面与水流作用实现矿物分选，能有效分离原煤中的矸石、中煤等杂质，显著提高精煤产率，满足不同工业用煤对灰分、硫分等指标的要求，提升煤炭资源的利用效率。

保障选煤生产连续稳定运行作为选煤厂关键分选设备，跳汰机具备处理量大、操作灵活的特点，可根据入洗原煤的煤质情况（如粒度组成、浮沉组成、可选性等）灵活调整工艺参数，确保选煤生产的连续稳定，为后续脱水、运输等工序提供合格物料。

降低能源消耗与环保压力跳汰选煤工艺相对简单，能耗较低，且通过对洗水的循环利用（需掌握循环水池及循环水箱水位、洗水浓度等），可减少水资源浪费。同时，高效的分选能降低后续燃烧过程中污染物的排放，符合环保要求。

实现选煤生产指标优化控制操作人员可依据产品指标要求，通过调整跳汰机的给料量、风水量、排料制度等，对精煤、中煤、矸石的数量和质量进行有效控制，全面完成各项生产指标，提升选煤厂的经济效益和市场竞争力。02操作人员资质与一般要求操作资格证获取与培训要求操作资格证获取条件

操作人员必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后方可持证上岗。基础理论知识培训

需掌握跳汰选煤的基本理论，本厂的选煤工艺流程、入洗煤的数质量指标、粒度组成、浮沉组成、可选性等内容。设备知识培训

熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备简单的维护保养及有关的电气基本知识。实操技能培训

熟练掌握跳汰机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活调整各个工艺参数，全面完成各项生产指标；熟悉岗位设备开、停车程序以及简单的检查、分析、排除故障的方法。跳汰选煤基本理论掌握要点01跳汰选煤的定义与核心原理跳汰选煤是利用水流垂直交变运动，使不同密度的矿粒在床层中分层，实现轻重物料分离的重力分选技术。其核心原理是通过控制水流速度与频率，使高密度颗粒沉降至床层底部，低密度颗粒浮于上层。02入洗煤关键性质参数需掌握入洗煤的数质量指标（如灰分、发热量）、粒度组成（如0-50mm粒级占比）、浮沉组成（各密度级产率）及可选性曲线特征，作为调整操作参数的基础依据。03选煤工艺流程节点熟悉本厂跳汰系统的原料煤入料、筛分、跳汰分选、产品脱水（如斗子提升机脱水）、洗水循环（循环水池/水箱水位控制）等关键环节的衔接关系及工艺参数范围。04床层分层与分选效果影响因素重点理解床层厚度（如一段450mm煤层）、风水制度（一段给水大于二段）、跳汰频率对分层速度的影响，以及如何通过调整参数实现"煤水交融，床层呈鱼鳞片状波动前行"的理想分选状态。设备与工艺参数调整能力要求

01跳汰机核心参数调整技能需熟练掌握风量（工作风0.02-0.04MPa、控制风0.4-0.6MPa）、水量（一段大于二段，沿筛面递减）、跳汰频率的调节方法，根据煤质灵活优化参数。

02给料量动态控制原则给料需均匀分布，原煤粒度大、矸石多、中煤含量高时减少给料量；粒度小、轻比重物多、可选性好时增加给料量，确保床层稳定。

03床层状态判断与调整能通过观察床层厚度（一段450mm左右）、波动状态（鱼鳞片状前行）判断分选效果，通过风水量调节避免床层过堆或过空，实现煤水交融。

04排料系统操作规范掌握液压/气动排料装置的启停与调节，确保排料均匀，无卡住现象；手动排料时根据床层厚度及时调整阀门开度，保障产品指标达标。劳动保护用品穿戴规范

基础防护装备要求操作人员上岗时必须按规定穿戴安全帽、安全鞋、防护手套，以防止头部、脚部及手部受到机械伤害或物体打击。

特殊环境防护补充在粉尘较多的作业环境中，需佩戴防尘口罩；接触噪音设备时应使用耳塞，降低职业健康风险。

防护用品检查与维护每次上岗前需检查防护用品是否完好，如安全帽系带是否牢固、安全鞋鞋底是否防滑，确保防护功能有效。

穿戴规范执行与监督严格遵守岗位责任制，未按规定穿戴劳动保护用品者不得上岗操作，现场管理人员需加强日常监督检查。03安全操作核心规定运转中禁止行为规范

禁止手探风阀排气口跳汰机运转时，严禁用手在风阀排气口试探风量，1998年XX矿事故中，操作人员因违规探风阀导致手指截断，造成六级伤残。

禁止手动润滑滑体设备运行期间，不得直接用手对滑体进行润滑操作，以防肢体卷入运动部件造成伤害，需停机后按规程进行维护。

禁止风阀缺油运行采用气动风阀的跳汰机，风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行，以免因润滑不良导致部件磨损或系统故障。

禁止超压使用风阀气动风阀的高压风压不得高于0.6MPa，超压运行可能导致风阀部件损坏或管路破裂，引发安全事故。

禁止设备运行时清理机体严禁在跳汰机运转过程中清理机体内部，需停机并确保安全后，按规定系好安全带、设专人监护方可进行清理作业。气动风阀安全压力控制标准高压风压上限值规定采用气动风阀的跳汰机，其高压风压不得高于0.6MPa，超过此压力可能导致风阀系统部件损坏或密封失效。工作风压与控制风压范围正常工作风压应控制在0.02~0.04MPa，控制风压范围为0.4~0.6MPa，需定期使用压力表校验，确保压力稳定。油雾器运行状态要求风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行，需每日检查油位，保证气动元件润滑良好，防止因干摩擦引发故障。机体清理作业安全防护措施作业前床层筛板清理要求清理跳汰机体时，必须先将床层筛板清理干净，确保无残留物料堆积，为后续进入机体作业创造安全环境。进入机体人员安全防护装备进入机体清理人员必须系好安全带，安全带应符合相关安全标准，确保其牢固可靠，防止人员坠落。专人监护制度执行规定机体清理作业时必须设专人监护，监护人员需坚守岗位，密切关注作业人员状态，保持有效沟通，严禁擅自离开监护位置。油雾器运行状态监测要求

油位实时检查定期检查油雾器油位，确保油位处于规定刻度范围内，严禁在缺油状态下运行风阀系统。

油雾质量监测观察油雾器产生的油雾是否均匀、连续，无异常油滴或断雾现象，保证风阀部件润滑效果。

系统压力匹配检查确保油雾器工作压力与跳汰机风阀系统压力相匹配，避免因压力异常影响油雾输送与润滑。

定期清洁与维护按照设备维护周期，对油雾器进行清洁，清除内部油污和杂质，确保油路畅通，功能正常。04操作前准备工作生产调度与煤质信息确认与调度室沟通联系开车前必须与调度室取得联系，明确了解入洗原料煤的仓存情况及煤质状况，为后续生产参数调整提供依据。原料煤煤质信息掌握需掌握入洗煤的数质量指标、粒度组成、浮沉组成及可选性等关键煤质信息，以便优化跳汰机操作参数。洗水系统状况确认了解细浓、粗浓及洗水浓度，检查循环水池及循环水箱水位，确保洗煤用水充足且水质符合生产要求。洗水系统与循环水池检查

洗水浓度监测检查细浓、粗浓及洗水浓度，确保符合分选工艺要求，避免因浓度异常影响分选效果。

循环水池水位确认掌握循环水池及循环水箱的水位情况，确保洗煤用水充足，防止因缺水导致生产中断。

水质状况检查观察洗水是否清澈，有无过多煤泥或杂物沉淀，避免影响跳汰机分选精度和设备正常运行。风阀水阀灵活性检测方法风阀手动操作检测手动旋转风阀调节手柄，检查是否存在卡滞、异响或调节阻力异常情况，确保手柄能在全行程内灵活转动。水阀启闭性能测试逐步开启水阀，观察水流是否平稳无泄漏，关闭时应能完全切断水流，阀门关闭后检查密封性能，无滴漏现象。气动风阀动作响应检查启动气动风阀控制系统，观察风阀在不同风压（工作风0.02-0.04MPa，控制风0.4-0.6MPa）下的开启、关闭动作是否迅速、到位，无延迟或卡顿。电磁阀功能验证通过控制信号测试电磁阀的切换功能，检查风阀、水阀是否能根据信号准确动作，切换过程中无异常噪音或失灵情况。安全防护装置完好性验证

安全防护罩与栏杆检查检查跳汰机传动部位防护罩、操作平台防护栏杆是否牢固无松动，确保无变形、破损或缺失，防止人员接触运动部件。

紧急停止装置功能测试测试紧急停止按钮及拉线开关，按压后设备应立即停机，且复位前无法启动，确保响应灵敏可靠。

安全警示标识完整性检查确认设备危险区域（如旋转部件、高压风阀）的警示标识清晰、醒目，无模糊、脱落现象，内容符合安全规范。

防护装备配备与有效性检查检查岗位配备的安全帽、安全鞋、防护手套、耳塞等劳动保护用品是否齐全，且在有效期内，符合国家标准。05开机操作流程与规范设备启动顺序与信号联络

标准启动顺序规定启动顺序依次为：受煤设备及精煤脱水筛→矸石、中煤脱水斗式提升机→总水管阀门（小水门、冲水阀门）→电磁阀（初调小风门）→总风管风阀→给煤机→1、2段排料装置，严格按照逆煤流方向启动。

多岗位信号联络要求开停车前必须与上下道工序岗位取得联系，接到明确开停车信号后方可操作，启动后向相关岗位回发启动信号，确保系统协同运行。

床层铺设与初期调整开车前需关闭排料闸门，注水至溢流出现，铺好450mm厚度煤层；供风以床层充分跳起且物料缓慢移动为原则，频率适配高低密度物分级，避免风量过大导致床层过薄。

启动后参数确认要点启动后检查风压（工作风0.02~0.04MPa，控制风0.4~0.6MPa）、液压排料系统灵活性，观察各室风水量是否符合"一段不堆、二段不空"的鱼鳞状波动要求，及时调整防止偏筛。床层铺设与风水参数初调

床层铺设操作步骤关闭跳汰机排料闸门，打开总水门和各室小水门注水至出现溢流；关闭排料闸门，待一段筛面煤层厚度达450mm后开启自动排矸轮，二段筛面煤层达450mm后按同样方法处理，防止物料堆积和偏筛。风量调节原则与参数开启风阀总风门供风，风量以保证床层充分跳起、物料缓慢前移且不堆积为原则；跳汰频率需适合高低密度物分级，避免风量过大导致床层过薄，初始风压控制在0.02-0.04MPa（工作风）。水量调节基本要求遵循一段给水大于二段、每段给水由入料向出料端递减的原则，确保煤水交融，床层呈鱼鳞片状波动前行；顶水与冲水调节需结合原煤性质，粒度大、矸石多时水量宜大，给料量大时增加顶水、减少冲水。风水配合与床层状态监控开机顺序为：开启斗子提升机→冲水阀门→风阀电机→总风管蝶阀→排料电机→电振给煤机，运行中密切观察床层松散度，通过调整风水量使一段不堆、二段不空，确保物料分层正常。给料均匀性控制操作要点给料量均匀控制原则单位时间内给料量需保持稳定，沿筛面宽度分布均匀，避免局部过饱和导致堆积或偏筛现象。煤质适应性调整方法原煤粒度大、矸石多、中煤含量高时应减少给料量；粒度小、轻比重物含量多时可适当增加给料量。床层厚度与给料匹配要求一段、二段筛面煤层厚度需控制在450mm左右，通过调节给料速度确保床层均匀分布，呈鱼鳞状波动前行。运行状态实时监控指标

01风压监控标准采用气动风阀的跳汰机，工作风压应控制在0.02-0.04MPa，控制风压不超过0.6MPa，风阀系统油雾器需保持充足油量。

02床层状态监测要点观察床层厚度，一段、二段筛面煤层厚度应维持在450mm左右，呈鱼鳞状波动前行，避免过薄或堆积现象。

03给料与排料平衡指标给料需连续均匀，沿筛面宽度分布一致；根据原煤性质调整给料量，粒度大、矸石多时减少给料，确保排料及时不卡堵。

04洗水浓度与水位控制实时监测细浓、粗浓及洗水浓度，循环水池及水箱水位需满足生产需求，一段给水应大于二段，顶水与冲水比例适宜。

05设备异常声响与振动监听电机、风阀、排料装置等部件运行声音，振动幅度异常或出现异响时，立即停机检查，排除故障后方可继续运行。06停机与维护保养规程正常停机操作程序停机前准备与通知停机前需与调度室及上下道工序岗位联系，确认相关设备准备就绪，停止给料并清空跳汰机内物料。停机操作顺序按“停止给煤机→关闭风阀电机→关闭总风管蝶阀→关闭总水管阀门→停止排料电机→停止斗子提升机”的顺序依次操作。停机后检查与清理停机后检查设备各部件有无异常，清理筛板及机体残留物料，确保设备内部无堵塞、无积煤。安全确认与记录确认设备完全停止运转，切断电源，清理工作现场，填写操作记录，注明停机时间及设备状态。紧急停机处置流程

紧急停机触发条件当出现设备异常声响、剧烈震动、部件过热、物料堵塞导致跳汰机无法正常运行，或发生人员受伤、火灾、漏电等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤立即按下跳汰机控制柜或操作现场的红色“紧急停止”按钮，切断设备主电源；若为气动风阀跳汰机，同时关闭总风阀和总水阀，停止风、水供应。

停机后现场处置停机后，立即向调度室及相关负责人报告情况；若有人员受伤，优先组织急救并拨打急救电话；对设备进行初步检查，设置警示标识，禁止无关人员靠近。

事故上报与记录详细记录紧急停机的时间、原因、处置过程及设备状态，按规定上报至安全管理部门；配合后续事故调查，提供真实信息和现场情况。设备日常检查项目与周期

每日检查项目检查风阀、水阀灵活性，确保无卡堵；确认风压（工作风0.02-0.04MPa，控制风0.4-0.6MPa）正常；检查排料装置运行状态，无卡住现象；查看液压系统工作是否正常可靠。

每周检查项目检查传动带、轴承等关键机械部件的磨损情况及紧固性；清理筛板杂物，确保床层筛分效果；检查三联体、电磁阀工作状态，确保油雾器油量充足。

每月检查项目全面检查风、水管线连接是否紧固，有无泄漏；对设备各润滑点进行润滑保养；检查安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮的完好性和有效性。

检查记录与处理每次检查需详细记录设备状态，发现异常立即停机处理，并及时上报；对于磨损部件，按规定周期更换，确保设备处于良好运行状态。常见故障判断与排除方法

风阀动作异常故障故障表现为风阀动作不规律或受阻滞，可能导致床层松散不良。判断时应先检查风阀排气口是否堵塞，电磁换向阀是否正常工作。排除方法：清理风阀内煤泥等杂物，检查油雾器油量并补充，确保风压在规定范围（控制风0.4~0.6MPa）。

床层堆积或偏筛故障故障表现为物料在筛面局部堆积或分布不均。多因给料不均匀或风水量调节不当导致。排除方法：调整给料量，确保沿筛面宽度布料均匀；一段给水大于二段，顶水大、冲水小，使床层呈鱼鳞状脉动前进，避免过饱和堆积。

排料装置卡堵故障故障表现为排料闸门卡住或排料电机异常。检查排料装置有无异物卡阻，液压系统是否灵活可靠。排除方法：停机清理卡堵物，检查液压管路和阀门，确保排料电机运行正常，必要时调整排料频率与给料量匹配。

风压异常故障故障表现为风压高于0.6MPa或波动过大，可能导致设备损坏或分选效果下降。检查高压风源及风阀系统，确保安全阀正常工作。排除方法：立即降低风压至规定值（工作风0.02~0.04MPa，控制风0.4~0.6MPa），检查风阀密封情况，更换损坏的压力控制元件。07事故案例分析与防范风阀操作典型事故案例

风阀排气口违规操作事故1998年7月13日，XX矿跳汰机司机童XX在未停机情况下，将手指伸入风阀排气口试探滑体受阻情况，被他人误触换向阀导致右手中指和食指截断，造成六级伤残。直接原因为违反《选煤厂安全规程》中"运转中不得用手在风阀排气口试探风量或润滑滑体"的规定。

事故原因分析直接原因：操作人员安全意识淡薄，未执行停机操作擅自接触运转部件；主要原因：互保联保不到位，协助人员误操作；间接原因：安全规程培训教育未入心入脑，未形成自觉遵守习惯。

防范措施1.强化《选煤厂安全规程》专项培训，结合案例开展警示教育；2.完善设备检查流程，执行停机挂牌制度；3.风阀观察孔采用防污透明材料，避免拆卸检查；4.操作区域设置警示标识，明确禁止伸手入内等危险行为。违章操作致因分析

直接原因：违规操作行为操作人员违反规程，在未停机情况下将手伸入风阀排气口试探风量或润滑滑体，如1998年XX矿事故中童XX违章操作导致手指截断。

主要原因：安全意识淡薄互保联保不到位，协助者未及时制止违章行为，如事故中李XX无意中触发换向阀，反映出安全监护意识缺