防止锅炉灭火的技术措施培训

防止锅炉灭火的技术措施培训CONTENTS目录01锅炉灭火概述02锅炉灭火常见原因分析03锅炉启动燃烧调整措施04正常运行燃烧调整技术CONTENTS目录05特殊工况稳燃技术措施06设备维护与安全保障07应急处置与预防管理01锅炉灭火概述锅炉灭火的定义与危害锅炉灭火的定义

锅炉灭火是指锅炉炉膛内的燃烧火焰全部或部分消失的现象，可分为全炉灭火（所有燃烧器无火）和局部灭火（部分燃烧器无火）。锅炉灭火的主要危害

锅炉灭火会导致机组发电量减少甚至停机，造成经济损失；炉膛温度和压力急剧变化可能损坏设备；未燃尽燃料可能引发炉膛爆燃，危及人员安全；还会造成能源浪费和环境污染。典型灭火案例危害分析

2021年10月，某电厂因入炉煤质偏离设计值（热值2882.7kcal/kg、挥发分13.5%），在147MW负荷时发生灭火，导致锅炉MFT动作，机组停运，影响电力供应。灭火事故典型案例分析

低负荷燃烧器数量过多导致灭火2019年7月，某电厂1号锅炉在397MW负荷（60%出力）运行时，因投运所有磨煤机，单只燃烧器热功率偏低，抗干扰能力差，水平烟道积灰塌落导致部分燃烧器脱火，炉膛积存煤粉后复燃，触发炉膛压力高保护动作，锅炉MFT。

煤质偏离设计引发灭火2021年10月，某电厂2号锅炉在147MW负荷（49%出力）运行时，入炉煤低位发热量2882.7kcal/kg（设计值4597kcal/kg）、挥发分13.5%（设计值24.1%），因煤质严重偏离设计，燃烧不稳导致除A1、A4给粉机外其他火检全部消失，首出“失去火焰跳闸”。

低负荷燃烧器配置不当灭火2019年5月，某电厂1号锅炉196MW负荷（54%出力）运行时，投用17台给粉机（共18台），因低负荷下火焰集中度差，燃烧不稳定，导致炉膛负压极低，锅炉MFT动作。灭火事故主要影响因素

燃料供应不稳定燃料供应中断（如输煤皮带故障、原煤仓堵塞）或煤质变差（低位热值＜4500大卡/公斤、挥发分＜15%）会直接导致燃烧不稳定，是灭火主因之一。

风煤配比失衡一次风速过高（＞25m/s）或过低（＜18m/s）、二次风调节不当，以及烟气含氧量超标（＞5.0%），均会破坏燃烧平衡，引发灭火。

设备故障与操作失误给粉机卡涩、制粉系统断煤堵煤、火检信号失灵，或操作人员未及时投油助燃（如炉膛负压波动＞±200Pa未处理），易导致灭火事故。

低负荷与煤种突变负荷低于150MW时燃烧稳定性下降，煤种挥发分、热值突变（如案例中入炉煤热值从4597kcal/kg降至2882.7kcal/kg），易引发灭火。02锅炉灭火常见原因分析燃料供应问题

01燃料质量不稳定煤质波动大，如低位发热量、挥发分、灰分等参数超出设计范围，会导致燃烧不稳定。例如，入炉煤热值低于21000KJ/Kg（5000大卡/Kg）、灰份大于30%，或可燃基挥发份低于15%时，易引发灭火事故。

02燃料供应中断输煤皮带故障、原煤仓堵塞、给煤机断煤等情况会导致燃料无法正常进入炉膛，造成燃烧中断。如制粉系统断煤半小时内未改善，应停止该制粉系统运行。

03配煤不合理未进行合理配煤，燃用单一烟煤或焦煤，或煤质参数（可燃基挥发分≥15%、灰分≤35%、低位热值≥4500大卡/公斤）不达标，会影响燃烧稳定性。值长需指导燃料合理配煤，确保煤质稳定。

04煤粉制备问题制粉系统出力不足、煤粉细度不合格（R90应控制在8～12%）、粉仓粉位过低（正常应不低于2.0m）或下粉不均，会导致进入炉膛的煤粉量和质量不稳定，影响燃烧。需严格执行粉仓定期降粉制度，降粉粉位必须降到一米以下。燃烧调整不当01风量配比失衡一次风速过高会导致煤粉着火延迟，过低易造成风管堵塞；二次风配比不当会影响燃烧效率。正常工况下，一次风速应控制在18-25m/s，烟气含氧量维持在3.0%-5.0%。02燃料量调节不稳给粉机转速超过850RPM时未切换手动，或增减燃料量过快导致燃烧波动。低负荷时应采用较高给粉转速（500-900RPM），但需避免缺角或非对称运行。03煤粉细度与浓度不适煤粉细度R90应控制在8%-12%，低负荷或煤质差时可适当提高细度。一次风温低于120℃或粉仓粉位低于0.5米会导致着火困难，需及时调整制粉系统运行参数。04燃烧器运行方式不合理投运燃烧器数量过多（如低负荷时投用17台给粉机）会降低火焰集中度；缺角运行或非对称投运易造成炉膛热负荷不均，增加灭火风险。设备故障影响燃烧器堵塞与磨损燃烧器喷口堵塞或磨损会导致煤粉气流分布不均，火焰偏斜甚至脱火。例如，某电厂因火嘴区域结焦未及时清理，造成局部燃烧器停运，引发炉膛负压波动超过±300Pa。制粉系统异常磨煤机断煤、堵煤或出口温度异常（如低挥发分煤种磨煤机出口温度低于80℃）会导致煤粉供应不稳定。某案例中因制粉系统急停急启，造成三次风带粉过大，引发炉膛燃烧扰动。火检与保护装置失灵火焰检测探头污染、信号故障或灭火保护拒动，会导致无法及时发现燃烧异常。某电厂因火检信号误报，未及时投油助燃，造成全炉膛灭火MFT动作。风机及辅助设备故障送引风机抢风、失速或一次风机出力突变，会破坏炉膛负压和风量平衡。单侧风机故障时未及时投油助燃，可能导致燃烧器脱火，如某机组引风机自动失灵引发炉膛正压超1000Pa。煤质变化与配煤问题

煤质变化对燃烧稳定性的影响煤质波动（如挥发分、灰分、热值变化）直接影响燃烧稳定性。低挥发分（<15%）、高灰分（>35%）或低热值（<4500大卡/公斤）煤种易导致着火困难、燃烧不稳，甚至灭火。

配煤基本原则与标准值长需根据煤场存煤情况指导配煤，确保入炉煤质稳定：可燃基挥发分≥15%、灰分≤35%、低位热值≥4500大卡/公斤，杜绝单一烟煤或焦煤燃用。

特殊煤种的应对措施燃用低发热量、高灰分煤时，应降低一次风速（18-25m/s）、提高煤粉浓度，氧量控制在3.0-4.0%；燃用高挥发分煤时，磨煤机出口温度≤80℃，粉仓温度≤120℃，防止爆炸风险。

煤质突变的应急处理当入炉煤热值偏离设计值（如案例中由4597kcal/kg降至2882.7kcal/kg），导致负荷下滑速率>10MW/min或炉膛负压波动±200Pa时，必须立即投油助燃，禁止强行带负荷。人为操作因素操作调节不当操作人员对锅炉运行参数调节不当，如过量减少燃料量、过量增加空气量等，导致燃烧失衡，引发灭火。例如，未及时调整风量、煤量使燃烧不稳定。应急处理能力不足操作员在遇到紧急情况时，未能采取有效措施防止灭火。如燃烧不稳时未及时投油助燃，或对制粉系统断煤、堵煤等故障处理不及时。维护检查不到位对锅炉及辅助设备维护不及时，如未定期清理火嘴四周焦块、检查给粉机运行状况等，导致设备故障影响燃烧稳定。例如，未按规定进行粉仓定期降粉。违规操作未严格执行操作规程，如强行带负荷运行、启停制粉系统未及时调整风量、在煤质不好时仍维持高给粉机转速等，破坏燃烧稳定性。03锅炉启动燃烧调整措施启动前准备与吹扫要求启动前设备检查要点检查灭火保护装置静态试验合格并投入，火焰检测探头、工业电视确保好用；油枪、点火枪进退灵活，雾化良好；制粉系统各挡板处于关闭状态，确认无积粉堵塞。燃料与配煤准备值长了解煤场存煤情况，指导合理配煤，确保入炉煤质稳定（可燃基挥发分≥15%、灰分≤35%、低位热值≥4500大卡/公斤），杜绝单一烟煤或焦煤。炉膛吹扫操作规范点火前必须进行炉膛吹扫，总风量大于30%，吹扫时间不少于300秒；吹扫期间确保送风机风压控制在1.50～2.0KPa，彻底清除炉内积存可燃物。安全防护确认检查所有看火孔、打焦孔严密关闭，炉底水封正常；DCS系统及电源稳定，MFT保护联锁试验合格，主要联动设备硬接线控制可靠。油枪投入与燃烧监视

油枪投用时机当炉膛负压波动大于±200Pa、机组负荷下滑速率达10MW/min或主汽压力下滑速率达1MPa时，必须立即投油助燃；负荷低于150MW或燃烧不稳时应投油。

油枪操作规范油枪应对称投入，点火初期投入数量为四支，按先AB层后BC层顺序。着火后油枪辅助风挡板应自动开至80%以上，雾化角控制在65°-75°，火焰长度保持2-2.5米。

燃烧状态监视每两小时检查燃烧器运行状况，通过火焰颜色（金黄色，中心略发白）、排烟颜色（白灰色）及烟气含氧量（正常4.0-5.0%）判断燃烧稳定性，确保煤粉在离火嘴0.5-1米处着火。

油枪停运条件待锅炉燃烧稳定、机组负荷恢复后及时断油。投油期间需确保油枪雾化良好、配风合理，停运后检查油枪无泄漏，保持备用状态。制粉系统启动控制要点启动前参数检查磨煤机出口温度需大于80℃方可启动给煤机；排粉机电流启动初期不可大于65A，防止过载。给粉机投运规范给粉机初期投入应对称运行，转速控制在450-600转/分钟；一次风速需维持在21-25米/秒，确保煤粉输送稳定。三次风着火确认给煤机启动后必须就地检查三次风着火情况，确认稳定后方可转入正常运行；发现下粉不畅或无火时立即停运处理。负荷匹配与燃料平稳启动过程中一次只投两台给粉机，通过转速调节控制燃料量，避免燃料突变；锅炉压力升速率需与给粉机转速联动调整。给粉机投运与调整规范给粉机投运条件当一次风温达120℃、粉仓粉位大于0.5米时，给粉机具备投运条件。给粉机初期投入要求给粉机的初期投入应对称投入，其转速不低于450转、不大于600转，控制一次风压，使投入的一次风管一次风速不大于25米、不小于21米，一般优先投入B层给粉机运行。给粉机运行中异常处理当发现给粉机的投运造成炉膛负压大幅波动（±300Pa）时，应立即停运该给粉机运行并查明原因；当发现所投运的给粉机投运后，炉膛负压没有反应、锅炉压力无上涨趋势时，可认定该给粉机不下粉，应立即停运该给粉机运行并进行疏通处理，禁止边疏通边运行。给粉机启停原则给粉机的启停要确保燃料的平稳增减，即一台给粉机的启停，它的燃料量由运行给粉机的转速减、增来平衡，不得发生燃料量的突变情况，不得同时投入多台给粉机运行。给粉机转速控制锅炉给粉机运行时给粉机转速不得高于850RPM，若高于850RPM，燃料自动必须改为手动运行；严禁在煤质不好时强行带负荷。正常情况下，给粉机转速应保持在450～800r/min范围（A层给粉机手动控制，不参与自动调节）。04正常运行燃烧调整技术风量与氧量控制标准正常运行氧量控制范围锅炉运行过程中，烟气含氧量一般控制在4.0%～5.0%；煤质较差时（如高灰份低发热量煤种），控制在3.0%～4.0%。低挥发分煤种氧量调整入炉煤挥发分低于17.5%时，负荷在满负荷一半以下控制氧量4.0%～5.0%，负荷三分之二时3.0%～4.0%，满负荷时2.5%～3.0%。高挥发分煤种氧量调整入炉煤挥发分高于17.5%时，氧量控制较正常范围降低0.5%，以避免风量过大影响燃烧稳定性。风量与火焰状态匹配要求正常风量时火焰呈金黄色，火焰中无明显火星，排烟颜色为白灰色；风量过大火焰炽白刺眼，过小则暗黄色且烟囱冒黑烟。给粉机转速与负荷匹配

额定转速控制标准锅炉给粉机运行时转速不得高于850RPM，若高于此值，燃料自动必须改为手动运行；严禁在煤质不好时强行带负荷。

低负荷稳燃转速范围正常情况下，给粉机转速应保持在450～800r/min范围；煤质较差和低负荷时可采用较高给粉转速（不小于500rpm、不高于900rpm），保持较高煤粉浓度，但不得缺角或非对称运行。

负荷波动转速调整原则负荷变化时，可采用改变给粉机转速、启停给粉机同时改变风量予以调整；增、减燃料量应平稳均匀，增燃料前先增风，减燃料后再减风，防止燃烧大幅波动。

煤质差异转速适配要求燃用低发热量、高灰分煤种时，给粉机转速不大于900rpm，防止一次风堵管；低挥发分煤种应维持较高转速以保证煤粉浓度，着火不好时可提高一次风温、降低一次风率配合调整。煤粉细度与浓度调整

煤粉细度控制标准正常运行时维持煤粉细度R90=8～12%，低负荷或煤质较差时可适当提高煤粉细度，以利于燃烧。

煤粉浓度优化原则低负荷时采用较高给粉转速（500-900rpm），保持较高煤粉浓度，但不得缺角或非对称运行，确保火焰稳定性。

细度调整方法根据化学分析结果，及时调整粗粉分离器折向挡板开度，动态分离器改造可提升煤粉细度及均匀度。

浓度调整与一次风速配合在确保安全携带风速（18-25m/s）前提下，适当降低一次风速以增加煤粉浓度，改善着火特性，降低最低着火温度。炉膛负压与火焰监视

炉膛负压控制标准正常运行时保持炉膛负压-49～-147Pa，波动超过±200Pa或机组负荷下滑速率达10MW/min、主汽压力下滑速率达1MPa时，必须投油助燃。

火焰监测手段通过火焰电视、火检信号（数字量与模拟量）及就地看火孔监视炉内燃烧，确保火检探头清洁、参数设定准确，工业电视画面清晰。

异常判断与处置当炉膛负压剧烈波动超过±300Pa、火焰电视发黑、火检信号频繁闪烁或消失时，应立即判断燃烧不稳，果断投油或按灭火处理，严禁爆燃法恢复燃烧。05特殊工况稳燃技术措施低负荷运行稳燃策略

优化磨煤机投运方式减少磨煤机投运台数，提高单台磨煤机出力，保证煤粉浓度。例如，低负荷时可停运部分磨煤机，使运行磨煤机给煤量不低于30t/h，提升局部热负荷。

精细化燃烧调整在确保安全携带风速的前提下，适当降低一次风速至18-25m/s；降低煤粉细度至R90=8-12%；优化配风，四角切圆锅炉关小周界风，对冲锅炉关小内二次风，降低着火热需求。

掺烧易燃煤种与稳燃装置投入在稳燃层（如A、B层）掺烧高挥发分易燃煤种；低负荷时投入等离子或微油燃烧器助燃，当负荷低于150MW或燃烧不稳时，必须投油助燃。

运行参数监控与调整严密监视炉膛负压（波动大于±200Pa时投油）、烟气含氧量（低负荷时控制在3.0-4.0%）、火检信号及火焰电视，及时调整燃料量和风量，避免参数大幅波动。煤质变差时应急调整

低挥发分、高灰分煤应急措施当燃用低挥发分（可燃基挥发分＜15%）、高灰分（灰分＞35%）煤种时，应立即投油助燃，将燃料自动切换为手动运行，给粉机转速控制不超过900RPM，严禁强行带负荷。

高挥发分、高发热量煤控制要点燃用高挥发分（可燃基挥发分＞25%）、高发热量（＞6000大卡/公斤）煤种时，磨煤机出口温度控制在70-80℃，粉仓温度不超过120℃，严格执行定期降粉制度，防止煤粉自燃。

燃烧参数动态调整煤质变差时，烟气含氧量应控制在3.0-4.0%，一次风速维持18-25m/s，通过提高一次风温、降低一次风率改善着火条件，发现火嘴结焦及时清除，防止局部燃烧恶化。

负荷与制粉系统协同控制当机组负荷下滑速率＞10MW/min或主汽压力下滑速率＞1MPa/min时，必须投油稳燃；制粉系统断煤时应减少通风量，半小时内无法恢复时停运该制粉系统，避免燃烧扰动。制粉系统异常处理措施断煤与堵煤处理发生制粉系统断煤时，应减少通风量，燃烧不稳立即投油稳燃；确认堵煤或空仓半小时无法改善，停止该制粉系统运行。严禁长时间断煤或堵煤，启停制粉系统需严格按规程操作，杜绝急停急启。给粉机异常处理给粉机转速高于850RPM时，燃料自动切换为手动运行；发现下粉不畅、煤粉结块或不下粉，立即停运该给粉机并疏通，禁止边疏通边运行。低负荷或煤质差时，采用较高给粉转速（500-900rpm），保持煤粉浓度，但禁止缺角或非对称运行。煤粉细度与浓度控制维持煤粉细度R90=8～12%，低负荷或煤质较差时适当提高细度；通过调整磨煤机分离器挡板或转速降低煤粉粒径，提升着火特性。确保各粉管一次风速偏差调平，在安全携带风速前提下适当降低一次风速，增加煤粉浓度。三次风带粉处理防止因旋风分离器、细粉筛堵塞造成三次风大量带粉，影响燃烧稳定性。运行中若发现三次风带粉异常，应及时检查制粉系统分离设备，清除堵塞，确保煤粉分离效果良好。投油助燃操作规范

投油助燃触发条件炉膛负压波动大于±200Pa、机组负荷下滑速率达10MW/min、主汽压力下滑速率达1MPa时，必须立即投油助燃。

油枪投用操作要点油枪应对称投入，点火初期投入数量为四支，按先AB层后BC层顺序进行；油枪着火后辅助风挡板应自动开至80%以上，火焰颜色呈金黄色，长度2～2.5米。

油枪停用与维护要求待锅炉燃烧、机组负荷稳定后及时断油运行；严格执行油枪定期投停试验，确保油枪雾化良好、配风合理，备用状态可靠。

特殊工况投油规定单台引风机或送风机跳闸、磨煤机断煤达10min以上、负荷低于150MW或燃烧不稳时，必须投油助燃；低负荷时投入油枪不少于二支，确保点火能量充足。06设备维护与安全保障灭火保护装置维护要求灭火保护装置投用规定锅炉灭火保护装置必须全程投入运行，其解列须经过总工程师批准。火焰检测系统维护加强各锅炉火焰检测系统维护，及时清扫火检探头、检查设定参数等，保证所有火检及其设备正常，确保火焰检测的准确性和可靠性。灭火保护试验要求凡遇有停炉，必须做灭火保护动态试验；大、小修启炉前，必须做灭火保护静态试验，以验证保护装置的动作正确性。火焰监视系统检查定期检查各机组火焰监视系统工作状态，保证其正常工作。检查探头冷却风管路有无堵塞，阀门是否正常，冷却风管路有无泄漏等问题并及时处理。制粉系统定期检查内容

设备运行状态检查检查磨煤机电流、出口温度（正常80-120℃）、进出口压差，确保无异常波动；确认给煤机转速（450-850RPM）及下粉均匀性，防止堵煤或断煤。

通风与密封检查检查排粉机电流（正常≤65A）及风门开度，杜绝急停急启；确认锁气器、吸潮管通畅，粉仓负压正常（防止煤粉自流或受潮），消除系统漏风。

煤粉质量与粉仓管理执行定期降粉制度（粉位降至1米以下），检查煤粉细度（R90=8-12%）及水分；清理粉仓内壁积粉，防止结块或自燃，粉仓温度控制≤120℃。

安全保护装置检查校验磨煤机出口温度保护、断煤信号及灭火保护联动功能；确保CO₂灭火装置压力正常，消防器材完好，紧急停机按钮操作可靠。燃烧器与火检系统管理燃烧器运行状态检查锅炉主控每两小时进行一次燃烧器运行状况检查，确认燃烧稳定性，包括着火情况、火焰颜色（金黄色，燃烧中心略发白）及火焰长度（一般为2～2.5米）。火检系统维护与校验加强火焰检测系统维护，及时清扫火检探头、检查设定参数，确保所有火检及其设备正常；灭火保护火焰检测探头、工业电视要确保好用，凡遇停炉必须做灭火保护动态试验，大、小修启炉前做静态试验。燃烧器故障处理发现燃烧器不着火或火检信号异常，应立即停运相应磨煤机或给粉机；运行中加强对火检模拟量、数字量及炉膛火焰电视的监视，火检装置或火焰电视有缺陷时立即联系处理，不得随意退出火检保护。燃烧器配风与角度调整合理调整各二次风挡板开度及燃烧器角度，保证燃烧工况良好，火焰均匀分布于炉膛，不冲刷水冷壁及对角喷嘴；低负荷时四角切圆锅炉关小周界风，前后墙对冲锅炉适当关小内二次风量。防结焦与吹灰操作规范

结焦危害与监测要点结焦会导致炉膛热负荷不均、燃烧器区域堵塞，严重时引发垮焦灭火。需通过看火孔观察焦块生成，监测炉膛出口烟温偏差（应≤50℃）及水冷壁壁温。

水力吹灰启动条件与操作发现结焦现象时立即投入水力吹灰器，结焦严重时需连续吹灰。吹灰前确认炉膛负压稳定（建议设定为-100Pa），吹灰期间密切监视炉膛压力波动，防止