焦化备煤车间皮带工岗位操作规程培训

焦化备煤车间皮带工岗位操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与职责02作业前准备与接班检查03皮带机结构与工作原理04基本操作规范CONTENTS目录05设备维护与保养06常见故障处理07安全操作规程08应急处置与事故预防CONTENTS目录09培训考核与总结01岗位概述与职责

岗位基本任务贯彻安全技术规程严格落实亿达焦化厂安全技术规程，确保操作全过程符合安全标准，杜绝违规作业。

完成送煤生产任务按质量标准输送煤炭，保障炼焦所需煤量供应，消除煤塔漏眼现象，确保生产连续稳定。

设备维护与保养正确操作所属设备，定期检查、维护和保养，确保设备性能良好，发现异常及时处理。

保障安全生产与文明生产严格遵守安全规定，做到安全生产无事故；保持作业环境整洁，实现文明生产要求。

协同配合完成任务与前后岗位密切沟通协作，响应生产联络信号，共同完成小组及车间的各项生产指标。

岗位职责与隶属关系岗位隶属关系本岗位隶属于备煤车间的储运工段、生产工段、运焦工段，受本班班长领导，完成班长布置的工作任务。

核心生产任务按质量标准完成送煤任务，确保炼焦需用煤量，消灭煤塔漏眼；与前后岗位密切协作，共同完成小组任务。

设备管理职责维护好所属设备，做到正确操作、细心检查、定期维护保养；凡是润滑部位按规定加油，确保机械正常运转；配合维修工进行设备检修。

安全与环保职责保证安全生产，做到生产文明；检查消防设备、灭火器材、安全装置是否完好；保持操作环境、皮带运行路线卫生清洁，达到环保标准。

操作执行职责掌握各种联系信号，按顺序开停机并做好记录；监管皮带秤等设备，发现异常及时汇报；执行临时操作指令，妥善处理问题，不能解决的及时上报。

人员素质要求基本条件年龄在18—55周岁之间，身体健康，具有初中及以上文化水平。

职业素养遵纪守法，工作责任心强，劳动态度好，具备较好的应变能力和强烈的安全、质量意识。

技能要求需具有三个月以上本岗位实践经验，经考试合格后方可上岗，熟悉本岗位设备操作及安全规程。02作业前准备与接班检查

班前准备工作劳动保护用品穿戴严格按照《职工劳动爱护用品使用标准》穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备，确保身体各部位得到有效防护。

班前会参与要求准时参加班前会，认真听取值班主任布置的工作任务及安全讲话，积极回答相关问题，明确当班工作重点和注意事项。

上岗路线规范班前会结束后，必须沿指定安全通道行走上岗，注意观察沿途安全标志，严禁抄近路或跨越危险区域。

接班检查内容与标准01设备状态检查仔细检查所属皮带机、粉碎机等设备是否处于良好状态，确认无障碍物；检查皮带无破损、托辊转动灵活、拉紧装置正常，电机轴承温度≤65℃，外壳温度≤55℃。

02安全消防设施检查检查消防设备、灭火器材是否完好无损，平安装置及所用工具齐全有效；确认紧急停机按钮、事故拉绳开关等安全防护设施功能正常，防护装置无缺失或损坏。

03环保与卫生检查检查环保、节能状况是否达标，工作区域环境卫生符合标准，地面无积水、无杂物；机头流子、粉碎机上部流子清扫干净，翻板位置正确。

04生产信息交接确认认真听取交班者介绍当班安全生产及设备运转状况，包括煤种、配煤质量指标、设备异常情况等；对不符合接班标准的问题提出意见并协商解决，确认各项无误后向值班主任汇报接班情况。

交接班流程与注意事项接班前准备按《职工劳动爱护用品使用标准》穿戴好劳动保护用品，准时参加班前会，听取值班主任布置工作及安全讲话，回答有关问题，会后走安全道上岗。

接班检查内容走安全道，看好安全标志；听取交班者介绍当班安全生产及设备运转状况；检查各运转设备、消防设备、灭火器材、平安装置及工具是否完好；检查环保、节能及环境卫生是否达标。

问题协商与汇报认真听取上班人员交班汇报，对不符合接班标准的问题提出意见并协商解决，确认各项无误后向值班主任汇报接班状况。

交班注意事项交班前检查生产现场情况，确保交班内容真实准确；与接班班长有效交流，协商解决未完成工作，传达关键信息；录入值班日志，包括生产、技术和安全等方面要点。03皮带机结构与工作原理主要组成部件及功能驱动装置由电机、减速机、驱动滚筒、联轴器（液力偶合器）组成，是皮带机的动力源，通过电机带动滚筒旋转，实现皮带的运动。承载与改向部件承载托辊支撑皮带和物料重量，保证平稳运行；改向滚筒用于改变皮带运行方向，适应不同空间布局；小负荷驱动装置采用电动滚筒。张紧与清扫装置张紧装置调整输送带张力，确保稳定运行；胶带清扫器的刮板与胶带接触长度需达85%以上，及时清除残留物料，保持皮带清洁。保护与辅助设施包含输送机事故开关、两级跑偏保护、皮带打滑检测器、防撕裂装置等安全保护；辅助设施有落料槽振动器、喷淋洒水装置、除尘设备等，保障运输畅通与环境安全。

驱动装置与动力传递机制驱动装置核心组成驱动装置由电机、减速机、驱动滚筒及联轴器（液力偶合器）构成，小负荷皮带机可采用电动滚筒直接驱动，为皮带运行提供动力源。

动力传递路径电机输出动力经减速机减速增扭后，通过联轴器传递至驱动滚筒，滚筒与皮带间的摩擦力带动输送带运行，实现物料从机尾到机头的连续输送。

关键运行参数控制所有电机轴承温度需≤65℃，外壳温度≤55℃，运行中需实时监控温度变化；输送煤的水分应控制在9%-11%，避免因湿度过高导致皮带打滑或堵塞。事故开关保护安全保护装置介绍输送机配备事故拉绳开关，用于紧急情况下快速停机，严禁非紧急情况使用事故拉绳开关停车。两级跑偏保护设置两级跑偏保护装置，当皮带跑偏时可及时发出预警并停机，防止皮带撕裂或物料洒落。打滑检测保护安装皮带打滑检测器，实时监测皮带运行速度，当出现打滑现象时自动停机，避免因打滑导致的设备损坏。防撕裂保护装置配备防撕裂装置，可检测皮带纵向撕裂故障，一旦发生撕裂立即停机，减少事故损失。消防与喷淋设施岗位设置消防器材和机头、机尾喷淋洒水装置，用于灭火及降尘，保障作业环境安全。04基本操作规范

开车前准备工作设备状态全面检查检查所属设备是否处于良好状态和有无障碍，重点查看皮带无破损、螺丝紧固，托辊转动灵活，滚筒轴承温度正常（≯65℃），外壳温度≯55℃。

生产联系与信号确认联系好当班使用的粉碎机，接到煤塔工要煤信号和粉碎机工回讯号后，坚守岗位等待启动。明确送煤生产过程和有关岗位联系讯号，非岗位人员不得乱动联系信号装置。

流子清扫与翻板操作清扫洁净机头流子和粉碎机上部流子，并翻好翻板，确保物料输送通道畅通，防止堵塞影响生产。

辅助设施与环境检查检查消防设备、灭火器材、平安装置及其所用工具是否完好无损，环保、节能状况及环境卫生是否达到标准。有辅助设施岗位，辅助设施应与主机同步运行。启动前准备与信号确认启动与停机操作流程

开车前需联系当班粉碎机，清扫机头及粉碎机上部流子并翻好翻板，确认所属设备无障碍物；接到煤塔工要煤信号和粉碎机工回讯后方可启动，开机信号发出时间不少于5秒钟，严禁一边打铃一边开车。开机操作顺序规范

按上煤运输顺序反方向开车，即在下个工序开车后方能启动本岗位皮带机；集中控制时，将转换开关打到自动位置，配合中控室操作，辅助设施需与主机同步运行。停机操作要求与注意事项

停车时按上煤顺序同方向进行，等前道工序停车、皮带上无煤后方可停机；正常停机前需发出停止送煤讯号，待粉碎机回讯且皮带上煤流全部上完后停止运转，严禁带负荷停机或使用事故拉绳开关非紧急停车。除尘系统启停配合

手动模式下，开车顺序为开启风机—空压机—除尘器；自动模式下，除尘器风机接受皮带运行信号自动启动，喷吹间隔时间设定为1~3分钟；停机时，皮带停止1分钟后停风机，喷吹持续20分钟后停空压机。运行中监控要点设备运行状态监控密切关注电机轴承温度不超过65℃，外壳温度不超过55℃；监听驱动装置、滚筒等部件有无异常响声和振动，发现问题立即停机处理。输送带运行监控实时观察输送带是否跑偏、打滑、撕裂，检查皮带接头是否完好；确保刮板清扫器与胶带接触长度达85%以上，及时清理粘煤。物料输送状态监控监控输送煤的水分保持在9%-11%；及时拣出煤中杂物，发现红焦或大铁件时立即发出停机信号处理，严禁带负荷停机。安全装置有效性监控确认两级跑偏保护、打滑检测器、防撕裂装置、紧急拉绳开关等安全装置功能正常，严禁随意拆除或短接安全防护装置。除尘系统运行监控检查除尘风机、空压机及脉冲喷吹系统运行状态，喷吹间隔时间设定为1-3分钟；确保风机运行指示灯正常，发现火情立即切断电源。05设备维护与保养01日常维护内容与周期日常检查项目及周期每日检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况、皮带接头情况，发现问题及时处理；巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊；按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度不高于60度；保持操作环境及皮带运行路线卫生清洁。02定期检查项目及周期定期检查项目、内容、周期及判断标准需参照相关规定执行（如每月检查滚筒、托辊等部件的磨损情况，确保其符合运行要求）。03润滑保养要求凡是润滑部位要按规定加油，使机械正常运转；各轴承按规定周期加油，电机轴承温度≯65℃，外壳温度≯55℃；减速器等润滑油应按规定周期更换，确保润滑效果。04清扫与环境维护保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁，做到地面、设备见本色；及时清扫机头流子和粉碎机上部流子，翻好翻板，防止煤尘堆积影响设备运行。定期检查项目与标准检查项目与周期明确定期检查的具体项目及对应的检查周期（按月度等），确保设备各关键部位得到及时关注和维护。滚筒与托辊检查标准检查滚筒转动是否灵活，有无异响；托辊转动情况良好，及时更换不转或损坏的托辊，确保皮带平稳运行。轴承温度控制标准按规定时间给各轴承加油，轴承温度不高于60度，电机轴承温度≯65℃，外壳温度≯55℃，防止过热损坏。清扫装置与卸料器检查检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况，刮板与胶带接触长度需达85%以上，确保清扫效果。皮带接头与张力检查检查皮带接头是否完好，有无开裂、松动；监测皮带张力是否正常，防止因张力不足导致打滑或张力过大损坏皮带。润滑管理要求润滑部位与周期所有润滑部位需按规定周期加油，如电机轴承、滚筒轴承等关键部位，具体周期参照设备维护手册执行。润滑油品规格严格使用符合设备要求的油品型号，更换润滑油时应全部更换新油，避免新旧油混用影响润滑效果。加油量控制标准轴承加油量以填满轴承腔的2/3为宜，过多易导致温度升高，过少则起不到润滑作用，需严格控制。润滑状态检查定期检查轴承温度，电机轴承温度≯65℃，外壳温度≯55℃，发现异常及时检查润滑状况并处理。06常见故障处理皮带跑偏原因及调整方法

输送带自身问题输送带本身弯曲不直或接头不正，会导致输送带所受拉力不均匀，运转时接头处发生跑偏，需重新处理输送带接头。

托辊组安装问题托辊组轴线同输送带中心线不垂直，会引起跑偏。处理办法为调整承载托辊组，胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝胶带前进方向前移，或另一侧后移。

滚筒安装不水平驱动滚筒与改向滚筒安装不水平，轴线偏斜过大必然发生跑偏。头部滚筒调整：输送带向右侧跑偏，右侧轴承座向前移动；向左侧跑偏，左侧轴承座向前移动。尾部滚筒调整方法与头部滚筒相反。

张紧装置调整不当重锤张紧处上部改向滚筒未垂直于重力垂线，或螺旋张紧装置的张紧滚筒轴承座未同时平移，会导致跑偏。调整时保证滚筒轴线与带式输送机纵向中心线垂直。

落料位置影响落料溜槽水平投影与输送机不垂直，或溜槽倾角过小，会使物料对胶带产生侧向冲击，导致空载不跑偏、加载后跑偏。需调整落料位置，使物料居中落于皮带上。

皮带打滑的处理措施

调整张紧装置检查张紧装置，若为螺旋张紧，需同时平移张紧滚筒轴承座以保证轴线垂直；若为重锤张紧，确保改向滚筒轴中心线水平，通过增加配重或调整行程恢复皮带张力。

清理接触面杂物停机后彻底清扫驱动滚筒表面粘煤及杂物，检查并更换磨损严重的胶带清扫器，确保刮板与胶带接触长度达85%以上，避免因摩擦系数降低导致打滑。

检查并处理胶带磨损查看胶带表面磨损情况，若存在局部破损或老化，及时修补或更换；检查接头是否平整，对粘接不正或开裂的接头重新处理，确保胶带受力均匀。

控制物料装载量严禁带负荷启动或超负荷运行，确保输送物料水分控制在9%-11%范围内，避免因物料过重或湿粘导致皮带打滑，必要时调整落料位置使其居中。下料口堵塞处理方法堵塞原因识别主要原因包括物料水分超标（超出9%-11%标准）、大块杂物混入、落料槽粘煤堆积及振动器失效。需通过观察下料流量变化、听设备异响判断堵塞位置。紧急停机操作立即按下就近紧急停止按钮，切断皮带机电源，悬挂"禁止启动"警示牌，并通知前后岗位及中控室，严禁在设备运转时处理堵塞。堵塞清除步骤1.采用专用工具（如长杆）从观察孔清除堵塞物，严禁伸手直接接触；2.启动落料槽振动器辅助清堵；3.清理后检查流子内壁磨损情况，确保无残留杂物。预防措施落实定期检查振动器运行状态，确保与主机同步工作；每班清扫流子内壁粘煤；严格控制入料水分及粒度，发现红焦、铁器等异物立即停机拣出。异常响声与振动处置

异响与振动的常见原因皮带机运行中出现异常响声和振动，常见原因包括皮带张力过大或过小、滚筒轴承损坏、托辊不转或损坏、异物进入运转部件等。

紧急停机操作流程一旦发现异常响声或剧烈振动，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，停止皮带运转，防止事故扩大。严禁在未停机情况下检查或处理故障。

故障排查与处理方法停机后，检查驱动滚筒、改向滚筒轴承温度是否超过65℃，查看托辊是否转动灵活，清理卡在皮带与滚筒间的异物，调整皮带张力至合适范围，更换损坏的轴承或托辊。

报告与记录要求处理完毕后，及时向班长和值班主任汇报故障情况、处理措施及结果，并详细记录在操作日志中，为后续设备维护提供依据。07安全操作规程个人防护用品使用规范

必备防护用品清单皮带工上岗前必须配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套及防滑鞋，以全面防护头部、眼部、呼吸道、手部及足部安全。防护用品正确穿戴方法安全帽需系紧下颌带确保稳固；防护眼镜镜片无破损并贴合面部；防尘口罩应压紧鼻夹保证密合性；防护手套选择防切割材质；防滑鞋检查鞋底纹路确保防滑性能。防护用品检查与维护要求班前需检查防护用品完好性，如安全帽无裂痕、防护眼镜无划痕、口罩滤棉未失效；使用后应清洁存放于干燥处，定期更换损坏或过期用品，确保防护有效。防护用品使用禁忌严禁佩戴破损或失效的防护用品上岗；禁止在作业中擅自取下防护眼镜或口罩；女职工长发必须盘入安全帽内，不穿高跟鞋及宽松衣物，防止卷入设备。

操作信号与联络要求01开停机信号规范开机信号发出时间不得少于5秒钟，严禁一边打铃一边开车；停机时需待前道工序停车、皮带上无煤后方可执行，未听到信号不准任意操作。

02岗位联络流程开车前需联系当班粉碎机工，接到煤塔工要煤信号及粉碎机工回讯后方可启动；运转中接到粉碎机事故讯号应立即停机，故障排除后按联系次序重新开车。

03信号装置管理非岗位人员严禁乱动联系信号装置，岗位工需确保信号装置完好，发现异常及时上报；中控室启车时，岗位工巡查确认安全后，由中控室正常控制启车。

04紧急联络原则运行中发现红焦、大铁件等危险物料或设备异常，应立即发出停机信号处理；紧急情况需第一时间向班长或值班主任汇报，严禁擅自处理重大隐患。

禁止行为与安全注意事项严禁违规操作设备严禁带负荷启动或停机，严禁在设备运转时进行擦洗、加油或更换托辊等维护作业，必须停机并切断电源后操作。

严禁危险区域活动严禁钻、跨、坐运行中的皮带，禁止在皮带上放置工具或运输非生产物料，不得在移动设备作业范围内行走、停留或沿轨道坐卧。

严禁忽视安全信号与防护未听到开停机信号不准任意操作，开机信号不得少于5秒钟，严禁一边打铃一边开车；非岗位人员不得乱动联系信号装置，电机、减速机等转动部分的防护罩严禁任意拆卸。

严禁处理异常时违规操作发现皮带上有红焦、大铁件等杂物时，应及时发出停机信号处理，严禁用手直接接触运转部件；处理故障时严禁使用事故拉绳开关随意停车，必须按规定程序操作。

电气安全操作要点严禁带电操作原则设备检修、清扫及故障处理时必须切断电源，严禁在运转状态下进行；电气部件维护需执行挂牌上锁制度，防止误启动。

电气设备检查规范开机前检查电路系统及控制箱状态，确认电控箱受电正常；电机轴承温度≯65℃，外壳温度≯55℃，发现异常立即停机。

控制箱操作要求手动操作时控制箱置于手动位置，自动模式需配合集控室；转换开关切换前确保设备已停机，防止电流冲击损坏部件。

紧急停机电气保障熟悉岗位紧急停机按钮位置，遇电气火灾或触电事故立即切断总电源；严禁用事故拉绳开关代替正常停机程序。

电气设施防护标准裸露电气部件需加装防护罩，电缆线路无破损、绝缘层完好；潮湿环境作业使用防水型电气设备，接地电阻符合安全标准。08应急处置与事故预防紧急停机操作流程

紧急停机触发条件当出现皮带破裂、断皮带、下料口堵塞、发出异常响声和振动、皮带卡住，或有异物进入除尘系统、温度高或进入火种引起火灾，以及风机、电机等出现异常可能导致事故时，必须立即停机。紧急停机操作步骤立即按下岗位机头电控箱或现场的紧急停止按钮，切断设备电源，使皮带机迅速停止运转；严禁在未确认安全的情况下继续操作或强行开机。停机后现场处理停机后，应立即检查故障原因，使用专门的安全工具进行故障排除，避免用手直接接触运转部件；同时向班长或值班主任报告事故情况，详细说明停机原因和现场状况。恢复运行程序故障排除后，需按照正常开车联系次序，确认各岗位信号无误，经相关人员同意后方可重新启动设备；启动前应再次检查设备状态，确保无安全隐患。

常见事故案例分析01机械伤害事故：违章清理滚筒粘煤2007年3月20日中班，B102皮带操作工路某在皮带跑偏时，直接用扫帚清扫机尾滚筒粘煤，扫帚被滚筒卷走，身体受惯性作用撞到托辊支架，导致手、胳膊被刮伤。