通风与空调工程风管与部件制作安全技术培训

通风与空调工程风管与部件制作安全技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01风管与部件制作安全技术概述02金属风管制作安全技术03风管部件制作安全技术04复合材料风管制作安全CONTENTS目录05制作过程质量检验安全06特殊环境制作安全措施07工具设备安全操作08安全事故案例分析01风管与部件制作安全技术概述01风管系统类型与安全特性按压力等级分类及安全要求风管系统按工作压力分为低压（P≤500Pa）、中压（500Pa＜P≤1500Pa）、高压（P＞1500Pa）。不同压力等级对风管制作强度、严密性及支吊架间距要求不同，高压系统需更高安全标准。02按材质分类及防火安全特性金属风管（镀锌钢板、不锈钢等）需满足防火、防静电要求；非金属风管（硬聚氯乙烯、玻璃钢等）覆面材料必须为不燃材料；复合材料风管内层绝热材料应为不燃或难燃B1级且对人体无害。03防排烟系统的特殊安全属性防排烟系统风管本体、框架、固定材料及密封垫料必须采用不燃材料，柔性短管也须为不燃材料，其钢板厚度按高压系统选择，严密性检验按中压系统标准执行，确保火灾时有效排烟。制作材料安全要求金属风管材料安全规定镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。镀锌钢板的镀锌层厚度当设计无规定时，不应采用低于80g/m²板材。复合材料风管材料安全标准复合材料风管的覆面材料必须采用不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃B1级且对人体无害的材料。防火排烟系统材料特殊要求防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料。防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。绝热材料进场复验要求通风空调工程的绝热材料，要复试导热系数或热阻、密度、吸水率等，同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。施工前安全准备工作技术文件与规范学习组织施工人员学习《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011等相关标准，熟悉风管制作与部件安装的安全技术要求及强制性条文。材料进场安全检验对进场的镀锌钢板、复合风管材料等进行检查，确保镀锌钢板镀锌层厚度不低于80g/m²，复合材料风管覆面材料为不燃材料，内层绝热材料为不燃或难燃B1级且对人体无害。施工机具安全检查检查咬口机、剪板机、折边机等风管加工设备的安全防护装置是否完好，接地是否可靠；电动工具绝缘性能是否符合要求，确保设备运行正常，无安全隐患。作业环境安全确认清理施工现场杂物，保证通道畅通；划分作业区域，设置警示标识；检查照明、通风条件，针对易燃、易爆环境作业时，确认防静电接地装置等安全设施到位。人员安全培训与交底对施工人员进行安全技术交底，明确风管制作安装过程中的高空作业、动火作业等安全注意事项；特种作业人员必须持证上岗，确保具备相应操作技能和安全意识。02金属风管制作安全技术

镀锌钢板选材与处理安全

镀锌层厚度标准镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m²的板材。

表面质量要求镀锌钢板表面不得出现10%以上的白花、锌层粉化等严重镀锌层损坏现象，确保材料性能符合施工安全标准。

材料存储与搬运规范存储时应避免潮湿环境，防止锌层氧化腐蚀；搬运过程中轻拿轻放，避免板材弯折、撞击导致镀锌层脱落，影响风管使用寿命和安全性能。

加工处理安全注意事项切割、咬口等加工过程中，操作人员需佩戴防护眼镜、手套，防止金属碎屑飞溅伤人；加工后应清理板材边缘毛刺，避免安装时划伤手部。材料选择与预处理安全咬口连接操作安全规范

镀锌钢板及含复合保护层的钢板严禁采用焊接连接，必须使用咬口或铆接方式。镀锌层厚度应符合设计要求，无规定时不应低于80g/m²，施工前需检查板材表面镀锌层完整性，避免白花、锌层粉化等损坏现象。咬口形式选择与系统适配

单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口仅适用于微压、低压及中压系统。施工时需根据系统压力等级选择对应咬口形式，严禁超范围使用。操作工具使用安全要求

咬口加工设备应定期检查维护，确保模具完好、运转正常。操作人员必须佩戴防护手套、护目镜，严禁戴手套操作旋转部件。加工时板材应固定牢固，避免滑动导致手部挤压伤害。咬口质量控制与安全验证

咬口缝应紧密、宽度一致，折角平直，无开裂、孔洞。矩形风管四角咬口处需重点检查，确保无漏风风险。批量制作前应进行工艺性检测，验证咬口强度及严密性符合规范要求。圆形风管无法兰连接形式及适用范围无法兰连接形式安全要点圆形风管无法兰连接形式包括承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、抱箍连接、立筋抱箍连接、芯管连接、内胀芯管连接。其中承插连接、抱箍连接适用于Φ＜700mm的微压、低压风管；带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管；内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管。矩形风管无法兰连接形式及适用范围矩形风管无法兰连接形式包括S型插条、C型插条、直角形平插条、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、立咬口、包边立咬口。其中S型插条、直角形平插条适用于微压、低压风管；其他形式适用于微压、低压和中压风管。无法兰连接施工质量控制要求矩形薄钢板法兰弹簧夹连接时，微、中、低压系统风管的弹簧夹间距不大于150mm，弹簧夹应一正一反交错卡压固定，不应松动。承插式风管的四周缝隙应一致，不应有折叠状褶皱。内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固。

风管加固工艺安全控制加固适用条件与规范要求矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，或管段长度大于1250mm时，必须采取加固措施，以防止风管变形影响系统安全运行。

常用加固形式及技术要点可采用角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑等形式。角钢加固时排列应整齐均匀，高度不大于法兰宽度，铆接间距≤220mm，确保受力均衡。

加固施工质量风险防控严禁风管长边＞630mm且管段长度＞1250mm时未设置加固；加固件与风管连接必须牢固，铆钉或螺栓间距符合规范，避免因加固失效导致风管坍塌风险。03风管部件制作安全技术

柔性短管制作安全要求材料选用安全标准防排烟系统柔性短管必须采用不燃材料，空调系统应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料，且用于空调系统的应采取防止结露措施。

结构形式安全规定柔性短管不应为异径连接管，长度宜为150-300mm，安装时应松紧适度、目测平顺，不得有强制性的扭曲，严禁作为找正、找平的异径连接管使用。

连接方式安全规范矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定形式，与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为60mm～80mm，确保连接牢固密封。导流片安装安全规范导流片设置条件矩形内外直角形弯管以及边长大于500mm的内弧外直角形、内斜线外直角形弯管应设置导流片。导流片结构要求导流叶片间距可采用等距或渐变设置，最小叶片间距不宜小于200mm；叶片数量可按平面边长除以500的倍数确定，最多不宜超过4片，且应与风管固定牢固。安装质量控制导流片安装应平整、牢固，与风管内壁贴合紧密，无松动或变形；固定方式可采用铆钉或螺栓，确保在系统运行时不产生振动或噪声。

防火阀制作与安全防护01防火阀材质与耐火极限要求防火阀的本体、框架与固定材料、密封材料等必须采用不燃材料，其耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。

02防火阀独立支吊架设置标准直径或长边尺寸≥630mm的防火阀应设独立支吊架，安装在顺气流方向一侧，位于防火分区隔墙的防火阀距墙表面应≤200mm。

03防排烟系统柔性短管材料要求防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料，长度宜为150-300mm，安装应松紧适度、平顺，不得有强制性扭曲或作变径使用。

04防火阀安装安全防护措施防火阀穿越防火隔墙两侧2m范围内的风管、管道和绝热层应使用不燃材料，且风管与防护套管之间应用不燃柔性材料封堵严密。04复合材料风管制作安全复合风管材料安全标准

覆面材料防火要求复合材料风管的覆面材料必须采用不燃材料，以满足GB50243-2016规范要求，确保在火灾发生时不助长火势蔓延。

内层绝热材料等级规定内层绝热材料应采用不燃或难燃B1级材料，且必须对人体无害，符合《通风与空调工程施工质量标准》的相关安全规定。

材料有害物质限量复合风管所用材料不得释放对人体有害的物质，其环保指标需符合国家相关室内环境标准，保障长期使用的安全性。

连接工艺安全操作指南咬口连接安全规范镀锌钢板及复合保护层钢板应采用咬口或铆接，严禁焊接连接。单咬口、联合角咬口适用于微压至高压系统，按扣式咬口限用于微压、低压及中压系统，施工时需确保咬口严密无漏风。

无法兰连接形式选择圆形风管承插连接适用于Φ＜700mm微压低压系统，内胀芯管连接用于大口径螺旋风管；矩形风管S型插条仅限微压低压系统，薄钢板法兰弹簧夹适用于微压至中压系统，安装时需检查连接强度与密封性。

法兰连接质量控制法兰螺栓孔距：中低压系统≤150mm，高压系统≤100mm，螺母应在同一侧并均匀拧紧。垫片厚度不小于3mm，不得凸入管内，防火系统需采用不燃垫片，确保接口无泄漏。

柔性短管安装要求长度宜为150-300mm，严禁作为异径管或找正工具。矩形柔性短管不得用抱箍固定，应采用压板铆接，铆钉间距60-80mm；防排烟系统必须使用不燃材料，安装时避免扭曲或塌陷。

防腐与绝缘处理安全支吊架防腐处理要求支、吊架防腐处理应与风管或管道一致，其明装部分必须涂面漆，确保金属表面隔绝空气和水分，防止锈蚀影响结构安全。

绝缘材料防火等级要求绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。电加热器前后800mm的风管和绝热层、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层必须使用不燃材料。

异种金属接触防腐措施不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施，避免产生电化学腐蚀，确保系统使用寿命和安全性。

绝热施工前提条件风管及空调设备绝热工程施工应在系统严密性检验合格后进行；空调工程管道绝热工程施工应在系统强度与严密性试验合格和防腐处理结束后进行，防止绝热层下出现腐蚀隐患。05制作过程质量检验安全

强度与严密性试验安全试验压力标准低压风管试验压力为1.5倍工作压力；中压风管为1.2倍工作压力且不低于750Pa；高压风管为1.2倍工作压力。

试验方法与要求风管批量制作前需进行强度与严密性试验，试验压力保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性变形及损伤。

系统安装后严密性检验风管系统安装完成后，应对主、干风管分段进行严密性试验，检验咬口缝、铆接孔、法兰翻边及管段连接的严密性，合格后方可进入下道工序。

特殊系统严密性规定排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管严密性符合中压风管规定；N1-N5级净化空调系统符合高压风管规定；微压风管（工作压力绝对值≤125Pa）外观和制造工艺检验合格后可不进行漏风量测试。漏风量检测安全规范检测压力设定标准低压风管试验压力为1.5倍工作压力；中压风管为1.2倍工作压力且不低于750Pa；高压风管为1.2倍工作压力，试验压力保持5min以上，接缝处无开裂、结构无永久变形。系统分类检测要求微压风管（≤125Pa）外观合格后可不进行漏风量测试；排烟、除尘系统按中压风管标准检测；N1-N5级净化空调系统按高压风管标准检测；砖混凝土风道允许漏风量为矩形金属低压风管的1.5倍。特殊环境检测规定输送剧毒气体及病毒的实验室风管严密性需符合设计要求；防排烟系统柔性短管必须采用不燃材料，其漏风量检测应结合防火封堵完整性检查。检测前安全准备检测区域应设置警示标识，严禁非操作人员进入；风管系统安装完成后，需先进行外观检验，确认支吊架牢固、法兰连接紧密，方可开展漏风量测试。

成品保护与堆放安全风管成品堆放要求风管成品应分类码放，距地面高度不低于150mm，水平堆放层数不超过3层，圆形风管直径≥800mm时应单独存放，防止变形。

部件存放防护措施柔性短管、防火阀等部件应存放在干燥通风环境，避免阳光直射和机械挤压，防排烟系统柔性短管需单独密封包装，标识"不燃材料"。

材料搬运安全规范搬运镀锌钢板时应佩戴防滑手套，长距离运输采用专用托架，人工抬运风管时四人一组，间距均匀，防止风管摆动伤人。

临时存放区安全管理施工现场成品堆放区设置警示标识，通道宽度≥1.5m，夜间照明亮度≥50lux，配备2具4kg干粉灭火器，堆放高度不超过2m。06特殊环境制作安全措施防排烟风管制作安全

材料选用安全标准防排烟风管的本体、框架、固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，其耐火极限时间应符合系统防火设计规定。

板材厚度与连接要求排烟风管钢板厚度按高压系统选择，连接方式应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接，确保结构强度与密封性。

柔性短管材料规范防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料，长度宜为150-300mm，安装时不应扭曲、死弯或塌陷，不得作变径使用。

严密性检验要求排烟风管的严密性应符合中压风管规定，制作完成后需进行漏风量测试，确保系统在火灾时能有效排烟，防止烟气扩散。

防爆环境施工安全要点防静电接地装置设置要求输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置，确保系统运行中产生的静电能及时释放，防止静电火花引发爆炸事故。

风管穿越防火防爆墙体/楼板防护当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密，以阻止火焰和爆炸冲击波的传播。

易燃气体风管系统接口设置禁区输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其它辅助生产房间时不得设置接口，避免接口处可能出现的泄漏引发安全风险，确保人员密集区域的安全。

室外风管固定件避雷安全距离室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接，应保持足够安全距离，防止雷击时产生的高电压通过金属固定件传导至风管系统，引发爆炸等危险。洁净空调风管制作要求材料选择标准洁净空调风管宜采用镀锌钢板，镀锌层厚度不应低于80g/m²。复合材料风管覆面材料必须为不燃材料，内层绝热材料应为不燃或难燃B1级且对人体无害。加工工艺要求风管咬口缝必须紧密，宽度一致，折角平直，圆弧过渡均匀。焊接风管焊缝应饱满平整，无凸瘤、夹渣、气孔等缺陷，除尘系统风管宜内侧满焊、外侧间断焊。严密性控制指标N1-N5级净化空调系统风管严密性应符合高压风管规定，试验压力为1.2倍工作压力。风管批量制作前需进行强度与严密性试验，漏风量应符合规范允许值。清洁度保障措施风管内表面应平整光滑，不得有10%以上的白花、锌层粉化等镀锌层损坏现象。加工完成后应清除内表面杂物，端口应采取密封措施防止污染。07工具设备安全操作

剪切与成型设备安全剪切设备操作安全规范操作人员必须佩戴防护眼镜、手套，严禁佩戴围巾、领带等易卷入物品。剪切作业时，手与刀口保持不小于200mm安全距离，多人协作需设专人指挥。

成型设备防护装置要求咬口机、折边机等成型设备的旋转部位必须安装防护罩，防护罩应牢固可靠，不得随意拆卸。设备启动前需检查模具安装是否牢固，调整时应停机并切断电源。

设备维护与故障处理安全定期检查设备传动部位润滑情况，发现异响、振动异常立即停机。维修时必须执行"停机-断电-挂牌"程序，严禁在设备运行中进行清理或调整。

板材装卸与搬运安全搬运镀锌钢板等材料时，应使用专用工具，避免边缘划伤。堆放高度不超过1.5m，通道宽度不小于0.8m，防止材料倾倒伤人。焊接作业安全防护

作业环境通风与防火措施焊接作业区域必须保持良好通风，必要时设置局部排风装置。作业点周围10米内不得存放易燃易爆物品，配备不少于2具ABC干粉灭火器，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米。个人防护用品佩戴要求作业人员必须佩戴焊接面罩（滤光片遮光号符合焊接电流要求）、阻燃防护服、电焊手套、绝缘鞋。在狭窄空间作业时，还应配备送风式呼吸防护器，严禁佩戴化纤衣物及饰品。电气安全操作规范焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω。焊钳绝缘层完好，电缆线破损处需立即包扎或更换。雨天禁止露天焊接，潮湿环境作业时，应铺设绝缘垫并设专人监护。焊接质量与安全检验焊接前检查坡口清理情况，焊后对焊缝进行外观检验，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。高压风管焊缝需进行100%无损检测，试验压力为1.2倍工作压力，保压5分钟无渗漏为合格。

电动工具使用规范工具选型与检查根据风管制作需求选择匹配电动工具，如切割镀锌钢板应使用专用金属切割锯。使用前检查电源线绝缘层无破损、插头插座完好，开关动作正常，防护罩等安全装置齐全有效。

操作安全防护要求操作人员必须佩戴绝缘手套、护目镜和防尘口罩。在潮湿环境或金属容器内作业时，需使用带漏电保护的电源插座（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。严禁湿手操作或手持工具接触水源。

作业环境安全控制施工现场电动工具电源线应架空或穿管保护，避免碾压、拖拽。工具使用完毕后立即切断电源，清理木屑、金属碎屑等杂物，存放在干燥通风处。多人作业时，工具摆放间距不小于1.5m，防止碰撞伤人。

故障处理与维护电动工具运行中出现异响、过热或漏电现象，应立即停机断电，由专业电工检修，严禁非专业人员擅自拆修。定期检查碳刷磨损情况，当长度≤5mm时及时更换，确保工具性能稳定。08安全事故案例分析01材料选择不当案例镀锌钢板锌层厚度不足案例某项目使用锌层厚度低于80g/m²的镀锌钢板制作风管，在潮湿环境