柱模板实施方案

柱模板实施方案我作为本项目的现场技术负责人，牵头编制这份柱模板实施方案，主要是因为咱们这个项目框剪结构柱子数量多、截面类型杂，既有标准层的小截面方柱，也有大堂的大层高粗柱，还有门厅的异形圆柱，之前在其他项目做类似施工的时候，吃过不少涨模、烂根、垂直度偏差的亏，后期整改既费人工又拖进度，所以这次结合项目实际情况、现行规范要求和我自己十几年攒的实操经验，整理了这份可落地的实施方案，所有环节都明确到具体要求，方便班组执行、管理人员管控，确保柱模板施工质量达标，给后续结构施工打好基础。1编制依据与项目概况1.1编制依据这份方案的编制除了遵循国家现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑施工模板安全技术规范》这些硬性标准之外，还结合了咱们项目的结构施工图纸、项目部制定的主体施工进度计划，另外我把之前几个项目遇到的柱模板问题、整改经验都整理进去了，相当于把踩过的坑提前标出来，避免大家再走弯路。所有要求都兼顾了安全、质量和成本，不会提不切实际的要求，也不会为了省成本偷工减料。1.2项目概况咱们这个项目是市区的商住混合项目，地下两层，地上三十二层，主体结构为框剪结构，整个项目需要做柱模板的结构柱一共四百多根，按类型分的话，大部分是标准层400×400到550×550的普通方柱，一共三百八十多根，底层大堂有8根900×900的大截面方柱，层高6米属于高支模范畴，另外入口门厅还有4根直径800毫米的异形圆柱，楼梯间还有几十根转角暗柱。不同类型的柱子施工要求不一样，所以这份方案分类型制定要求，确保每个柱子都能符合要求。之前主体钢筋施工完成后，我们已经对所有柱位进行了初步复核，整体位置偏差都在允许范围内，现在正好进入柱模板施工阶段，这份方案就是给大家做统一施工指导用的。2施工前期准备工作做完前期的定位复核，接下来要把施工前的各项准备落到位，这一步是避免出问题的基础，我把要求分三块说清楚：2.1技术准备首先我已经带着两个施工员把所有柱子的定位线、控制线都弹好了，不光弹了柱身的边线，每个柱子四周都往外弹了20厘米的控制校核线，这样装完模之后不用拆钢筋就能直接校核位置对不对，很方便。其次要求班组在装模之前，必须把柱根部已经成型的混凝土基层清理干净，浮浆、碎渣、掉进去的锯末都要清出来，基层不平的地方，提前用1:3的水泥砂浆补平，我自己已经抽查过二十多个柱位了，之前就吃过亏，根部不平留缝隙，浇混凝土的时候漏浆，出来就是一整圈烂根，后期剔凿补浆花了好几天人工，所以这次这个环节我卡的特别严，清不干净不准进下一道工序。另外技术交底我已经做完了，不是拿着规范念，我把之前各个项目出问题的爆模、烂根照片都打出来，给每个工人看，错在哪、应该怎么做，说的明明白白，每个工人都签字确认，每个片区都落实了负责人，谁做的区域谁负责到底。2.2材料与工具准备我们这个项目用的是15毫米厚的多层胶合木模板，除了圆柱用定型模板，其余都用木模，这个厚度的模板刚度够，周转次数也能满足我们项目的需求，提前已经按不同柱子的截面尺寸裁好编号，堆在塔吊附近的指定区域，方便工人取用，裁的时候就把变形翘曲的模板都挑出去了，绝对不凑活用。背楞用的是5×10厘米的落叶松方木，提前也筛选过，弯的、开裂的、起皮的都剔出去了，避免受力不均涨模。对拉螺栓小截面柱用M12，大截面柱用M14，滑丝的螺帽都提前扔了，地下室外墙的柱子用止水螺栓，地上用普通穿管可回收螺栓，不会乱用省成本。辅料也都备齐了，每个柱根都要求贴20毫米厚的海绵条防漏浆，我跟班组说过，别省这点海绵条的钱，漏浆出烂根，补的钱比海绵条贵十倍都不止。工具方面，电锯、电钻、线坠、水平尺、扳手这些都提前检修好了，易损件也备了货，不会用到的时候掉链子。2.3人员安排我们找的模板班组是跟着我干了五六年的老班组，大部分工人都有七八年的柱模施工经验，这次我专门要求班组配两个专职的校模工，每装完一根柱子就立刻校核，不要等一整片都装完再一起调，那时候螺栓都锁紧了，调起来太麻烦，也容易出偏差。6米高的大堂大柱，专门安排四个有高支模施工经验的工人做，要求老带新，新来的工人必须在老手带着才能操作，不准自己单独上手，既保证质量也保证安全。3柱模板安装与拆除施工工艺准备工作全部落实之后，就进入核心的施工环节，我按不同柱子类型分要求，大家对应自己做的柱子按要求来：3.1普通小截面方柱（边长≤600毫米）安装工艺普通小柱子我们采用预拼片安装法，就是先在地面把四个面的模板预拼好，再整体立起来固定，比一片一片往上拼精度高很多。具体流程是：预拼模板→立模临时固定→安装背楞抱箍→校核垂直度→锁紧固定。预拼的时候，模板拼缝要错开，拼缝背面用短方木拉牢，拼缝缝隙超过2毫米的要贴海绵条塞紧，不准留缝。立起来之后先临时固定在柱筋上，对准弹好的边线，然后装第一道背楞，第一道背楞必须离柱根部15到20厘米，很多工人图方便，把第一道背楞装在离根部30厘米以外，这样根部没有加固，最容易涨模烂根，这个要求必须严格执行。往上背楞的间距不准超过40厘米，最顶部一道背楞离梁底不准超过30厘米，小柱子不用对拉螺栓，用定型抱箍锁紧，抱箍间距跟背楞一致，装完背楞抱箍之后，四个面都要用线坠吊垂直度，调好之后再把抱箍锁紧，我每天巡场都会拿水平尺挨个靠，偏差超标的当场调整，不准将就。3.2大截面方柱与高柱（边长＞600毫米/层高＞4米）安装工艺大柱子和高柱子混凝土侧压力大，加固要求比小柱子严很多，绝对不能按小柱子的方法做。我们采用对拉螺栓加双背楞加固，第一道对拉螺栓同样离根部20厘米以内，往上对拉螺栓的纵横间距都不准超过45厘米，背楞用双根方木，比单根方木刚度大很多，不容易变形。900×900的大柱，纵横方向都要布置两道对拉螺栓，每个螺栓都要套塑料套管，后期拆完模板螺栓能拔出来重复用，省不少材料钱。6米层高的大堂柱，我们要求分两次浇筑混凝土，模板也分两次安装，第一次装3米高模板，浇完3米混凝土，等混凝土初凝之后再装上面3米的模板，这样底部混凝土已经成型，能分担一部分侧压力，避免整体侧压力太大爆模，另外装模板的时候，我要求每个大柱根部都留一个10×20厘米的清扫口，装完模之后，把里面掉的碎渣、锯末都从清扫口清出来，清干净之后再封死，很多工人嫌麻烦不想留，我跟他们算过账，留清扫口清两分钟，后期不用花几个小时剔烂根，其实更省功夫，现在工人也都认可这个要求了。加固完成之后，大柱四个方向都要加斜撑，斜撑顶在周围已经固定好的满堂脚手架上，避免柱子整体移位，稳定性更有保障。3.3异形圆柱安装工艺门厅的四根圆柱我们用的是定型钢制半圆模板，本身精度就够，只要安装的时候注意细节就行。安装的时候从下往上逐节拼接，每拼一节就校一次垂直度和圆度，两块半圆模板的拼缝要对齐，螺栓要均匀锁紧，不能一边紧一边松，不然拼完圆就歪了，拼缝处同样要贴海绵条防漏浆，底部跟基层接触的地方也要贴，跟方柱要求一样，全部装完之后整体校核一遍，没问题再固定。3.4模板拆除要求很多人觉得拆模板是小事，其实拆不对也会弄坏柱子，我这里明确要求，侧模拆除必须等混凝土强度达到能保证表面和棱角不被碰坏才行，一般强度要到1.2兆帕以上，我们现场判断就是夏天浇完完一天，冬天浇完两三天，用指甲划混凝土表面，划不动就可以拆，绝对不能早拆。拆的时候要用撬棍轻轻撬模板，不能用大锤砸，既容易砸坏混凝土棱角，也容易把模板砸变形影响下次使用。拆下来的模板，要立刻把表面粘的水泥浆清干净，刷好脱模剂，按规格堆整齐，变形翘曲的模板挑出来，能修的修，不能修的直接换掉，不准凑活用在下次施工里。4质量管控与常见问题处理施工过程中要随时管控，出了小问题及时处理，避免变成大问题：4.1质量验收要求我把验收标准说的直白一点，截面尺寸允许偏差正负4毫米，层高6米以内的柱子垂直度允许偏差8毫米，超过6米的允许偏差10毫米，表面平整度允许偏差5毫米，模板拼缝缝隙不准超过2毫米。验收流程是班组装完一根自己先检，合格了报施工员复检，复检合格再报监理验收，全部合格了才能浇混凝土，每根柱子都要查，不准抽验，哪怕一根出问题，后期整改都费很大功夫。4.2常见问题预防与整改我干了这么多年，最常见的就是三个问题，第一个是烂根，预防就是清干净基层、找平、贴海绵条，只要做好这三步基本不会出，要是真的出了小范围烂根，拆模之后立刻把松散的浮渣剔干净，用跟混凝土同配比的水泥砂浆补平就行，大范围的烂根要及时报技术部一起处理。第二个是涨模，预防就是背楞和螺栓间距不能放大，第一道加固必须靠近根部，大柱必须用对拉，不能只用抱箍，涨模不严重、偏差在1厘米以内的，后期抹灰的时候剔平就行，涨模严重影响结构尺寸的，要及时跟设计沟通处理，绝对不能私自隐瞒。第三个就是垂直度偏差，这个基本都是装的时候偷懒没校，所以要求装一根校一根，四个方向都校，偏差超了立刻拆了重装，不准将就。其实百分之八十的问题都是图快偷懒造成的，大家多花两分钟检查，后期省好几天的整改功夫，怎么算都划算。5安全文明施工与成品保护最后再把安全和成品保护的要求说清楚，干活要安全，做完要保护：5.1安全施工要求两米以上作业必须系安全带，高柱装模的时候操作脚手架要搭稳，不准站在模板上作业，锯模板的时候要戴口罩和护目镜，所有电动工具都要接漏电保护器，每天上班之前班组要做班前检查，看看架体有没有松动，工具有没有坏，下班之后要把电动工具断电，零散的钉子要收起来，别掉在地上扎脚。我每周都会组织一次安全检查，查到违规的会按规定处罚，其实也不是为了罚钱，就是为了提醒大家注意安全，出来干活平平安安回家才是最重要的。5.2成品保护装完模板之后，不准在模板上乱砸乱碰，钢筋工焊钢筋的时候，要拿铁皮挡住焊渣，别把模板烧穿了。拆完模板的成品柱，阳角要做好保护，尤其是走廊、门口的柱子，容易被材料车碰坏，我们拆完模之后用废模板把阳角包起来，一直到装修阶段再拆，避免碰坏棱角，省的后期再修补。方案总结