加气混凝土砌块施工方案

加气混凝土砌块施工方案我们目前正在推进市区近郊的商品住宅项目，主体结构验收完成后，即将进入二次结构砌筑施工阶段。本项目设计要求内隔墙全部采用B06级A3.5加气混凝土砌块，外墙填充部分也使用该砌块，这种砌块重量轻、保温隔热性能好，符合现在节能建筑的要求，但说句实在话，干砌筑这么多年，我清楚加气块如果施工控制不到位，很容易出现开裂、空鼓等通病，后期整改起来既费钱又耽误工期，还会给业主留下使用隐患。我们之前在别的项目吃过类似的亏，所以这次结合多年的施工经验，以及本项目的现场实际情况，编制了这份施工方案，明确各个环节的操作要求，用来指导现场施工，确保施工质量完全达标。1施工前期准备工作前期准备是整个施工顺利推进的基础，我们一点都不敢马虎，从技术、材料到人员机具，每个环节都抠到了细节。1.1技术准备首先我们已经组织施工员、班组长一起完成了图纸会审，核对了所有墙体的尺寸、门窗洞口位置、管线预留孔洞以及构造柱、圈梁的设计要求，把图纸上标注不清晰的地方提前跟设计单位沟通确认完毕，没有留疑问到施工阶段。其次我们已经完成了现场放线工作，墙身控制线、轴线、门窗洞口定位线都已经弹好，每个转角、交接处都做了控制桩，方便随时复核。然后我们按要求做了皮数杆，皮数杆上清晰标注了砌块高度、灰缝厚度、圈梁、过梁、门窗洞口的标高，立在每个墙体的两端和转角处，方便工人砌筑的时候随时对照。最后就是技术交底，我们给所有参与施工的工人和管理人员做了两遍交底，第一遍是全员讲要求，第二遍跟班组长单独核对细节，把排砖要求、灰缝厚度、拉结筋长度这些容易出错的点掰碎了讲，确保每个人都清楚自己要做什么，做到什么标准。1.2材料准备加气混凝土砌块进场的时候，我们首先检查厂家提供的产品合格证、性能检测报告，核对砌块的强度等级、容重、干燥收缩率等指标，符合设计要求之后再安排卸货，随后按规范要求现场抽样送第三方检测，检测不合格的砌块直接安排退场，绝不允许用到墙里。之前我们就碰到过一批容重超标的砌块，比设计要求重了近五分之一，不仅增加了主体荷载，干缩率也不合格，当时直接整车退回去了，这个口子我们绝对不会开。砌块进场后堆放在现场平整硬化过的场地上，做好排水，上面盖彩条布防雨，避免砌块淋雨吸水，因为加气块吸水后干缩变形大，后期特别容易开裂，这点我们一直记着。配套材料我们也提前准备到位，砌筑用的是配套的加气块专用粘结砂浆，同样要检查合格证，抽检粘结强度，合格后才允许使用；拉结筋、构造柱钢筋、水泥、砂石这些辅材也都提前进场，储备了不少于三天的施工用量，避免干着活断料耽误工期。很多人问要不要提前给砌块浇水，这里说下我们的经验：除非是夏天特别高温干燥，砌块表面发白，那可以提前半天适当喷点清水湿润，绝对不能提前浇水泡着，浇多了水砌块含水率太高，干缩之后必然开裂，我们这个项目目前气候湿润，只要求砌筑前如果表面太干就稍微喷点水，绝不允许大量浇水。1.3人员与机具准备我们找的砌筑工人都是有五年以上加气混凝土砌块施工经验的老工人，进场后先做安全教育和技术考核，不熟练的工人先培训再上岗，绝不允许新手直接上手操作。机具方面，我们准备了足够的砌块专用切割机、搅拌桶、橡皮锤、线坠、靠尺、百格网这些工具，每三个工人配一台切割机，要求所有需要切割的砌块必须用切割机切，绝对不许用斧头劈，劈出来的砌块缺口参差不齐，灰缝大小不一，很容易出问题，这个是我们定的死规矩。所有用电机具都提前检查了漏电保护，确保施工安全。前期准备工作全部落实到位，检查确认没有问题之后，我们就可以进入正式砌筑施工阶段，接下来我把具体的施工工艺和操作要求说清楚。2主要施工工艺及操作要点整个施工我们按流程推进，每个工序完成后验收合格才进入下一个工序，绝不赶工跳过检查环节。2.1基层处理砌筑前首先要清理基层，把基层上的浮灰、砂浆疙瘩、建筑垃圾全部清走，凸出基层的混凝土疙瘩全部铲平，保证基层平整。如果基层落差太大，就用水泥砂浆找平，避免第一皮砖砌得歪歪扭扭，影响整面墙的垂直度平整度。本项目所有厨房、卫生间以及外墙面的根部，都提前浇筑了20cm高的C20混凝土反坎，反坎跟主体结构之间植筋连接，浇筑的时候振捣密实，说句实在话，我见过太多交付后卫生间往隔壁房间渗水的案例，大多都是反坎没做或者没做好，所以这里我们绝不含糊，反坎做完之后验收合格才开始砌墙。2.2排砖撂底排砖是控制质量的关键一步，我当时跟着班组长在现场排了整整一下午，把整栋楼的典型墙体都排了一遍，原则就是上下皮砌块错缝砌筑，错缝长度不小于1/3砌块长度，绝对不允许出现通缝。门窗洞口周边尽量排整砖，需要切割的砌块尽量放在墙体不显眼的位置，宽度小于1/3砌块的小砌块绝对不允许上墙，小块砖稳定性差，很容易开裂脱落。另外按设计要求，墙长超过5米的时候中间要加构造柱，墙高超过4米的时候墙体半高处要加一道水平圈梁，我们排砖的时候就把构造柱、圈梁的位置提前留出来做好标记，避免砌到跟前才砍砖乱凑。2.3拉结筋埋设我们采用植筋法埋设拉结筋，首先按弹好的线定位钻孔，孔深不小于15倍钢筋直径，钻完孔之后必须把孔内的粉尘全部清理干净，我跟你说，这里最容易被工人偷懒，钻完孔灰不掏就注胶，植筋根本粘不牢，拉拔试验肯定过不了，所以我们安排专人盯着，每钻完一个孔就清一个孔，合格了再注植筋胶，插入钢筋，等胶完全凝固之后，按规范要求做拉拔试验，试验合格了才允许砌筑。拉结筋沿墙高每隔两皮砌块放一道，两端伸入墙体的长度不小于1米，端头做180度弯钩，绝不允许工人为了省料截短拉结筋，我们验收的时候一根一根量，不合格就重新植筋，绝不含糊。2.4砌块砌筑我们采用薄灰缝工艺砌筑，粘结砂浆的灰缝厚度控制在3-5mm，太厚了砂浆收缩大容易开裂，所以厚度必须控制好。拌粘结砂浆的时候每次少拌，够半小时用的就行，因为砂浆初凝后就不能再用了，绝对不允许把初凝的砂浆加水重新拌了再用。铺浆的时候要均匀，铺好一块就放一块砌块，放好之后用橡皮锤揉压敲平，不能用铁锤，容易把砌块敲裂，砌筑过程中随时用靠尺检查平整度和垂直度，有偏差马上调整，砌完几皮之后再改就难了。还有一个死规矩，一天砌筑的高度不能超过1.5米，因为砂浆没初凝，砌太高了墙体容易变形沉降，哪怕进度再赶也不许突破这个要求，我们之前赶进度吃过亏，一天砌了两米多，第二天墙歪了两公分，全部拆掉重来，耽误了整整三天，所以这个规矩我们一直守着。2.5重点节点处理节点处理最容易出问题，我们每个节点都定了明确的要求。首先是门窗洞口，砌筑的时候每边至少预埋两块预制混凝土块，间距不超过50cm，方便后期安装门窗的时候打膨胀螺丝，直接拧在加气块上根本不牢固，用不了几年就会松动。然后是墙体顶部塞缝，墙体砌完之后必须等至少7天，等砌块沉降收缩稳定了才能塞顶，塞顶用干硬性水泥砂浆，填实挤紧，绝对不能留空隙，很多墙体顶部开裂就是因为塞顶太早，没填实，所以我们定了时间，少一天都不许塞顶。然后是管线开槽，墙上走管线尽量提前预留槽，确实需要后开槽的，必须用切割机弹线之后再切，不准乱砸乱凿，开完槽之后清理干净，用水泥砂浆补平，然后在槽口贴耐碱网格布防裂。最后是构造柱，构造柱留马牙槎，做到先退后进，每个马牙槎宽度6cm，高度不超过30cm，每个马牙槎槎口放一根拉结筋，浇筑混凝土之前把构造柱内的垃圾、碎砌块全部清出来，浇水湿润，然后浇筑振捣密实，不能留蜂窝孔洞。施工过程按要求做完后，接下来就要做好质量管控，提前预防解决常见的质量问题。3质量控制与常见通病防治3.1主控项目质量要求首先，加气混凝土砌块的强度等级、容重必须符合设计要求，所有进场材料都必须有合格的检测报告，不合格绝对不准使用。其次，拉结筋的位置、长度、植筋拉拔强度必须符合规范要求，拉拔试验不合格的必须重新植筋。第三，灰缝的砂浆饱满度必须达标，水平灰缝饱满度不低于90%，竖灰缝不低于80%，我们随时用百格网检查，不合格的部位必须拆掉重砌，不能将就。3.2一般项目允许偏差整面墙的垂直度偏差允许不超过5mm，表面平整度偏差不超过8mm，灰缝厚度偏差不超过2mm，门窗洞口尺寸偏差不超过10mm，我们每砌完一面墙就检查一次，跟班作业随时复核，把问题解决在砌筑阶段，不然后期抹灰完再改，成本高太多。3.3常见通病防治措施最常见的就是墙面开裂，除了我们前面说的控制灰缝厚度、控制砌块含水率、延后塞顶这些措施，在加气块跟混凝土梁柱、剪力墙交接的位置，我们会挂一道20cm宽的耐碱网格布，覆盖住两种材料的交接缝，两种材料收缩率不一样，不挂网很容易裂，这个步骤我们要求必须做，不挂网不许进入下一道抹灰工序。第二个常见通病是墙面空鼓，大多是因为基层没清理干净，或者砂浆配合比不对，我们要求砌筑前必须清干净基层，严格按配比拌砂浆，砌筑的时候揉压到位，保证砂浆跟砌块粘结牢固。第三个通病是门窗洞口周边开裂，大多是因为预留混凝土块不够，或者砌块没排好，我们要求洞口边必须用整砖，预留足够的混凝土块，洞口外侧也挂网防裂，从根源上解决问题。质量把控到位的同时，安全文明施工也不能落下，我们做了以下保障措施。4安全文明施工保障措施4.1安全管理所有工人进场必须戴安全帽，两米以上高空砌筑必须系安全带，脚手架上堆砌块不能超过每平方米三皮，堆太多荷载太大容易出安全事故。操作切割机的工人必须戴护目镜，所有机具的接线都必须接漏电保护，严禁乱拉乱接电线，每天下班都要断电收工具。我们每天上班前开五分钟安全早会，提醒当天的施工注意事项，碰到大风、大雨这种恶劣天气，直接停止高空作业，绝不冒险施工。4.2文明施工砌块进场必须堆放整齐，分类码放，切割下来的碎砌块、建筑垃圾每天下班都要清理干净，不能堆在脚手架或者通道上，避免堵塞通道掉下来伤人。剩下的砂浆不乱倒，收集起来用到预埋块或者填充缝隙里，做到料尽其用。现场随时洒水降尘，避免切割砌块产生的扬尘污染，垃圾集中堆放，定期运出施工现场，做到工完场清，保持现场整洁。方案总结总的来说，这份加气混凝土砌块施工方案是我们结