CN119455646A 一种炉后烟气水冷综合温控体系及配套冷却水量控制方法 （浙江城建煤气热电设计院股份有限公司）

一种炉后烟气水冷综合温控体系及配套冷本发明公开了一种炉后烟气水冷综合温控除尘器入口烟道上分别固定连通有串联着电动与烟气紧急喷水降温系统相结合的综合温控体2所述旋风除尘器出口烟道和所述布袋除尘器入口烟道上分别固定连通有串联着电动所述半干法脱硫塔上设置有烟气紧急喷水降温系统，所述烟气紧急所述布袋除尘器的入口烟道处固定安装有活性4.一种冷却水量控制方法，包括上述权利要求1_3任一项所述的炉后烟气水冷综合温S02、判断所述水冷式冷烟器入口烟气温度值ty1是否低于预设的炉后烟气最高允许运器入口烟气由烟温ty1冷却降温至目标烟S03、求出水冷式冷烟器入口烟气由烟温ty1冷却降温至目标烟温ty0时所述表面式水冷所述水冷式冷烟器出口烟温反算值ty2为当表面式水冷烟气降温系统的最大除盐冷却水流量Dmax小于所述表面式水冷烟气降温系统需要的冷却水流量值Ds时，由最大除盐水量5.根据权利要求4所述的一种冷却水量控制方法述水冷式冷烟器出口烟温反算值ty2大于最高允许烟温值tyH，则所述烟气紧急喷水降温系统投入使用，同时计算将水冷式冷烟器出口烟气由烟温反算值ty2冷却降温至目标烟温ty036.根据权利要求4所述的一种冷却水量控制方法，关键控制数据包括炉后烟气烟温ty1，而炉后烟气烟温ty1通过部署于所述旋风除尘器和所7.根据权利要求4所述的一种冷却水量控制面式水冷烟气降温系统需要的冷却水流量值y1为水冷式冷烟器入口的烟气温度值，ty0为水冷式冷烟器出口的烟气温度控制y为标准状态下单位体积的烟气在温度t时的焓值，VCO2、VN2CO22CO2N2O2H2O和Wh均是通过部署于所述旋风除尘器和所述水冷式冷烟器之间O2H2O分别为标准状y1与Iy0值求出炉后烟气整体的热焓减值Hy，yys为水温为t时单位质量水的焓值；s为所需单位时间内通过水冷式冷烟器管程的除盐冷却水流量将水冷式冷烟器入口烟气由烟温ty1冷却降温至水冷式冷烟器出口烟温控制目标值ty048.根据权利要求5所述的一种冷却水量控制方法，其特水冷式冷烟器出口烟气由烟温反算值ty2冷却降温至目标烟温ty0时需要的喷淋水量值Dps计所述管道压力是从所述烟气紧急喷水降温系统中雾化用压缩空气管路上的压力信号5烟气温度仍能满足烟气净化各工艺环节的要求，如低温SCR脱硝工艺要求烟气温度不低于180℃,而高效活性炭吸附工艺与大部分布袋除尘工艺则要求烟气温度不高于200℃,故如[0004]本发明的目的是提供一种炉后烟气水冷综合温控体系及所述旋风除尘器出口烟道和所述布袋除尘器入口烟道上分别固定连通有串联着所述布袋除尘器的入口烟道处固定安装有活性6S02、判断所述水冷式冷烟器入口烟气温度值ty1是否低于预设的炉后烟气最高允冷烟器入口烟气由烟温ty1冷却降温至目S04、所述目标指令执行中会获取实时所述水冷式冷烟器的水冷式冷烟器出口烟冷式冷烟器出口烟温反算值ty2为当表面式水冷烟气降温系统的最大除盐冷却水流量Dmax小气由烟温反算值ty2冷却降温至目标烟温ty0时需要的喷淋水量值Dps；若所述水冷式冷烟器水冷式冷烟器进水管路的调节阀开度设定为1气烟温ty1通过部署于所述旋风除尘器和所述水冷式冷烟器之间烟道上的烟气温度测点获[0011]作为优选的，所述步骤S03中所述表面式水冷烟气降温系统需要的冷却水流量值y1为水冷式冷烟器入口的烟气温度值，tCO22和Wh均是通过部署于所述旋风除尘器和所述水冷式冷烟器之O2H2O分别为标准7h的焓值可通过在附图2中yys为水温为t时单位质量水的焓值；s为所需单位时间内通过水冷式冷烟器管程的除盐冷却水流量y1s0_is1将水冷式冷烟器入口烟气由烟温ty1冷却降温至水[0013]作为优选的，所述步骤S04中的所述水冷式冷烟器出口烟温反水冷烟气降温系统的最大除盐冷却水流量Dmax小于所述表面式水冷烟气降温系统需要的冷值ty2冷却降温至目标烟温ty0时需要的喷淋水量值DpS42、被喷入烟气中的工业水因从烟气中吸收的热量达到汽化潜热值而转变为水8而在执行所述步骤S04中调用所述烟气紧急喷水降温系统与所述表面式水冷烟气若所述水冷式冷烟器出口烟温反算值ty2大于最高允许烟温值tyH，则所述烟气紧若所述水冷式冷烟器出口烟温反算值ty2小于炉后烟温控制目标值tyH，则表面式果生成雾化用压缩空气管路及喷淋水管路上的气所述管道压力是从所述烟气紧急喷水降温系统中雾化用压缩空气管路上的压力急措施以及表面式水冷烟气降温系统的补充，可有效提升炉后烟气温控体系运行可靠性，9旋风除尘器出口烟道和布袋除尘器入口烟道上分别固定连通有串联着电动风门还包括引自锅炉补给水系统的冷除盐水管路和返回锅炉给水除氧器的热除盐水求冷烟器出口水温低于80℃,以防热除盐水在管道内汽化，进而对管道和设备造成水击或有液相－气相转变过程的表面式水冷烟气降温而言，混合式烟气喷水降温具有降温幅度采用烟气紧急喷水降温系统所产生的烟气降温幅度进行限制来相应限制被喷入烟气中的对预设的监测点的温度传感器以及压力传感器获取炉后烟气的烟雾温度数据和烟气紧急温度值ty1（炉后烟气由烟温ty1通过部署于旋风除尘器和水冷式冷烟器之间烟道上的烟气S02、判断水冷式冷烟器入口烟气温度值ty1是否低于预设的炉后烟气最高允许运器入口烟气由烟温ty1冷却降温至目标烟S03、求出水冷式冷烟器入口烟气由烟温y1为水冷式冷烟器入口的烟气温度值，t2和Wh均是通过部署于旋风除尘器和水冷式冷烟器之间烟道上O2H2O分别为标准状态下单和(ct)h的焓值可通过在附图2中查找所在温度y1与Iy0值求出炉后烟气整体的热焓减值Hy，yy冷却水温ts1与水冷式冷烟器出口除盐冷却水温设定值ts0（通常不超过80℃)分别代入算式s1与is0，s为水温为t时单位质量水的焓值；s为所需单位时间内通过水冷式冷烟器管程的除盐冷却水流量y1_Iy0ss0_is1将水冷式冷烟器入口烟气由烟温ty1冷却降温至水冷式冷烟器出口烟温控制目标。大除盐冷却水流量Dmax小于表面式水冷烟气降温系统需要的冷却水流量值Ds时，由最大除在步骤S04中，若水冷式冷烟器出口烟温反算值ty2大于若水冷式冷烟器出口烟温反算值ty2小于炉后烟温控制目标值tyH，则表面式水冷[0037]上述步骤中，将水冷式冷烟器出口烟气由烟温反算值ty2冷却降温至目标烟温ty0S42、被喷入烟气中的工业水因从烟气中吸收的热量达到汽化潜热值而转变为水S05、将通过设置于水冷式冷烟器出口热除盐水管道上的温度测点连续实时获取个相邻窗口的数据集合的热除盐水温平均值/近期所有连续采集数据窗口的数据集合的热而求出的未来预计热除盐水温ts2n为最近一个窗口的数据集合的平均热除盐水温[0040]在步骤S06中未来预计热除盐水温ts2n超过水冷式冷烟器出口除盐冷却水温设定如通过全厂开式循环冷却水对热除盐水进行紧急冷却降温或启动烟气紧急喷水降温系统护动作值作差，根据结果生成雾化用压缩空气管路及喷淋水管路上的气动快关阀执行指管道压力是从烟气紧急喷水降温系统中雾化用压缩空气管路上的压力信号传感降温至目标烟温ty0时表面式水冷烟气降温系统需要的除盐冷却水流量值Ds,当可用除盐冷参照上述计算步骤反算出在最大可用除盐冷却水