CN119456036A Mil-88a@ws2复合材料及其制备方法和应用 （兰州交通大学）

MIL-88A@WS2复合材料及其制备方法和应用本发明属于环保材料技术领域，具体涉及MIL_88A@WS2复合材料及其制备方法和应用。本发明将以1T相为主的WS2与MIL_88A混合于溶剂及W4+/W6+循环的通道，以1T相为主的WS2与MIL_明方法获得的MIL_88A@WS2复合材料活性位点21T相为主的WS2负载在MIL_88A上，并形成Fe2+/Fe3+以及W4+/W6+循环的通道，以1T相为主的6.一种如权利要求1~5任一项所述的制备方法制得的MIL_8.一种如权利要求6所述的MIL_88A@WS2复合材料在非均相类芬顿反应体系的酚类污染9.根据权利要求8所述的MIL_88A@WS2复合材料在非均相类芬顿反应体系的酚类污染物10.根据权利要求9所述的MIL_88A@WS2复合材料在非均相类芬顿反应体系的酚类污染物降解中的应用，其特征在于，MIL_88A@WS2复合材料与过氧单硫酸盐的质量比为0.07~3MIL_88A@WS2复合材料及其制备方法和应用[0001]本发明属于环保材料技术领域，具体涉及MIL_88A@WS2复合材料及其制备方法和的转变两个方面。非均相催化剂的研究重点主要围绕在含过渡金属离子催化剂的制备上，反应体系的转变研究重点主要是围绕氧化剂的转变以及反应条件的改变，例如引入电或或WS2非均相金属硫化物共催化剂[0008]目前公开了硫化钨改性铁基MOF光芬顿催化剂，但是采用现有方法制备的硫化钨4[0009]针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供MIL_88A@WS2复合材料及其制备方法和应用。本发明将以1T相为主的WS2将以1T相为主的WS2与MIL_88A混合于溶剂中WS2包裹在MIL_88A上过多会导致WS2没有复合在MIL_88A上，过少会导致WS2对MIL_88A包裹还原能力更强。以1T相为主的WS2制备的主要影响因素为温度以及可溶性钨盐与硫代乙酰[0018]本发明还保护了上述制备方法制得的MIL_88A@WS2复合材料，MIL_88[0019]本发明还保护了上述MIL_88A@WS2复合材料在非均相类芬顿反应体系的酚类污染5[0021]优选的，MIL_88A@WS2复合材料与过氧单硫酸盐的质量比为0.07~0.08：0.111~[0023]采用本发明方法得到的MIL_88A@WS2复合材料中，空心结构能够提供更多的活性氧化剂过氧单硫酸盐，并产生具有强氧化性的自由基以及非自由基，以氧化酚类污染物；现有技术催化剂因为金属析出或者结构坍塌导致的稳定性差的技术缺陷；本发明的MIL_88A@WS2复合材料重复使用性良好；由于Fe离子不会因为pH的升高而产生氢氧化铁沉淀而12时制备的WS2的SEM图，d图为WCl6与硫代乙酰胺质量比1:15时制备的WS2的SEM图，e图为图为实施例1的MIL_88A@WS2复合材料SEAD衍[0026]图2为采用实施例1的MIL_88A@WS2复合材料进行非均相类芬顿反应前后的XPS图；[0027]图3为实施例1的MIL_88A@WS2复合材料、WS2和实施例1的MI[0028]图4为实施例1的MIL_88A@WS2复合材料、WS2和实施例1的MIL盐PMS、实施例1的MIL_88A@WS2复合材料与过氧单硫酸盐混合的MW_0.1/PMS的模拟污染物67[0039]WS2的制备：采用一步水热法制备，称重0.9914g、2.5mmol的WCl6，1.6904g、拌30min使二者混合均匀，然后在100mL特氟龙内衬水热反应器中在200℃环境下加热24h；[0041]WS2的制备：采用一步水热法制备，称重0.9914g、2.5mmol的WCl6，2.8175g、拌30min使二者混合均匀，然后在100mL特氟龙内衬水热反应器中在200℃环境下加热24h；1:15。89以实施例1~实施例5的MIL_88A@WS2复合材料为例进行研究，具体研究方法和结果如下所4+以及W6+的相对含量[0072]图5中的(a)图测试方法为：取5个烧杯，分别向前4个烧杯中加入0.4g/L的MIL_22/PMS[0076]图7结果表明，实施例1的MIL_88A@WS2复合材料中存在硫空位，硫空位的优势在