临时围挡施工维护方案

临时围挡施工维护方案一、总则

（一）编制目的

为规范临时围挡的施工与维护管理，确保施工区域周边环境安全、整洁，保障施工顺利进行及行人车辆通行安全，减少施工对周边居民生活的影响，特制定本方案。

（二）编制依据

1.《中华人民共和国安全生产法》

2.《建设工程安全生产管理条例》

3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

4.《城市市容和环境卫生管理条例》

5.《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）

6.项目施工合同及相关设计文件

7.地方政府关于临时围挡管理的相关规定

（三）适用范围

本方案适用于本项目施工全周期内所有临时围挡的施工搭设、日常维护、检查修复及拆除管理工作，涵盖施工区、办公区、材料堆放区等区域的围挡设置及周边环境维护。

（四）基本原则

1.安全优先：确保围挡结构稳定，抗风、防倾倒，杜绝安全事故。

2.标准化管理：统一围挡材质、规格、标识，符合文明施工及市容要求。

3.经济适用：合理控制材料成本，兼顾耐用性与可重复利用性。

4.环保美观：采用环保材料，保持围挡整洁，设置公益宣传内容，提升周边环境形象。

二、施工准备

（一）材料准备

1.主材选用

临时围挡主材宜选用镀锌钢板或彩钢板，厚度不低于0.5mm，表面应做防腐处理。板材尺寸需统一，常用规格为1.8m×3m或2m×4m，确保拼接缝隙严密。立柱采用方钢管，截面尺寸不小于60mm×60mm，壁厚不低于3mm，底部焊接法兰盘以增强稳定性。

2.辅材配置

连接件需配套使用专用螺栓及防松垫片，螺栓等级不低于8.8级。密封材料选用耐候性强的硅酮耐候胶，颜色与板材一致。警示标识采用反光材料，夜间可视距离不低于50米。所有材料进场时需提供出厂合格证及检测报告。

3.材料验收

材料进场后由材料员、施工员、安全员联合验收，重点检查板材平整度、立柱垂直度及镀锌层完整性。随机抽样进行3点弯曲测试，弯曲半径不小于板厚的5倍。对不合格材料立即清退，严禁使用。

（二）人员配置

1.组织架构

设立围挡专项施工班组，配备班长1名，技术员2名，安装工6-8名，安全员1名。技术员需具备3年以上钢结构施工经验，安装工需持有登高作业证。

2.岗位职责

班长负责施工统筹及进度把控；技术员负责技术交底与质量检查；安装工执行具体搭设作业；安全员全程监督安全措施落实。每日开工前召开5分钟站班会，明确当日任务及风险点。

3.培训教育

施工前组织专项培训，内容包括：围挡安装工艺流程、高处作业安全规范、应急处理预案。培训后进行实操考核，合格率需达100%。每月开展一次安全技能复训，重点强化防坠落、防触电措施。

（三）场地准备

1.测量放线

根据施工图纸，使用全站仪确定围挡轴线位置，每20米设置控制桩。转角处增设加强桩，确保转角角度偏差不超过±2°。轴线偏差控制在±30mm以内，高程误差不超过±10mm。

2.基础处理

围挡基础采用C20混凝土条形基础，深度不低于500mm。遇软土地基时，需增加碎石垫层，厚度不小于300mm。基础表面需找平，平整度偏差控制在5mm/2m内。

3.临时设施

在围挡外侧设置1.2m宽巡视通道，采用碎石铺设。通道两侧设置排水沟，沟底坡度不小于0.5%。夜间施工区域配备3盏LED照明灯，每盏覆盖半径15米。

（四）技术准备

1.方案交底

由项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底：一级交底至班长，明确总体技术要求；二级交底至技术员，细化施工参数；三级交底至安装工，说明操作要点。交底需形成书面记录，各方签字确认。

2.样板引路

在施工区域选取20米样板段，先进行围挡试搭设。样板需通过建设、监理、施工三方联合验收，验收合格后方可全面施工。重点检查拼接平整度、垂直度及稳定性。

3.应急预案

编制围挡倾倒、材料坠落等突发情况的应急预案，配备应急物资：2个急救箱、3个灭火器、10个安全帽、50米安全绳。每季度组织一次应急演练，确保人员熟练掌握处置流程。

（五）工具设备准备

1.机械设备

配备电焊机2台（功率不小于10kW）、切割机1台（转速4000rpm/min）、冲击钻3把（功率800W）、经纬仪1台（精度±2"）。设备使用前需检查绝缘性能及转动灵活性，并张贴合格标识。

2.手动工具

每个作业组配备：活动扳手4把、梅花扳手2套、水平尺2把（精度0.5mm/2m）、线坠3个。工具实行个人领用登记制度，每日下班前清点回收。

3.安全防护用品

每人配备：安全帽1顶（有效期2年）、安全带1条（静载荷15kN）、防滑鞋1双、防护眼镜2副。安全带需采用全身式，高挂低用，挂钩点需经技术员确认。

（六）环境准备

1.气象监测

施工前3天查询天气预报，避开风力达6级以上、降雨量超过50mm的天气。现场设置风向风速仪，实时监测风速，超过8m/s时立即停止高空作业。

2.噪声控制

围挡搭设安排在7:00-12:00、14:00-19:00时段进行，夜间禁止产生噪声的工序。在临近居民区侧设置声屏障，降噪效果需达20dB以上。

3.环境保护

材料切割作业区配备移动式除尘装置，粉尘排放浓度控制在10mg/m³以内。废弃边角料每日清理，分类存放至指定垃圾站，回收利用率不低于80%。

三、施工工艺与技术要求

（一）基础施工

1.基础放线

测量人员依据设计图纸，使用全站仪对围挡轴线进行精确定位。每20米设置一个控制桩，转角处增设加强桩，控制桩采用C30混凝土预制，截面尺寸为200mm×200mm，埋深不小于500mm。放线完成后，由监理工程师复核轴线偏差，确保偏差控制在±30mm以内。

2.基坑开挖

根据基础放线结果，采用小型挖掘机进行基坑开挖，人工配合清底。基坑深度设计为500mm，宽度比基础每侧宽200mm。开挖过程中，若遇到软土或地下水，需及时调整方案，采用级配砂石回填至设计标高，并夯实处理，地基承载力需达到设计要求的120kPa。

3.混凝土浇筑

基础采用C20混凝土，配合比为水泥:砂:石=1:2.5:4，水灰比控制在0.5以内。浇筑前，基底需洒水湿润，避免混凝土失水过快。浇筑过程中，采用插入式振捣器振捣，振捣点间距不超过500mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡冒出为宜。浇筑完成后，表面用抹子找平，确保平整度偏差不超过5mm/2m。

4.养护处理

混凝土浇筑完成后12小时内开始养护，采用覆盖草袋并洒水的方式，每日洒水次数不少于3次，养护时间不少于7天。养护期间，禁止在基础堆放材料或行走车辆，避免基础受损。

（二）围挡安装

1.立柱安装

立柱采用方钢管，截面尺寸为60mm×60mm，壁厚3mm。安装前，根据基础位置，在基础上预埋M16螺栓，螺栓间距与立柱孔位一致。立柱吊装采用小型吊车，人工辅助定位，确保立柱垂直度偏差不超过1/1000。立柱安装完成后，用螺栓与基础预埋件固定，螺栓扭矩不低于40N·m。

2.板材安装

板材选用彩钢板，厚度0.5mm，尺寸为1.8m×3m。安装时，先从转角处开始，依次向两侧推进。板材与立柱之间采用专用连接件固定，连接件为镀锌钢板，厚度2mm，每块板材设置4个连接件，上下各2个。板材之间采用搭接方式，搭接宽度不小于50mm，搭接处用密封胶密封，确保防水性能。

3.连接固定

板材与立柱的连接螺栓采用8.8级高强度螺栓，螺栓头部加垫片，防止松动。螺栓安装时，采用扭矩扳手控制扭矩，确保扭矩值在30-40N·m之间。连接完成后，检查所有螺栓的紧固情况，发现有松动的及时重新紧固。

（三）节点处理

1.转角处理

围挡转角处采用定制转角板，转角板与两侧板材之间采用焊接连接，焊接长度不小于50mm。焊接完成后，对焊缝进行打磨处理，确保表面平整。转角处立柱需加强，采用双立柱并排设置，间距为100mm，增强转角处的稳定性。

2.伸缩缝处理

根据规范要求，围挡每30米设置一道伸缩缝，伸缩缝宽度为20mm。伸缩缝处采用弹性材料填充，如聚氨酯密封胶，填充前需清理缝内杂物，确保密封胶与板材粘结牢固。伸缩缝两侧的立柱采用滑动连接，允许立柱有少量位移，避免因温度变化导致围挡变形。

3.接地处理

为防止雷击，围挡需设置接地装置。接地极采用镀锌角钢，尺寸为50mm×50mm×5mm，长度为2.5m，埋深不小于0.8m。接地极间距不小于5m，接地线采用扁钢，尺寸为40mm×4mm，与立柱焊接连接，焊接长度不小于100mm。接地电阻需控制在10Ω以内，由专业检测机构检测并出具报告。

（四）质量控制

1.材料检验

材料进场时，需提供出厂合格证、检测报告和材质证明。主材（彩钢板、方钢管）需进行抽样检测，检测项目包括板材厚度、镀锌层厚度、钢材屈服强度等。辅材（螺栓、密封胶）需检查其规格、型号是否符合设计要求，密封胶还需提供相容性报告。

2.过程检查

施工过程中，质量员每日对施工质量进行检查，重点检查立柱垂直度、板材平整度、螺栓紧固情况等。每完成10米围挡，进行一次中间验收，验收合格后方可继续施工。检查中发现的问题，及时下发整改通知单，整改完成后重新验收。

3.验收标准

围挡施工完成后，由建设单位、监理单位、施工单位共同进行验收。验收标准包括：立柱垂直度偏差不超过1/1000，板材平整度偏差不超过3mm/2m，螺栓扭矩符合设计要求，密封胶无开裂、无脱落。验收合格后，出具验收报告，方可进入下一道工序。

（五）安全施工

1.高空作业

围挡安装涉及高空作业，作业人员必须持有登高作业证，佩戴安全带，安全带需挂在牢固的构件上，高挂低用。作业前，检查作业平台（如脚手架）的稳定性，确保无松动、无变形。作业过程中，禁止抛掷材料，工具需放入工具袋中，防止坠落。

2.用电安全

施工中使用的电焊机、切割机等设备，需由专业电工接线，设备外壳需接地，接地电阻不小于4Ω。电焊机的一次线长度不超过5米，二次线长度不超过30米，二次线需采用多股铜芯电缆，不得有接头。作业人员需佩戴绝缘手套和绝缘鞋，防止触电。

3.应急措施

施工现场配备应急物资，包括急救箱、灭火器、安全帽、安全绳等。制定应急预案，明确应急联系人及联系方式。若发生围挡倾倒、人员坠落等事故，立即启动应急预案，组织救援，并上报相关部门。

（六）文明施工

1.场地清理

每日施工结束后，清理施工现场的废弃材料、垃圾，保持场地整洁。废弃材料需分类存放，可回收的（如钢材、板材）送至回收站，不可回收的（如密封胶桶、草袋）送至指定垃圾场。

2.标识设置

围挡外侧设置警示标识，如“施工重地，闲人免进”“注意安全”等，标识采用反光材料，夜间可视距离不低于50米。在围挡入口处设置施工公告，包括工程名称、建设单位、施工单位、监理单位及联系方式。

3.环保措施

施工过程中，采用低噪声设备，如电动切割机代替燃油切割机，减少噪声污染。材料切割时，设置移动式除尘装置，收集粉尘，防止扬尘。废弃的切割边角料及时清理，避免堆积。

四、维护管理

（一）日常维护

1.巡查制度

专职维护人员每日对围挡进行两次巡查，上午8时前完成首次巡查，下午16时前完成二次巡查。巡查范围包括围挡整体结构、连接节点、标识标牌及周边环境。巡查时携带记录表，详细记录围挡状态、发现的问题及处理情况。遇大风、暴雨等恶劣天气后，需增加一次专项巡查。

2.清洁保养

每周对围挡进行一次全面清洁，采用高压水枪冲洗表面污渍，重点清理张贴物、涂鸦及积尘。清洁时使用中性清洁剂，避免腐蚀性物质损伤板材。清洁后检查板材表面是否有划痕、凹陷等损伤，及时修复。围挡内侧定期清理杂草、垃圾，保持周边整洁。

3.小型维修

发现螺栓松动立即使用扭矩扳手复紧，扭矩值控制在30-40N·m。板材轻微变形采用木槌轻敲复位，变形严重时更换同规格板材。密封胶开裂处清理旧胶后重新填充硅酮耐候胶，确保密封性。破损警示标识及时更换，保持标识清晰完整。

（二）定期维护

1.季度检查

每季度组织一次全面检查，由项目经理带队，技术员、安全员参与。检查项目包括：立柱垂直度偏差（使用激光测距仪测量，偏差≤1/1000）、基础沉降情况（观测点高程测量，累计沉降≤10mm）、板材平整度（2m靠尺检测，间隙≤3mm）。检查结果形成季度维护报告，存档备查。

2.年度大修

每年进行一次系统性大修，重点处理以下内容：

（1）更换老化严重的板材，重点检查镀锌层脱落面积超过20%的部位；

（2）重新焊接锈蚀严重的立柱，焊缝高度不低于5mm，焊后涂防锈漆两遍；

（3）更换失效的密封胶，清理伸缩缝内杂物后重新填充；

（4）检测接地电阻，超过10Ω时增设接地极或更换接地线。

大修完成后进行荷载试验，在围挡顶部施加500N/m²的均布荷载，持续24小时，无变形、无异常声响为合格。

3.季节性维护

雨季前检查排水系统，清理基础周边排水沟，确保排水畅通。冬季来临前，在围挡基础外侧堆填500mm高土袋，防止冻胀破坏。台风季节来临前，每10米围挡增加一组临时斜撑，采用φ48mm钢管与地面夹角≤45°，斜撑底部焊接钢板防滑。

（三）应急维护

1.突发损坏处置

发现围挡倾倒、严重变形等紧急情况时，立即启动应急响应：

（1）安全员设置警戒区，疏散周边人员；

（2）维修班组30分钟内到达现场，评估损坏程度；

（3）轻度损坏（单块板材脱落）立即更换，重度损坏（立柱倾斜超过5°）采用临时支撑加固；

（4）24小时内完成永久修复，修复后经监理验收方可解除警戒。

2.恶劣天气应对

台风预警发布时，提前完成以下防护措施：

（1）拆除围挡顶部悬挂的临时设施；

（2）在迎风面增加防风拉绳，每根拉绳承受拉力≥5kN；

（3）基础周边开挖排水沟，深度≥300mm，宽度≥400mm；

（4）准备应急沙袋200个，用于封堵围挡底部缝隙。

暴雨过后2小时内检查围挡基础积水情况，积水超过200mm时启动抽水泵排水。

3.事故后修复

因交通事故等外力导致围挡损坏时：

（1）保留现场证据，拍摄损坏部位照片；

（2）联系保险公司定损，确定修复方案；

（3）更换变形板材时，采用原厂同型号材料，新旧板材搭接处增加加强肋；

（4）修复后进行结构稳定性检测，确保无安全隐患。

（四）维护记录管理

1.电子台账

建立围挡维护电子台账，使用项目管理软件录入以下信息：

（1）围挡编号、位置、安装日期；

（2）每次维护的时间、人员、内容；

（3）更换部件的规格、数量、供应商；

（4）检查照片、检测报告等附件。

台账实时更新，每月导出备份，保存期限不少于工程竣工后3年。

2.物理档案

设立专用档案柜存放纸质记录，包括：

（1）维护日志（每日巡查记录）；

（2）季度检查报告（含检测数据）；

（3）年度大修方案及验收记录；

（4）应急事件处理报告。

档案按时间顺序编号，每季度装订成册，标注工程名称、维护时段。

3.绩效分析

每季度对维护数据进行分析，重点评估：

（1）故障率（单次维护更换部件数量/围挡总长度）；

（2）响应时效（从发现问题到完成修复的平均时间）；

（3）维护成本（单米围挡年度维护费用）。

分析结果用于优化维护计划，如故障率高的区域增加巡查频次，成本过高的工序改进工艺。

（五）人员与物资保障

1.维护团队

设立专职维护班组，配置人员：

（1）班长1名（5年以上围挡维护经验）；

（2）技术员2名（负责检测与方案制定）；

（3）维修工4名（持特种作业操作证）；

（4）记录员1名（负责台账管理）。

每月组织技能培训，内容包括：新材料应用、快速修复技术、应急演练。

2.工具设备

维护班组配备专用工具箱：

（1）检测工具：激光测距仪、靠尺、扭矩扳手；

（2）维修工具：电焊机、切割机、冲击钻；

（3）安全防护：安全帽、绝缘手套、防坠器；

（4）应急物资：沙袋、抽水泵、备用板材。

工具实行定置管理，每日检查完好率，确保随时可用。

3.备件储备

仓库储备常用备件：

（1）板材：按围挡总量的5%储备，规格与原装一致；

（2）连接件：螺栓、垫片等按季度用量储备；

（3）密封材料：硅酮耐候胶不少于10桶；

（4）标识牌：备用警示标识20套。

备件实行先进先出原则，每季度检查库存，及时补充。

（六）考核与改进

1.绩效考核

制定维护工作考核指标：

（1）巡查完成率（实际巡查次数/计划次数×100%）≥98%；

（2）问题整改率（整改完成项/发现问题项×100%）=100%；

（3）应急响应时间≤30分钟；

（4）年度维护成本控制在预算±5%以内。

考核结果与班组绩效奖金挂钩，连续三个月达标给予奖励，未达标则组织专项培训。

2.持续改进

建立维护质量反馈机制：

（1）每月召开维护分析会，讨论常见问题及改进措施；

（2）收集一线人员建议，优化操作流程；

（3）跟踪新材料新技术应用，如采用自清洁涂层减少清洁频次；

（4）每半年更新维护方案，纳入新工艺、新标准。

3.外部监督

接受建设单位、监理单位定期检查：

（1）每月提交维护报告，附现场照片；

（2）配合季度抽查，提供检测数据；

（3）对提出的整改意见，3日内制定整改计划，15日内完成整改；

（4）邀请第三方机构进行年度评估，出具维护质量等级证书。

五、安全管理与应急预案

（一）安全管理体系

1.制度建设

建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，明确各岗位安全职责。制定《围挡施工安全操作规程》《临时围挡维护安全管理细则》等专项制度，涵盖材料运输、高空作业、用电安全等关键环节。每月召开安全生产例会，分析隐患并制定整改措施。

2.教育培训

新进场人员必须完成三级安全教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员（电工、焊工、架子工）持证上岗，证件在有效期内。每周开展15分钟安全晨会，强调当日作业风险点。每季度组织一次安全知识竞赛，提高全员安全意识。

3.监督检查

安全员每日对施工现场进行巡查，重点检查安全防护设施、劳动用品佩戴情况。对发现的安全隐患下发整改通知单，明确整改期限和责任人。重大隐患实行停工整改，验收合格后方可复工。建立安全检查台账，记录检查时间、问题及整改结果。

（二）施工安全控制

1.高空作业防护

围挡搭设高度超过2米时，必须搭设操作平台，平台铺设脚手板并固定。作业人员佩戴全身式安全带，挂钩点设置在独立于围挡的牢固结构上。工具使用防坠绳系牢，严禁抛掷材料。遇大风（风力≥5级）、雨雪天气立即停止高空作业。

2.临时用电管理

施工现场采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。电缆架空敷设，高度不低于2.5米，严禁拖地。电焊机、切割机等设备使用前检查绝缘性能，金属外壳可靠接地。移动用电设备使用漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒。

3.材料堆放安全

钢材、板材等材料分类堆放，高度不超过1.5米，底部垫设方木。易滚动物件（如钢管）两侧设置挡板。现场设置材料标识牌，注明名称、规格、数量。易燃易爆材料单独存放，配备灭火器材，远离火源10米以上。

（三）围挡结构安全

1.荷载控制

围挡顶部禁止堆放建筑材料、设备等重物。悬挂物（如宣传标语）重量不超过50kg，采用专用挂钩固定，间距不超过3米。严禁在围挡上设置广告牌、灯箱等附加设施。

2.变形监测

在围挡转角、中点等关键部位设置沉降观测点，每周测量一次沉降量，累计沉降超过10mm时进行加固处理。使用激光测距仪每月测量一次立柱垂直度，偏差超过1/1000时及时校正。

3.防风加固

台风季节来临前，在围挡每10米处增设一组防风拉绳，拉绳与地面夹角45-60度，地锚采用混凝土块（重量≥100kg）。迎风面板材采用双层搭接，搭接宽度不小于100mm，连接螺栓加密至每块6个。

（四）环境安全防护

1.噪声控制

围挡搭设安排在7:00-12:00、14:00-19:00进行，夜间禁止产生噪声的作业。使用低噪声设备，电动工具代替气动工具。临近居民区一侧设置2米高声屏障，采用吸音棉填充，降噪效果≥20dB。

2.扬尘治理

材料切割区域配备移动式除尘装置，粉尘浓度控制在10mg/m³以下。每日定时对围挡周边道路洒水降尘，洒水频次根据天气调整。废弃边角料及时清理，装袋存放，覆盖防尘网。

3.光污染防控

夜间施工照明灯具加装灯罩，避免直射周边居民区。警示标识采用自发光材料，减少强光反射。电焊作业设置挡光板，防止弧光外泄。

（五）应急预案

1.组织机构

成立应急领导小组，项目经理任组长，安全总监任副组长，成员包括技术负责人、施工员、安全员、急救员。明确各成员职责，24小时通讯畅通。设立应急物资储备点，配备急救箱、担架、应急灯等设备。

2.风险辨识

编制《临时围挡施工风险清单》，识别出坍塌、高处坠落、物体打击、触电、火灾等主要风险。针对每种风险制定具体处置流程，明确报告程序、救援步骤、医疗救护措施。

3.响应流程

发生安全事故时，现场人员立即向应急组长报告，同时启动现场处置：

（1）设置警戒区域，疏散无关人员；

（2）开展伤员救治，拨打120急救电话；

（3）保护事故现场，收集证据；

（4）按照预案开展抢险救援。

应急组长根据事故等级启动相应响应程序，Ⅰ级事故（人员死亡）立即上报政府主管部门。

（六）事故处理与改进

1.事故调查

发生事故后24小时内成立调查组，查明事故原因、经过、损失。建立“四不放过”原则：原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过。形成事故调查报告，提出防范措施。

2.整改落实

针对事故暴露的问题，制定整改方案，明确责任人和完成时限。整改完成后组织验收，确保措施有效。举一反三开展专项检查，消除同类隐患。

3.持续改进

每半年对安全管理体系进行评审，更新风险清单和应急预案。分析事故数据，优化安全管理流程。推广安全新技术、新工艺，如采用智能监测系统实时监控围挡状态。建立安全绩效评估机制，将安全指标纳入绩效考核。

六、拆除与恢复

（一）拆除准备

1.方案编制

施工方根据工程进度表，提前两周编制《临时围挡拆除专项方案》，明确拆除范围、时间节点、工艺流程及安全措施。方案需经监理单位审批，重点评估拆除对周边交通、居民的影响，制定交通疏导计划。拆除前3日在现场公示公告，注明拆除时段及注意事项。

2.人员设备

配备专业拆除班组：班长1名（5年以上拆除经验）、技术员2名、拆除工6名。设备包括：液压剪1台（剪力≥200kN）、汽车吊1台（起重量≥10吨）、装载机1台。施工人员配备防割手套、安全帽、防尘口罩，高空作业系安全带。

3.安全交底

拆除前由技术员向班组进行三级安全技术交底：一级交底至班长，明确总体要求；二级交底至技术员，细化工艺参数；三级交底至工人，说明操作要点。交底采用实物演示，重点展示板材拆卸、基础破碎的安全操作方法。

（二）拆除工艺

1.拆除顺序

遵循“自上而下、分段拆除”原则：

（1）先拆除顶部悬挂物（如警示灯、标语牌）；

（2）拆卸板材：从转角处开始，逐块拆除板材，避免整片倾倒；

（3）切割立柱：使用液压剪在距地面1.5米处切断，分段吊离；

（4）破碎基础：采用破碎锤拆除混凝土基础，深度至原地面以下500mm。

每拆除10米围挡，暂停作业检查稳定性，确认无隐患后继续。

2.构件处理

拆除的构件分类处置：

（1）彩钢板：表面无破损的清洗后回收利用，破损严重的送废品站；

（2）方钢管：无锈蚀的作为周转材料，锈蚀严重的切割后回收；

（3）螺栓：收集后重新使用，变形超标的报废；

（4）混凝土块：破碎后用于场地回填，粒径不超过100mm。

处理过程避免二次损伤，如板材切割时垫设缓冲垫。

3.特殊部位处理

遇复杂结构时采取针对性措施：

（1）与永久建筑连接处：保留原预埋螺栓，切割时保留100mm长度，后续封堵；

（2）地下管线附近：采用人工破碎，机械作业时保持1米安全距离；

（3）绿化带内围挡：先移植周边植物，拆除后恢复土壤原状。

（三）场地恢复

1.地面清理

拆除完成后2