新产品试制与鉴定管理制度

PAGE新产品试制与鉴定管理制度第一章总则第一条为规范公司新产品试制与鉴定工作，保证新产品设计、工艺、制造质量达到预定技术要求，提高产品开发成功率和技术经济效益，根据《中华人民共和国产品质量法》及公司产品质量管理制度有关规定，结合公司实际，制定本制度。第二条本制度适用于公司新产品（含改进改型产品、国内首次生产产品、技术引进产品）从开发建议书提出到批量投产前的样机试制、小批试制及鉴定全过程。第三条新产品系指在结构、性能、材质、技术特征、技术参数等某一方面或几个方面比老产品有显著改进和提高，或具有独创性、先进性、实用性，有经济效益和推广价值的产品。第四条新产品试制分样机试制和小批试制两个阶段。新产品每一试制阶段结束后均须进行鉴定，前一阶段鉴定合格并经批准后，才允许转入下阶段生产；样机鉴定合格后方可转入小批试制，小批试制鉴定合格后方可批量投产。第五条新产品鉴定分上级鉴定和工厂鉴定，原则上按下达部、省新产品试制计划的级别组织鉴定。提交上级鉴定的新产品，应在工厂预鉴定合格后将有关鉴定文件上报，再申报上级来公司鉴定。凡经市级以上鉴定的新产品，可按技术水平分别申请市级、省级、部级科技进步奖。第二章试制组织与职责分工第六条新产品试制实行统一计划、分工负责。各部门职责如下表所示。表1新产品试制组织分工表序号责任部门试制职责1质管处编制新产品试制网络计划，交计划调度处纳入综合计划并上报；负责计划任务书准备与鉴定资料汇总上报2计划调度处负责新产品试制的计划下达与试制协调工作3研究所负责新产品设计、产品标准编写、设计文件及工艺文件编制，主持试制与鉴定技术工作4分厂负责新产品工艺编制、工装设计及新产品的加工、装配试制工作5供应处负责外购件、原材料及外协件的采购供应工作6工具处负责工装、检具制造及外购工具的采购、制造工作7检计处负责仪器、仪表等测试手段的准备与检测工作8总工程师在新产品试制中统一协调有关问题，主持鉴定并审批关键技术文件第七条在对市场和用户调查的基础上作出市场竞争能力、生命周期分析，由营销部门和研究所提出新产品开发建议书，主要内容包括开发目的、总体方案设想、技术关键及攻关措施方案、技术经济效益预测、安排设想和经费预测。第八条对新产品开发建议书主要内容进行论证，作出是否可行的决议；对需要攻关的项目拟定攻关方案，落实措施和计划。论证由总工程师召集，营销、研究所、质管、计划、检计等部门有关人员及公司有关领导参加。第九条研究所编写新产品可行性分析报告和新产品计划任务书，经总工程师审批后由质管处上报上级主管机关。第三章样机试制第十条样机试制的主要目的是：考验产品设计文件、工作图是否齐全、正确，产品精度、性能结构和主要部件的制造质量是否达到技术任务书和技术文件所预定的要求，并考查公司技术水平、生产及物资供应条件是否具备制造本产品的条件。第十一条样机装配完工后进行试验，以考证样机性能。研究所主管设计员必须按有关规定编制试验大纲；分厂按试验大纲和要求及时做好台位架布置和油料等准备工作，并妥善安排试车人员；检计处做好测试用仪器仪表的准备工作。第十二条试验人员应严格按试验大纲规定进行测试，如实记录实测数据和试验中出现的故障；遇有重大故障时应及时逐级汇报，经协商后按统一决定执行。第十三条产品试运行报告（或用户意见）一般以数据形式出现，内容包括试验要求、试验条件（环境条件、设备、仪表）、试验步骤方法与内容、性能分析、试验结论。第十四条试验结束后，研究所主管设计员应按要求编写试验报告，报告要有试验结果数据、分析、汇总图示和结论，经有关领导审定后执行。全部试验工作结束后，各项试验负责人应将试验大纲、原始记录和试验报告汇齐后交资料员存档，以备查用。第十五条样机试制费用由财务部门筹集，由科研课题专项开支计入新产品成本，并须计算出试制成本，供设计人员进行产品技术经济可行性分析时使用。第四章样机鉴定第十六条样机在完成试验的基础上应认真进行技术鉴定。样机鉴定合格且鉴定时提出的必须改进的技术问题已得到解决后，才能转入小批试制或正式投产。第十七条样机试制鉴定应具备下列技术文件：鉴定大纲（写明项目来源、鉴定性质、鉴定目的、鉴定依据、鉴定内容）；新产品计划任务书（写明项目来源、产品用途及使用范围、主要技术性能指标及国内外同类产品水平分析比较、市场预测、主要技术关键、本单位生产及试制经费）；产品标准或根据标准制订的产品验收技术条件；新产品设计任务书、计算书、使用说明书、设计图纸、主要工装图及工艺文件。第十八条鉴定还应具备：标准化审查报告（写明新产品图样和技术文件的质量水平和完整性、产品基本参数及性能指标符合产品标准情况、标准化综合评价及结论）；试制工作总结（试制性质、试制完成简况、解决的主要关键问题及结果、主要技术指标完成情况、加工装配质量情况）；企业自检的产品质量检测报告；技术经济分析报告；用户单位使用意见证明；备查的新产品实物（应符合包装合格要求）。第十九条定型图纸和工艺文件必须是经过试制生产后的图纸，图纸幅面、格式等必须符合有关标准，并执行严格的图纸更改管理制度；图纸应有总装图、部装图和零件图；底图和蓝图必须齐全、统一。第二十条厂鉴定委员会由总工程师担任主任委员，委员会由设计、工艺、生产、标准、检验、质管等部门人员组成，条件具备时应邀请用户和有关单位参加。厂鉴定委员会根据鉴定大纲对样机是否达到试制目的作出技术鉴定结论。第二十一条样机试制鉴定后，各有关单位应根据鉴定中提出的问题，对产品图纸、设计文件、工艺文件、工艺装备等进行全面整理，形成小批生产所需资料。第五章小批试制第二十二条产品样机鉴定后，视生产情况由研究所编写小批试制计划汇总表和小批试制计划任务书，经总工程师审批后由质管处上报上级主管机关。第二十三条小批试制的主要目的是验证工艺规程和工艺装备，即进行生产验证，并对产品图纸作进一步的检查和修改，以便最后定型。小批试制的数量按产品大小、复杂程度及生产类型确定，一般为生产纲领的5%—10%。第二十四条在小批试制过程中，研究所和检计处应对产品图纸、设计文件、工艺规程和工艺装备的验证情况、零部件及产品质量情况进行详细记录，同时严格贯彻工艺规程，做到现场验证、现场修改。第二十五条小批试制鉴定应具备下列技术文件：小批试制计划任务书（经上级批准的计划任务）；小批试制鉴定大纲（内容应写明产品型号、规格及技术参数）；组织鉴定单位及鉴定委员会组成及其工作要求（包括提供鉴定会审查的文件、审查产品质量有关要求、提出抽检产品性能试验项目和记录表格、生产能力核定）。第二十六条小批试制鉴定还应具备：产品标准及标准编制说明；样机技术鉴定意见和整改情况报告（含样机鉴定证书及整改计划、整改记录数据和结论）；型式试验报告（由指定检测部门出具，内容包括试验台数、试验依据及按规定程序和表格逐项试验记录）；工艺标准化审查报告；小批试制总结；质量工作报告；定型图纸和工艺文件；工艺文件及工装验证记录；技术经济分析报告；产品试运行报告。第二十七条工艺标准化审查报告应包括：工艺设备和工装的标准化程度；工艺文件的正确性、完整性、统一性；工装标准化系数及经济效果分析；对工艺标准化情况的综合评价；引证主要文献的目录。第二十八条小批试制总结主要内容包括：产品简要说明；小批试制进度安排和完成情况；质量水平与国内外对比情况；试制过程中出现的问题和解决办法；工艺设备、工装和检测手段等条件；工艺文件完成情况；生产管理组织情况；生产能力是否符合批试计划任务书要求；存在问题及解决措施。第二十九条小批试制鉴定主要是验证考核工艺和工装等生产条件能否满足所确定生产纲领的生产要求，并作出能否投入批量生产的结论。小批试制鉴定证书应着重对产品图纸、工艺规程、工艺装备的验证结果作出评价，并提出产品是否可转入成批生产的意见。第六章鉴定处置与文件归档第三十条根据产品结构复杂程度，对国内已有厂家生产的产品、已生产多年未经过鉴定的产品、技术引进产品等，可采用样机鉴定结合小批试制鉴定同时进行，但必须具备两种鉴定所应有的文件和条件，性质属小批试制鉴定。第三十一条样机试制、小批试制的全部资料，各负责单位必须在计划鉴定会召开前一个月准备齐全，报总工程师审批后，按产品项目的级别按级申请鉴定。第三十二条小批试制鉴定后，各有关单位应根据鉴定记录，对产品图纸、设计文件、工艺文件、工艺装备等进行全面整理，完成成批生产所需的图纸和技术文件后，才能成批投入生产。第三十三条样机试制鉴定后及小批试制鉴定后，研究所技术档案室应将鉴定的全套资料收集存档，以备查用。凡新品开发、试制产品，对研究所及设计人员暂不纳入考核。第七章附则第三十四条本制度由质量管理部负责解释和修订。第三十五条本制度自发布之日起施行。附录附录A新产品试制阶段输入输出对照表表2新产品试制阶段输入输出对照表试制阶段主要输入主要输出转入下一阶段条件样机试制开发建议书、计划任务书、设计图纸、技术条件样机实物、试验报告、自检检测报告、样机鉴定证书样机鉴定合格且必改问题已解决小批试制样机鉴定证书、整改报告、工艺规程、工装小批产品、型式试验报告、小批试制总结、小批鉴定证书小批鉴定合格，工艺工装满足生产纲领批量投产小批鉴定证书、定型图纸、成套工艺文件批量生产产品、成批生产技术资料资料齐全并归档附录B新产品试制计划任务书（格式）表3新产品试制计划任务书项目内容项目名称及来源产品型号、规格及用途主要技术性能指标国内外同类产品水平比较市场预测及技术关键试制经费及计划安排审批意见附录C样机鉴定证书（格式）表4样机鉴定证书项目内容产品名称、型号、规格鉴定日期、鉴定地点鉴定性质（样机/小批）主要技术指标完成情况样机试验及检测结论存在问题及整改要求鉴定结论（可否转小批/投产）鉴定委员会主任签字