2026年《生产计划与控制》10级期末复习题(附答案)

2026年《生产计划与控制》10级期末复习题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共20分）1.下列属于生产计划体系中战术层计划的是（）。A.长期能力规划B.主生产计划（MPS）C.企业经营目标D.车间作业计划答案：B2.某企业生产家用空调，其压缩机的需求属于（）。A.独立需求B.相关需求C.随机需求D.确定性需求答案：B3.主生产计划（MPS）的计划对象通常是（）。A.原材料B.外购件C.最终产品或关键部件D.在制品答案：C4.物料需求计划（MRP）的主要输入不包括（）。A.主生产计划B.产品结构文件（BOM）C.库存状态文件D.车间作业反馈答案：D5.以下不属于精益生产（JIT）核心思想的是（）。A.零库存B.拉动式生产C.全面质量控制D.批量最大化答案：D6.某车间采用甘特图进行作业排序，若任务A需要3天，任务B需要2天，且A必须在B前完成，则总工期为（）。A.3天B.5天C.2天D.4天答案：B7.约束理论（TOC）中，系统的瓶颈是指（）。A.生产效率最高的工序B.产能最低的工序C.原材料供应最紧张的环节D.质量检验最严格的环节答案：B8.需求预测中，移动平均法适用于（）。A.需求趋势明显的场景B.需求稳定无显著波动的场景C.需求受季节影响大的场景D.需求与某变量高度相关的场景答案：B9.生产作业控制的核心是（）。A.制定生产计划B.监控生产进度并调整偏差C.计算物料需求D.优化设备布局答案：B10.以下属于生产能力核定关键参数的是（）。A.员工数量B.设备台时定额C.原材料价格D.产品市场占有率答案：B二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.独立需求是指需求与其他产品需求无关，通常由市场直接决定。（）答案：√2.主生产计划（MPS）的时间跨度一般为1-3个月，属于短期计划。（）答案：×（MPS时间跨度通常为3-18个月，属于中期计划）3.MRPII（制造资源计划）仅关注生产环节，不涉及财务和销售。（）答案：×（MRPII集成了生产、财务、销售等模块）4.生产周期是指从原材料投入到产品产出的全部时间，包括加工时间、等待时间和搬运时间。（）答案：√5.精益生产中的“看板”是一种推动式生产的信息传递工具。（）答案：×（看板是拉动式生产的工具）6.约束理论（TOC）认为，系统的产出率由瓶颈工序的产能决定。（）答案：√7.需求预测中，指数平滑法的平滑系数α越大，对近期数据的加权程度越低。（）答案：×（α越大，近期数据权重越高）8.批量生产的在制品库存通常高于单件生产，但低于大量生产。（）答案：√9.生产作业排序中的SPT规则（最短加工时间优先）有助于减少平均流程时间。（）答案：√10.企业的生产能力仅取决于设备数量，与员工技能无关。（）答案：×（生产能力受设备、人员、管理等多因素影响）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述生产计划的三个层次及其主要内容。答案：生产计划分为战略层、战术层和作业层。战略层（长期计划，1-5年）：确定生产目标、产品方向、产能规划；战术层（中期计划，3-18个月）：主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）、粗能力计划；作业层（短期计划，周/日）：车间作业计划、设备调度、生产进度控制。2.说明MRP（物料需求计划）与闭环MRP的区别。答案：MRP仅考虑物料需求计算，未反馈生产能力约束；闭环MRP增加了能力需求计划（CRP），通过产能平衡调整MPS和MRP，形成“计划-执行-反馈”的闭环控制，确保计划可执行。3.列举精益生产（JIT）中“七种浪费”的具体类型。答案：过量生产、等待时间、运输浪费、过度加工、库存浪费、动作浪费、不良品浪费。4.简述约束理论（TOC）的五步法。答案：①识别系统瓶颈；②充分利用瓶颈的产能（挖潜）；③让非瓶颈工序服从瓶颈的节奏；④提升瓶颈的产能（如增加设备、优化工艺）；⑤重复前四步，寻找新的瓶颈。5.生产作业排序中，常用的优先级规则有哪些？各举一例说明适用场景。答案：①SPT（最短加工时间优先）：适用于减少在制品库存和平均流程时间，如机加工车间；②EDD（交货期优先）：适用于交期紧张的订单，如客户定制产品；③FCFS（先到先服务）：适用于公平性要求高的场景，如普通订单处理；④CR（关键比率优先）：结合剩余时间和剩余工作量，适用于多任务动态调度。四、计算题（每题10分，共30分）1.某企业生产产品X，其BOM结构如下：X由2个A和1个B组成，A由3个C和1个D组成，B由2个C和1个E组成。已知MPS要求第8周产出50台X，现有库存：X=0，A=10，B=15，C=20，D=5，E=8；安全库存均为0，所有物料提前期均为1周。计算第8周X的毛需求，以及A、B、C的净需求和计划订单下达时间。答案：X毛需求：第8周50台（无库存），净需求50，计划订单下达第7周（提前期1周）。A需求：每X需2个A，总毛需求=50×2=100；现有库存A=10，净需求=100-10=90；计划订单下达第7周（A提前期1周，需在第8周前到位）。B需求：每X需1个B，总毛需求=50×1=50；现有库存B=15，净需求=50-15=35；计划订单下达第7周。C需求：A需3个C/个，B需2个C/个，总毛需求=（90×3）+（35×2）=270+70=340；现有库存C=20，净需求=340-20=320；计划订单下达第6周（C提前期1周，需在第7周前到位，满足A、B的第7周需求）。2.某车间有3台相同设备，生产甲、乙两种产品，甲的单位台时定额为2小时，乙为3小时。设备每周工作5天，每天8小时，设备利用率90%。计算该车间周生产能力（以甲产品为代表产品）。答案：单台设备周有效工时=5天×8小时×90%=36小时；3台设备总有效工时=3×36=108小时；甲产品单位台时定额=2小时/件；周生产能力（甲）=总有效工时/甲台时定额=108/2=54件。3.某订单需经过4道工序，加工时间分别为5、3、6、2小时，各工序间无等待。计算该订单的生产周期；若采用平行移动方式，生产周期是多少？答案：顺序移动生产周期=（5+3+6+2）×1=16小时（单一批量）；平行移动生产周期=（5+3+6+2）+（1-1）×max(5,3,6,2)=16+0=16小时（单一批量下平行移动与顺序移动周期相同，因批量为1）；若批量为n（n>1），公式为T=Σt+(n-1)×t最长，本题未明确批量，默认n=1，故周期为16小时。五、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某电子厂生产智能手表，近期接到3个订单：订单A（100台，交期第10天）、订单B（80台，交期第8天）、订单C（120台，交期第12天）。车间现有3条装配线，每条线每天产能20台。当前已排产至第5天，剩余产能如下：第6天50台，第7天60台，第8天40台，第9天50台，第10天30台，第11天40台，第12天35台。问题：（1）判断订单是否能全部按时交付？（2）若不能，提出2种调整措施。答案：（1）计算各订单需求：A需100台，B需80台，C需120台，总需求300台。剩余产能（第6-12天）：50+60+40+50+30+40+35=305台，总量足够，但需匹配交期：订单B交期第8天，需在第8天前完成80台。第6天50台+第7天60台=110台≥80台，可满足。订单A交期第10天，需在第10天前完成100台。第6-10天产能：50+60+40+50+30=230台，已分配B的80台，剩余230-80=150台≥100台，可满足。订单C交期第12天，需在第12天前完成120台。第6-12天总产能305台，已分配B80+A100=180台，剩余305-180=125台≥120台，可满足。因此全部订单可按时交付。案例2：某机械加工厂加工轴类零件，瓶颈工序为热处理（每天仅能处理50件），其他工序产能均高于50件/天。当前在制品库存：热处理前有80件待加工，热处理后有30件待装配。客户要求缩短交货期。问题：（1）分析交货期长的主要原因；（2）提出3项基于约束理论（TOC）的改进措施。答案：（1）主要原因：热处理为瓶颈工序，产能低（50件/天），导致前工序积累大量在制品（80件），延长了流程时间；同时，瓶颈工序的产