2026年圆机操作工设备维护与保养考核试卷及答案

2026年圆机操作工设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.圆机三角座与针筒的径向间隙标准值应为（）A.0.01-0.03mmB.0.05-0.10mmC.0.15-0.20mmD.0.25-0.30mm2.设备运行中，针筒轴承温度超过（）时需立即停机检查A.50℃B.65℃C.80℃D.95℃3.圆机编织系统中，沉降片的往复运动行程偏差应控制在（）以内A.±0.02mmB.±0.05mmC.±0.10mmD.±0.15mm4.日常维护中，清理针筒三角区积花时应使用（）A.钢丝刷B.竹片C.砂纸D.角磨机5.设备润滑系统中，齿轮箱润滑油的更换周期通常为（）A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月6.圆机变频器输出电压波动超过（）时，可能导致电机异常发热A.±2%B.±5%C.±8%D.±10%7.检查针筒与针盘平行度时，使用塞尺测量四点误差应≤（）A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.15mm8.设备长期停机后重启前，需对传动皮带进行（）处理A.涂抹松香B.张紧力调整C.切割缩短D.更换新带9.圆机织针与沉降片的最小接触间隙应≥（），避免卡针A.0.01mmB.0.03mmC.0.05mmD.0.08mm10.压缩空气用于清洁设备时，压力应控制在（）以下，防止吹伤部件A.0.2MPaB.0.4MPaC.0.6MPaD.0.8MPa11.设备运行中，若发现三角导轨表面出现划痕，应优先（）A.继续使用观察B.砂纸打磨修复C.更换导轨D.涂抹润滑油12.电子提花圆机的选针器电压异常时，可能导致（）A.布面横条B.断纱C.针筒异响D.电机过载13.设备润滑时，油脂加注量应控制在轴承空腔的（），避免散热不良A.1/3B.1/2C.2/3D.满填14.检查针筒动平衡时，设备空转振动值应≤（）mm/sA.2.8B.4.5C.6.3D.8.015.圆机牵拉卷取系统中，罗拉表面磨损深度超过（）时需更换A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.0.8mm16.设备电气控制箱日常维护中，散热风扇滤网的清洁周期为（）A.每周B.每月C.每季度D.每半年17.圆机三角座加热温度设定范围通常为（），防止针筒变形A.30-40℃B.50-60℃C.70-80℃D.90-100℃18.更换织针后，需空车运行（）分钟，确认无卡阻现象A.5-10B.15-20C.25-30D.35-4019.设备气压系统中，油水分离器的排水周期应为（）A.每班B.每日C.每周D.每月20.圆机长期高负荷运行后，需对（）进行疲劳检测，防止断裂A.针筒螺栓B.三角座C.沉降片D.传动齿轮二、判断题（共15题，每题1分，共15分）1.设备运行中可以直接用手清理针筒表面的飞花。（）2.润滑脂加注越多，轴承润滑效果越好。（）3.针筒与针盘的平行度误差过大会导致布面出现稀密路。（）4.变频器散热片积灰会导致设备过热停机。（）5.更换三角导轨时，无需校准其与针筒的间隙。（）6.设备停机后，应立即关闭所有电源，无需等待系统自检完成。（）7.压缩空气含水量过高会导致气动元件锈蚀。（）8.织针弯曲后可以通过敲击校正继续使用。（）9.设备振动值异常时，可能是轴承磨损或动平衡失调导致。（）10.电子送纱器的张力传感器无需定期校准。（）11.齿轮箱油位低于最低刻度时，可临时补充不同型号润滑油。（）12.设备运行中听到异响，应先降低车速观察，再决定是否停机。（）13.针筒表面出现轻微锈迹时，可用柴油擦拭后涂抹防锈油。（）14.沉降片安装时，只需保证数量正确，角度偏差不影响编织。（）15.设备电气线路老化后，可用普通电线代替专用耐高温线。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述圆机日常维护中“三清三查”的具体内容。2.说明圆机针筒与三角系统的配合要求及不符合时的危害。3.列举设备润滑管理的“五定原则”并解释其含义。4.简述圆机变频器异常报警的常见原因及应急处理步骤。5.设备长期停机（超过30天）时，需采取哪些特殊保养措施？四、实操题（共3题，每题8分，共24分）1.某日早班，操作工发现圆机运行时三角区发出“咔咔”异响，伴随布面出现破洞。请列出排查步骤及对应的处理方法。2.设备月度保养时，需对针筒轴承进行维护。请描述具体操作流程（包括拆卸、检查、安装及测试步骤）。3.新入职员工误将普通机油加入圆机齿轮箱（原用专用齿轮油），导致设备运行噪音增大。作为班长，应如何处理？五、综合分析题（共2题，每题13.5分，共27分）1.某圆机连续3日出现以下异常：①设备启动时变频器报“过流故障”；②运行中针筒温度升至75℃（正常≤65℃）；③布面频繁出现“漏针”现象。结合设备维护知识，分析可能的原因，并提出系统性解决方案。2.企业推行“设备全生命周期管理”，要求操作工参与日常维护记录。请设计一份《圆机每日维护记录表》（需包含关键检查项、标准值、异常处理记录栏），并说明该记录对设备管理的作用。答案一、单项选择题1.B2.C3.A4.B5.C6.B7.A8.B9.C10.A11.C12.A13.B14.A15.B16.B17.B18.A19.A20.A二、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.×11.×12.×13.√14.×15.×三、简答题1.“三清”：清洁针筒三角区积花、清洁电气控制箱灰尘、清洁润滑系统油嘴油杯；“三查”：检查传动皮带张紧力、检查各润滑点油位、检查防护装置完整性。2.配合要求：针筒与三角座径向间隙0.05-0.10mm，平行度误差≤0.02mm，表面无划痕；不符合时会导致卡针、布面稀密路、三角座异常磨损。3.五定原则：定点（明确润滑部位）、定质（使用规定油品）、定量（控制加注量）、定时（按周期润滑）、定人（指定责任人）。4.常见原因：负载过大、散热不良、线路接触不良；处理步骤：①停机断电；②检查电机是否卡阻；③清洁变频器散热片；④测量线路绝缘电阻；⑤重启测试，仍报警则联系专业人员。5.特殊保养措施：①彻底清洁设备表面及内部积花；②对金属部件涂抹防锈油；③断开主电源，定期（每10天）空车运行30分钟防潮；④遮盖设备防止灰尘进入；⑤记录停机起始时间及保养内容。四、实操题1.排查步骤：①停机断电，检查三角导轨是否有断针或异物卡阻；②观察针筒表面是否有划痕或针槽变形；③测量三角座与针筒间隙是否超标；④检查织针是否弯曲或磨损；处理方法：清理异物、更换受损导轨/织针、调整间隙至标准值。2.操作流程：①停机断电，拆卸针筒护盖；②使用专用拉马拆卸轴承，标记安装方向；③检查轴承滚珠是否磨损、保持架是否断裂，测量游隙（标准≤0.03mm）；④用煤油清洗轴承，干燥后涂抹高温润滑脂（填充量1/2）；⑤按标记方向安装轴承，使用液压工具均匀压入；⑥安装护盖，手动盘车检查灵活性；⑦开机空转10分钟，监测温度及振动值。3.处理措施：①立即停机，排空齿轮箱内混合油；②用煤油冲洗齿轮箱及油路3次，清除残留普通机油；③更换高精度滤网，加注原型号专用齿轮油至标准油位；④开机空转30分钟，监测噪音及油温；⑤对新员工进行润滑油使用培训，记录事件并纳入月度考核。五、综合分析题1.原因分析：①过流故障：可能电机轴承磨损导致负载增大，或变频器参数设置错误；②针筒温度高：润滑不足（轴承缺油）或针筒与三角座间隙过小摩擦生热；③漏针：织针磨损、沉降片角度偏差或三角系统定位松动。解决方案：①停机检查电机轴承，更换磨损部件，校准变频器参数；②清理轴承油道，补充润滑脂，调整针筒与三角座间隙至0.05-0.10mm；③更换磨损织针，重新校准沉降片角度（标准±0.02mm），紧固三角座螺栓；④开机后监测温度、振动及布面质量，连续4小时无异常后恢复正常生产。2.《圆